8安全生产风险评估管理办法
安全生产风险评估与防控管理制度
安全生产风险评估与防控管理制度第一章总则第一条为了加强企业安全生产管理，防备和掌控生产过程中的各类风险，确保员工人身安全和资产安全，特订立本《安全生产风险评估与防控管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于本企业内全部生产、经营活动的范围，并涵盖了安全风险评估、风险防控、风险监控和应急处理等内容。
第三条企业全体员工都应严格遵守本制度，加强安全意识，切实履行安全管理责任。
对于任何违反本制度的行为，将依法追究相应责任。
第二章安全风险评估第四条安全风险评估是指通过对生产过程、作业环境、设备设施等进行全面调查和分析，评估可能存在的安全风险并提出防控措施的过程。
第五条每年初，企业安全部门应组织相关专业人员对全体员工进行安全培训，提高员工安全意识，并转达安全风险评估的相关要求。
第六条各部门应当依照安全风险评估要求，订立认真的安全管理措施，并在实施过程中不绝加强监督和检查，确保风险防控工作的有效性。
第七条对于新项目、新工艺、新设备等需要引入的情况，企业应在引入前进行安全风险评估，并订立相应的掌控措施，确保其安全性。
安全风险评估结果应以书面形式进行记录，并依据评估结果，确定防控措施的实施计划。
第三章风险防控措施第九条风险防控措施包含但不限于：安全设施设备的购置、安装、维护和更新；操作规程的编制和培训；应急预案的订立和演练等。
第十条企业应建立健全安全设施设备购置和维护的制度，确保设施设备的安全性和可靠性，并定期进行检查和维护和修理。
第十一条各部门应编制相应的操作规程，并进行全员培训，确保员工熟识操作流程和安全注意事项，防范人为操作错误导致的事故。
第十二条企业应依据评估结果和实际情况订立应急预案，包含火灾、爆炸、泄漏等突发事件的预案，并定期进行应急演练和评估，提高员工应急处理本领。
第十三条各部门应建立风险告知制度，确保员工了解工作环境中可能存在的各类风险，并订立相应的防范措施。
第四章风险监控和应急处理第十四条企业应建立健全风险监控机制，通过安装安全监测设备、建立巡查制度等方式，及时发现和预警潜在风险，并采取相应措施进行防范。
安全生产风险评估管理办法
安全生产风险评估管理办法一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应全面考虑工程特点、施工方法、安全生产要求等因素，制定合理、可行的施工方案，确保施工安全。
2. 专项安全施工方案应针对工程中的重大危险源、特殊作业环节和季节性施工特点，制定具体的安全措施。
3. 施工组织设计和专项安全施工方案由项目负责人组织编制，报企业技术负责人审批。
4. 施工组织设计和专项安全施工方案审批通过后，应及时传达至施工现场管理人员和作业人员，并严格执行。
5. 施工过程中如需变更施工组织设计和专项安全施工方案，应按原审批程序重新报批。
二、安全技术措施计划执行制度1. 项目部应根据施工组织设计和专项安全施工方案，编制安全技术措施计划，明确安全生产目标、任务、措施、责任人及完成时限。
2. 项目部应定期组织检查安全技术措施计划的执行情况，对存在的问题及时整改，确保计划落实到位。
3. 安全生产投入应优先保障安全技术措施计划的实施，确保安全生产所需资金、设备、材料等资源充足。
4. 安全生产管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全技术措施得到有效执行。
5. 对未按计划执行安全技术措施的责任人，应依法依规追究责任。
三、安全技术交底制度1. 施工前，项目技术负责人应对施工班组进行安全技术交底，明确施工过程中的安全控制要点、操作规程及应急措施。
