水泥工艺学课件

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水泥生产工艺课件 PPT资料共40页

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• 生料粉尘主要指原料配料、粉磨、均化、输送过程中 产生的无组织排放,该种粉尘无组织排放随着水泥工 业的技术进步越来越小。燃料粉尘主要指煤进厂、储 存、倒运、破碎、粉磨、输送等过程中产生的无组织 排放,尤其装卸和倒运过程产生的煤粉尘排放居多。 熟料粉尘无组织排放主要来自熟料输送、下料、二次 倒运过程,尤其以二次倒运产生的扬尘居多
生产路线
窑型
生料→熟料 立窑 湿法
中空干法 新型干法
粉尘产生量
其中 窑 工艺
85kg/ t熟料 60 25 155kg/ t熟料 118 37 245 kg/ t熟料 161 84 182kg/ t熟料 130 52
复膜 袋
0.31 0.49 0.18
排 普通 袋
0.43 0.78 1.23 0.36
• 如果按水泥运输无组织粉尘排放水泥厂内外 各占50%计算,在水泥厂内散装水泥粉尘排 放为0.14粉尘/t水泥,使用袋装水泥时,水 泥粉尘排放为2.24粉尘/t水泥,袋装比散装 多排放粉尘2.1㎏粉尘/t水泥。
SO2产生量及污染
水泥生产二氧化硫排放量
生产路线 生料→熟料
窑型 立窑
原煤消耗 224 kg/ t熟料
一、 国家对水泥工业清洁生产要求
1. 淘汰落后生产工艺及装备 2. 禁止建设落后的工艺生产线 3. 发展先进的工艺及产品 4. 对现有落后工艺进行技术改造
二、转变水泥工业的增长方式
• 1. 大力宣传和贯彻落实《水泥工业发展专项规划》、 《水泥工业产业发展政策》和其他相关行业政策;
• 2.严格市场准入条件,加强监督和管理; • 3.各地根据本地区水泥工业发展情况,继续加大淘汰落
161 kg/ t熟料
0.15 S kg/ t熟料 0

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同规格,闭路可提高15%-25%
生料粉磨系统
开路
长管磨,中磨机
湿法
闭路
弧形筛和长管磨组成
普通干法
烘干
粉磨
烘干兼粉磨干法
闭路
开路
闭路
省烘干设备, 储存,运输
磨细,易烘干;热风,带 出物料,减少垫层作用
立式磨
七十年代后,采用立式磨(辊式磨 )系统 立式磨利用磨辊和磨盘间的压力来粉碎,经碾压
的物体再次滚压时,可进一步实现有效的粉磨 减少了钢球磨对研磨体的提升和相互撞击所消耗的 能量,并阻止凝聚现象,效率比钢球磨高一倍。 入磨粒度100~150mm,含水量6%~8% 15%~20%,电耗下降10%~25%,占地面积小,噪 音低。
配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组 成,即确定熟料的三率值KH、n 、p。
一、确定配料方案的依据
水泥品种 原料品质 燃料品质 生料质量 生产窑型和生产方法
预分解窑熟料成分优化设计建议
20世纪80年代中后期对建 20世纪90年代中期以
议采用“两高一中”配料, 后,技术发展,建议
即高n、p,中KH。
特点:
不配制分析仪器,人工设定各原料的给料量 和它们之间的比例,自动控制给料设备,保持这一 喂料量和比例基本不变。
原料成分波动时,可通过配料计算求出新的配 比,或由岗位工据经验重新改变设定值,然后由微 机控制系统再按新的设定值控制各物料的喂料量。
〈四〉、固定某些组分流量、 调整个别原料流量
特点:只检测生料中CaO Fe2O3的含量,间接控 制生料的三率值。
一 、生料粉磨流程 (粉磨系统)及应用
可用 开路或闭路
生料粉磨流程:
干法
按生产方法分
湿法
普通干法粉磨:烘干+粉磨 烘干兼粉磨 挤压粉磨技术

