25宣钢小型轧钢厂二小型车间精益QC小组成果材料(发表)25

单位名称：宣钢小型轧钢厂
小组名称：宣钢小型轧钢厂二小型车间
精益QC 小组
组 长：董敬华 发 表 人：王长根
发表时间：二零零六年一月
提高螺纹钢合格率
一概况
＜一＞宣钢小型轧钢厂二小型车间为半连续式棒材生产车间，自1993年底建成以来，随着加热炉改造、Φ520工艺优化、冷床改进等技术的实施，年产量由当初设计能力的12万吨，提高到现在的66万吨,现主要生产Φ20、Φ22、Φ25三个规格热轧带肋钢筋，产品被评为河北省名牌产品、河北省用户满意产品、国家免检产品、获冶金产品实物金杯奖。

＜二＞小组简介（表1）
三 活动计划（表2）
四 现状调查
⑴ 我们对2004年6-12月车间螺纹钢合格率进行了统计(表3)。

（注：
其中甩废部分可控性小，因此通过减少废品比例来提高合格率）
表3 2004年6-12月份螺纹钢合格率统计表
制表人：郎永忠 制表时间：2005年1月20日
图1 2004年6-12月份螺纹钢合格率分布图
制图人：王长根制图时间：2005年1月20日
⑵我们对2004年6-12月影响螺纹钢合格率的因素进行了分析：
表 4 2004年6-12月螺纹钢不合格品项目调查表
统计人：王长根统计时间：2005年2月3日
图2 影响螺纹钢合格率因素排列图
通过以上分析，我们找出影响螺纹钢合格率的主要问题为折叠材多。

五 目标值确定及依据
1、目标值确定
经分析小组成员决定把 螺纹钢合格率由现在的99.55% 提高到99.62%。

2、目标值确定的依据
从现状调查我们可知道，2004年6-12月合格率仅完成99.55%，折叠材占不合格品的80.8%，因此只要将折叠材减少90%的量，螺纹钢合格率就可达到：99.55%+80.8%*90%=99.62%。

六 原因分析
我们针对影响螺纹钢合格率的主要问题进行了如下的原因
分析，如下图所示
制图人：王长根 制图时间：2005年4月3日
七、要因确认
现场确认
现场抽查 4.16日在轧制Φ20规格过程中，王长根、宋周利对中轧进口夹板安装进行了测量，并与上道次料型作了对比（表5）：
制表人：宋周利制表时间：2005年4月18日
从现场抽查可以看出调整工为了减少堆钢，进口安装宽度较料型大出7-10mm 与工艺技术操作规程要求4-6mm 相差较多，使得进口夹板没有起到扶正料型的作用。

结论：要因
结论：非要因 实际情况调研
制表人：郑雅文 制表时间：2005年5月27日
结论：非要因
现场测量 5月24日郎永忠、王长根对Φ20规格的M4、M6夹板内圆
弧R 进行测量，分别为54mm 、27mm,上道料型为51mm 、24mm,放入明显过满
,如果不加垫无法使用.由于F1出口为滑转导卫，每规格末由于出口磨损扭转角度变小，使得F2导卫轮在轧制Φ25、Φ22、Φ20规格后三天更换次数增多，以下是对5月份三个规格中每班F2导卫更换次数的统计：
统计人：王长根 统计时间：2005年5月25日
从表中可看出Φ22、Φ25规格较Φ20规格更换导卫次数多，特别在
后三天为了避免成品出折叠，Φ22、Φ25规格F2导卫更换次数频繁。

结论：要因
制度检查
结论：要因
现场测量
制表人：王长根制表时间：2005年5月13日结论：非要因
通过对7条末端原因的调查验证，我们确认造成折叠多的主要原因是：
A. 中轧进口夹板安装较大
B. M4、M6进口夹板偏小，F1出口扭转角度小
C.对导卫件使用没有具体的规定
八制定对策
（一）制定对策方案
经过小组成员的讨论，制定了以下对策方案，并对所选方案进行了比较选择（表6）：表6 对策方案表
制表人：王长根制表时间：2005年5月15日
对策思考（二）
表7 对策表
制表人：王长根制表时间：2005年5月17日
九对策实施
1. 每天对夹板安装进行抽查，并进行考核
2005年6月13日王长根、郎永忠、郑雅文，对现场夹板使用要求做了规定：各规格各道次夹板必须对号使用，不得有混用替用，进口夹板安装大于上道次料宽应在4-6mm之间。

