SOP-QR-094 SS3-07911-130成品检验规范
检验项目标准操作规程(SOP)
检验项目标准操作规程（SOP）-1-检验标本的采集一、标本的正确采集标本采集必须符合2个条件，即必须满足检测结果正确性的各项要求和检测结果必须能真实地反映检验对象当前病情，避免干扰因素的存在。
二、标本的贮存标本采集后尽快送至实验室，若不能及时送检，已采集的标本要按检验规定的贮存条件，如室温、冰浴、温浴或防腐贮存，将标本直立置于稳定、干燥、避光、密闭的环境中，避免振摇，以免标本遗洒或溶血影响检测结果。
三、标本的运送必须保证运送后标本所分析的结果与刚采集标本后分析的结果一致。
四、标本的签收临床工作人员从口才采集标本并将标本从临床运送到实验室及实验室人员接收临床标本，均应按标准化要求进行，做到认真核对，包括标本来源、标本属性、检查项目、标本采集和运送是否合乎要求等，标本送出人员和标本接收人员都要做认真的记录并签字存档。
五、标本的处理1、实验室接收标本后应及时正确地予以处理，否则会影响检测结果的准确性。
2、如果取血后未尽快转送或分离血清、血浆，血清与血块簪时间接触可发生变化。
3、实验室接收标本后处理应注意事项：（1）、时间：实验室接收标本后应尽快予以分类和离心。
①、促凝标本应尽早处理，可在采血5-15分钟后离心；②抗凝标本可采血后立即离心；③非抗凝（无促凝）标本采血30-60分钟后离心；④抗凝全血标本（全血细胞分析、ESR等）不需要离心。
（2）、温度：一般标本为室温（最好是22-25℃）放置；冷藏标本（对温度依赖性分析物）应保持在2-8℃直到温度控制离心。
（3）、采血管放置：应管口（盖管塞）向上，保持垂直立位放置。
（4）、采血管必须封口：管塞移去后会使血PH改变，影响检测结果，封口可以减少污染、蒸发、喷洒和溢出等。
六、分析前的可变因素1、生物因素：可引起所检测物质在体内的变化，此种变化与检测方法无关，分为可变的和固定的生物因素。
2、干扰因素：在收集和分析标本过程中，干扰因素常导致分析结果与被测物真实浓度不符。
成品检验标准(02)
品管程序和规范德雅木业公司制定本制度的目的是明确品管、生产等相关人员的工作职责和作业规范，使公司品质管控和生产工作实现制度化、规范化。
制度内容包括公司有关产品的成品检验规范、来料化验控制程序、过程检验控制程序、生产工艺管理程序等。
第一章成品检验作业规范1、本标准的适用范围:规范工厂产品检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾客需求，确保本工厂产品品质检验工作的有效性。
2、本标准的适用范围:本标准适用寿光德雅工厂所有产品的品质检验。
3、权责:3.1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。
3.2、事业部:所有产品品质异常的处理。
3.3、总经理:特采出货及特采用料的核准。
4、检验流程：4.1、事业部将加工完的成品移至待检区，移至待检区的成品必须附带产品周转单，周转单上注明派工单号、产品规格、数量、生产时间。
4.2、品管部检验人员对转入待检区的成品，按照成品质量标准进行全检。
区分出合格品、报废品、B级品，并在产品周转单上注明减少数量。
4.3、事业部对品管部全检后的产品移出检验区域并进行处理，合格品打包入库，不合格品返修或报废处理。
4.4、仓库和打包人员跟进出货进度，出现出货危机，及时通知事业部经理，事业部经理协调品管部、打包组、产线，进行优先生产、返修、检验、入库、打包工作。
4.5、外调货入厂责任保管需在OA上提交《检验申请》，品管部同意后安排人员按照5%的比例进行抽检。
外调货良率低于94%，品质部安排全检，并追究生产单位责任。
4.6、在仓库内存放超过2个月的库存品，如果按照合格品出货，保管需在OA上提交《检验申请》，品管部确认后，按照最低20%的比例进行抽检。
B级品出货，品管部不做抽检,公司不接受选购B级品。
5、成品不合格处理程序5.1、品质全检人员挑选出的不良品，事业部需确认一遍，有异议的产品，与品质部经理沟通，沟通未果交总经理裁决。
确认属于不良品，须在24h内完成报废或返修工作。
成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程规定，准确地使用操作生产设备，保证产品质量。
二．合用范围合用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检查。
三．职责检查员按检查手册逐个进行检查与鉴定，并对检查结果的对的性负责。