2024版水泥工艺基础培训ppt课件

2024版水泥工艺基础培训ppt课件

2024/1/27
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CHAPTER 02
原料与燃料
2024/1/27
7
石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一,主要成分为碳酸钙。
2024/1/27
石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响,优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节,包括 破碎、筛分和储存等步骤。
8
黏土
黏土是水泥生产的辅助原料,主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似,也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
2024/1/27
9
铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料, 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
2024/1/27
熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
2024/1/27
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CHAPTER 03
破碎与粉磨
2024/1/27
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破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动,将物料压碎或劈碎。
2024/1/27
圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转,使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤,对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
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烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求,调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数,确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数,控制窑

水泥工艺基础知识PPT课件

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3
Huaxincem
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1.1 水泥的定义和分类-定义
➢ 胶凝材料:凡在物理、化学作用下,从浆体变成坚固的石状体,
并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质,称为胶凝材料。 胶凝材料分为无机和有机两种。
水泥
凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑 性浆体,既能在空气中又能在水中硬化,并 能将砂、石或者纤维等牢固地胶结在一起的 水硬性胶凝材料,通称水泥。
2、配料: 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物 组成或率值,并由此计算所用原料及燃料的配合比,称为生料配料,简 称配料。
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Huaxincem
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3.3 配料方案的选择
➢ 配料方案,即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择,实质上就 是选择合理的熟料矿物组成,也就是对熟料三率值KH、n、p的确定。
另:联合储库,搭配使用
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Huaxincem
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3.1 原料的预均化-预均化堆场
堆料方式、取料方式
▪ 人字形堆料—端面取料法
Huaxincem
▪ 破浪形堆料—端面取料法 ▪ 倾斜形堆料—侧面取料法
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-
3.2 配料的基本概念
1、生料: 由石灰质原料、粘土质原料、校正原料按比例配合,粉磨到一定细度的 物资,称为生料。
预均化基本用于水泥原料中的石灰石原 料和燃煤。
原料均化需要有一定的“量” !
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Huaxincem
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3.1 原料的预均化-预均化堆场
圆形预均化堆场:圆形预均化堆场一般 为圆环状,在料堆的开口处,一端在连 续堆料,另一端在连续取料,整个料堆 一般可连续使用4-7天。
长形预均化堆场:长形预均化堆场一般设 两个料堆,一个在堆料,另一个在取料, 相互交替。每一个料堆储量通常可供使用 5-7天。

水泥工艺培训.ppt

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C2 S + C 1420℃ C3S
为全部形成C3S应该有: 1 足够未化合的CaO 2 高于1420℃的温度 3 分布均匀的温度 4 C2S和CaO有足够的反应时间
C3S和C2S的水化反应:
+ 热量 C2S+3H
C3S+3H 水化慢
CSH+2Ca(OH)2 CSH+2Ca(OH)2+ 热量
强度
C3S
第一种情况:
△>0 为控制C3S/C2S的比例,应限制△值。通常 3%<△<7% 如果△>7% 则氧化钙含量不足。
第二种情况:
△= 0 如果煅烧理想的话:△= 0 则 f-CaO C2S 的值为0 。
这种情况是不存在的。 C2S(10-20%)很多的(3-7%)f-CaO。
第三种情况:
△< 0 无论烧成质量如何 熟料中的f-CaO含量会很高。
简写符号 C3S C2S C3A C4AF
生料惰性物质 C3S
SiO2 Fe2O3 CaO Al203
煅烧
C2S C3A C4AF 熟料活性物质
+ 烧失量 CO2
四种化学成分的比例决定熟料 质量.
如果生料中的四种成分有任何变化
熟料中的矿物质的比例就会发生相 应的变化.并因此改变熟料质量.
) ☆ 水泥的水化、凝结、强度。
◇ 氧化钙不饱和系数 ◇ SM 硅酸率 N ◇ 碳酸盐品位 ◇ AM 铝氧率 P 熟料率值
熟料矿物生成顺序: C4AF C3A C2S C3S
氧化钙饱和系数
SM硅酸率
AM铝氧率
影响1、7、28天强度
影响易烧性
影响凝结时间和水化 性
◇ 氧化钙不饱和系数
2.8S +1.65A + 0.35F-C F+A+S+C

