大型起重机制造监检的几点做法
如何有效地开展起重机制造监检工作
如何有效地开展起重机制造监检工作摘要起重机是建设工程施工最重要的机械设备之一，也是专业技术、安全可靠性要求非常高的机械设备，同时它又是事故的高发区。
因此，开展起重机制造监检工作就显得尤为重要。
关键词起重机；制造；监检1 概述起重机是建设工程施工最重要的机械设备之一，也是专业技术、安全可靠性要求非常高的机械设备，同时它又是事故的高发区。
部分起重机制造单位生产的塔式起重机和施工升降机未经监督检验就出厂或者交付用户使用的违规出厂行为，存在着严重安全隐患。
因此，开展起重机制造监检工作就显得尤为重要。
2 起重机械的分类起重机械按其功能和构造特点，可分为三类。
第一类是轻小型起重设备。
其特点是轻便，构造紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。
第二类是起重机。
其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移。
第三类是升降机。
其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的起重机械组成的。
除此以外，起重机还有多种分类方法。
按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金超重机、堆垛超重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、自行式起重机、拖引式起重机、爬升式起重机、便携式超重机、随车起重机等；按驱动方式分类，右支承超重机、悬挂起重机等：按使用场合分类，有车间起重机、机器房起重机、仓库起重机、贮料场起重机、建筑起重机、工程起重机、港口起重机、船厂起重机、坝顶起重机、船上起重机等。
3 有效开展起重机制造监检工作的对策3.1 各监检机构要重视此项工作，保证监检力量切实到位监检工作是一项十分重要的工作，其好坏直接影响到我省起重机械产业的发展和质监部门的形象，各监检机构要切实重视起重机械制造监检工作，注重社会效益，强化社会责任，保证监检工作所需资源。
第一，各监检机构要以不影响制造企业的总体生产进度为原则配备必要的监检力量，确保必要的驻厂时间；对于监检工作量确实少的企业，也可采取接到报检后即派人前往的办法，但对反应时效应作出明确规定；第二，要选派好监检人员，保证派出的监检人员具有良好的思想素质和业务素质；参加监检的人员要谦虚谨慎、加强学习，不断提高技术水平和工作能力；第三，建立保持监检人员相对稳定和定期轮换监检对象的制度，以利监检水平的提高和防止行风问题的产生。
起重机械检查要点范文
起重机械检查要点范文起重机械是用来起吊和搬运物品的机械设备，广泛应用于工厂、仓库、港口等场所。
它的安全性非常重要，因此，定期进行起重机械的检查和维护是至关重要的。
下面是起重机械检查的一些要点。
一、外观检查起重机械的外观检查是检查机械设备是否有任何明显的损坏或锈蚀。
首先，检查起重机械的钢丝绳是否有断裂或严重磨损的情况。
其次，检查各个零部件是否有松动或脱落的情况，特别是关键部位如挂钩、起重臂等。
此外，还应注意检查机械的电线和电缆是否有老化和裸露现象。
如果发现任何问题，都应及时采取措施修复或更换。
二、操作系统检查操作系统是起重机械的核心部分，检查操作系统的正常运行是非常重要的。
首先，检查操纵杆和按钮是否灵活，能否正常控制起重机的运动。
其次，检查驱动设备，如电动机和液压系统，是否正常运行。
同时，还应检查起重机的安全装置，如重载保护装置、限位装置等，是否灵敏可靠。
最后，还应检查起重机械的制动装置是否能够及时停止运动，以保证操作的安全性。
三、结构检查结构检查是检查起重机械的各个部件是否牢固可靠。
首先，检查起重机械的支撑结构，如底座、支柱等，是否有明显变形或松动。
其次，检查起重机械的关键部件，如吊钩、起重臂等，是否有明显裂纹或变形。
此外，还应检查机械设备的各个连接点，如螺栓、焊接点等，是否紧固可靠。
如果发现任何问题，都应及时采取措施修复或更换。
四、维护记录检查维护记录是起重机械检查的重要依据，通过维护记录可以了解起重机械的使用状况和维护情况。
检查维护记录时，应注意记录的完整性和准确性。
首先，检查维护记录是否有缺失或遗漏。
其次，检查维护记录中的维修情况和维护措施是否合理。
