第十四章控制系统设计与工程实现

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《计算机控制技术》计算机控制系统的设计与实现

《计算机控制技术》计算机控制系统的设计与实现
输入/输出通道设计、人机操作界面设计及可靠性设计等几个方面。 (1)计算机系统选择与配置 (2)过程输入/输出通道设计 (3)人机交互界面硬件设计 (4)可靠性设计
在以上硬件设计的每一个阶段,都应该遵循边设计,边调试, 边修改的原则,包括元器件测试、电路模块调试、子系统调试等。 这样,问题发现得越早,对整个控制系统的设计、研制的影响就越 小,付出的代价也越小。
(3)来自控制系统内部的干扰 主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,
如逻辑电路相互辐射、模拟地与逻辑地的相互影响及元器件 间的相互不匹配使用等。这都属于控制设备制造厂家对系统 内部进行电磁兼容设计的内容,比较复杂,作为应用部门无 法避免,可不必过多考虑,但要选择具有较多应用实绩或经 过考验的系统。
经过上述系统仿真调试,并取得满意控制性能的计算机控 制系统运到现场就可以进行现场安装调试了。现场调试是实际 生产过程对计算机控制系统性能的全面检查与性能评估,与实 验室的半实物调试相比,需要特别注意系统的安全性与抗干扰 等问题。在通过现场安装调试后,就可以投入实际生产过程进 行试运行。在试运行过程中,往往会出现许多错综复杂、时隐 时现的现象,暴露设计缺陷,这时设计者应当认真分析问题根 源,寻求解决方法。同时,系统的可靠性与稳定性也应当长期 考验,针对现场特殊的工作环境,采取行之有效的措施,在经 过一段时间的试运行并取得满意的性能评价之后,整个控制系 统就可以正式投入到实际运行中了。
8.2.4 系统的调试与运行 在硬件、软件的设计过程中,一般已经进行了分模块调试。在系
统投入现场运行之前,还需要在实验室进行硬件、软件的联合调试与 系统的仿真调试。软、硬件联调是整个调试的基础,这个步骤在硬件 设计时就开始了,即逐个功能模块进行边设计边调试,并将调试好的 模块逐步加入硬件系统进行联调。在硬件调试通过的情况下,就可将 软件系统加入进去,进行控制系统硬件软件的联合调试,联合调试的 目的是检验系统硬件、软件设计的正确性与运行的可靠性。在联合调 试过程中,不但会发现软件错误,还会发现一些在硬件调试中未发现 的硬件故障或设计缺陷,可根据情况予以修正。上述软件、硬件的联 合调试一般是脱离实际的被控过程进行的,主要在于检验系统硬件、 软件设计在功能上的正确性,不能全面反映整个控制系统的性能,因 此,还必须经过整个系统的仿真试验来检验系统的实际控制性能是否 能满足指标要求。