2. 安全技术交底应形成书面记录，由施工班组长签字确认，并留存于项目资料中。
3. 安全技术交底内容应包括但不限于工程特点、施工工艺、安全技术措施、个人防护要求等。
4. 施工过程中，如施工条件、工艺或安全技术措施发生变更，应重新进行安全技术交底。
四、架体、设备安装验收制1. 架体和设备安装完成后，必须经过专业技术人员和相关责任人的验收，确认符合安全规定后方可投入使用。
2. 验收应检查架体和设备的稳定性和安全性，确保所有连接部件牢固可靠。
3. 验收合格后，应出具书面验收报告，并由验收人员签字确认。
安全生产风险评估管理制度
安全生产风险评估管理制度（一）制度概述为了落实国家有关安全生产法律法规的要求，规范企业安全生产行为，建立健全企业安全生产管理体系，确保员工生命财产安全及社会公共利益不受损失，制定本安全生产风险评估管理制度。
（二）制度目的本制度旨在规范企业安全生产风险评估的相关程序，明确责任分工，确保企业安全生产工作的顺利开展。
具体目的包括以下几点：1. 定期进行风险评估，实现对风险的识别、评价和控制，降低企业因安全生产事故带来的潜在损失和风险；2. 提高企业安全生产的管理水平和意识，增强员工安全意识和安全素养；3. 建立健全的安全管理制度，促进企业安全文化的建设和发展；4. 加强对安全生产的管理，降低安全生产风险，保护员工安全和企业的经济利益。
（三）制度适用范围本制度适用于企业的安全生产风险评估工作，包括但不限于设备、物料、劳动力的安全风险评估。
（四）评估程序1. 物料评估：对于企业物料的安全性进行评估，包括毒性、易燃性等，必要时需要对物料进行测试或者请第三方机构进行检测；2. 设备评估：对于企业设备及机器的安全性进行评估，包括设备的设计、制造、运行等方面，必要时需要请专业机构进行检测；3. 工艺评估：对于企业的生产工艺、操作、流程进行评估，了解生产过程中潜在的安全风险；4. 环境评估：对于企业周围环境及其综合作用、交通、气象等方面的安全进行评估；5. 人员评估：对于企业员工在生产过程中存在的潜在风险进行评估，包括操作不当、缺乏足够的安全知识、经验等。
（五）评估结果1. 根据评估结果，制定相应的安全管理计划，明确安全措施和预警机制；2. 对于评估结果有疑点或不确定的，在评估后进一步深入调查和研究，并根据调查和研究结果，修正和完善评估报告；3. 定期将评估结果上报给企业管理层，以便制定更有效的安全管理政策和措施。
（六）责任分工1. 公司管理层负责整个安全生产风险评估的规划、组织、实施和监督；2. 安全生产部门负责安全生产风险评估的具体实施、评估报告的编制和汇报上报；3. 生产部门负责评估中所涉及的具体业务工艺和工作流程、管理责任、安全设施配备等方面；4. 各部门的负责人应协同配合，配合推进安全生产风险评估工作。
安全生产风险评价管理制度(3篇)
安全生产风险评价管理制度一、制度目的为了规范安全生产风险评价管理工作，提高安全生产水平，保障人民群众生命财产安全，减少安全生产事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围适用于本单位所有从事危险作业的人员、设备、材料和环境。
三、责任与义务1. 本单位负责人是安全生产风险评价工作的责任主体，负责制定、执行和监督本制度的实施。
2. 所有从事危险作业的人员，必须严格遵守本制度的规定，履行安全生产风险评价的义务。
四、风险评价的程序1. 风险评价前，应明确评价的目标、对象和范围，制定评价计划。
2. 评价过程中，需要进行现场调查、数据采集和资料分析等工作。
3. 评价完成后，需要编制评价报告，明确风险等级，并提出整改措施和建议。
4. 完成整改后，应对整改情况进行评估，确保风险控制的有效性。
五、风险控制措施的执行与监督1. 风险控制措施的执行必须按照评价报告中提出的整改措施和建议进行。
