高强泵送砼的应用
混凝土泵送的优势与适用范围
混凝土泵送的优势与适用范围混凝土泵送是一种高效、快捷、节省人力和时间的施工方法，被广泛应用于建筑工程中。
它通过泵送混凝土，将混凝土以流体形式输送到施工现场，使得操作更加方便，并提高施工质量。
本文将探讨混凝土泵送的优势与适用范围。
首先，混凝土泵送具有高效快捷的优势。
相比于人工输送混凝土，泵送能够在较短的时间内完成大量的混凝土输送任务。
传统的人工运输混凝土需要大量的人力和时间，并且存在着容易导致混凝土质量下降的风险。
而混凝土泵送可以在短时间内快速完成输送，大大节约了人力和时间成本。
在高层建筑、大型工程和远距离施工等场景中，混凝土泵送能够大幅提高施工效率。
其次，混凝土泵送具有操作便捷性的优势。
混凝土泵送设备配备有泵送管线和液压系统，可以根据施工现场的需要进行灵活的布置和调整。
操作人员可以通过操纵控制系统，直观地掌控混凝土的泵送过程，即使在狭小的施工空间中也能进行精确的泵送操作。
此外，混凝土泵送还可以实现随意角度和方向的输送，满足不同施工需求。
操作简便的特点使得混凝土泵送成为广大施工方的首选方法。
第三，混凝土泵送可以提高施工质量。
通过混凝土泵送，混凝土能够均匀、连续地输送到施工现场，避免了混凝土在中途松散、发生坍落的情况。
这样可以确保施工过程中混凝土的均匀性和紧密性，大大提高了混凝土的强度和耐久性。
另外，混凝土泵送还能够在施工过程中减少人为操作导致的误差，使得施工质量更加可控和稳定。
最后，混凝土泵送适用范围广泛。
无论是住宅建筑、商业建筑、桥梁、隧道，还是水利、市政、电力等工程，都可以采用混凝土泵送进行施工。
通过选择适当的泵送设备和配置适合的泵送管线长度和口径，泵送可以适应各种规模和复杂程度的工程需求。
并且，混凝土泵送还可以应对各种工地环境、气候条件和施工要求，在施工现场便于移动和布置，能够适应不同类型的施工工程和工地。
综上所述，混凝土泵送作为一种高效、快捷、节省人力和时间的施工方法，具有显著的优势和广泛的适用范围。
泵送混凝土的优势与应用领域
泵送混凝土的优势与应用领域泵送混凝土是一种先进的施工技术，它通过使用混凝土泵车将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车泵送至施工现场。
泵送混凝土具有许多优势，广泛应用于建筑、基础设施、工业设备安装等领域。
首先，泵送混凝土具有高效快捷的特点。
相比传统的人工搬运混凝土的方式，泵送混凝土可以将混凝土快速、高效地输送到施工现场，节省了大量的人力和时间成本。
泵送混凝土的作业速度快，能够提高施工效率，缩短工期。
其次，泵送混凝土具有较远距离输送能力。
传统的混凝土搬运方式在输送距离上存在很大的限制，而泵送混凝土则可以通过泵送管道将混凝土输送到高楼、长距离或无法直接到达的施工现场。
这为高层建筑、隧道、桥梁等工程提供了便利。
第三，泵送混凝土的施工质量更高。
传统的混凝土搬运过程中，很容易造成混凝土的分层、剪切等现象，从而影响施工质量。
而泵送混凝土采用连续的输送方式，可以有效避免这些问题，并确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，泵送混凝土还能够减少混凝土内部的空隙，提高混凝土的密实性，从而增强混凝土的强度和耐久性。
