泵送混凝土施工工艺作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送混凝土浇筑作业指导书
XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。
2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。
1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。
1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。
1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。
2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。
3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。
4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
商品混凝土作业指导书【范本模板】
商品混凝土作业指导书致xxx 项目部尊敬的客户,感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能,参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。
敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。
如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！一、您购买的混凝土的分类1、普通混凝土：(包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80—120mm,凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120—180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。
3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。
4、道路混凝土：坍落度一般在80—120之间,凝结时间一般在4—6小时。
注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定,施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。
二、时间要求：从搅拌出厂到工地浇筑完,宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。
三、现场检验:如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。
取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验,做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取.交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成,每次抽取数量不得少于0。
02m3。
2.采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋.3.混凝土立方体试件的制作方法：（见图表）四、使用操作要求：1、禁止加水：禁止往混凝土内任意加水,现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方式进行调整，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才方可使用.2、振捣:混凝土应振捣密实，避免漏振，少振或过振.3、抹面：混凝土收水后，对板面砼（楼板、底板)加强二次或多次抹面，特别是临近终凝时的抹面，能够有效消除表面的旱期微细裂缝。
混凝土工程施工作业指导书
为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
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泵送混凝土施工工艺
作业指导书
1．适用范围
适用于工业与民用建筑一般混凝土工程的汽车泵（带360°全回转三段液压折叠式布料杆）和固定泵的混凝土输送工
艺。
2．执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146
3．作业条件
(1) 编制泵送混凝土浇筑方案，其内容应包括确定泵车型号、使用数量、布置方式，搅拌运输车辆的配备数量和行走路线，混凝土的浇筑程序、浇筑带的设置及布料的方法等。
(2) 按施工总平面布置要求和混凝土的浇筑方案，平整、清理场地，修筑场内临时运输道路，并确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑能顺利进行。
(3) 模板已安装，轴线、标高、尺寸及预留洞、预埋件等经检查验收合格。
模板内的垃圾及杂物已清理干净。
模板已涂刷脱模隔离剂。
木模已浇水湿润。
(4) 钢筋已安装并经隐检符合质量验收规范要求。
(5) 由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
(6) 施工现场设置的标养室经检查符合有关规定。
(7) 混凝土搅拌、运输、浇灌及振捣等的机械设备经试运转性能良好，可满足连续施工的需要。
(8) 根据企业技术管理制度的规定，混凝土浇灌令的申请与审批手续已办妥。
4．施工操作工艺
(1) 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵的料斗、泵室及管道等与混凝土接触的部位，经检查管路无异常后，再用水泥砂浆进行润滑压送。
润滑砂浆的灰砂配比应根据混凝土输送管长度确定，一般小于150m时采用1:2水泥砂浆，大于150m时采用1:1水泥砂浆。
(2) 开始泵送时，泵机宜低速运转，转速为500-500r/min。