2. 监督人员应加强对风险控制措施执行情况的检查，发现问题及时进行纠正。
3. 风险控制措施的执行情况需要定期进行评估和报告，确保措施的有效性。
六、安全培训和教育1. 对从事危险作业的人员，必须进行安全培训和教育，使其具备安全意识和操作技能。
2. 培训和教育内容应包括风险评价的相关知识和方法。
七、风险评价的记录和归档所有风险评价的记录和报告都应按照规定进行归档，确保记录的完整性和可查阅性。
八、制度的执行与监督1. 制度的执行情况需要定期进行评估和监督，发现问题及时进行整改。
2. 制度的修改和修订必须经过严格审核和批准，确保制度的科学性和可行性。
九、制度的解释对于本制度的解释权归本单位负责人所有。
十、附则本制度自颁布之日起执行，具体事项由本单位负责人负责解释和决定。
安全生产风险评价管理制度（2）一、前言安全生产是企业的生命线，关系到员工的生命安全和财产安全。
为了保障企业安全生产，预防和控制各种安全风险，提高安全生产管理水平，制定和实施安全生产风险评价管理制度是非常重要的。
安全风险评估管理制度
安全风险评估管理制度
1.确定风险范围和目标：制定明确的安全风险评估管理目标，并确定需要评估的安全风险范围，包括涉及的设备、系统、人员和流程等。
2.收集信息和识别风险：收集相关的信息和数据，包括企业或组织的安全策略、目标、法规法规要求、历史数据等，通过审查和分析这些信息来识别潜在的安全风险。
3.评估风险的可能性和影响：根据识别的风险，评估每个风险发生的可能性和对组织的影响程度。
这可以使用定量或定性方法进行，具体取决于风险的性质和可测量性。
4.制定控制措施：基于评估结果，制定相应的控制措施以减轻或消除风险。
这可以包括技术、管理和操作方面的措施，如安全设备和系统的更新，员工培训和教育，审计和监测等。
5.实施和监督控制措施：将制定的控制措施纳入实施计划，并确保其有效执行。
同时，建立监测机制，定期检查和评估措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。
6.报告和沟通：制定报告和沟通机制，向关键利益相关方报告评估结果和控制措施的实施情况。
这可以帮助相关方了解风险状况，并促进透明度和合作。
7.审核和改进：定期进行安全风险评估的审核，以评估和改进评估管理制度的有效性和适应性。
通过经验教训的总结和学习，不断提高风险评估管理的水平和能力。
以上是一个简要的安全风险评估管理制度的框架，每个组织可以根据自身的需求和特点进行调整和完善。
该制度的实施可以帮助组织识别和管理安全风险，减少潜在的损失和威胁，并保护企业和员工的利益和安全。
安全生产风险评估和控制管理制度
安全生产风险评估和控制管理制度安全生产是企业和工程建设中最重要的管理工作之一，对于减少事故风险、保护员工安全和财产安全具有重要意义。
为了有效地评估和控制安全生产风险，许多企业和组织建立了相关的管理制度。
本文将对安全生产风险评估和控制管理制度进行详细介绍。
一、安全生产风险评估管理制度1.设立风险评估部门：企业应设立专门的风险评估部门，负责对工作场所进行风险评估和隐患排查，并提出改进方案和建议。
2.风险评估流程：企业应制定明确的风险评估流程，包括风险识别、分析评估、整理报告和改进措施等环节，确保评估工作的连续性和准确性。
3.风险评估方法：企业应采用科学、系统的风险评估方法，例如事件树分析法、层次分析法、故障模式与影响分析法等，根据不同的场景和需求选择合适的方法。
4.风险评估指标：企业应明确评估指标，包括事故概率、事故后果和风险等级等，对工作场所的风险进行量化评估，并及时采取相应的措施进行改进和控制。