此外，泵送混凝土适用于各种复杂施工环境。
传统的混凝土搬运方式在施工现场狭窄、地形复杂等条件下存在很大的局限性。
而泵送混凝土的泵送管道灵活性高，可以根据不同的施工现场特点进行灵活调整，适应各种复杂施工环境的要求。
在应用领域上，泵送混凝土广泛应用于建筑工程、基础设施建设、工业设备安装等领域。
在建筑工程方面，泵送混凝土常用于高层建筑的施工。
高层建筑通常需要将大量的混凝土输送到较高的楼层，传统的搬运方式非常困难且效率低下。
而泵送混凝土可以通过泵送管道将混凝土输送到需要的楼层，提高施工效率。
在基础设施建设方面，泵送混凝土常用于桥梁、隧道等工程的施工。
这些工程通常需要将混凝土输送到较远距离或无法直接到达的施工现场。
泵送混凝土能够通过泵送管道克服地形复杂和输送距离长的问题，确保混凝土的供应稳定。
在工业设备安装方面，泵送混凝土可用于机械装配底座的浇注。
泵送混凝土的优点和适用场景
泵送混凝土的优点和适用场景泵送混凝土是一种现代化的施工方法，通过使用泵车将混凝土从搅拌站直接输送到施工现场，改善了传统的人工运输方式。
泵送混凝土具有许多优点，并且适用于各种施工场景。
首先，泵送混凝土的一个重要优点是提高施工效率。
相比传统的人工运输方式，泵送混凝土可以快速且连续地输送混凝土，减少了等待时间和施工周期。
泵送混凝土还可以通过调节输送速度和方向来满足不同施工需求，提高施工效率并减少浪费。
其次，泵送混凝土能够确保混凝土的均匀性和一致性。
在传统的人工运输过程中，混凝土往往会因为长时间的搅拌和运输而出现分层、分离和坍落度变化的问题。
而泵送混凝土通过管道输送，可以保持混凝土的均匀性和稠度，确保施工过程中的质量稳定性。
第三，泵送混凝土适用于各种施工场景。
无论是高层建筑、隧道工程还是桥梁建设，泵送混凝土都能够满足不同的施工需求。
它可以远距离输送混凝土，并且能够在施工现场灵活调节泵送的高度和位置，适应各种形状和高度的施工。
第四，泵送混凝土还可以减少人力成本和劳动强度。
传统的人工运输方式需要大量的劳动力参与，不仅劳动强度大，而且容易出现人为错误和事故。
而泵送混凝土只需要少量的操作人员，可以远程控制泵车的运作，减少了人力成本和劳动强度，提高了施工安全性。
此外，泵送混凝土还能够减少环境污染和浪费。
传统的人工运输方式往往会造成混凝土的溢出和浪费，对环境造成不利影响。
而泵送混凝土通过管道传输，可以精确地控制混凝土的用量，减少了废料的产生，减少了对环境的负面影响。
综上所述，泵送混凝土具有高效、均匀、灵活和环保等优点，适用于各种施工场景。
它不仅可以提高施工效率和质量，还能够降低劳动强度和环境污染。
在现代化的建筑施工中，泵送混凝土已经成为一种不可或缺的重要工具，为建筑工程的顺利进行提供了有力支持。
泵送混凝土的性能特点及其应用领域
泵送混凝土的性能特点及其应用领域泵送混凝土是一种常见的建筑施工技术，它通过使用混凝土输送泵将混凝土从搅拌站输送到工地施工位置，大大提高了施工效率和工作质量。
泵送混凝土的性能特点包括流动性、坍落度、抗剥落性和耐水性等方面。
下面将详细介绍泵送混凝土的性能特点及其应用领域。
首先，泵送混凝土具有良好的流动性。
在施工过程中，混凝土需要通过管道输送到施工位置，而泵送混凝土具有较高的流动性，能够顺利通过复杂的管道系统，确保混凝土的均匀输送和质量稳定。
其次，泵送混凝土的坍落度较高。