同时，还应检查维护记录中的安全事故和故障情况，以便及时采取修复和改进措施。
五、试验和测量检查试验和测量检查是检查起重机械性能的重要手段，可以验证起重机械是否满足设计和安全要求。
首先，可以进行负载试验，即在起重机械上加载一定负荷，检查起重机械的稳定性和举升能力。
起重机监督检验内容要求与方法
起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。
包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。
2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。
通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。
3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。
包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。
确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。
4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。
包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。
检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。
5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。
确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。
6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。
二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。
可以直观地了解设备的状态和使用情况。
2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。
3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。
确保设备能够正常运行，不出现异常状况。
4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。
确保各部件的完好性和可靠性。
5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。
可以了解设备的使用过程和存在的问题。
总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。
起重机械制造监督检验规则
起重机械制造监督检验规则一、目的与适用范围本规则规定了起重机械制造监督检验的基本要求、检验内容与方法、监督检验周期与结果报告等方面的内容，旨在规范起重机械制造监督检验工作，保障起重机械产品质量和安全性能。
本规则适用于各类起重机械的制造监督检验，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
二、引用文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规则，然而，鼓励根据本规则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
三、术语和定义起重机械：用于垂直升降或水平移动重物的机械设备，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
监督检验：对起重机械制造过程和产品质量进行监督和检测，确保其符合相关标准和规定要求。
四、总则1. 起重机械制造监督检验工作应遵循国家法律法规、安全技术规范及相关标准的要求，确保起重机械产品的质量和安全性能。
2. 起重机械制造单位应建立健全质量管理体系，制定相应的管理制度和操作规程，确保产品质量和安全性能。
3. 监督检验机构应具备相应的资质和条件，按照本规则要求开展监督检验工作，保证监督检验结果的真实性、准确性和有效性。