对策（一）效果检查
对策实施后，在6月14- 27日生产Φ20和Φ25两个规格时，没有因为夹板大料型出现耳子，成品也未发现中轧折叠。

各道次料型均符合工艺要求，M6料型在轧制Φ20和Φ25两规格内保持在31*32.5和40*41，对孔型磨损量减少。

以下是在轧制Φ20规格中对夹板安装情况的调查（表8）：
尺寸均在范围之内达到了预期目的。

2. 更改现用不合适夹板尺寸，改进滑动扭转为滚动
2005年7月25日郎永忠、郑雅文，完成对F1出口的调试工作；2005年7月28日经郎永忠、郑雅文更改的第一批改后夹板投入使用。

对策（二）效果检查
新改进口夹板是对现有工艺料型尺寸进行多次测量，最后对Φ20
规格M4、M6进口进行重新加工，把内弧度R分别由54mm、27mm改为80.6mm、55.3mm，经过两个周期的观察没有出现拔丝、粘皮，能正常抱料没有倒钢现象，使用后效果良好，。

新设计的F1出口滚动导卫，分别在Φ25和Φ22两个规格中使用，基本保持F1出口扭转角度不便，使得在这两周期中，F2进口导卫每班更换4次变为1次，同时保证F2不会倒钢，由于现用F1出口导卫为滚动导卫，只需更换导卫轮，不仅减轻了工人的劳动负担，同时也降低了成本，以下是对7月份Φ25和Φ22周期后三天中F2导卫使用情况统计：
制表人：王长根制表时间：2005年7月25日
3.制定具体导卫件使用办法，及时更换导卫
在7月1日郑雅文、董敬华制定出了中轧M2、M4、M6进口夹板更换办法，大概内容为（在正常轧制过程中）：
对策（三）效果检查
在此文件执行后，保证了中轧各道次的料型，消除了因为夹板扶不住料出现耳子，而出现的折叠，各大班均已按规定执行。

下面是在7月轧制
Φ20规格中料型抽查范围（表9）：
制表人：王长根制表时间：2005年7月28日从抽查表中可以看出料型在整个Φ20轧制过程中保持的都相当好，与标准尺寸相差很小，特别是M2、M4、M6料型尺寸相当稳定，达到了预期目的。

十效果检查
1、目标值检查
对策实施后小组对2005年5-10月螺纹钢的合格率进行了跟踪，统计如下表：
制表人：王长根制表时间：2005年11月8日活动前与目标值以及活动后螺纹钢合格率的对比（图5）
图5 活动前、目标值、活动后的螺纹钢合格率对比
制图人：王长根制图时间：2005年11月11日通过本次活动，螺纹钢的合格率由活动前的99.55%提高到99.67%,超99.62%目标值,我们本QC小组活动已达到了活动目标。

2、对影响螺纹钢合格率的主要问题折叠项进行检查
我们对2005年5-10月螺纹钢不合格品项目进行调查，画出排列图进行分析，如下所示：
制表人：王长根制表时间：2005年11月12日
图6 影响螺纹钢合格率因素排列图
制图人：王长根制图时间：2005年11月14日通过以上分析，影响螺纹钢合格率的折叠项已从活动前的80.8%降到
了8%,主要问题折叠已解决了90%以上,由第一位降到了第三位,成为次要问题,本次活动效果明显。

3、经济效益
2005年5-10月份的总产量为23万吨。

现在每吨钢材的市场价格为2850元/吨，在整个活动中夹板消耗费用为4.2万元，改进导卫费用0.25万元，总成本费4.45万元。

小组攻关后的经济效益为：
经济效益=定尺产量*合格率的提高*（每吨钢材市场价格-废钢价格）-（成本费）
=230000*（99.55%-99.67%）*（2850-1850）-44500
=23.15（万）
4、社会效益
经过本次活动，提高了职工的质量意识，同时增强了我们小组成员的信心，使得公司销售额有了一定的增长，增强了企业竞争力。

十一、巩固措施
我们制定以下几个措施并纳入标准化
（一）制定《二小型工艺料型考核规定》。

（二）制定《二小型车间中轧夹板使用办法》
（三）修改《二小型工艺备件图纸》
效果巩固：
通过合格率的攻关2005年合格率有了很大的提高，并开始稳定。

11、12月份螺纹钢合格率如右表所示，
两个月螺纹钢
合格率的平均值
为99.71%。

图（7）
为巩固期合格率
与目标值以及活动后
合格率的对比，本次
活动目标已得到巩固。

制图人：王长根制图时间：2006年1月5日
十二遗留问题及打算
虽然我们在前一阶段取得了一定的成效，但是我们不能满足于现状，把提高定尺率、成材率作为我们小组下一个活动课题，继续攻克难关，为小型轧钢厂创造更大的效益。

二小型车间技术组
图7 巩固期效果检查
王长根
二零零六年一月。