5.风险评估周期：企业应根据工作场所的特点和风险等级设定评估周期，对高风险区域和关键装置进行定期评估，同时对重大项目和工作环节进行初步评估。
为了控制安全生产风险，保证员工的安全和财产的安全，企业和组织应建立有效的风险控制管理制度，其中包括以下几个方面：1.风险控制措施：企业应制定相应的控制措施，包括工艺改进、设备升级、操作规程、紧急预案等，以控制和减少事故风险。
2.责任分工：企业应明确安全生产责任分工，包括企事业主管、监管部门、风险评估部门和各个岗位的责任和义务，并建立相应的考核机制。
3.管理制度标准化：企业应制定相应的安全管理制度，包括行业标准、法律法规和企业内部规定，以确保各方遵守相关规定和要求。
4.培训和教育：企业应开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急能力，使其能够正确处理事故和危险情况。
5.安全检查和监测：企业应定期进行安全检查和监测，发现问题和隐患及时整改，确保安全生产的连续性和稳定性。
安全生产风险评价管理制度
安全生产风险评价管理制度是指企业或组织为了保证安全生产，对可能存在的安全风险进行评价，并采取相应的管理措施和控制措施的一项制度。
一、评价对象评价对象包括企业或组织的各项设施、设备、工艺、工作环境等以及可能涉及人身安全、财产安全和环境安全的各种可能出现的风险。
二、评价要求1. 全面性：对于可能出现的各种风险进行全面评估，包括内部和外部因素的分析与评估。
2. 系统性：评价要采取系统的方法和手段，进行风险评估和风险分析，明确风险的性质、大小、范围等。
3. 连续性：评价应该是连续的过程，对安全风险进行定期检查和评估，并及时采取相应的管理和控制措施。
4. 目标导向：评价要以安全生产的目标为导向，明确安全目标和安全要求，确定风险评价目标。
三、评价内容1. 识别风险：对可能产生的各种风险进行识别，包括人身安全风险、财产安全风险和环境安全风险。
2. 评估风险：对识别出的风险进行评估，确定风险的级别和风险程度，以确定风险的重要性和应对的优先级。
3. 风险分析：对风险的原因、机理、产生途径等进行分析，确定风险控制的关键点和措施。
4. 风险控制：根据风险评估结果和风险分析结果，制定相应的控制措施，包括风险预防、风险控制和风险应急措施。
5. 监测与跟踪：对已经采取的控制措施进行监测，对风险评价结果进行跟踪和更新。
四、评价方法评价方法可以采用定性和定量相结合的方法，包括文件分析、现场检查、隐患排查和统计分析等，根据实际情况选择合适的方法进行评价。
五、评价结果评价结果包括风险评估报告、风险分析报告、风险控制措施报告等，对已经评估和分析出的风险进行总结和归纳，并提出相应的管理建议和改进措施。
六、管理措施和控制措施根据评价结果和风险分析结果，制定相应的管理措施和控制措施，包括完善和健全安全管理制度、安全培训和教育、加强设备保养和维护等措施。
七、监督和跟踪对评价结果和风险控制措施进行监督和跟踪，及时发现和处理风险隐患，保证安全生产的有效实施。
安全生产风险辨识、评价管理制度
安全生产风险辨识、评价管理制度是一套用于识别和评估安全生产风险，并采取相应措施进行管理和控制的制度体系。
以下是该制度主要内容：
1. 风险辨识：按照相关法规和标准，对企业内部的工作环境、设备设施、工作流程等进行全面、系统的风险辨识，识别可能导致事故和伤害的危险源。
2. 风险评价：根据风险辨识结果，对辨识出来的危险源进行定性和定量评估，确定风险程度和优先级。
3. 风险管理措施：根据风险评价结果，制定相应的风险管理措施，包括预防控制措施、应急救援措施等，明确责任人、任务、时间节点和控制措施。
4. 风险监测与控制：建立风险监测和控制机制，进行定期的风险评估和控制效果的检查，及时采取措施进行调整和改进。