四．检查4.1 检查方式：抽样检查。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员也许导致人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指也许导致失效或严重减少产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重减少产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、鉴定缺陷的标准检查缺陷分类判据见附录A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的鉴定本规范中，批质量以产品为计数单位进行鉴定，而不是以不合格数为单位进行鉴定。
4.4.3.1、不合格的记录方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也也许尚有A 类和（或）B 类不合格的一台产品，记录为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上A 类不合格，也也许有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，记录为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B 类不合格，但不具有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，记录为一个B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，记录为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及解决检查员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检查报表。
规定对的完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定期间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
4.5 正常检查条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
成品检验规程
状态：山东金诚石化集团管理体系文件编号：JCSH/JS40-2009（A/0）成品检验规程1.范围本规程所规定的成品有车用汽油、轻柴油、液化气、石油焦、工业用丙烯、工业硫磺2.车用汽油2.1检验要求及试验方法符合以下要求：表1检验项目质量标准试验方法研究法辛烷值不小于90 GB/T5487馏程10%馏出温度/℃不高于50%馏出温度/℃不高于90%馏出温度/℃不高于终馏点/℃不高于残留量/%（体积分数）不高于701201902052.0GB/T6536硫含量/%(质量分数) 不高于0.05 GB/T11140，GB/T380 博士实验通过SH/T0170铜片腐蚀（50℃，3h ）/级不大于 1 GB/T5096水溶性酸碱无GB/T259机械杂质及水分无目测，GB/T511，GB/T260芳烃含量/%(体积分数) 不大于40 GB/T11132 烯烃含量/%(体积分数) 不大于35 GB/T11132 蒸汽压，KPa11月1日-4月30日不大于5月1日-10月30日不大于8874GB/T8017实际胶质,mg/100ml 不大于 5 GB/T8019 诱导期，min 不小于480 GB/T8018 苯含量%（体积分数）不大于 2.5 SH/T0693 氧含量%（体积分数）不大于 2.7 SH/T0663 密度/20℃，kg/m3 实测GB/T1884 备注：1辛烷值、铅含量、甲醇、铁含量、锰含量为外委检验项目。
2、硫含量有争议时，以GB/T380为准。
3、机械杂质和水分有争议时，分别以GB/T511和GB/T260为准。
2.2取样按GB/T 4756进行取样，取2升作为出厂和检验用. 2.4标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH/T0164进行。
3.轻柴油3.1产品分类轻柴油按凝点分为0#，-10#两个牌号3.2检验要求及试验方法符合表2的要求：表2 3.3取 样按GB/T 4756进行取样，取2升作为出厂和检验用。
SS成品检验规范
1.目的:1.1 作为本公司所有成品检验判定作业之依据，以期达到符合客户的品质要求。
2.适用范围:2.1 适用于公司生产的所有单面印刷线路板成品检验。
3.权责:3.1 制造部:负责对产品及成品工艺流程确认及外观检验。
3.2 品保部:依据抽样计划对制造部每批自检合格成品进行批量抽检判定。
3.3 工程部:负责对产品进行工艺流程之制订。
3.4 计划部:负责安排生产计划及进度追踪。
4.名词解释:4.1 露织纹:是指基材表面状况，即编织玻璃布的纤维布没有断裂，且又没有被树脂完全覆盖。
4.2 显布纹:是指基材表面状况，即虽然玻纤布的编织花纹是明显的，但纤维布的纤维没有断裂，且被树脂完全覆盖。