五、监督检验依据1. 国家相关法律法规、安全技术规范和标准；2. 起重机械制造合同及相关技术文件；3. 制造单位提供的质量证明文件和技术资料。
六、监督检验机构与人员1. 监督检验机构应具备相应的起重机械制造监督检验资质和能力，并经国家相关部门认可或批准。
2. 监督检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉国家相关法律法规、安全技术规范和标准，并经国家相关部门培训合格。
3. 监督检验机构应建立完善的内部管理体系，确保监督检验工作的规范性和公正性。
七、制造单位的基本要求1. 制造单位应具备相应的生产条件和工艺装备，符合国家相关法律法规、安全技术规范和标准的要求。
TSGQ起重机械制造监督检验规则
TSGQ起重机械制造监督检验规则一、适用范围二、监督和检验内容1.起重机械的设计文件、制造工艺、制造设备和质量控制计划的审查。
2.起重机械的主要材料和零部件的质量检验。
3.起重机械的主要节点和连接方式的检验。
4.起重机械的制造工艺和装配过程的监督。
5.起重机械的安全防护装置和安全设施的检验。
6.起重机械的试车、调试和负荷测试的监督。
7.起重机械的质量记录和档案的整理和管理。
三、监督和检验程序1.设计文件审查首先对起重机械的设计文件进行审查，包括设计图纸、技术规范和设计计算书等。
审查内容包括设计是否满足相关国家标准和规范、相关参数和尺寸是否合理等。
2.材料和零部件检验对起重机械主要材料和零部件的质量进行检验，包括材料的化学成分和力学性能测试、零部件的外观和尺寸检查等。
同时还要对材料和零部件的送检验收、入库和标识进行监督。
3.节点和连接方式检验对起重机械的主要节点和连接方式进行检验，包括焊接接头、螺栓连接、轴承座等。
检验内容包括焊接质量、连接紧固力矩、节点尺寸等。
4.制造工艺和装配过程监督对起重机械的制造工艺和装配过程进行监督，确保工艺流程和操作规范，并记录相关数据和图片。
5.安全防护装置和安全设施检验对起重机械的安全防护装置和安全设施进行检验，确保其符合国家标准和规范。
检验内容包括限位器、保护罩、安全绳等。
6.试车、调试和负荷测试监督监督和检验起重机械的试车、调试和负荷测试过程，确保其安全可靠。
包括试车记录、调试程序和负荷测试结果的记录和审核。
7.质量记录和档案整理整理起重机械的质量记录和档案，包括制造过程的记录、检验报告、试车报告等，确保质量数据的完整性和可追溯性。
四、监督和检验结果处理根据监督和检验结果，对不合格项进行处理。
不合格项可以进行整改或者拒收，确保制造和使用的安全。
以上是TSGQ起重机械制造监督检验规则的主要内容，通过这些规定可以确保起重机械在制造过程中的质量和安全性，为起重机械的制造和使用提供有效的保障。
起重机械制造监督检验细则
起重机械制造监督检验细则1 总则（1）目的为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》和TSGQ7001-2006《起重机械制造监督检验规则》，（以下简称《规则》）加强对起重机械制造监督检验的管理，规范监督检验行为，保证起重机械制造监督检验（以下简称制造监检）工作质量，特制定本细则。
（2）适用范围本细则适用于《规则》附件A中的桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机（以下简称起重机械）的制造监检。
（3）要求开展起重机械的制造监检，必须遵守《规则》和本细则的规定。
2 依据2.1 制定本细则的主要依据（1）《特种设备安全监察条例》（2）《起重机械安全监察规定》（3）TSGQ7001-2006《起重机械制造监督检验规则》2.2 制造监检工作的主要技术要求依据（1）、GB 6067《起重机械安全规程》（2）、GB/T 3811《起重机设计规范》（3）、GB/T 14405《通用桥式起重机》（4）、JB/T 5897《防爆桥式起重机》（5）、JB/T 8907《绝缘桥式起重机技术条件》（6）、JB/T 7688.1《冶金起重机技术条件通用要求》（7）、JB/T 5898《淬火起重机》（8）、JB/T 5899《料耙起重机》（9）、JB/T 3695《电动葫芦桥式起重机》（10）、JB/T 10219《防爆梁式起重机》（11）、GB/T 