仓库收料作业
仓库物料收和发和存流程与作业要求
检查物料包装是否完好，是否有破损、变形等情况
检查物料是否与订单要求相符，包括质量、数量、规格等
确认物料的入库时间和地点，以便进行后续的入库操作
安排运输和配送
确定运输方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
安排运输时间：根据货物的紧急程度和运输距离，合理安排运输时间
确定配送路线：根据货物的配送地点和运输方式，规划合理的配送路线
确认订单信息：核对订单上的物料信息，包括物料名称、数量、规格、价格等
准备发货物料
确认发货单：核对发货单上的信息，包括物料名称、数量、规格等
准备运输：联系运输公司，安排运输车辆和路线，确保物料安全、及时送达
包装物料：根据物料的性质和运输要求，进行适当的包装和防护
准备物料：根据发货单，从仓库中取出相应的物料
更新库存管理系统，确保库存信息的准确性
定期对库存进行盘点，确保库存信息的准确性和完整性
03
仓库物料发货流程
确认发货需求和订单信息
确认库存情况：检查仓库库存，确保物料充足，满足发货需求
确认发货时间：根据客户需求和库存情况，确定发货时间，并通知客户
确认客户需求：了解客户对物料的需求，包括数量、规格、质量等
定期盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确
及时补货：根据库存情况及时补货，避免缺货或库存过多
定期盘点和检查
定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存准确
检查库存：检查库存是否充足，及时补充
检查质量：检查物料质量，确保物料合格
检查环境：检查仓库环境，确保物料存储环境安全、卫生、无污染
防止物料损坏和丢失
定期总结问题，分析原因，制定改进措施
发现问题及时上报，避免影响正常作业
提出改进意见，提高作业效率和质量
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度仓库收发料制度是指对于企业仓库内的物资收发工作进行规范和管理的一套制度。
该制度的主要目的是确保仓库物资的安全、准确和及时的收发，并且遵循科学、高效的管理方式，以提高仓库工作效率和服务质量。
下面将详细介绍仓库收发料制度的主要内容。
一、仓库收料制度1. 收料流程（1）收料申请：发起收料的相关部门在收料前先进行收料申请，包括物资名称、数量、采购单号、供应商等信息。
（2）收货验收：仓库人员在收到物资后先进行验货，核对物资信息和数量是否一致，并填写收货验收表。
（3）质量检验：对于需要进行质量检验的物资，仓库人员将物资送至质量检验部门，以确保物资的质量是否符合标准。
（4）入库登记：验收合格后，仓库人员将物资进行入库登记，包括物资名称、数量、来源等信息，并生成入库单。
（5）上架存放：将入库登记完成的物资按照规定的存放位置进行上架存放，并进行标识以便快速找到。
2. 收料注意事项（1）物资验收时，应仔细核对物资信息和数量，并查验外包装的完整性。
（2）对于易损、易腐、易变质等特殊物资，应根据规定的储存条件进行存放和管理。
（3）对于涉及质量检验的物资，应及时送往质检部门，并在质检合格后方可入库。
二、仓库发料制度1. 发料申请（1）发料单填写：发起发料的相关部门在需要发料时填写发料单，包括物资名称、数量、用途、领用人等信息。
（2）发料审批：根据发料单的内容，相关部门负责人进行发料审批，并签字确认发料单的准确性和合理性。
2. 发料流程（1）库存查询：仓库人员在收到发料申请后先进行库存查询，核对库存是否满足需求。
（2）备货准备：如库存充足，仓库人员会根据发料申请的物资名称、数量等信息，准备相应的物资。
（3）出库登记：仓库人员出库前先进行出库登记，包括物资名称、数量、领用部门等信息，并生成出库单。
（4）物资发放：出库登记完成后，仓库人员将物资发放给领用部门，并填写物资发放记录。
（5）库存调整：出库后，仓库人员对相应的库存进行调整，减少对应物资的数量。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度第一条：仓库收料1.仓库收料工作由仓库管理员负责，仓库管理员应确保收料过程规范、准确。