4.3 分层:是指基材的任一层之间和或基材与金属覆盖层之间所出现的分层现象。
4.4 外来颗粒:是指夹果在绝缘材料内的金属或非金属颗粒。
4.5 晕圈:是一种机械性原因而引起基材表面上或表面下的破裂或分层现象。
4.6 吸管式空隙:是指沿着导电图形的侧边或导线侧边的阻焊剂没有粘结到基材表面而形成一种长管状的空隙。
4.7 致命缺点（CR）:根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。
4.8 主要缺点（MA）:可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难，最终产品主要功能降低的缺陷。
S/S OQC成品检验规范版本（次）A 生效日期2010.07.014.9 次要缺点（MI）:不会降低产品功能仅外观上有瑕疵之缺陷。
4.10 AQL:过程平均满意度及容忍度的质量水平，即品质允收水准。
5.作业内容：5.1 作业流程:见页次4。
5.2 作业说明:见页次5-7。
6.参考文件:6.1 《抽样计划》6.2 《不合格品处置规范》6.3 《信赖度试验作业规范》7.记录表单:7.1 《S/S OQC检验日报表》7.2 《OQC首件确认卡》7.4 《O/S TEST抽测报表》S/S OQC成品检验规范版本（次）A 生效日期2010.07.01制造部品保部品保部制造部制造部品保部品保部制造部《OQC首件确认卡》《S/S OQC 检验日报表》制造部品保部《批次管制单》S/S OQC成品检验规范版本（次）A 生效日期2010.07.015.1 作业流程:参考文件与记录表单协办单位责任单位流 程开始首件制品首件确认批量检验批量抽检转下制程结束修理重工报废OK NGOK NG5.2 作业说明:5.2.1 OQC首件检验人员每班每一料号将制造部置于待检区之成品板抽取5PNL进行外观检验、尺寸检验、功能性测试，并将结果记录《OQC 首件确认卡》中，（新料号外观检验须调菲林核对）。
成品试验检验规范
成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。
本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。
2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明，每台必须有检测检查报告或合格证明。
3.2.2 抽样检查。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但容许有被漆膜覆盖旳锈迹，其面积应不大于可见部分旳20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。
接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
成品检验规范
江苏蓝源电子科技有限公司
成品检验规范
编号：
版本：A
制定部门：品质部
制定日期：
1.确保公司出货至客户处所有的成品，出货品等质量均符合公司规定及客户要求。
2. 范围
本检验标准适用于所有加工成品的检验。
3.职责
FQC按照检验手册对来料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4. 检验
4.1检验方式：抽样检验
4.2.抽样方式：元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平
Ⅱ进行。
非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水
平Ⅲ进行。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5
4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能，安全，利有严重影响不合
格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微，可限度接受的不
合格项目。
5.检验仪器，仪表，量具的要求
所有的检验仪器，仪表，量具必须在校正计量期内。
6．检验结果
6．1检验合格后，FQC贴绿色合格标签于物料包装上，将成品放入检验合格区，并填写《成品入库单》交于仓管。
6．2检验不合格时，FQC贴红色不合格标签于包装上，将不合格品放入不合格品
区。
不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。
7．将检验结果记录在《成品检验报告》中.
8．相关表单
《成品送检单》
《成品检验报告》
《不合格品管制程序》
《品质异常处理单》。
质量管理SOP大全[1]
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质量管理标准操作规程（SOP）目录。