水泥生产工艺课件

水泥生产工艺课件

低碳水泥工艺
通过优化生产工艺、提高能源利用效率、降低碳排放等 措施,实现水泥生产的低碳化,助力水泥行业实现碳中 和目标。
水泥生产工艺案例
06
分析与实践
案例一:新型干法水泥生产线
阐述新型干法水泥生产线在产能提升 、能源消耗降低、环保性能等方面的 优势。
探讨新型干法水泥生产线在未来水泥 行业的发展趋势及潜在市场空间。
原料磨细度控制
合理控制原料的磨细度, 提高原料的反应活性和混 合均匀性,有利于水泥的 熟料形成和性能提升。
调整配料适应变化
在生产过程中,根据原料 成分和性质的波动,及时 调整配料比例,确保水泥 质量的稳定。
水泥生产工艺流程
03
破碎与预均化
破碎
将原料石灰石、黏土等经过破碎机破碎成小块,以便后续处 理。破碎过程中要注意控制破碎粒度,保证原料的粒度分布 合理。
煅烧设备:回转窑、预热器、分解炉
• 缺点:对物料适应性有一定限制,操作和维护要求较高。
煅烧设备:回转窑、预热器、分解炉
分解炉
优点:热效率高、燃烧充分、污染少 。
工作原理:在分解炉内,燃料燃烧产 生的高温气体与物料进行热交换,使 物料分解。
缺点:设备投资大、运行成本高。
质量控制技术
X射线荧光分析
优点:适用范围广、研磨效果好、可用于多种物料。
粉磨设备:球磨机、立式磨
• 缺点:能耗高、磨损严重、维护量大。
粉磨设备:球磨机、立式磨
工作原理:通过磨盘与磨辊之间的碾压作用,将物料研 磨成粉末。
缺点:对物料适应性差、维护难度较大。
立式磨 优点:能耗低、研磨效率高、占地面积小。
煅烧设备:回转窑、预热器、分解炉
分类
根据其主要成分和性能,水泥可分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸 盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。

水泥工艺学水泥熟料的组成详解课件

水泥工艺学水泥熟料的组成详解课件
02
水泥熟料是一种具有高活性的矿 物质,是制造水泥的重要原料。
水泥熟料的特点
水泥熟料具有高活性,可以与水发生反应,产生具有胶结性的物质。
水泥熟料是一种不可再生的资源,其消耗量较大,因此需要合理利用。
水泥熟料的生产流程
破碎:将矿物质原 料进行破碎,以便 于混合和磨细。
磨细:将混合后的 矿物质原料进行磨 细,以便于烧结。
密度
总结词
水泥熟料的密度是指单位体积的质量,是反映其致密程度的 指标。
详细描述
水泥熟料的密度可以通过比重瓶法进行测定,该方法是一种 简单而实用的方法。通过比重瓶测定水泥样品的质量和体积 ,从而得到其密度。水泥熟料的密度对其强度、耐磨性和耐 久性等方面有重要影响。
比表面积
总结词
水泥熟料的比表面积是指单位质量的水泥颗粒所具有的表面积。
主要提供钙含量,一般使用石灰岩、大理岩 等。
粘土质原料
主要提供硅铝含量,一般使用页岩、陶土等 。
校正原料
用于补充其他原料的不足,一般使用铁矿、 砂岩等。
配料比例和工艺条件
硅酸盐水泥熟料的基本配料比例:石灰质原料占
01
45%-50%,粘土质原料占30%-35%,校正原料占
15%-20%。
02 高炉矿渣作为校正原料时,石灰质原料应适当增加。
03
硫化物和硫酸盐矿物对水泥的安 定性有一定影响。
04
03
水泥熟料的物理性质
细度
总结词
水泥熟料的细度是指其颗粒大小的度量,细度对水泥的需水性、硬化速度、强度和收缩性能等方面有 重要影响。
详细描述
水泥熟料的细度可以通过各种方法进行测定,如筛分法、激光粒度仪法等。筛分法是一种常用的方法 ,通过不同孔径的筛子对水泥样品进行筛分,从而得到水泥颗粒的分布情况。激光粒度仪法则是一种 较为先进的方法,能够快速准确地测定水泥颗粒的分布和大小。