坍落度是衡量混凝土易于维持的度量标准，泵送混凝土的坍落度通常较高，能够保持较长时间的可塑性，减少施工过程中的振捣和塌陷现象，确保混凝土在施工位置的性能稳定。
泵送混凝土还具有良好的抗剥落性。
抗剥落性是衡量混凝土与基础表面附着性能的指标，泵送混凝土能够在施工过程中有效地与基础表面结合，减少混凝土剥离和开裂的风险，提高结构的牢固性和耐久性。
此外，泵送混凝土具有良好的耐水性。
泵送混凝土中添加的外加剂可以提高混凝土的抗渗透性和耐久性，使得混凝土在水中的施工环境下具有较好的性能，有效防止水分渗透和腐蚀，延长结构的使用寿命。
泵送混凝土的应用领域广泛。
首先，它广泛用于高层建筑的施工，由于混凝土的流动性和坍落度较高，使得泵送混凝土可以方便地输送到高层施工位置，提高施工效率，同时确保混凝土的质量和牢固性。
其次，泵送混凝土适用于隧道和地下工程的施工。
由于这些工程通常在狭小的空间内进行，采用传统的人工施工较为困难，而泵送混凝土能够通过设备进行输送，能够灵活适应工程的需求。
另外，泵送混凝土还常用于大型基础工程、桥梁和水利工程等领域。
这些工程对混凝土的质量和强度要求较高，而泵送混凝土的抗剥落性和耐水性能够满足这些工程的施工需求。
总的来说，泵送混凝土具有良好的流动性、坍落度、抗剥落性和耐水性等性能特点，使其成为现代建筑施工中不可或缺的一项技术。
它广泛应用于高层建筑、地下工程、基础工程、桥梁和水利工程等领域，提高了施工效率和工作质量，同时减少了人工施工的难度和风险，有力推动了建筑行业的发展。
泵送混凝土的优势及应用领域
泵送混凝土的优势及应用领域混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各个领域，泵送混凝土作为一种特殊的施工方式，具有许多优势。
本文将重点介绍泵送混凝土的优势及其应用领域。
泵送混凝土的优势主要包括以下几个方面：1. 提高施工效率：泵送混凝土可以将混凝土通过管道输送到施工现场，不受施工高度和距离限制。
相比于传统的混凝土运输方式，泵送混凝土可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2. 提高施工质量：泵送混凝土可以实现连续、均匀的浇筑，能够更好地控制混凝土的流动性和浇筑厚度，避免出现空洞、裂缝等施工缺陷，提高施工质量。
3. 减少劳动强度：泵送混凝土不需要人工操作，减少了人工搬运混凝土的劳动强度，降低了工人的劳动强度，提高了工作的安全性。
4. 适应复杂环境：泵送混凝土可以应对各种复杂施工环境，如施工高度大、空间狭小、地形崎岖等。
通过调整泵送压力和管道布置，可以适应不同的施工要求，实现高效施工。
5. 节约材料：泵送混凝土可以根据施工需要进行精确调配，减少浪费，避免混凝土的浮水现象。
通过合理的施工方案和技术手段，可以最大程度地节约材料。
泵送混凝土的应用领域主要包括以下几个方面：1. 建筑工程：泵送混凝土在高层建筑、桥梁、隧道等大型建筑工程中广泛应用。
由于泵送混凝土可以纵向、横向输送，可以满足各种复杂施工环境下的混凝土浇筑需求。
2. 水利工程：泵送混凝土在水坝、渠道、隔离墙等水利工程中得到广泛应用。
泵送混凝土可以实现连续、均匀的浇筑，保证水利工程的稳定性和可靠性。
3. 基础工程：泵送混凝土在地铁隧道、地下停车场、地下工程等基础工程中应用广泛。