1.目的：明确原辅料取样的标准操作规程。
2.范围：原辅料的取样。
3.责任：QA检查员、仓库管理员。
4.内容：4.1 取样程序：4.1.1 QA检查员在接到仓库管理员的检验通知报告单后的两个工作日内，到仓库待验区，在仓库管理员的协助下进行取样操作。
4.1.2 取样前，QA检查员先根据检验通知报告单内容核对待验品的品名、批号、容器数，来源及原辅料供应商所提供的出厂检验报告单是否符合、一致。
4.1.3 QA检查员应先对待验的外包装进行检查是否无污染、水渍、虫蛀、霉变、混杂等情况，如不符合要求，应拒绝抽样，待原因调查清楚，经主管负责人批准后才可抽样。
4.1.4取样应用取样器具固体：不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢铲、不锈钢镊子液体：玻璃采样管、玻璃油提样品应置于标准容器中固体：具有封口装置的无毒塑料袋液体：具盖玻璃瓶，无毒塑料袋需取无菌样品时，以上相应器具均应无菌4.1.5由仓库管理员打开物料内外包装（注意：应穿清洁服、戴口罩、手套），由QA检查员检查外观（色泽、嗅味等）。
4.1.6取完一种物料的样品后，应先由仓库管理员将包装封好，再取下一种物料。
取不同种物料时，应更换一次性手套及取样工具以避免污染物料。
4.1.7确认所取样品的均一性，取样应具有代表性，并符合各有关测试标准的要求，所取样品应放在带盖瓶（或有色瓶或塑料袋）中。
4.1.8 取样时QA检查员与仓库管理员均必须换清洁服，并戴一次性口罩、手套。
避免交叉污染。
而且必要时应更换，以避免发生混药。
4.1.9取样工具必须洁净，使用前，用75%的酒精棉消毒；使用后，用清水反复冲洗数次，再用去离子水冲洗二遍，自然晾干后，保存在干燥、洁净、无污染的柜中，或包于无纤维脱落、无毒的塑料袋中。
4.1.10 取样后：在容器外标签上注明取样量、取样日期及取样人签字。
4.1.11取样时，如发现不同容器中所取样品外观有异常，或者某个包装有损坏，则应单独取样，以证实是否一致，并在标签的备注栏内清楚注明。
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电气性能测 试机
绝缘测试：能通过1000MΩ Min阻抗测 试.
3 □■
焊锡测试
锡脚放入245℃的锡液中3S,沾锡面积 达95%以上.
锡炉
4 □■
环保测试
依SOP-QR-011《环境有害物质管控标 准》
XRF测试仪
AO 抽检频率 抽检样数
每批
n=5pcs c=0
每批
n=5pcs c=0
每半年/次 每半年/次
每批
n=5pcs c=0
n=5PCS c=0
n=5PCS c=0
依AQL 值:CRI=0 MAJ=0.25 MIN=0.65
依AQL 值:CRI=0 MAJ=0.25 MIN=0.65
三阶文件
生效日期 编号
版本/次
11.11.23 SOP-QR-094
A0
SS3-07911-130成品检验规范
编制人 日期
杨方 11.11.23
文 件
修改版本
审核人
黄素珍
日期
11.11.23
文件修改记录
修改页数
修改内容描述
批准人 日期
修改人 批准人 生效日期
SS3-07911-130成品检验规范
一. 目 二. 适 三. 检 外 尺 包 机 四. 检 工
卡尺
■■
5
2.05+0.10/-0.05
二次元
1
□■ ■■
尺寸测量
6 7
12.96+/-0.10 2.60+/-0.10
二次元 卡尺
□■
11
1.270+/-0.15
卡尺
接触阻抗：30mΩ MaX ,插拔50次后 45mΩ Max.
2 ■□
电气测试
耐压测试：耐压500V AC无击穿，短 路，破损不良.
录
1>胶芯无缺料、烧焦、缩水、色差 杂色、起泡.
2>鱼叉无电镀不良、刮伤、压伤、
未插到位、 脚变形.
3>端子:无变形、发黑、压伤、冲压不 到位.无电镀层脱落、氧化、歪PIN、
目视
每批
包装
缺PIN、检验产品时需戴手指套作业。
1>参照<< 包2>装包规装范后 检验有产变品形 、不不可可混有 外箱破损
目视
n=5pcs c=0
n=5pcs c=0
5 □■ 6 □■ 7 □■
8 ■■
9 ■■
插拔力
插入力：45N Max,插拔50次后拔出 力：10N Min.
自动插拔力 测试仪
每批
盐雾测试 膜厚测试
外观
依工程蓝图进行测试 依蓝图要求膜厚变化而变化
盐雾腐蚀实 依进料检验记
验机
录
XRF镀层分析 依进料检验记
仪
客 成 五. 抽 1.
严 主 次 六. 检 6-
6-2 程
6-2
6-3 一
(1)
(2)
(3)
(4) 抽
编号
页次 版本/次
SOP-QR-094
1/2 AO
编号
SOP-QR-094
页次
2/2
七 SS3-07911-130成品检验规范
版本/次
、
最出
项 终货 次 检检
检查项目
检查规格
检查方法
验验
□■
3
8.40+/-0.10