砖混结构模板工程[详细]
砖混结构模板现场施工方法
目录2.2.2.2.一、工程概况包头市北梁改造安置区西一区幼儿园服务用房，B1段商铺，B2段物业用房，C1段商铺工程位于包头市九原区，C1段商铺基础为筏板基础，其余基础为混凝土条形基础，主体为两层砌体结构，C1段商铺地基已强夯处理，B1段商铺，B2段物业用房地基处理采用整片3:7灰土垫层，处理范围为基础外边缘以外1米，幼儿园服务用房地基处理采用基础外边线外扩2m范围内基础底标高以下500mm厚3:7灰土换填。
二、施工部署1、施工总体目标：工程质量目标：合格2、施工程序：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。
3．材料设备要求1）、木方（40*70），复合多层板。
2）、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。
4．作业条件1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
2）、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
三．操作工艺工艺流程：→→1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。
2、支设模板（1）、构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
（2）、圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，总建筑面积为20000平方米，地上六层，地下两层。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，外墙采用粘土砖，内墙采用加气混凝土块。
二、施工准备1. 施工材料：粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员组织：成立专门的施工班组，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
（2）墙体模板：采用定型木框竹胶合模板，木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
（3）梁板模板：采用定型12mm厚竹胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。
（3）梁板施工：按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）墙体收口：按照设计要求进行墙体收口，清理模板，进行墙体抹灰。
3. 施工注意事项（1）施工前，对模板进行预检，确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。
（2）施工过程中，加强模板的加固和支撑，确保模板稳定。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
（4）施工完成后，及时进行模板拆除和清理，避免对后续施工造成影响。
四、质量控制1. 施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 施工完成后，对工程进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工过程中，严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
模板交底
模板工程本工程是砖混结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。
1、柱模板根据柱截面尺寸，为加快施工进度，保证砼外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用九夹板制作成定型模板，外侧采用60×90mm木方背楞，用镰刀卡具固定,用大头柱或木方支撑,模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱子模板沿高度方向按@500mm间距设置用镰刀卡具。
柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用钢筋棍进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于同排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。
支柱模板时，应在柱根部留200×200mm的清理孔，浇筑柱砼之前，把柱根部清理干净后再封闭。
2、现浇顶板和梁模矩形截面梁及板模采用12mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。
模板支撑体系采用大头柱支撑小头直径不小于8cm，间距0.6m，在支撑高度方向设置纵横水平拉杆水平拉杆一般离地面0.5 m设一道水平拉子以上每隔2m一道每道梁最少二道剪力撑支撑底部用大头楔子顶紧固定,接头的支撑与没有接头的支撑交错使用不得将有接头的两根支撑相邻使用，支撑系统必须做横、顺两个方向的水平拉子。
顶板搁栅采用60×90mm木方，板搁栅间距控制在40cm以内，梁搁栅间距控制在30cm以内搭设完毕，开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用镰刀卡具做卡箍，间距500mm。
梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×90mm搁栅，然后铺板模，板模也应按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。
砖混结构梁模板及支撑设计计1
模板及支撑设计计算本工程最大矩梁长4.2米,截面尺寸为240×400,离地面高2.65米。
模板底楞木和顶撑间距为0.50m。
木材用杉木，f c=10N/mm2(抗压设计值)f v=1.4N/mm2(顺纹抗剪强度值)f m=13 N/mm2(抗弯强度设计值)1、底板计算：（1）荷载计算计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋的重量及混凝土产生的荷载。
均乘以分项系数1.2，底模25mm厚。