14406《通用门式起重机》（12）、JB/T 6128《水电站门式起重机》（13）、GB/T 19683《轨道式集装箱门式起重机》（14）、GB/T 15361《岸边集装箱起重机技术条件》（15）、JB 5663.2《电动葫芦门式起重机技术条件》（16）、GB 18224《桥式抓斗卸船机安全规程》（17）、GB/T 13752《塔式起重机设计规范》（18）、GB 5144《塔式起重机安全规程》（19）、GB/T 9462《塔式起重机技术条件》（20）、GB/T 17495《港口门座起重机技术条件》（21）、JT 400《港口门座起重机安全规程》（22）、GB/T 10054《施工升降机》（23）、设计图样如上述相关规范、标准被修订，应当以最新规范、标准为准。
起重机械制造监督检验规程
起重机械制造监督检验规程（征求意见稿）起重机械制造监督检验规程（征求意见稿）第一条（目的和依据）为了加强起重机械制造监督检验的管理，规范监督检验的行为，促进监督检验工作质量和起重机械制造质量的提高，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条（监检定义）监督检验是指起重机械在制造过程中，在企业自检合格的基础上，由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构按照安全技术规范的要求依法对其制造过程进行的验证性检验。
第三条（适用范围）本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座起重机和施工升降机等起重机械。
从事上述起重机械制造监督检验的特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）及从事上述起重机械制造的单位（以下简称制造单位），应当遵守本规程的规定。
第四条（鼓励政策）国家鼓励采用先进的检测仪器与科学的方法，提高监检质量，为企业提供优质服务。
第五条（义务）制造单位应当履行下列义务：（一）提供符合制造许可证规定的并经型式试验合格的产品；（二）提供真实有效的产品合同、图纸、加工工艺、原材料的质保书、外购件的合格证、自检记录等技术资料（以下简称技术资料）；（三）安排相关专业人员到现场配合监检。
新产品可以先进行监检，待取得型式试验合格证书后方可领取《起重机械制造监督检验报告》（见附录2，以下简称《监检报告》）；未获得《监检报告》的产品不得出厂或交付使用。
第六条（检验机构）检验机构应符合《特种设备检验机构管理规定》的要求，并按授权项目范围开展监督检验工作。
其监检人员、仪器装备的配置以及质量管理体系应满足现场监检工作的需要。
第七条（标准的引用与时限）本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-85）、《起重机械设计规范》（GB3811 -83）等有关起重机械国家标准及行业标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第八条（监检的内容与要求）检验机构应按照本规程《起重机械制造监督检验内容要求与方法》（见附录1 ）进行监检。
浅谈塔式起重机的制造监检及注意事项
科技论 坛 ＩＪ ｌ
浅谈塔 式起重机 的制造监检 及注意事项
赵政 明
（ 黑龙江省特种设备检验研 究院， 黑龙江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５ ０ ０
摘 要 ： 式起 重机是主要的建筑机械 ， 塔 因其起升 高度大 ， 覆盖面广等特点而被广泛应 用于建 筑施 工现场 ， 负着主要的垂直运输任 务。近 几 担 年， 随着社会生产力的发展 ， 起重杌产品在不断地发展 和完善 。但 由于其制造企业的制造技 术和 管理水平等参差 不齐， 起重机产品的质量与性 能差 距也在逐渐扩大。同时又因为其具有重心高、 危险性大等特征 ， 经常会发生事故。因而， 如何加 强塔式起重机的安全 已经引起 了生产厂 家、 质量技 术
一 一
。
监督部 门、 建筑施工企业的高度重视。将从塔式起 重机制造过程 中的监督检验和管理做 浅显 的探 索， 以便 更好 地把 这项工作做好 ， 从而提 高起 重机 产品 嵌量 。 关键词 ： 式起重机 ； 塔 制造 ； 注意事项