2.收料前，仓库管理员应核对货物的品名、规格、数量、质量情形和相关证件等信息，与有关部门或供应商进行确认。
3.收料时，仓库管理员应对货物进行验收并填写相应的收料单，确保记录准确无误。
4.收料单应包含以下信息：收料日期、货物名称、货物规格、货物数量、货物质量情形、供应商名称、供应商联系方式等。
5.收料完毕后，仓库管理员应将收料单上交给财务部门，并确保相关部门及时收到。
第二条：仓库发料1.仓库发料工作由仓库管理员依据相关部门的需求进行操作，确保发料过程规范、准确。
2.发料前，仓库管理员应核对发料清单与实际库存情况，确保库存充分且无误。
3.发料时，仓库管理员应依照发料清单进行发料，并填写相应的发料单，确保记录准确无误。
4.发料单应包含以下信息：发料日期、货物名称、货物规格、货物数量、领取部门、领取人等。
5.发料完毕后，仓库管理员应将发料单上交给相关部门，并确保部门及时收到。
第三条：仓库存货管理1.仓库管理员应对存货进行定期盘点，确保库存准确无误。
2.仓库管理员应依照存货分类进行存放，并对存货进行标识，确保管货易于查找和管理。
3.仓库管理员应定期检查存货质量，及时报废损坏或过期的货物，并填写相关的报废单。
4.仓库管理员应依照先进先出的原则，确保管货的合理使用和流转。
5.仓库管理员应保持仓库的乾净和安全，并定期清理仓库，清除仓库内的杂物和垃圾。
第四条：仓库安全管理1.仓库管理员应加强仓库出入口的管理，确保只有授权人员可以进入仓库。
2.仓库管理员应定期检查仓库门窗、防火设施、紧急疏散通道等安全设施的完好性，确保安全设施可用。
3.仓库管理员应对不安全品和易腐物品进行分类存放，并标示明确，确保安全存放和使用。
4.仓库管理员应组织和参加消防演练，提高员工的应急处理本领。
5.仓库管理员应订立并执行应急预案，定期检查应急装备和物资的完整性和可用性。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度一、背景介绍仓库是一个企业重要的物流环节，负责接收原材料并储存，为生产提供所需物料，并将产成品储存并发出。
为了保证仓库工作的高效、准确和安全，公司制定了仓库收发料制度，以规范仓库的操作流程，提高工作效率。
二、仓库收料流程1. 原材料接收- 收料员核对原材料名称、型号、数量与采购订单是否一致。
- 检查原材料的外包装是否完好，如有破损应立即上报采购部门。
- 对原材料进行验收，包括外观、质量等检查。
- 在收货单上填写收货日期、数量、签字等信息，并将原材料储存到指定位置。
2. 原材料登记- 仓库管理员根据收货单上的信息，在库存管理系统中登记原材料信息。
- 确保登记的信息准确无误，避免出现库存错误造成的问题。
3. 原材料上架- 仓库员根据库存管理系统中的指引，将原材料按照规定的存储方式放置到指定位置。
- 对储存位置进行标记，确保储存位置清晰明确。
4. 原材料质检- 根据质检要求，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合要求。
- 将质检结果反馈给相关部门，以及时处理不合格原材料。
三、仓库发料流程1. 申请发料- 生产部门根据生产计划，在库存管理系统中申请发料。
- 提供详细的发料数量、目标工单号、需求日期等信息。
2. 发料审核- 仓库管理员核对申请发料的信息，并进行审核。
- 确认库存是否满足发料需求，如库存不足将联系采购部门进行补充或者调整生产计划。
- 确认申请发料的信息是否准确无误，避免发料错误造成的问题。
3. 发料出库- 仓库员根据发料审核的结果，按照生产部门的要求，将所需物料从仓库中出库。
- 出库时需要仔细核对物料信息，并进行记录，确保准确无误。
4. 发料记录- 仓库管理员在库存管理系统中记录发料信息，包括发料日期、数量、目标工单号等。
- 确保发料记录及时、准确，便于跟踪发料情况。
四、仓库收发料制度的优点1. 提高工作效率：规范的收发料流程，减少不必要的等待和重复操作，提高工作效率。
2. 减少错误发生：通过系统化的操作流程，减少由于人为失误引起的错误发生，提高工作准确性。
仓库进料作业流程及管理办法
仓库进料作业流程及管理办法一、仓库进料作业流程1.收货确认仓库收到进料时，首先需要进行收货确认。
仓库人员应核对货物与送货单的信息是否一致，包括货物数量、型号规格、生产日期等。
确认无误后，仓库人员签字确认收货。