底模板自重 1.2×5×0.025×0.24=0.036kN/m混凝土荷重 1.2×25×0.24×0.40=2.88 kN/m钢筋荷重 1.2×1.0×0.24×0.40=0.115 kN/m振捣混凝土荷载 1.2×2.0×0.24=0.576 kN/mql=3.607 kN/m根据《混凝土结构施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以γ=0.90的折减系数∴q=0.9q1=0.9×3.607=3.246 kN/m(2)验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为0.50m，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：M max=-0.121ql2=-0.121×3.246×0.52=-0.098KN*m按下列公式验算M max≤kf mW nkf m=1.3×13=16.9>6.875N/ mm2满足要求。
（3）抗剪强度验算V max=0.561ql=0.561×3.246×0.5=0.91kNmax=3V max /2bh=(3×0.91×103)/(2×240×400)=0.142N/mm2kf v=1.3×1.4=1.82 N/mm2>0.142/mm2满足要求.(4)挠度验算验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣混凝土的荷载.∴允许挠度为q´=0.036+2.88+0.115=3.031kN/mW A=(0.967×q´l4)=0.967×满足要求.2、侧模板计算（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。
砖混模板施工方案
砖混模板施工方案1. 简介砖混模板指的是由砖混结构组成的建筑模板系统，用于施工过程中的支撑和模板搭建。
本方案将详细介绍砖混模板的施工流程、材料和安装方法，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工流程砖混模板施工的一般流程如下：1.准备工作：确定施工范围、清理施工现场、测量和标记等。
2.搭建立柱和梁模板：首先搭建立柱模板，然后搭建梁模板。
注意梁模板的位置和尺寸应符合设计要求。
3.安装墙柱模板：根据建筑设计图纸确定墙柱的位置和尺寸，安装墙柱模板并进行调整和固定。
4.安装楼板模板：根据楼板设计图纸确定楼板的位置和尺寸，安装楼板模板，并进行调整和固定。
5.施工阶段移动模板：在施工过程中，需要根据需要移动模板以便施工，必要时进行支撑和调整。
6.拆除模板：在混凝土凝固后，根据施工计划和设计要求，拆除模板，并进行清理和整理。
3. 材料准备砖混模板施工所需的材料主要有：•模板材料：通常使用木质模板，如胶合板、钢模板等。
•模板支撑材料：包括立柱、梁和墙柱模板的支撑材料，如扣件、钢管等。
•模板固定材料：用于固定模板的材料，如螺栓、钢丝绳等。
•移动模板的辅助工具：如千斤顶、手动葫芦等。
4.1 搭建立柱和梁模板1.根据设计要求，确定立柱和梁的位置和尺寸。
2.搭建立柱模板：根据设计要求，按照立柱模板的尺寸和位置，使用模板材料搭建立柱模板，固定并进行调整。
3.搭建梁模板：根据设计要求，按照梁模板的尺寸和位置，使用模板材料搭建梁模板，固定并进行调整。
4.2 安装墙柱模板1.根据建筑设计图纸确定墙柱的位置和尺寸。
2.使用模板材料搭建墙柱模板，固定并进行调整。
注意确保墙柱模板的稳定性和垂直度。
3.根据需要，使用模板支撑材料对墙柱模板进行支撑。
1.根据楼板设计图纸确定楼板的位置和尺寸。
2.使用模板材料搭建楼板模板，固定并进行调整。
注意确保楼板模板的水平度和稳定性。
3.根据需要，使用模板支撑材料对楼板模板进行支撑。
4.4 施工阶段移动模板在施工过程中，根据需要移动模板以便施工。
模板工程技术交底(砖混)
模板工程技术交底(砖混)引言概述：模板工程技术交底是指在砖混结构施工中，用于支撑混凝土浇筑的模板工程的技术交底。
本文将从模板工程的概述、施工准备、模板材料的选择、模板的安装和拆除、模板工程质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用1.2 模板工程的分类及应用范围1.3 模板工程施工的基本原则二、施工准备：2.1 施工前的准备工作2.2 施工人员的培训和技术要求2.3 施工现场的安全措施三、模板材料的选择：3.1 模板材料的种类和特点3.2 模板材料的选用原则3.3 模板材料的质量检验四、模板的安装和拆除：4.1 模板安装的步骤和要求4.2 模板拆除的注意事项4.3 模板安装和拆除中的常见问题及解决方法五、模板工程质量控制：5.1 模板工程验收标准5.2 模板工程质量控制的方法和措施5.3 模板工程质量问题的处理和整改正文内容：一、模板工程概述：1.1 模板工程的定义和作用模板工程是指在砖混结构施工中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的临时结构。
它的作用是保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性，同时为后续工序提供施工平台。
1.2 模板工程的分类及应用范围模板工程可分为木模板、钢模板和铝合金模板等几种类型。
木模板适用于小型砖混结构施工，钢模板适用于大型工程，铝合金模板适用于高层建筑和特殊结构。
模板工程广泛应用于住宅、商业建筑、桥梁和隧道等各类建筑工程。
1.3 模板工程施工的基本原则模板工程施工应遵循安全、经济、合理和可靠的原则。
在选择模板材料、搭设模板和拆除模板时，要考虑施工工艺和质量要求，确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备：2.1 施工前的准备工作施工前，需要对施工现场进行勘测和测量，确定施工方案和施工工艺。
同时，还需要制定施工计划、安全生产方案和施工组织设计等文件，明确责任和工作流程。
2.2 施工人员的培训和技术要求施工人员应接受相关培训，熟悉模板工程的施工要求和操作规程。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案
一、前言
砖混结构模板是建筑施工中的重要工程之一，施工方案的设计和实施直接影响
项目的质量和进度。
本文将介绍砖混结构模板施工方案的优化设计和实际施工过程。
二、施工准备工作
1. 材料准备
在施工前，需要准备好各种所需的材料，包括模板板材、立柱、横梁、支撑架等。
2. 设计确认
根据建筑设计图纸确定模板的尺寸和布置方式，确保符合设计要求。
3. 安全措施
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
三、施工步骤
1. 模板搭设
首先，根据设计要求，搭设好模板的支撑结构，确保模板的稳定性和强度。
2. 模板调整
根据实际情况对模板进行调整，保证墙体的平整度和垂直度。
3. 搅拌混凝土
将水泥、砂子、碎石等原料按照一定比例搅拌成混凝土，用于浇筑墙体。
4. 浇筑墙体