１ 起重 造监督检验 的 依据 塔式起重机钢结构部分所采用的钢材大致有 查其质量管理手册， 对照有关资料和制造过程进 型材、 、 板材 管材及棒料。 结构材料的选 行检查 ， 检查其质量管理体系是否能够有效运转 ， 国家颁布实施的 《 特种设备安全监察条例》 以下几种： 择应保证性能可靠且符合工艺要求， 塔式起重机 各项制度是否能够执行， 以及持续改进等。 第二十一条明确规定 ： 经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验 的主要承载构件应采用镇静钢，钢材牌号及质量 另外 ，瞄睑人员要熟悉质量管理体系的相关 检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检 组别应符合设计文件的规定。 材料除了要保证化 知识 ， 这样才能胜任制造Ｉ撞工作， 监 ￡ 才能发现企业 从而帮助企业不断 验， 未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。 学成分和机械性能外还应注意钢材 的质量等级。 质量管理体系中存在的问题 ， 这是在新的形势下对起重机械生产制造环节实施 般来说 ， 构建厚度大、 工作温度低、 应力集中严 地改进和完善质量管理体系， 不断地提高产品质 的监督检验， 通过实施规范， 从源头上加强质量管 重的， 应选用高质量等级。选取材料时按规定 ， 主 量 。 理， 从而确保起重钆戚产品的安全。 要受力结构件（ 包括 ： 平衡臂架 、 起重臂架、 塔身标 ４ 塔式起重机的事故预防及管理 ２ 起重机制造监督检验的确认方式 准件 、拉杆、转 台、小车架和底架等 ）应采 用 塔机的事故隐患存在于设计、 制造、 安装和使 起重机制造监督检验的确认方式有三种， 分 Ｑ ３ Ｂ Ｑ ４ Ｂ ２ ５ 、 ３ ５ 等材料。另外， 宜使用热轧轧制型 用等各个方面，防ｌ Ｅ 危险因素的出现最主要是切 别是： 实物检查、 现场监督和资料确认 ， 需要根据 材， 冷拔、 冷轧型材应经退火后使用。 实执行相关标准和规范， 建立并严格执行规章制 配套件、 外协件的检验方法以资料确认和实 度 ， 具体的检验情况而采用相应的方式。 提高制造 、 安装和使用单位员工的安全意识。 ２ 实物检查 ： ． ｔ 事项完成后进行的现场测量、 物检查为主。审查主要配套件是否有合格证及进 塔式起重机的制造和使用单 位应自 强以 Ｉ 下几个方 １ 观察、 检查。 实物检查包括全部 Ａ 类项 目 和进行现 厂检验记录。核查外协件的名称、 型号、 规格是否 面 的管 理 ： 与合同及其进厂检验记录相符并满足有关规定的 ４ 建立完善的质量保证体系。 ． １ 场实物抽查的 Ｂ类项 目。 ２ 现场监督 ： ２ 事项进行过程中的观察和测 要求。 各种安全部件保护装置应有合格证明， 对有 ４ 注重生产过程的检查与质量控制， ． ２ 严把原 量。 包括全部 Ａ 类项 目 和进行现场实物抽查的 Ｂ 型式试验要求的安全保护装置， 制动器 、 如： 起重 材料的进厂关 ， 抓好配套件、 外协件分供方的管理 类项 目。 量限制器、 起重力矩限制器、 起升高度限制器等， 及其产品质量， 加强关键部件及特殊过程的 控制。 ２ 资料确认 ： － ３ 对有关检验记录、 报告的审查 应核对其是否具有有效的型式试验报告或者有效 ４ ３把 好产品出厂质量关。 认可。 包括对 Ｂ 类项 目中有关设计文件、 材料验收 的证明文件。 ４ 注重信息反馈， － ４ 利用统计技术查找产品薄 记录、 工序检查记录表卡、 试验报告的审查认可。 监督检验 弱点。 ３ 塔式起重机制造过程的监督检验 焊接工艺的好 ４ 使用单位必须建立塔式起重机的安全管 ． ５ 塔式起重机总体可分为金属结构、 工作机构 度 、 刚度和稳定性。 塔式起重机钢结构焊接时应根 理制度 ， 要请有安装资质的单位进行安装 ， 塔机每 和驱动控制系 统三大部分。制造过程主为原材料 据焊接方法 、 构件复杂程度、 母材强度、 厚度等因 移位一次 ， 在使用前必须进行安装监督检验， 并保 检查人库、 型材矫正、 喷丸除锈 、 放样、 切割、 机加、 素确定焊接环境 ， 焊接工 人 必须取得相应的资质。 证每年进行一次定期检验。在使用过程中定期对 部件拼配 、 焊接、 、 铆接 矫正、 喷漆、 、 装配 产品的检 核实主要受力结构件拼装成型后的主要几何尺寸 设备进行检查 ， 建立设备安全技术档案。 