2.检验抽检为确保进料质量，仓库需要对部分货物进行抽检。
仓库人员按照质量管理要求和规定，抽取一定比例的货物进行检验。
检验包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
若货物不符合要求，仓库应及时通知供应商进行处理。
3.入库登记经过收货确认和检验抽检后，符合要求的货物可进行入库登记。
登记包括记录货物的基本信息，如名称、型号、数量、质量等，并生成相应的入库记录和库存标识。
4.货物上架入库登记完成后，仓库人员需要将货物上架。
上架时应按照规定的货架编码和货位进行操作，确保货物放置有序、便于取用。
5.通知财务付款仓库通常需要将货物进料情况通知财务部门，以便及时进行付款工作。
通知内容包括进料供应商、数量、金额等。
6.核对财务付款财务部门收到仓库通知后，需要核对进料信息和付款金额，确保付款准确无误。
7.进料报告为了及时了解进料情况，仓库应编制进料报告，包括进料数量、质量、时效等。
二、仓库进料作业管理办法1.清晰的岗位责任明确仓库人员的岗位责任，并将其写入相关文件中。
包括收货确认、检验抽检、入库登记、货物上架等具体工作内容和标准。
2.质量管理体系建立健全的质量管理体系，包括抽检比例、检验标准、记录方式等。
仓库应与供应商共同制定质量管理标准，并定期评估和优化。
3.存储管理仓库应遵循先进的存储管理方法来保证货物的安全和有效管理，包括定期盘点、货物分类储存、防尘、防潮等工作。
4.入库控制建立完善的入库控制流程，确保进料质量符合要求。
包括仓库人员收货确认、检验抽检、入库登记等环节。
5.库存管理定期进行库存盘点，确保库存与实际情况一致。
设置适当的库存警戒线和最大库存量，以便及时采购或处理超过警戒线的库存。
6.数据化管理7.员工培训和考核定期对仓库人员进行培训，提升他们的专业能力和业务水平。
仓库收料流程
仓库收料流程一、收料准备工作。
在进行仓库收料之前，需要做好充分的准备工作。
首先，仓库管理员需要准备好必要的收料工具，如称重器、计量尺、标签等。
其次，需要对收料区域进行清理和整理，确保收料区域的通畅和整洁。
最后，需要核对收料清单，确保收料清单与实际收料的物品一致。
二、收料流程。
1. 接收货物。
当供应商送来货物时，仓库管理员需要核对送货单和收料清单，确保货物的数量和品种与清单一致。
同时，需要检查货物的包装是否完好，有无破损或漏货现象。
2. 货物验收。
在接收货物后，仓库管理员需要对货物进行验收。
首先，需要对货物进行外观检查，确认货物的外包装是否完好，有无明显损坏。
其次，需要对货物进行数量和品种的核对，确保货物数量和品种与收料清单一致。
最后，需要对货物进行质量检查，确保货物符合质量要求。
3. 货物入库。
经过验收合格的货物，仓库管理员需要将货物进行入库操作。
首先，需要对货物进行分类和编号，确保货物能够被准确地存放和管理。
其次，需要对货物进行包装和标识，确保货物在仓库内能够被清晰地识别和管理。
最后，需要将货物按照规定的存放位置进行摆放，确保货物的存放安全和便捷取用。
4. 货物登记。
在完成货物入库后，仓库管理员需要对货物进行登记。
首先，需要将货物的相关信息录入仓库管理系统，包括货物的名称、数量、生产日期、保质期等信息。
其次，需要对货物进行标识，确保货物能够被准确地追踪和管理。
最后，需要对货物进行盘点，确保货物信息的准确性和完整性。
三、收料后处理。
1. 通知相关部门。
在完成货物的收料和登记后，仓库管理员需要及时通知相关部门，如采购部门、质检部门等，确保相关部门能够及时进行后续的处理和管理。
2. 质量问题处理。
如果在收料过程中发现货物存在质量问题，仓库管理员需要及时通知供应商，并协商处理方案。
同时，需要对质量问题货物进行隔离和标识，确保不合格货物不会影响其他货物的质量和安全。
3. 数据统计。
在完成货物的收料和处理后，仓库管理员需要对收料过程进行数据统计和分析。
仓库收、发料制度模版（三篇）
仓库收、发料制度模版第一章总则第一条为规范公司仓库的收、发货管理流程，保障物资安全有序流通，避免盗损、遗漏等问题的发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有仓库，所有员工必须遵守本制度的规定。
第三条本制度的遵守情况将纳入员工绩效考核内容。