由于基础工程常常需要在狭小的空间中进行施工，泵送混凝土可以有效解决混凝土输送和浇筑的问题。
4. 市政工程：泵送混凝土在道路、广场、人行道等市政工程中得到广泛使用。
泵送混凝土可以快速、高效地完成大面积的混凝土浇筑，提高施工速度和质量。
总之，泵送混凝土作为一种特殊的施工方式，具有许多优势，如提高施工效率、施工质量和节约材料等。
建筑工程泵送混凝土施工技术的应用
建筑工程泵送混凝土施工技术的应用建筑工程泵送混凝土施工技术的应用一、泵送混凝土的概念和发展泵送混凝土施工技术是指通过混凝土泵将混凝土从拌合站或搅拌车输送到施工现场，并在施工现场完成相应施工工序的一种现代化建筑施工技术。
自20世纪60年代出现以来，在国内外建筑工程中广泛应用，特别是在高层建筑、桥梁、隧道、水利工程、核工程等大型工程中得到进一步的发展和应用。
二、泵送混凝土的优点相对于传统的混凝土施工方式，泵送混凝土的优点主要有以下几个方面：1.提高施工效率和工作质量泵送混凝土可以将混凝土从拌合站或搅拌车中高效地输送到施工现场，大幅缩短了施工周期和时间。
同时，可以保证混凝土的均匀性和一致性，减少了施工中的浪费和出现质量问题的可能性。
2.减少人力和物力投入传统的混凝土施工方式需要大量的劳动力和物力投入，而泵送混凝土可以实现机械化施工，极大地减少了施工中的人力和物力成本。
3.方便施工现场的布置和施工过程的控制泵送混凝土可以使用长达数百米的输送管道将混凝土输送到需要施工的位置，方便施工现场的布置和布局。
同时，可以通过控制混凝土的输送速度和流量来控制施工过程，使施工更加精准和有序。
三、泵送混凝土施工技术的分类泵送混凝土施工技术主要分为两类，即汽车泵送施工和塔式泵送施工。
1.汽车泵送施工汽车泵送施工是通过将混凝土倒入搅拌车中，然后由搅拌车自带的泵将混凝土输送到需要施工的位置。
此类施工方式适用于建筑高度不超过50米的普通工程和隧道、地铁等较狭窄的施工环境。
2.塔式泵送施工塔式泵送施工是通过使用塔式泵将混凝土输送到需要施工的位置。
此类施工方式适用于建筑高度超过50米的高层建筑、桥梁、水利工程等大型工程。
四、泵送混凝土施工技术的注意事项1.选用合适的泵送设备在选择泵送设备时，应根据具体施工环境和需求选用合适的设备，避免因设备不匹配而造成施工效率低下或质量问题。
2.掌握泵送混凝土的技术要点在泵送混凝土过程中，应注意掌握混凝土的流速和流量，保证混凝土在输送管道中的稳定性和均匀性。
超高层泵送混凝土的研究与应用
超高层泵送混凝土的研究与应用超高层泵送混凝土是指将混凝土通过泵送设备，将其输送至建筑物的超高层部位。
由于超高层建筑的高度常常超过传统浇筑方法的限制，因此超高层泵送混凝土的研究与应用具有重要意义。
本文将对超高层泵送混凝土的研究进展以及应用方面进行探讨。
首先，超高层泵送混凝土的研究主要集中在以下几个方面。
其一，泵送设备的研发与改进，以提高泵送能力及稳定性。
目前，市场上已经涌现出一系列功能强大、适应性广泛的超高层泵送设备，如曲臂泵车、蓝杰泵车等。
其二，泵送混凝土的流变学特性研究，以优化混凝土的配比和流动性。
超高层泵送混凝土对混凝土的流动性要求较高，因此需要对混凝土的流变学特性进行深入研究，以确保混凝土在泵送过程中的流动性和可泵性。
其三，泵送过程中对混凝土的影响因素研究，以预测并解决泵送过程中可能遇到的问题。