验与出厂等 几大步骤。 是否符合设计文件要求和相关标准。查看主要受 结束语 进行制造监检首先应 当了解影响产品质量 焊接工作人员的代 塔式起重机的安全运行 ， 关系到保障人民群 的五大要素 ， 人员、 、 即： 机器 材料、 方法、 环境。 起重 号钢印， 以及详细的焊接记录， 查看焊缝均不得有 众的生命和财产安全， 也关系到国家经济运行的 机械制造过程的监督检验应着重抓好两大环节 ， 影响性能和质量的缺陷。 安全和社会的稳定 ， 因此产品质量安全问题不容 是制造过程中涉及的 安全性能项 目，如技术文 ３ ４出厂检验和出厂技术资料的审查 忽视 ，国家及各级管理部门已相继出台多项管理 件、 原材料 、 配套件 、 外协件、 安全保护装置、 主要 出厂检验要求其关键工序检验记录和出厂检 制度加强监督管理。起重机械制造单位对其生产 二 是对 制 造 单 验记录及报告应当符合要求 ， 核实其 内容是否真 的起重机械的质量和安全性能负总责 ， 而监督检 位质量管理体系运转情况的检查。 实有效。这里的关键工序是指： 对产品的质量 、 性 验在各个环节中更要起到监督保障的作用 ， 确保 ３１ ．技术资料的审查 能、 、 寿命 可靠性有重大影响的工序 ， 产品质量特 产品质量 ， 技术资料是塔式起重机制造的重要技术文 性重要度为 Ａ级的工序和工艺复杂、 质量容易波 事故的发生 ， 保障人民生 命财产安全。 件， 也是制造过程监督检验的根本依据。监检 人员 动、 问题发生较多的 工序， 必要时应对关键工序进 参考文献 应审查被监检起重机产品的技术协议 、 设计任务 行抽查。 【 ｒ ｃ Ｑ ｏ １２ Ｏ 起重机械制造 监督检验靓剧 ｌ Ｓ ７ ｏ ＿Ｏ ＆ ￣ 书、 生产合同 ， 核对其主要参数和主要技术要求是 出厂随机技术资料是指导塔式起重机正确安 ［］Ｂｒ５ ３－ ０ ８ ２ｃ ／ ０ １２ ０ ． 塔式起重机 否与图纸相符。图纸是否符合现行安全技术规范 装和使用的重要文件，这些资料 国家有 嘲王福绵起 重机械技术检验． 和标准， 是否与型式试验图样相符。 同时还应审查 关标准的规定。监检 人 员要审核起重机产品的随 产品主要受力结构件和机构装配工艺、焊接工艺 机设计文件、 合格证 、 安装使用维护说明书、 有关 型式试验合格证明、 产品铭牌上的 信息内容是否 文件等 ， 这些文件应符台 啶 要求。 哇 ３ 材料、 ． ２ 配套件、 外协件质量的监督检验 齐全 ， 是否符合规定。 材质检验应核对 主要材料 的产品质量证明 ３ ５制造单位质量管理体系环节审查 书或材料复检报告，检查其是否符合设计图纸和 质量管理体系建立和运行的好坏 ， 直接关系 工艺文件的技术要求 ， 主要结构材料和主要部件 到塔式起重机产品质量能否稳定，监检机构应对 材料的实际用材是否正确。 必要时 ， 可对材料五大 制造单位质量管理体系的运转情况进行监督 ， 并 元素进行复检。 且每年对其质量管理体系至少 进行一次检查。核
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页，较好地控制了焊接质量。2.3.4无损检测报告和射线 底片复评该起重机的制造工艺和图纸要求根据焊缝无损 探伤检验标准按照AWSD1.1
―2002美国焊接协会钢结构焊接规范执行，图纸中未规 定分段拼接，但实际下料需要分段拼接的焊缝，工艺文 件中要求对接焊缝100%超声波探
伤，主梁钢结构的对接缝及图样标注全熔透的T型接头焊 缝，进行了100%磁粉探伤。监检人员现场组织了超声波 和磁粉探伤检查，并对其提供的无
损检测报告进行了复查，对需复评的焊缝进行了现场跟 踪。该起重机提供了20000吨项目超声波检测报告2份共 计927页4084处，复评28
0处，20000吨项目磁粉检测报告2份共计281页，一号梁 在278705mm长度上发现缺陷453处，二号梁在28830mm 长度上发现
缺陷155处，共计复评608处。2.4设备调试和现场技术资 料检验该设备制造完成后提供了关键工序检验记录验记 录42页，经现场复查均满足
雷装置、火灾报警装置等应提供有效的型式试验报告或 合格证书（3C认证）。对于外协件主要检进厂检验记录， 对于制动器、吊钩、滑轮组及车轮等
有特殊要求的应进行现场确认外，还应提供 查和复核工作。2.3主要受力结构件的