此时应观察泵的压力和各部分的工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
泵送顺利进行后，泵机的运转速度方能提高到正常状态。
(3) 泵送混凝土应连续进行。
当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，以保持连续泵送，但慢速泵送时间不得超过从搅拌到浇灌完毕的允许延续时间。
泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上时，应排净管道内存留的混凝土，以防堵塞。
(4) 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。
当采用水平管布料时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车的浇筑区应安排专人看管布料杆并指挥布料，并安排6-8名工人拆装管道，逐步接长或拆短，以适应浇筑部位的移动。
(5) 采用固定泵接泵管输送混凝土时，泵管的铺设应注意以下几点要求：
1）配管的路线应尽可能短，尽量少用弯管和软管，并避免使用弯头过大的弯头。
管道末端的活动软管不得超过180°。
2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。
3）管路布置应使泵送的方向与混凝土的浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。
4）混凝土输送管道不得放在模板、钢筋上（避免管道振动造成模板、钢筋变形），应采用支架、台垫或吊具等支承将管道固定牢固。
5）泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°至7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管；若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。
(6) 一台泵车所输送的混凝土应满足多个浇筑点的需要（浇筑点的数量根据实际的施工条件而定）。
每个浇筑点应配备熟练技工负责控制振动器，当混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
(7) 泵送混凝土入模时，应经常均匀移动端部软管，以防止混凝土堆积增加压送阻力而引起爆管。
浇筑墙板时，管口应放在模板中间，并采用引浆法浇捣。
(8) 当混凝土浇筑至最后阶段时，应对泵车采取“分段停泵”的措施。
泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便准确决定拌制数量，避免剩余混凝土过多。
(9) 混凝土泵送完毕，应及时清洗混凝土泵及泵管。
泵管拆卸后应按不同规格分类堆放备用。
5．施工要点
(1) 泵机停放场地应大于20m2。
场地应平整，并具有10t/m2的承载力。
泵机安置后，支腿下应用木板垫实。
(2) 选择管径￠125、壁厚1.6mm的高压钢管作为混凝土输送管。
管道敷设应按照“路线短、弯道少、接头密”的原则。
所有管道均应直线铺设，并确保平直，接口应严密、平滑，不允许出现90°折角。
垂直泵管在每一楼层均需采取固定措施。
水平泵管每隔1.5m左右用支架或台垫固定。
(3) 在距混凝土泵机5m左右的地面水平管道上应设置一个截止阀。
可采用工字钢预埋件锚固底座，用穿上橡胶管的U形卡作压环锚固水平管。
在泵管的拐弯处，应采取加固稳定的措施。
距泵机最近的一个弯道处，应特别设置牢固的支架，将管道箍紧，以起到减振作用。
(4) 当遇到混凝土压送困难、泵的压力升高及管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管受堵时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。
重新压送混凝土时，应先将空气排尽后才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
(5) 混凝土压送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后再进行压送。
(6) 为了保证混凝土输送的正常进行，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人看管，及时捡出可能出现的大石块或杂物等。
6．混凝土质量检查与控制
(1) 现场配备专业质量人员负责对进场的商品混凝土进行质量检查与监控，随机抽查混凝土的坍落度与外观质量，如发现问题应立即与混凝土供应单位联系，落实解决问题的措施。
(2) 现场混凝土试块，应从浇灌点取样，取样量为制作试块的 1.5倍。
试块制作量：浇灌梁、柱钢筋混凝土结构，同一配合比每50-100m3制作一组，楼层混凝土每层不少于一组。
试块养护应在标准条件下集中养护。
冬期施工混凝土试块应增加二组，以确定梁、板拆模时间。
(3) 应用外掺剂可增加混凝土的坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。
(4) 混凝土的坍落度应随结构的高度作相应的调整。
坍落度的调整应与设计、搅拌站共同试验、分析确定。
泵送混凝土坍落度的参数值见下表：
7．泵送砼的安全操作规定
(1) 开泵前，应做好机械设备的例保与管路的复查工作，并落实一切相关的施工准备。
(2) 严格遵守机械操作规程，禁止违章作业。
操作人员上岗前必须接受专业培训与安全技术交底。
施工过程中，如需要进行设备检查或检修，应释放压力并关闭机器。
机器运行时，严禁将手放进水箱或斗内。
(3) 施工时，操作人员应经常检查各紧固件及液压密封件，如发现配件有松动、漏油等情况，应及时排除故障。
(4) 如发现混凝土一时供应不上，应保持满斗并间隔20分钟泵送几次，或减缓泵送速度，以保证砼的连续泵送，防止泵管堵塞。
(5) 泵送时，如遇到压力过高，可能是堵管预兆，应反向泵送几次排除故障；如压力骤降，应立即停机检查管路是否破裂。
(6) 泵送混凝土结束后，应有组织地将楼面和地面的水平管拆除，并用清水冲洗干净，夹箍和橡胶圈等配件应妥善保管。
拆管前，泵机操作人员应反抽出混凝土以减少压力。
拆管时，操作人员应注意石子弹出伤人。