水泥工艺技术精讲PPT课件

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ห้องสมุดไป่ตู้第45页/共68页
冷却机性能指标
• (1) 热效率(ηc)高,各种冷却机热效率一般在 40%~80%之间。
• (2) 冷却效率(ηL)高,各种冷却机冷却效率一 般在80~95%。
• (3) 空气升温效率(φi)高。,本指标为篦冷机 评价指标之一,一般φi <0.9。
• (4) 进入冷却机的熟料温度与离开冷却机的入窑 二次风及去分解炉的三次风温度之间的差值小。
料起火、燃烧和碳酸盐分解; (6) 选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程,有
利于分解炉功能的充分发挥,提高全系统功效,降低NOx, SO3等有害成分排放量,确保环保达标。
第30页/共68页
新型分解炉型
• 1、“喷-旋”型分解炉 如RSP型
第31页/共68页
“喷腾”型及“喷腾 迭加”型分解炉
第38页/共68页
6.5 回转窑
预分解窑系统中回转窑功能:
1、燃料燃烧功能
2、热交换功能
3、化学反应功能
4、物料输送功能
5、降解利用废弃物功能
第39页/共68页
回转窑缺点和不足
• 一是作为热交换装置,窑内炽热气流与物料之 间主要是“堆积态”换热,换热效率低,从而 影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗 的降低;
C3S 的 形 成
熟 料 烧 结
第10页/共68页
熟料烧结
影响熟料烧结
C3S形成条件:
过程的因素
温度:
• 最低共熔温度
1300~1450~1300 • 液相量

• 液相粘度
液相量:
• 液相的表面张力 • C2S、CaO溶于液相的速率
20%~30%
时间:
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• ② t >35 ℃: C3A+6H=C3AH6 • 液相中CaO饱和时: C3A+CH+12H=C4AH13 在碱液中易发生,而碱液中C4AH13在室温下能 稳定存在,其数量迅速增多,就足以阻碍离子的相 对移动,据认为是使浆体产生瞬时凝结的原因。 • ③有石膏时:
• ②晶核形成延缓理论 论
介绍“晶体成核—生长”理
• 诱导期是由于氢氧化钙或C-S-H延缓所致。 • 认为C3S最初不一致溶,主要是Ca2+和OH-溶出, 液相中的C/S比远高于3,使C3S表面变为缺钙的 “富硅层” 。然后,Ca2+吸附到富硅的表面,使 其带上正电荷,形成双电层,因而C3S溶出Ca2+的 速度减慢,导致诱导期的产生。 • 一直到液相中的Ca2+和OH-缓慢增长,达到足够 的过饱和度(饱和度的1.5~2.0倍),才形成稳定 的Ca(OH) 晶核。
• (一) C3S的早期水化 • 有关诱导期的本质也就是诱导期的开始及结束的原 因,存在着不少看法。 • ①保护膜理论 • 诱导期是由于水化产物形成了保护膜层。当保护膜 破坏时,诱导期就结束。 • 假设C3S在水中是一致溶,最初生成的水化物C3SHn 很快就在C3S周围形成了致密的保护膜层,从而阻碍 了C3S的进一步水化, 使放热变慢,向液相溶出Ca2+的 速率也相应降低,导致诱导期的开始。当第一水化 物转变为较易使离子通过的第二水化物(C/S≈ 0.8~1.5)时,水化重新加速,较多的Ca2+和OH- 进入 液相达到过饱和,并加快放热,诱导期即告结束。
• (三)C3A
• 水化迅速,受溶液中CaO、Al2O3离子浓度 和温度影响很大。 • ①常温下:2C3A+27H=C4AH19+C2AH8
• 在相对湿度<85%时:C4AH19
C4AH13+6H
• C4AH19、C4AH13、C2AH8常温下处于介稳 状态,要转变为C3AH6 • C4AH13+C2AH8=2 C3AH6 +9H 随温度升高而加速
• (三)C3S的后期水化 • 泰勒认为水化过程中存在一个界面区,并逐 渐推向颗粒内部。 • H+通过内部产物进入界面区与C3S作用,界 面区中的Ca2+和Si4+通过内部产物向外迁移 进入Ca(OH)2和外部C-S-H。 • 在界面区内,得到H+,失去Ca2+和Si4+,离 子重新组排,使C3S转化成内部C-S-H。并 逐渐向内推进。 • 由于空间限制及离子浓度的变化,内部C-SH较外部C-S-H密实。
• 二、C2S • 水化过程和C3S极为相似, 但水化速率很慢,为 C3S的1/20左右。
• 2CaO· SiO2+mH2O=xCaO· SiO2· yH2O+(2-x)Ca(OH)2 • 即 C2S+mH=C-S-H+(2-x)CH
• 水化热较低,故较难用放热速率进行β-C2S水 化的研究。 • β-C2S在水化过程中水化产物的成核和长大速 率与C3S相当,但通过水化产物层的扩散速率 低8倍左右,而表面溶解速率则要差几十倍之 多,这表明β-C2S的水化由表面溶解速率所控 制。
• ③关于“晶格缺陷”的理论
• C3S的早期水化反应并不遍及整个表面, 而是在最易与水发生作用的活化点上进行。
• 非均匀分布的水化产物,就不会形成上述 的保护膜层,从而提出晶格缺陷的类别和 数量则是决定诱导期长短的主要因素。
• ④斯卡尔内综合各方观点提出如下见解 • 当与水接触后在C3S表面有晶格缺陷的部位即 活化点上很快发生水解, Ca2+和OH-进入溶液, 就在C3S表面形成一个缺钙的 “富硅层”。接 着, Ca2+吸附到 “富硅层” 表面形成双电层, 从而使C3S溶解受阻而出现诱导期。 • 另一方面,因双电层所形成的ξ电位,使颗粒 在溶液中保持分散状态,一直到ξ电位下降接 近于零时,才会产生凝聚。由于C3S仍在缓慢 水化,待溶液中Ca(OH)2浓度达到一定的过饱 和度时,Ca(OH)2析晶,导致诱导期结束。
• (二)C3S的中期水化 • 在C3S水化的加速期内,伴随着Ca(OH)2及CS-H的形成和长大,液相中Ca(OH)2及C-S-H 的过饱和度降低,,又会相应地使Ca(OH)2及 C-S-H的生长速度逐渐变慢。随着水化产物在 颗粒周围的形成, C3S的水化也受到阻碍。 因而,水化加速过程就逐渐转入减速阶段。 • 最初的产物,大部分生长在颗粒原始周界以外 由水所填充的空间,这部分C-S-H称为“外部 产物” • 后期的生长则在颗粒原始周界以内的区域进行, 这部分C-S-H称为“内部产物”。