对于违反制度规定的员工将被追究相应责任。
第四条仓库收、发料制度由公司物流部门负责具体实施。
第二章仓库收料制度第五条任何物资进入仓库前必须经过仓库管理员的验收和登记记录。
验收时，仓库管理员应仔细检查物品数量、质量、品牌等信息，如有问题应及时反映给采购部门。
第六条仓库管理员在验收后，应将物品的详细信息如品名、规格、数量、货值等填写入库登记簿，并编号装箱存储。
第七条特殊物品如易腐物品、有毒物品等应分别设置专门的储存区域，有严格的操作要求。
第八条仓库管理员应及时为物品贴上入库标签，并及时上报物资系统进行库存更新和查询。
第三章仓库发料制度第九条所有发料操作必须经过领料人员的核准和登记。
领料人员应与仓库管理员进行沟通，明确领料物资的种类、数量和用途等信息。
第十条仓库管理员应根据领料单的要求，按指定的数量和规格进行发料。
发料前应再次核对发料物资的品名、规格、数量与领料人员登记的信息一致。
第十一条发料后，仓库管理员应及时更新物资系统的库存信息，并将发料记录填写入库房领料登记簿。
第十二条禁止将仓库物资私自领出或转借其他部门或人员使用，一旦发现，将追究相关责任人的责任。
第四章仓库物资使用制度第十三条使用仓库物资的部门或人员应与仓库管理员进行沟通，明确使用物资的种类、数量和期限等信息。
第十四条使用物资的部门或人员应按规定的使用期限进行使用，并做好相应的保养和维护工作。
第十五条使用物资后应及时归还，确保物资的完好归位。
第十六条如需紧急使用仓库物资，必须经过主管领导的批准，并由领料人员填写紧急使用申请表。
第十七条使用物资部门或人员应定期进行物资的盘点工作，并及时上报仓库管理员做出相应处理。
收料员岗位职责
收料员岗位职责
收料员是指在物流和仓储领域负责接收和检查货物的员工。
收料员的岗位职责包括以下几个方面：
1. 接收货物：收料员负责接收供应商或其他来源的货物，并核对货物的名称、数量和规格是否与订单一致。
2. 检验货物质量：收料员需要检查货物的质量和完整性，并及时记录并提醒质量问题。
3. 采集和记录信息：收料员需要在系统或记录表中采集和记录货物的相关信息，包括货物的数量、批次、生产日期等。
4. 货物上架：收料员需要按照公司的存储规则，将货物选择合适的位置上架，确保货物易于管理和寻找。
5. 处理货物异常情况：如果发现货物数量不一致、货物质量不合格或有其他问题，收料员需要及时与相关部门或供应商联系，解决问题。
6. 维护仓库秩序：收料员需要保持仓库的整洁和有序，确保货物存放合理，以便快速找到和提供货物。
7. 参与库存盘点：收料员需要参与定期的库存盘点工作，确保库存数据准确无误。
8. 配合其他部门工作：收料员需要与供应商、采购部门、仓库管理员等紧密合作，及时解决各种问题，确保物流和仓储流程的顺畅进行。
总的来说，收料员在物流和仓储过程中扮演着非常重要的角色，需要具备高度的责任心和细致的工作态度，以确保货物的准确和安全。
仓储部管理规范,仓库物料的收、发、存流程与作业要求
仓储部治理规范全文目录一、仓管职责： (2)二、治理规范： (3)1、物料储存保养需遵守的原则 (3)2、物料搬运作业需遵守的原则 (3)3、物料存储注重事项 (3)4、收料区的区域划分 (4)5、收料、进料、入库作业流程 (4)6、进料作业流程图 (4)7、仓库发料作业流程 (5)8、发料作业流程图 (5)9、仓库退料作业流程 (6)10、退料作业流程图 (6)11、仓库处理不良品流程 (7)12、不良品处理作业流程图 (8)13、仓库补发物料流程 (9)14、补料作业流程图 (10)15、生产产品入库作业流程 (11)16、仓库进行盘点流程 (11)18、盘点作业流程图 (12)19、存货调整流程 (14)20、存货调整作业流程图 (14)21、呆滞料处理流程 (14)22、呆废料、报废品处理作业流程图 (15)23、项目发货作业流程 (15)24、发货作业流程图 (17)本规范重点讲解并描述了我司仓库治理的一般原则以及具体动作的具体办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，并根据我司人员配置状况，特将部分工作内容合并或者剔除。
本规范还规定了物控治理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
一、仓管职责：1，物、卡、帐一致。