5. 培训与教育：加强对员工的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和风险防范能力，确保员工熟悉并遵守相关安全制度和操作规程。
6.责任追究：建立健全的责任追究机制，明确各级管理人员的安全生产责任，对安全生产事故进行调查和追责，以保证责任的落实。
该制度旨在通过全面、系统的风险辨识和评估，科学制定管理和控制措施，加强培训教育和责任追究，降低安全生产事故的风险，保障员工的人身安全和企业的正常运转。
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机电设备维修中心安全生产风险评估管理办法第一章总则第一条为进一步强化中心生产系统和施工作业活动中潜在危险源的管控，及时消除隐患、减少安全风险，实现人、机、环、管最佳匹配，保证安全生产，依据公司下发的《安全生产风险评估管理办法》（SM/SNCY-QZ（Z）-0076-I/2），结合中心实际，制定本办法。
第二条本办法适用于中心各车间。
第二章组织机构及职责第三条中心成立安全生产风险评估管理领导小组组长：中心主任党支部书记副组长：副主任主任助理成员：各科室科长车间经理领导小组下设办公室，办公室设在安全环保科，安全环保科科长兼任办公室主任，负责安全生产风险评估的检查、指导及考核工作。
第四条办公室工作职责一、定期召开安全生产风险评估会议，对评估出的危险源进行研究分析，结合生产实际及时修订安全生产风险评估管理办法。
二、依照公司、中心安全管理制度，对生产过程中安全生产风险评估工作进行监管。
三、对各级危险源实施有效的监测监控，完善防控措施，编制重大危险源应急处置预案并监督实施。
四、监督检查各车间、班组、个人三级安全生产风险评估工作和管控开展情况。
第五条安全生产风险评估管理领导小组成员职责一、中心主任是中心安全生产风险评估工作第一责任人，负责中心安全生产风险评估工作的总体规划、组织、协调工作；二、中心党支部书记监督安全生产风险评估工作的执行，解决影响安全生产风险评估工作中的各种思想问题；三、安全、生产副主任负责全中心范围内安全生产风险评估工作的执行、管控与考核工作；四、主任助理负责所分管范围内安全生产风险评估工作与监督考核；五、技术负责人负责各项风险管控处置措施的审批，解决施工现场辨识、评估中的技术问题，为安全风险评估工作提供技术支持；六、中心工会负责协调全中心范围内安全风险评估工作，负责监督群监员的安全生产风险评估工作，并解决安全生产风险管控中存在的思想问题；七、各车间负责人是本车间安全风险评估工作的第一责任人，负责本车间生产过程中各岗位的辨识、评估、处置、管控、梳理、汇总、审核、上报工作。
第三章风险评估管理第六条安全生产风险评估的原则是“事事要辨识、处处有辨识、辨识有评估、评估有管控”。
第七条风险评估方式有风险预评估、常态风险评估两种。
一、风险预评估是指各车间在接到每一单项工程后，根据人员构成、生产能力、设备设施性能、环境指数组织专人结合作业规程、施工组织设计在招（投）标前、调研后、作业前组织的风险评估。
二、常态风险评估是由各车间评估小组按照施工工艺、作业流程和三大规程开展的车间级、班组级、作业岗位三级风险评估。
风险评估时必须按照作业前、作业中、作业后，对每一道工序有辨识、有评估、有管控，全过程辨识生产活动中的危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类、监测、预警、控制（样式见附件3和附件4），预防事故的发生，并将评估成果报中心安全生产风险评估小组评审，评审完成后，在安环科备案，中心评估小组组织进行中心级风险评估，一并将评估成果报公司安全生产风险评估领导小组评审，在安全部备案。
第八条各车间必须成立以负责人为组长的安全生产风险评估小组，负责所属范围的安全生产风险评估工作。