将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器均匀震实，确保墙体的均匀密实。
5. 拆模
待混凝土凝固后，拆除模板，清理表面杂质，并进行必要的修整。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需安排专人负责监督施工进度和质量，确保施工符合要求。
2. 检测验收
对施工完成的墙体进行检测验收，确保墙体的强度和平整度达到设计要求。
五、施工注意事项
1.模板的搭设必须牢固稳定，避免在施工过程中出现倾斜和变形。
2.混凝土的配比要合理，确保浇筑出的墙体坚固耐久。
3.施工过程中要注意对模板的保养，及时清理模板表面的积。
三层砖混结构模板工程施工方案
模板工程施工方案本工程为三层砖混结构，筑面积876m2,建筑总高度13.05m，(屋面栏板顶高度14.25m)，占地面积328 m2,建筑总体采取内廊式对称布局，层高：一层3.6M,二层3.3M，三层3.6～6.15M，室内外高差45cm，最大开间7.2M，进深12.1M，墙体内设置后浇筑构造柱，梁上柱截面为240*300MM，柱最大高度为6.15M ；梁以240*300矩形圈梁为主，240*600、240*400圈梁为辅（飘窗处），板下肋梁最大截面尺寸为240*600，单梁最大截面尺寸为240*600，梁最大跨度7.2M；现浇板厚以100、110居多，另有部分120、130、150。
双向板板跨以3.6*5.1M、4.8*5.1、3.6*5.7M居多，单向板板跨以1.9*7.2M居多。
一、模板方案确定根据工程实际结构和现有周转材情况，模板工程确定采用木胶板模板、木支撑系统。
四、施工准备1．材料及机具准备①．模板材料采用18mm厚木胶板、5×10cm木方、10×10cm木方、Φ10cm圆木枇杷撑②．脱模剂：水质隔离剂；③．塞缝材料采用海绵条和401胶水；④．机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等。
2．作业条件：A．各构件轴线等控制线已弹出B．各分部钢筋已安装完毕，且已办理隐蔽验收记录C．构造柱内垃圾清理干净，包括砖墙舌头灰钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
D．墙上已谈好+50cm控制线五、模板安装A、工艺流程支构造柱板缝封堵B、基础装垫层模板安模板设置：基础垫层高30cm，侧模模板由木胶板和两块5X10cm方料（木档）组合而成，外墙基础垫层两相交侧模，一侧和垫层尺寸相等，另侧侧板长度比基础边长大18mm，。
18mm边小基础度比长侧板一侧，另相等寸层尺和垫一侧侧模交两相垫层基础内墙．侧板通过方料、木桩固定拉结。
模板安装操作：在基土上弹出垫层中线及垫层边线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，并校正尺寸及角部方正。
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五、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时,要防止撞动最上一皮砖.
2、支完摸板后,要保持模内的清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物.
(三)主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等.
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分.
三、工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检
四、操作工艺
(一)准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净.
(二)构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板,柱箍用50×100米米的方木(如果有成套的角钢柱箍,也可使用).
工程名称
交底部位
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交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、好墙身+0.5米水平控制线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续.
2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续.
3、检查构造柱内是否清理干Fra bibliotek,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰.
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500米米,宽度为100、200、300米米),阴阳角模板,要平整、干净.
2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50米米.用50×100米米方木做柱箍,用木楔子楔紧.每根构造柱的柱箍不得少于三道.内侧模用阴角模板,“U”型钢筋钉固定.模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆.
3、内墙十字交点部位:用阴角模板拼装.先用“U”型钢筋钉临时固定,再调整模板的垂直度,符合要求后,用“U”型钢筋钉固定.固定用钢筋钉每侧不少于三个.
板缝模板下沉:支撑点选的不对或支撑点少.
技术负责人:交底人:接交人:
(三)圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好,摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接.用木楔子将缺口方木和模板固定牢固.缺口方木支立的间距为l～1.2米.
2、检查模板的标高.如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求.上口宽度用短钢筋控制.
(四)板缝模板
板缝宽度4厘米,用50x50米米方木做底(或ф48～ф50的钢管).大于4厘米的用竹胶板做底模,伸人板底5～10米米,留出凹槽.
3、保护钢筋不受扰动.
六、应注意的质量问题
1、砖墙挤拉变形:由于砌砖时间短,砂浆强度未达到支模的要求,因此墙体被挤拉变形.在施工过程中,结合砂浆试验的强度,确定一个合适的支模开始时间.
2、混凝土流坠:模板板缝过大;模板与墙体接触面未做处理.支模前,必须挑选钢模板,清除那些变形大、接口不平整的模板.在模板与墙体接触的部分贴上密封条,能有效的防止混凝土流坠.