质量检验2.3.1材质确认主要受力构件的主要材料及材质 应当符合设计文件和工艺文件要求；所选用的材质主要 是Q345B和Q345C，为确
5个批次的板材进行了退货处理，确保所用的材料符合技 术要求。由于该起重机所采用的材料均是在钢铁制造企 业直接订货，所选用材质只有Q345
B和Q345C两种，所以本台起重机未发生材料代用情况， 在制造跟踪过程中也未发现有代用材料。在标记移植方 面，制造单位先后提供了1梁20
000t项目材料追踪表61页，2梁20000t项目材料追踪表51 页，在制造过程中先后抽查其标记移植50余处，与所提 供的材料追踪表相吻
工艺评定不能满足制造过程中的要求，要求制造单位进 行满足要求的工艺评定。该起重机在制造过程中提供了 Q345B、Q345C焊接工艺规程3
7份，主梁钢结构制造焊接工艺规程3份，所提供的焊接 工艺评定5份中均进行了角焊缝的金相组织评定。2.2材料、 配套件、外协件的质量检验材
质的审查主要进行了材质证明书的审查和复验工作。在 材料复验过程中，提供材质确认表33份，材质证明书261 份，材质复验证明书5份，先后有
保材质符合设计文件的要求，制造单位在自检合格的基 础上，又委托了航天部第五二研究所进行了物理性能测 试，出具了金属材料检测报告5份。对于
金属材料的规格尺寸，监检人员进行了现场实际测量， 对于存在的公称尺寸与实际尺寸不符时，依据GB709热轧 钢板和钢带的尺寸、外型、重量及
允许偏差的要求，判断是否符合标准，板厚超出允许偏 差的材料应在现场责令停止使角，采用现场监督的方式 整改后重新确认。板材的校平和焊后的波
合格证。历时一年多，这台完全自主设计、自主研发的 目前世界起升重量最大、具有高科技含量和高附加值的 起重机，在中国人的手中制造完成，这不
仅对中国乃至世界的起重机械制造领域都将产生深远的 影响。
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升降机 ty70htvv
合。材料追踪表（图）是实施制造监检过程中标记移植 的唯一确认记录，应在起重机械制造监检过程中进行高 度重视。配套件主要检证书是否齐全，实
物与合格证书是否一致，对产品外观检查核对标牌中的 参数与设计、技术协议是否一致、齐全。对安全保护装 置的监检，规则监检项目表2.5中规定
，对有型式试验要求的安全保护装置应当有有效的型式 试验报告（合格证书），或者有效证明文件。依据国质 检锅174号印发的机电类特种设备制造
于轿厢限速器的，但不得超过109分析认为，这个“不超 过10%”，还是具有保护作用的。限速器首次核验时间： 限速器产品使用2年后，不合格
责任不好分清。是否应把首次核验时间改为1年，并在其 保质期内。限速器可接近性较差：不方便现场检测， （也不符合GB7588―2003的要
求），装拆送检费工、费时，且影响使用较大，应改进 其可接近性。续。起重机的制造单位提供了包括总图、 装配图、主梁结构图、电器图等18份，
设计要求。提供出厂检验记录（报告）1份，同时提供了 使用说明、维修说明书，操作手册、出厂铭牌、整机合 格证书各一套，按照合同要求提供了设
计图纸及技术文件、详细设计图纸及技术文件、主梁设 计图纸及制造工艺、施工图纸及档案资料，机械、电气 元件外购件清单各两套。根据合同要求还
提供了电脑系统操作软件一套。监检机构在制造单位自 检的基础上，采用跟踪和抽的方式，先后对所提供的检 测数据进行了现场复核确认3结束语20
06年7月16日，大连重工起重集团公司与烟台来福士海洋 工程有限公司签订了设计、制造2万t桥式起重机协议。同 年8月大连重工起重集团公司
在山东烟台来福士海洋工程有限公司进行异地制造，并 向监检机构提出了起重机械制造监检申请。世界最大的2 万t多吊点固定桥式起重机正式在烟台
开始建造，2008年3月取得制造监督检验证书，4月该起 重机分别通过国家起重机械监督检验中心的型式实验合 格报告和山东特检院的起重机使用
许可规则（试行）的规定的安全保护装置应提供特种设 备制造许可证或国家指定的型式实验机构出具的型式实 验报告。针对本台起重机的起重量限制器
所采用的为进口设备，依据国家质检总局令第13号特种 设备质量监督与安全监察规定第十条规定，督促制造单 位在国家质检总局授权的型式试验机构
进行了型式试验，并取得合格的型式实验报告。对于没 有型式实验要求的安全保护装置如缓冲装置、防风装置、 运行纠偏装置、风速风级报警装置、避