第九条各车间必须组织生产、技术、安全相关人员进行安全风险评估、评审，存档评审记录；论证项目施工的可行性和安全风险性，形成安全生产风险评估报告，为中心安全生产管理决策提供依据。
第十条各车间按照施工工艺、作业流程和三大规程对作业全过程进行安全生产风险评估，评估成果报中心评估小组评审，中心评审成果报公司安全生产风险评估领导小组评审，在安全部备案后，方可施工。
第十一条各车间每年对全员至少要进行一次危险源辨识及安全生产风险评估知识的系统性培训；在进行危险源辨识和风险评估前，应对参与辨识、评估的人员进行专题培训。
第十二条危险源的辨识与分析原则上从人、机、环、管四个方面，采用工作任务分析法、工艺流程分析法；安全生产风险评估采用风险矩阵法，评估结果应按照特大、重大、中等、一般四个级别进行分类。
第十三条各车间制定安全生产风险管理标准和处置措施；并对辨识出的危险源必须落实管理和监管责任，根据其风险等级制定相应的管理标准和措施；按照公司及中心的管理层级，确定相应的监管责任，管理标准，措施应具体、简洁、可操作性强。
第十四条各车间在安全生产过程中，必须持续辨识新的危险源，实时监控危险源的管控状态；在风险辨识、评估过程中发现安全隐患，必须立即排除，并制定相应的管控措施；及时修正和完善风险管理标准和风险管理措施。
第十五条各车间在生产系统、工艺、设备、作业环境发生改变时，或出现紧急情况或事故发生后，必须立即进行危险源再辨识和风险再评估。
第十六条各车间每年至少对安全生产风险评估结果进行一次整理，对原辨识结果存档管理，更新的安全风险评估结果当月上报安环科，由安环科上报公司安全部备案。
第十七条各车间每年至少对业务范围内适用的安全生产法律法规进行一次合规性评价，对适用的安全生产管理制度进行一次有效性评审，并分别形成评审报告。
第十八条各车间根据公司、中心安全生产风险辨识与评估规定，首次全面评估必须在30个工作日内完成本车间目前的风险辨识评估工作，并制定和落实相应的风险管理标准和风险管理措施。
第四章风险评估第十九条各车间在下列工程施工前，必须组织生产、安全、技术等有关人员编制项目安全生产风险评估报告（内容见后），应针对施工项目的类别、工作任务、专业特性、工艺流程、安全规程等进行前期分析和安全风险评估，合理规避项目安全风险，按照中心安全技术措施审批流程进行审批，审批完成后方可进行施工：一、吊装、涉高、涉及交叉作业工程；二、有新设备、新工艺、新材料投入使用时或设备、设施和工艺、技术有重大改变时；三、同行业发生事故时；四、大型设备安装与维修等特定项目制定安全措施前；五、新（改、扩）建项目前；六、执行特定检查和实验前；七、审核发现重大不符合项时；八、其他预评估项目前。
九、根据法律法规的规定需要进行安全风险评估的其他情形。
第二十条《安全生产风险评估报告》的内容应包括以下几个方面：一、编制依据；二、XXX工程基本概况；三、安全风险评估程序及方法；四、安全风险评估内容：安全风险评估对象及目标；施工过程各阶段安全风险分级及接受标准；施工过程各阶段危险、有害因素分析；五、安全风险评估结论；六、安全风险对策措施及建议；七、其他有关信息和资料；八、附录：安全风险评估报告贯彻学习记录。
第二十一条各车间在班前会后、上岗前及交接班过程中组织的安全生产风险评估，必须与现场交接班相结合，交接班应交待工作任务、存在的风险；作业前，班组长要组织每个岗位人员对所在岗位作业环境、设备设施的安全状况进行风险评估，并落实管控措施。
第二十二条各车间根据现场人、机、环、管状态，实施对现场生产作业过程中的安全状态进行评价。
施工中严格执行作业规程、操作规程、安全技术措施，逐步培育员工“五思而行”的习惯，即：一、岗位风险不知道不去做；二、工作技能不具备不去做；三、作业环境不安全、危害他人安全不去做；四、工作工具不合适的不去做；五、防护用品没有不去做。