超高层泵送混凝土存在一系列问题，如混凝土的坍落度损失、混凝土与管道的摩擦、混凝土的泵送压力等，对这些因素进行研究可以有效预防和解决问题。
其次，超高层泵送混凝土在实际应用中具有广泛的应用前景。
首先，超高层泵送混凝土可以提高工程施工效率。
相比传统浇筑方法，泵送混凝土可以节省大量人力和物力资源，同时可以减少施工时间，提高施工效率。
其次，超高层泵送混凝土可以提高工程质量。
泵送混凝土的流动性好，可以有效填充建筑物的空隙，确保施工质量。
此外，超高层泵送混凝土还可以减少对施工环境的污染，提高施工安全性。
最后，超高层泵送混凝土在实际工程中还存在一些问题需要解决。
首先，泵送混凝土的成本较高。
高楼混凝土施工所需的泵送设备和劳动力成本较高，对于一些小型工程来说，泵送混凝土的成本可能不划算。
其次，超高层泵送混凝土的施工难度较大。
超高层建筑通常位于狭窄的城市区域，需要对施工工艺和流程进行精细规划和控制，提高施工的可实施性和安全性。
此外，超高层泵送混凝土还面临着对混凝土性能要求较高、施工管理难度大等问题。
综上所述，超高层泵送混凝土的研究与应用具有重要意义。
泵送混凝土的性能特点及应用范围
泵送混凝土的性能特点及应用范围泵送混凝土是一种特殊的混凝土输送方式，通过使用泵车将混凝土从搅拌站泵送至工地。
它具有许多独特的性能特点，使其在建筑工程中得到广泛应用。
首先，泵送混凝土具有较高的工作效率。
相比于传统的人工搬运和倒料的方式，泵送混凝土可以大大减少工人的劳动强度和搬运时间。
泵送混凝土可以快速、连续地输送混凝土，提高了施工效率，缩短了工期。
其次，泵送混凝土具有较远的输送距离。
泵送混凝土可以通过泵车的机械力量将混凝土输送到较远的施工现场，而不受地形、高度和距离的限制。
这在高层建筑、远距离输送等特殊施工条件下非常有利。
此外，泵送混凝土还具有较高的输送能力和均匀性。
泵车可以调节输送速度和压力，确保混凝土的均匀性，并能满足不同强度和要求的混凝土施工。
泵送混凝土还可以减少混凝土的损失和振动，提高了混凝土的质量。
泵送混凝土的应用范围非常广泛。
首先，在高层建筑中广泛使用泵送混凝土，比如大型住宅楼、商业综合体和办公楼。
由于泵送混凝土具有远距离输送的能力，可以满足高层建筑的混凝土供应需求。
其次，泵送混凝土在隧道、桥梁和水利工程等特殊工程中也有重要的应用。
这些工程通常需要在复杂地形条件下进行混凝土施工，传统的搬运方式难以满足需求，而泵送混凝土可以灵活适应各种地形要求。
此外，泵送混凝土还广泛应用于各类基础工程，如地下车库、水池和地基处理等。
这些工程对混凝土的质量和均匀性要求较高，同时施工面积较大，需要高效、连续的供应，因此泵送混凝土成为首选。
总之，泵送混凝土凭借其高效、远距离输送、均匀性和适应性等特点，在建筑工程中得到广泛应用。
随着科技的不断进步和泵车技术的发展，泵送混凝土在未来将继续发挥重要作用，为各类工程提供高质量的混凝土输送服务。
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高强泵送砼的应用
【摘要】根据实际情况，用普通硅酸盐42.5 等级的水泥、砂、石、外加剂及掺和料，采用常规生产工艺泵送高强度砼，成功的应用在高层建筑过程中，取得了良好的效果。
【关键词】泵送砼坍落度配合比
一、工程概况