气孔的重要因素。焊前的预处理与焊后的保温措施落实 也是检查的重点，由于北方沿海地区冬季潮湿寒冷，该 起重机的钢结构焊接跨越了整个冬季，在
1梁采用超声波无损检测时，尤其是1~2月份出现焊接缺 陷最为突出，经现场与工艺对比分析后确认，原因是未 严格按工艺要求进行焊前预热和焊后
保温工作，监检机构及时开出了整改意见通知书。在2梁 的制造过程中及时采取了相应措施并经现场确认，先后 提供预热焊接/焊后缓冷监控记录89
（山东省特种设备检验研究晚烟台分院山东依据起重机 械制造监督检验规则（以下简称大连重工起重有限公司， 为山东省烟台市来福士海洋工程有限公
司设计、制造。起重机最大起升重量为20000t，跨度 120m，主梁为双箱型钢结构，1主梁起升高度为83m，2 主梁起升高度为U3m，起
重机的工作级别为A3.为了满足不同设备的吊点位置的不 同，起重机1主梁设置有横移机构，横移距离为7m.起重 机可实现单动、联动、横移等多
，图纸更改是否附有图纸更改通知书，图纸是否符合GB 3811和GB6067及GB/T14405的要求，并有相关人员的签字 及图纸变更手
床电梯上，属设计制造缺陷；某宾馆2台21层客梯，限速 器甩块动作后释放棘爪，但由于棘爪拉簧失效，不能插 人固定的棘轮，造成限速器动作但不
能制停现象，而在维保后能动作，属设计及维保原因。4 存在问题的技术探讨对限速器核验不合格现场调整限速 器动作速度，重新核验的探讨：限速器
本来就设计有调节机构，为了方便用户，上述由维保单 位经请示制造方同意以后，现场进行调整；由笔者重新 检测核验合格后，重新加铅封的方式是否
合法。限速器动作速度轻微超出上限值同一提升篼度和 相同层站的井道，选择安装不同速度的电梯，假如额定 速度较低的电梯，其限速器核验时动作速
度超出了上限值，但未超过另1台速度较高电梯的上限值， 该怎样作出合理的判断，7588―2003第9.9.3条，对重的 限速器动作速度应大
浪度应满足GB14405通用桥式起重机的要求。该起重机共 计提供主要材质的供货商2家，材质单261份，并要求其 加盖了经销商的销售红印。
2.3.2隐蔽件的检查对主要受力构件的隐蔽件在封闭前， 必须经过监检人员检合格后方可进人下道工序，这是规 贝中规定的，所以对于监检人员在
检查隐蔽件时，除检查现场是否按工艺要求进行施焊外， 还应重点检查焊缝的焊篼、焊角、引弧区、收弧区、焊 渣、气孔、可见裂纹等焊接质量的检查
供的资料进行了现场确认。在对提供的两个主梁的挠度 测量报告，分别进行实际测量，经核对满足设计要求。 焊缝的现场检主要是检查焊接过程是否按
照作业指导书的要求进行施焊，检查坡口尺寸、焊前预 热、焊接电流等影响焊接质量的关键因素；对于所选用 的焊材现场检查是否满足相关的标准要求
，对于焊条还应要求供货方提供生产许可证的相关资质， 对焊丝应提供相应的材质证明书；对于较厚板材采用双 面多层焊接时，清渣、焊条烘干是减少
根据要求提供各种工艺文件12份。重点对制造单位提供 的主梁钢结构制造焊接工艺规程、钢结构制造工艺、焊 接工艺评定报告进行了审查。由于该起
重机的主要受力构件所采用的金属材料规格较多，最厚 的钢板为50，最薄的板材为6mm，涉及的材料规格达14 种，所选用的材质分别为Q345
B和Q345C的低合金高强度结构钢。现场制造工艺是否符 合工艺评定和工艺规程，是监检人员重点检其是否满足 制造过程要求的第一手资料。对其
；检焊接尺寸是否与图纸相符，必要时应采用焊缝尺进 行测量；对于主梁的对接焊缝，可在坡口内引弧，不可 在基体上打火，可采用引弧板等方法引弧
；对交错对接焊接的检时，检查其与焊接有效长度是否 与图纸一致，焊缝应满足图纸标注的要求。良好的焊缝 成形要求表面光滑，波纹细密美观，焊缝
的几何形状和尺寸正确，焊缝应圆滑地向母材过渡，余 高符合标准，无咬边等缺陷。制造单位在自检合格的基 础上向监检机构提供了该起重机在制造过
2条笔者单位要求制造单位提供了2万t起重机项目的质量 保证手册、供货合同、技术协议、生产进度计划表、机 构组织表等内容，以确认是否能够满
足异地制造的要求。在受理申请的核查中要重点分清型 式、型号和规格的含义以及许可的范围，从监检源头上 杜绝超资质生产行为的发生。2实施制造
监检的主要内容2.1技术资料审查在图纸审查方面重点审 查了图纸是否符合技术协议的要求，图纸的更改是否符 合规定程序，是否有图纸更改授权书