第二十三条各车间按照施工工艺、三大规程和已审批的作业流程，在开工前形成岗位危险源辨识、系统性危险源辨识及处置措施的评估报告报中心评估小组，中心评估成果报公司安全生产风险评估领导小组评审备案后，方可施工。
第二十四条风险预评估成果管理风险预评估成果经中心风险评估小组审定后，提交公司风险评估领导小组审核确认，报安全部备案。
第五章重大危险源安全管理第二十五条重大危险源辨识与分级重大危险源是指有潜在能量和物质释放危险的、可能造成重大人员伤害或财产损失的设备、设施或场所。
一、根据公司目前实际情况，对照国家《重大危险源辨识》（GB18218-2000）标准，有可能存在以下重大危险源：（一）仓库油脂类：汽油、柴油、抗磨液压油等易燃液体；（二）仓库化学危险品类：a.爆炸品； b.压缩气体和液化气体；c.易燃液体；d.易燃固体、自燃物品；e.氧化剂和有机过氧化物；（三）特种作业车辆类：各类起重机械、叉车；（四）矿井采掘、工作面搬家倒面、“一通三防”、地测防治水、机电、运输、压力管道、地面及井下危化品库区、罐区等方面的安全监管。
二、重大危险源的危险等级可以分为以下四级：（一）一级重大危险源：可能造成特别重大事故的；（二）二级重大危险源：可能造成特大事故的；（三）三级重大危险源：可能造成重大事故的；（四）四级重大危险源：可能造成一般事故的。
第二十六条中心按照国家《重大危险源辨识标准》（GB18218-2000）规定，每年组织注册安全工程师、技术人员，对中心存储物质的危险特性及其数量等进行一次安全生产风险评估，并形成重大危险源安全风险评估报告，评估报告报公司安全生产风险评估领导小组评审，并在安全部备案。
第二十七条车间重大危险源评估报告按照客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行，包括以下内容：一、评估的主要依据；二、重大危险源的基本情况；三、事故发生的可能性及危害程度；四、个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）；五、可能受事故影响的周边场所及人员情况；六、重大危险源辨识、分级的符合性分析；七、安全管理措施、安全技术和监控措施；八、事故应急措施。
第二十八条各车间负责落实所属范围内重大危险源监控和监测的措施。
一、监控包括现场视频监控，以及温度、压力、液位、流量、风速、有害气体浓度、高度等安全技术参数；二、监控要与神木县安全监管部门和有关职能部门相应的重大危险源监控平台联网。
第二十九条各车间建立日常安全检查制度，定期对重大危险源的工艺参数、危险物质、危险能量和安全设施及安全措施进行巡检；每月向安环科上报现场检查、重大事故隐患整治和监控情况；安环科复查后上报公司安全部。
第三十条各车间对重大危险源现场设置明显的安全警示标志和警示说明。
第三十一条各车间应对所属作业人员进行重大危险源的安全教育和培训，熟练掌握安全操作技能、工作场所发生事故的后果和应急处置措施。
第三十二条各车间建立义务消防队和兼职应急救援队伍，并确保应急防护、救援物资、装备、人员配备到位。
第三十三条中心制定重大危险源事故应急预案，每年进行三次应急演练，并对演练效果进行评估，形成评估报告，由安环科报公司安全部备案。
第三十四条安全环保科、生产调度科、技术质量科每半年对各车间重大危险源的技术措施、安全检测及监控管理制度、安全检查制度、应急预案落实情况进行一次检查和考核。
第三十五条各车间对中心评估后的重大危险源，必须登记造册，每半年检查一次，并上报安环科，由安环科上报公司安全部备案。
第六章危险源辨识卡管理第三十六条各车间将危险源管控措施落实到每一个工作岗位，逐项分解并落实中等及以上风险的危险源管控措施。