仓库物品摆放负责5S要求。
2，合理划分区域：原材料库存区、半成品（良品库存区）、成品（良品）库存区、外购产品库存区、不良品库存区（原材料、半成品、成品、外购物品）、呆料库存区、收料区、配料区。
3，负责提供仓库库存数据，分别有：原材料库存数据；半成品（良品）库存数据；成品（良品）库存数据；外购物品库存数据；不良品（原材料、半成品、成品、外购物品）数据;报废品数据；呆料数据。
4，根据生产需求，合理调剂使用仓库物料。
5，及时更新项目执行表，保证数据正确性。
二、治理规范：1、物料储存保养需遵守的原则（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于治理。
原料收料操作规程
原料收料操作规程一、目的：为了确保原料收料工作的规范性和准确性，保障产品质量和生产安全，制定本操作规程。
二、适用范围：本操作规程适用于所有原料收料环节。
三、责任和权限：1.仓库管理员负责原料收料工作，必须熟悉本操作规程，并负责操作人员的培训和考核。
2.生产经理对原料收料工作负最终责任，并协助仓库管理员进行检查和监督。
四、操作流程：1.准备工作：（2）工具准备：根据不同原料的特点，准备好不同的工具，如电子秤、天平、取样器等。
2.接收原料：（2）验收原料外观：打开包装箱，检查原料外观是否正常，如有明显变质、污染等情况应立即拍照备案，并与供应商协商处理办法。
（3）取样检验：根据规定取样数量，保证样品的代表性，并及时送检实验室进行检验。
（4）称量检查：使用合适的工具，进行称量检查，确保原料数量与发货单上的一致。
3.包装和封装：（1）将验收合格的原料按规定的包装要求进行包装。
（2）采用封箱带和封箱机械将包装好的原料进行封箱。
（3）在封箱上标注有关信息，如原料名称、规格、批次号、入库日期等。
4.入库存放：（1）将封好的原料及时入库，并按规定的存放要求进行整理，确保库存清晰可见。
（2）不同类别的原料应进行分类存放，避免交叉污染。
五、记录和报告：1.原料收料明细表：按照规定，记录每一批次的原料收料情况，包括原料名称、规格、数量、供应商、入库日期等信息。
2.异常情况报告：对于原料外观异常、数量与发货单不符、样品检验不合格等异常情况，应及时报告生产经理，并按规定进行处理。
六、工作安全注意事项：1.操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩等，避免接触和吸入有害物质。
2.严格遵守操作规程，不得随意更改或忽视任何环节。
3.检查工具和设备的运行状态，确保其安全可靠。
4.所有操作人员应具备一定的专业知识和技能，并经过相应的培训和考核。
七、操作规程的修订和审批：1.仓库管理员和生产经理可以根据实际情况对操作规程进行修订，但必须经过相关部门审批。
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责任部门责任人
表单
作业内容
1
供应
商、采购部
供应商、采购员
《送货单》
供应商将物品送到本公司。
送货时必须附带《送货单》。
供应商须统一包装方式并标识清楚。
2 计控部
仓管员
《送货
单》、《采购订单》
仓管员核对《送货单》是否和《采购订单》上的名称、型号、颜色、数量一致，确认无误后清点数量。
3 计控部
仓管员
《送货单》
仓管员按送货单清点数量，清点过程中检查包
装是否在运送过程出现质量问题。
清点完成后，半小时内通知品管部IQC对所送物品进行检验。
4 品管部、计
控部、
品管员、仓管员、
《原材料检验报告》
IQC检验完成后，出具《原材料检验报告》，并
将检验结果书面通知仓管员，检验合格的物品仓管员接收入库。
检验不合格的物品仓管员退给供应商。
5 MRB小组
MRB小组成员
对于品管部不能判定的物品必须经MRB评审，
评审通过后，仓库才能收取入库；如果评审一
致不通过，该批物品作退货处理；如果MRB小组意见不统一的，需要报总经理批示通过后才能接收入库。
6 计控部仓管员
《采购入库单》
仓管员将物品运送到仓库指定位置并摆放整齐。
将不合格品摆放到待退区退回供应商，并做好存卡登记。
7
计控部仓库文员
《仓库
暂收单》仓管员收货完成后，开具《仓库暂收单》盖章、签字，黄色联交供应商，作为对账以及
结算的依据；仓库文员将来货信息录入ERP。