记 •
C3S的水化速率很快,其水化过程根据水 化放热速率-时间曲线可分为五个阶段: • 1.诱导前期:加水后立即发生急剧反应,但该 阶段时间很短,在15min以内结束。 • 2.诱导期(静止期):反应速率极其缓慢,一 般持续1~4 h,是硅酸盐水泥浆体能在几小时 内保持塑性的原因。初凝时间基本上相当于 诱导期的结束。 • 3.加速期:反应重新加快,反应速率随时间而 增长,出现第二个放热峰,在达到峰顶时即 告结束。此时终凝已过,开始硬化。
• 与此同时,还会有C-S-H的沉淀析出, 因为硅酸根离子比Ca2+较难迁移,所 以C—S— H的生长仅限于表面, Ca(OH)2的晶体开始可能也在C3S表面 生长,但有些晶体会远离颗粒或在浆 体的充水孔隙中形成。
• ξ电位:吸附 层与扩散层之 间的电位差。 • 当阳离子浓度 进一步增加直 至扩散层中的 阳离子全部压 缩至吸附层内 时ξ电位等于0。
• 4.减速期:反应速率随时间下降的阶段,约 持续12~24 h,水化作用逐渐受扩散速率的 控制。 • 5.稳定期:反应速率很低、基本稳定的阶段, 水化作用完全受扩散速率控制。
• 4、5两期合称为扩散控制期。 • 将诱导前期和诱导期合并称为水化早期, 加速期和减速期为水化中期,而稳定期则 称为水化后期。
• 当生长到相当尺寸,且数量又足够多时, 液相中的Ca2+和OH-就迅速沉析出 Ca(OH)2晶体,促使C3S加快溶解,水化 重又加速。同时, Ca(OH)2还会和硅酸根 离子相结合,因而也可作为C-S-H的晶核。 • 较近的一些研究表明,诱导期更可能是由 于C-S-H的成核和生长受到延缓的缘故。
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