除尘器、洗涤塔、文氏管洗涤器外壳安装评定表 铁—3—8(九)
高炉炼铁工艺流程(经典)
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。
同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。
希望本文对你有所帮助。
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
洗涤塔简介1
四、洗涤塔适用范围
吸收剂
要求： A)对被吸收组分有较强的溶解能力和良好的选择性； B)吸收剂的挥发度（蒸汽压）低； C)粘度低，化学稳定性好，腐蚀性小，无毒或低毒、难燃； D)价廉易得，易于重复使用； E)有利于被吸收组分的回收利用或处理； F)避免二次污染 吸收液宜循环使用或经过进一步处理后循环使用，不能循环使用的 应按照相关标准和规范处理处置； G)使用过的吸收液采用沉淀分离再生时，沉淀池的容积应满足沉淀分离的要求； 采用化学置换再生时，应保证再生反应时间； 采用蒸发结晶回收和蒸馏分离时，应采用节能工艺设计； H)吸收液再生过程中产生的副产物应回收利用，产生的有毒有害产物应按照有关规定 处理处置。
三、洗涤塔配套设备
一、水泵
槽式水泵 立式水泵
二、风机
防爆型、非防爆型（仅风机叶轮防爆）、防腐型、高温 型等离心通用风机
四、洗涤塔适用范围
种类：；填料塔、喷淋塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里。 应用：A)填料塔 宜用于小直径塔及不易吸收的气体; 不宜用于气液相中含有较多固体悬浮物的场合。 B)板式塔 宜用于大直径塔及容易吸收的气体； C)喷淋塔宜用于气量大、悬浮物少、反应吸收快气体； D)鼓泡塔宜用于吸收反应较慢的气体。 要求：A)应具有大的接触面积和处理效率，高的界面更新 强度，良好的传质条件，小的阻力、高推动力； B)塔的高度应能保证气液有足够的有效接触时间； C)液气比 易吸收的取小，不易吸收的气体宜取较大，特 别难吸收的或一些特殊场合，宜采用大的； D)塔的出口应设除雾装置； E) 塔的进口段应设气流分布装置； F)吸收液喷淋效果应均匀，防止沟流和壁流现象的发生。
氟酸，同时有硅胶生成，应注意随时清理，防止系统堵塞；
技术要求：
A:防腐 由于卤化物对金属的腐蚀性，设备应采用防腐材料。 B:水吸收含氟废气：宜多级吸收，宜采用文丘里洗涤器、喷射式洗涤器或采用湍球塔、空塔；
文丘里洗涤除尘器说明书
上海江科实验设备有限公司文丘里可调式洗涤式除尘器设备型号：CJK08一、实验目的和意义湿式除尘器是使含尘浓度气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的关心国家大事碰撞及他作用捕集粉尘或使粒径增大的装置。
文丘里洗涤器是湿式除尘器的一种，属高效除尘器， 常用于高温烟气降温和除尘。
影响文丘里洗涤器性能的因素较多，为了使其在合理的操作条件下达到高除尘效率，需要通过实验研究各因素影响其性能的规律。
通过本实验：1、要进一步提高本科学生对文丘里洗涤器结构形式和除尘机理的认识； 2、学习湿式除尘器动力消耗的测定方法；3、了解湿法除尘与干法除尘在除尘性能测定中的不同实验方法；4、管道中各点流速和气体流量的测定5、文丘里除尘器的压力损失和阻力系数的测定6、文丘里除尘器的除尘效率测定7、并通过实验方案设计和实验结果分析，加强学生综合应用和创新能力的培养。
设备特点1、可测定文丘里除尘器除尘效率。
2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。
3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。
4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。
5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、 注意：（不需要另配计算机和打印机）。
6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。
7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。
8、处理风量、进尘浓度等可自行调节。
9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。
10、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。
数据可靠稳定。
11、除雾段采用旋风分离器，所以设备还可进行旋风除尘实验，一机两用。
二、实验原理和方法文丘里洗涤器性能（处理气体流量、压力损失、除尘效率、及喉口速度、液气比、动力消耗等）与其结构形式和运行条件密切相关。
(完整版)洗涤塔验收表格
洗涤塔验收表格
编号：
设备名称
设备位号
容器类别
装置名称
制造单位
所属部门
验收日期
类别
序号
验收内容和要求
验收结果
参Байду номын сангаас验收人员
业主
监理
设备
技术
文件和资
料检查
1
设备制造竣工图
2