广西自治区农行综合办公楼，总高度125m，地上28层，地下两层，总建筑面积36784.81㎡，5层以下裙楼约6000㎡，自第6层开始为无粘接预应力结构标准层。
八层以下柱、剪力墙为C60砼，八层至十三层柱、剪力墙为C50砼，其他墙、柱及全部现浇板为C40砼，全部采用泵送砼。
二、主要机理及配合比设计应用
为了达到使用当地常规材料和不同的施工工艺使砼强度、耐久性等方面达到设计的要求，须使砼具有以下特点：
（1）拌合料是高塑或流态、可泵送、不离析、便于浇筑密实。
（2）在凝结、硬化过程中和硬化后体积稳定、水化热低、不产生细微裂缝、收缩和徐变小。
（3）有良好的施工性能，具有很高的密实性。
高强砼与普通砼相比，高强砼在原料选用和施工质量控制上都有比较严格的要求，其力学性能呈脆性，由于高强砼的抗压强度超过水泥标号，所采取的主要技术措施是依靠高效减水剂来降低水灰比，合理的原材料级配，减少砼结构中的孔隙，改善骨料和浆体之间的界面性能，增加密实度，掺粉煤灰是为了改善拌合料工作度，使砼进行二次胶结反应，以减少砼在凝结过程中的体积变化，降低碱骨料的反应，使砼在泵送过程中减少摩擦，润滑性能好。
一般情况下，C50～C60砼的水灰比不应超过0.35～0.40，砼强度愈高则水灰比愈小，拌合物料和易性好泵送顺利，和易性差泵送困难，还容易堵管。
合理的水泥用量加优质掺和料是配制高强砼的一个原则，在广西建科院的密切配合下，对C50、60砼采用普通硅酸盐42.5等级水泥单方用量控制在450Kg～540Kg以内，水灰比控制在0.29～0.34之内，粉煤灰掺量45-90Kg/m3，坍落度达180mm，砼强度都得到了保证。
从实际使用中我们感到1#配合比较为好用，2#配合比不好用，水泥用量及粉煤灰用量偏少。
3#配合比水泥用量太大，有点不合理，但基本好用，施工操作难度大，砼流动性大，泵送很勉强，稠度大，摩阻力大，需进一步研究增加粉煤灰量减少水泥用量。
4#配合比主要表现在流动性不好，若能通过试验增加粉煤灰用量，定能得到满意效果。
三、对高强砼标号影响的几个主要因素
3-1 为了获得高强度，必须进一步从颗粒水平上考虑水泥和各种掺和料之间的组配与填充料之间的物理化学作用。
高强砼各种组成成份又比普通砼多掺高效减水剂以及掺和料，通过设计试配、应用、不断调整，取得了经验达到实际能够使用的效果。
C60砼制作61组试块平均强度达到62.5Mpa，C50砼制作33组试块平均强度达到57.3Mpa。
3-2 掺和料在配置高强砼中的应用，应特别值得重视。
一般的掺和料的细度比表面积与水泥相近。
粉煤灰掺入砼中不但可提高砼的抗渗性又可改善砼的工作度，并且有一定的减水作用，最为优越的是增加了泵送效果，由于粉煤灰具有高温活性大的特点，养护温度越高，后期强度增长越显著的特性，一般掺量在20﹪以内，最大可达到30﹪，砼强度也在28天以后逐步增长达到设计强度。
3-3 粗骨料在普通砼中，不同类型的粗骨料对砼的抗压强度影响不大，但在高强砼中则甚为重要，普通砼结构破坏时的状况为骨料与水泥石界面之间的破坏；而高强砼破坏时的状况为骨料被剪断裂，因次在高强砼中采用质地坚硬的石子（碎石或卵石），主要是要求骨料的密度好，强度要高，表面粗糙，粘接力要好，级配必须良好均匀，片针状要少，以5～30mm以内的连续级配。
5-10mm 占20﹪，10～30mm占80﹪，含石粉量要少，含泥量严格控制在1﹪以内。