材料质量证明书（包括焊接材料）
3
无损检测报告
4
产品外观及几何尺寸检验报告
5
压力试验报告
6
焊后热处理报告
7
产品质量合格证
8
材料进厂复验报告
物资部签字：
年月日
设备到货情况
检查
1
设备外观检查：
1.设备表面及管口法兰等检查；
2.焊缝检查：设备焊缝余高＜2mm，焊缝错别量＜1mm，关键焊缝是否按设计图纸制造；
3.设备是否安装设备铭牌；
2
设备尺寸检查：
1.筒体长度；
2.筒体内径；
3.塔顶吊柱尺寸；
4.筒体、封头壁厚；
5.法兰厚度；
6.接管高度；
7.管口方位；
8.裙座尺寸；
9.吊耳尺寸；
10.底座和塔圈的检查；
11.锥形封头的检查；
12.填料托架的检查；
13.喷淋装置、气体分布器检查；
14.其它内件；
3
设备防腐涂漆（是否按汇能设备外观防腐涂漆统一规定执行）
设备安装验收
1
基础验收情况
2
垫铁安装情况
3
地脚螺栓的安装情况
4
安装水平度和垂直度的检查情况
《GB 50566 202x 冶金除尘设备工程安装与质量验收规》读书笔记模板
8.1安装 8.2质量验收 8.3旋风子质量验收
9.1安装 9.2框架质量验收 9.3机体质量验收 9.4花板、滤袋质量验收 9.5脉冲清灰装置质量验收
10.1安装 10.2质量验收
11.1安装 11.2质量验收
12.1安装 12.2质量验收 12.3壳体质量验收 12.4电晕极、沉淀极装置质量验收
GB 50566-202x 冶金除尘设 备工程安装与质量验收规
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
轧钢
除尘
设备
除尘
除尘器
电厂
焊接
质量
连铸
机械设备 验收
记录表
工程
质量
冶金
设备
试运转
安装
装置
内容摘要
精彩摘录
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作者介绍
这是《GB 50566-202x 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》的读书笔记模板，暂无该书作者的介绍。
感谢观看
1
10圆筒形脉冲 袋式除尘器
2
11塑烧板除尘 器
3
12静电除尘器
4
13湿法静电除 尘器
5
14圆式干法电 除尘器
1
15电袋除尘器
2
16文氏管除尘 器
3
17洗涤塔、脱 水器
4
18除尘设备试 运转
5 附录A冶金除尘
设备分项工程 施工验收记录 表
01
附录B冶金 除尘设备分 部工程施工 验收记录表
《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005
5.1.4 气密性试验 5.2 水煤气(含半水煤气)的生产与净化 5.2.1 区域布置
4.13 煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。 4.14 剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽(或氮气)灭火设施，需要放散时， 一般应点燃。 4.15 煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。 走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合 GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4 的规定。 5 煤气生产、回收与净化 5.1 发生炉煤气的生产与净化 5.1.1 区域布置
表1
5.2.2 厂房建筑的安全要求
5.2.3 设备结构
——电除尘器人口、出口管道应设可靠的隔断装置；
——电除尘器入口、出口应设煤气压力计，正常操作时电除尘器人口（煤气柜出 口）的煤气压力在 2.5×103Pa～3.9×103Pa(255mmH2O～398mmH2O)；电除尘器出口（加 压机人口）的煤气压力不低于 5×102Pa（51mmH2O），低于此值时，煤气加压机应停车；
GB6222-2005 代替 GB6222—1986
工业企业煤气安全规程
自??2005-1-1??起执行
目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本要求 5 煤气生产、回收与净化 6 煤气管道(含天然气管道) 7 煤气设备与管道附属装置 8 煤气加压站与混合站 9 煤气柜 10 煤气设施的操作与检修 11 煤气事故处理 12 煤气调度室及煤气防护站 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替 GB6222—1986《I 业企业煤气安全规程》。 本标准与 GB6222--1986 相比主要差异如下： ——增加了“规范性引用文件”及“术语和定义”二章 ——将各类煤气通用的条款均提出，纳入第 4 章基本要求中； ——提高了焦炉煤气电捕焦油器的含氧量，并规定配备检测装置； ——根据现有技术修改了高炉煤气余压透平发电装置； ——增加了有关转炉煤气生产中的安全要求（见第 5 章）； ——对高压高炉减压阀组前的煤气管道的气密性试验压力进行了修改（见第 6