3-4 细骨料对高强砼的影响亦很大，砂的细度变化对砼可泵性起着极其敏感的作用，砂量过大和细砂都不易泵送，易泌水，水泥用量增多，砼变稠，从高强砼的可泵性，以中砂为佳，细度模量应在2.6～3.0之间，砂率控制在32～36﹪范围内，含泥量不大于2﹪。
3-5 高效减水剂对高强砼起着主导作用，减水效果好，坍落度损失小对提高砼强度、可泵性，便于施工影响极大，对提高砼抗渗性能，防止钢筋锈蚀都大有好处。
但若超用量则会降低砼强度及耐久性，用量不足又起不到减水作用，砼则摩阻力大而无法泵送，我们使用的是广西科研院研制的2MA-Ⅱ型高效减水剂，掺量在2.2～2.8﹪，砼强度基本上都能得到保证。
在实际施工中为了消除了坍落度损失大的现象，采用出料前一分钟加减水剂，基本上满足了浇灌砼所需的和易性、强度及泵送效果都能满足。
3-6 水灰比是高强砼的关键，为了取得理想的效果，采用电子配料自动计量，每次搅拌前应核准计量器具，一经核准不得任意调整，水灰比基本控制在0.29～0.34之间，保证了砼强度的稳定。
四、施工措施应注意的几个方面
碎石最大粒径小于1/4管径，泵送管布置应距离最短，弯头应大于90度，泵管接头垫圈要密封，防止漏气、漏浆所产生的堵管，泵管在每个楼层处、转角处要固定牢，以免泵送时震动位移管道被剪断。
泵送前运行半小时使之油路排气运转正常后，再加水试泵湿润泵管。
确因实际情况需要停止泵送时间较长时，应每隔5～10分钟开泵一次，先反泵，再正送，往复多次防止堵管。
泵池应安排专人守护，防止杂物超粒径石进入泵管卡死的情况出现，泵送快结束时应估计好泵管中砼数量，宁少勿多。
最后3～4盘料要相应的减少石子用量，再拌一盘同成份的干砂浆，砂浆送过后，塞两条湿透的水泥袋子再塞海绵球、橡皮球泵送，超过逆止阀后立即闸好阀板，然后拆掉输送泵前的弯头，处理净砂浆再接好弯管，给料室放水打开逆止阀1/3时即开始加压打水（过晚皮球会被反压回泵室使洗泵失败）。
洗出的砂浆由于强度达不到要求不能浇筑进去，应装进事先准备好的袋子里以作它用，我们在整个工程施工中为了泵送高强砼采取了以下措施：
1、制定了高强砼施工作业计划，成立了高强砼专业小组，派学员进厂学习泵送机械原理，对所有机械操作手进行培训。
2、建立技术交底制度，在总工程师的领导下组成质量员、工长、试验工及各种原材料的检测登记卡制度。
3、经常对各种原材料进行检测、砂、石粒径、含泥量、含水率、坍落度测试、试块留置，配合比的下达，计量器材复查工作。
4、严格控制砂、石质量，分规格堆放，减水剂分类入库。
5、保证泵送机械完好，每次泵前、泵后都组织人员认真清洗、加油、检修保养工作。
6、高强砼养护是保证砼强度增长的关键，设立专门供水设备专人24小时养护14天以上。
我们在整个施工过程中亲身体会到在砼工程施工中，很好的开发、利用掺和料、减水剂，受益非浅，潜力很大。
最大限度的减少水灰比，降低水泥用量，提高砼综合强度、减小砼内部温度及收缩应力，同时还可抑制白色凝胶盐的析出，给施工带来了很大的便利。
通过高效减水剂实践，最好以复合减水剂为佳，既要满足减水、泵送，关键问题是坍落度损失在1～2小时内不消失，减水率能达到20～30﹪为佳。
砼配合比设计要为施工现场服务，要根据不同的原材料，经过大量试验和实际施工相结合，才能取得理想的配比。
施工单位应当主动动与科研部门相结合共同开发研究，使高强砼得到进一步发展。