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册(煤气篇)
冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
二○一六年二月
前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
六、煤气
（续表）
—９２—。
“建邦工匠”技能大赛(热风工)理论考试题库(附答案)
“建邦工匠”技能大赛（热风工）理论考试题库（附答案）一、单选题1.煤气与空气混合越好,燃烧所需的空气过剩系数()。
A、越大B、不变C、越小标准答案：C2.高炉炉顶压力高于()的高炉操作称之为高压操作。
A、0.1kg/m2B、0.2kg/m2C、0.3kg/m2标准答案：C3.开炉烘炉的目的是()。
A、使砖衬更坚硬B、排除砖衬中水分,防止硅的晶型形变的破坏C、保持炉型完整D、以上都对标准答案：B4.热风炉烧炉时要求烟道废气成分中()含量为零。
A、CO2B、COC、O2D、N2标准答案：B5.提高顶压,有利于降低焦比,其原因描述正确的是()。
A、煤气流速增加,减少了矿石与煤气的接触时间B、压力升高,气体的扩散速度加快,提高了还原速度C、瓦斯灰吹出量增加D、以上都对标准答案：B6.随冶炼单位生铁的热量消耗降低,最低燃料消耗直接还原度()。
A、增大B、减少C、不变D、不确定标准答案：A7.高炉煤气的着火点是()。
A、300℃B、400℃C、700℃D、800°C标准答案：C8.下部调节顺序:()。
A、煤量→风温→风量B、煤量→风量→风温C、风量→风温→煤量D、风量→煤量→风温标准答案：A9.为了充分发挥燃烧器的能力,以()为最佳。
A、固定煤气量调空气量B、固定空气量调煤气量C、煤气空气量都不固定标准答案：B10.下列耐火砖中()适宜用在热风炉中下部。
A、高铝砖B、硅砖C、粘土砖D、耐火砖标准答案：C11.内控标准由()制订。
A、各企业自行B、国家C、冶金行业D、事业部门标准答案：A12.高炉长期休风须停鼓风机时,应该在下列工作完成之后进行()。
A、高炉发出休风信号、热风炉操作完毕,放风阀打开以后B、完成休风操作,热风炉倒流,所有风口全部堵严、停止倒流后C、完成B后,所有风口直吹管全部卸下,切断高炉与送风系统联系后标准答案：C13.国家环保规定粉尘外排浓度()。
A、不大于200mg/m3B、不大于100mg/m3C、不大于300mg/m3D、不大于250mg/m3标准答案：B14.理论上提高风温可使渣量()。
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δ≤40
≤δ/10≯3
δ＞40
≤δ/10≯6
5
坡口端部间隙
（δ—板厚）
δ≤30
＋2
－1
δ＞30
＋3
0
6
设备上各层支承梁的水平度
0.5/1000
7
设备上各层支承梁的标高
±10
8
文氏管喉口中心对底部中心的位移（H2—喉口至底部高度）
≤2H2/1000
9
煤气出入口短管中心偏差
≤5
10
煤气出入口短管标高
±5
检查结果
保证项目
基本项目
检查项，其中优良项，优良率%
极限偏差和公差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
极定等级
专职质量检查员：
年月日
冶金部工程质量监督总站监制
注：1、YB9243—92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》表2. 1. 3高炉工艺钢结构单位工程中的除尘器，洗涤塔，文氏管洗涤器安装等均用此表，但其分项、分部工程名称应按表2. 1. 3中划分填写正确。
3
安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊处应用砂轮磨平。
极限偏差和公差项目
项目
极限偏差(公差) mm
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差(D —设备直径)
≤2D /1000
2
设备上部对设备底部的中心位移(H1—设备高度)
≤2H1/1000
3
外壳钢板圈上口水平差
≤4
4
对口错边量
适用于YB9243—92铁—3—8（九）
除尘器、洗涤塔、文氏管洗涤器外壳安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：煤气净化系统工程施工日期：年月日
保证项目
项目
质量情况
1
构件必须符合设计要求和施工规范规定，构件变形必须校正。
2
根据规范有预装要求的工艺钢构件，必须有合格的预装记录。
3
垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，点焊牢固，地脚螺栓充分紧固座浆垫板的砂浆强度必须符合规定。
4
根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必源自符合技术文件规定。基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
结构上的标记应符合规范规定。
2
根据技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。