控制系统设计:探讨控制系统设计的原则、方法和流程

控制系统设计:探讨控制系统设计的原则、方法和流程

控制系统设计:探讨控制系统设计的原则、方法和流程引言控制系统设计是现代工程领域中的重要组成部分,用于实现对复杂系统的监控和调节。

无论是电子设备、机械系统、工业生产线还是交通系统,控制系统的设计都扮演着关键角色。

本文将探讨控制系统设计的原则、方法和流程,帮助读者了解如何设计高效可靠的控制系统。

原则在进行控制系统设计之前,有一些重要的原则需要遵循。

1. 目标明确设计控制系统的首要原则是明确目标。

这包括确定系统需要控制的参数、设定期望的输出以及制定达到这些目标的策略。

明确的目标有助于设计师理解系统的需求,为设计提供明确的指导。

2. 抽象和模型化控制系统设计需要将复杂的实际系统抽象为数学模型。

这样可以简化设计过程,并更好地理解系统的行为和响应。

通过建立准确的数学模型,设计师可以设计出能够稳定、有效地控制系统的控制器。

3. 系统分析在设计控制系统之前,需要对所需控制的系统进行全面的分析。

这包括对系统的性能要求、约束条件以及可能的故障情况进行评估。

通过系统分析,设计师可以更好地了解系统的特性,为设计选择合适的控制策略和参数。

4. 可行性和可靠性分析控制系统设计的可行性和可靠性是非常重要的。

设计师需要评估设计方案的可行性,并确保系统能够在各种情况下正常工作。

可靠性分析可以帮助发现设计中可能存在的问题,并采取相应的措施来提高系统的可靠性和稳定性。

5. 可调节性和适应性设计的控制系统应具有可调节性和适应性,以应对系统参数和环境条件的变化。

一个良好的控制系统能够自动调整参数和策略,以保持系统的稳定性和性能。

可调节性和适应性是一个控制系统设计的关键要素。

方法设计一个有效的控制系统需要使用适当的方法。

以下是一些常用的方法来实现控制系统设计。

1. 反馈控制反馈控制是一种常见的控制系统设计方法。

它基于对系统输出的实时测量和比较,从而调整输入并实现期望的输出。

反馈控制在许多实际应用中被广泛使用,例如电子设备、机器人和工业生产线。

控制系统设计与实现

控制系统设计与实现

通信接口
确定控制器与其他设备之 间的通信协议和接口标准 ,如RS-232、RS-485、 CAN总线等。
控制系统的软件实现
01
控制算法设计
根据控制需求设计合适的控制算 法,如PID控制、模糊控制等。
02
编程语言选择
03
人机界面设计
选择适合的编程语言进行软件实 现,如C、C、Python等。
设计易于操作的人机界面,方便 用户对控制系统进行监控和操作 。
控制系统设计的数学模型
连续时间系统模型
01
微分方程、传递函数、状态方程。
离散时间系统模型
02
差分方程、Z变换、状态方程。
现代控制理论中的数学模型
03
线性代数方程、线性矩阵不等式等。
控制系统设计的仿真与优化
仿真工具
MATLAB/Simulink、LabVIEW等。
优化方法
遗传算法、粒子群算法、模拟退火算法等。
总结词
智能家居控制系统为家庭生活带来便利 和舒适,通过智能化管理家庭设备和环 境,提高生活品质。
VS
详细描述
智能家居控制系统的应用案例包括智能照 明、智能安防、智能环境控制等。这些系 统通过互联网和物联网技术,实现家庭设 备的远程控制和智能化管理,提供更加便 捷、舒适和节能的居住环境。
05 控制系统发展趋势与展望
CHAPTER
控制系统的发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的快速 发展,控制系统正朝着智能化方向发 展,能够自主地学习和适应环境变化 ,提高系统的自适应性。
集成化
控制系统正朝着集成化方向发展,将 多个子系统进行集成,实现统一管理 和控制,提高系统的效率和可靠性。
网络化

控制科学与工程

控制科学与工程

软件开发平台
为了简化控制系统的软件开发 ,现在有很多通用的软件开发 平台,如组态软件、嵌入式开 发平台等,这些平台提供了丰 富的库函数和工具,方便开发 者快速开发出满足需求的控制 系统软件。
03
实时操作系统
04
为了满足控制系统的实时性要求, 通常会选择实时操作系统(RTOS) 来进行软件开发。RTOS能够提供 多任务管理和任务间的通信机制, 保证控制算法的实时性。
控制科学与工程在人工智能领域的应用前景
智能控制
控制科学与工程将应用于智能家居、智 能交通等领域,实现各种智能设备的互
联互通和协同工作。
机器人技术
控制科学与工程将应用于服务机器人、 工业机器人等领域,提高机器人的自
主性、灵活性和安全性。
机器学习与数据驱动控制
利用机器学习技术对大量数据进行处 理和分析,实现控制系统的优化和自 适应调整。
能控性能和能观性能
描述系统状态变量可控制和可观测的程度的指标。
03
控制系统的设计与优化
控制系统设计的基本原则
稳定性原则
控制系统必须能够稳定运行,避免因外部干扰或 内部参数变化而产生过大的误差或失控。
快速性原则
控制系统应具有较好的响应速度,能够快速地跟 踪输入信号的变化,并及时作出调整。
ABCD
准确性原则
牛顿法
通过构造海森矩阵并求解其线性方程组来找到最优解,适用于非线性 约束优化问题。
遗传算法
模拟生物进化过程的自然选择和遗传机制,通过种群迭代和基因变异 来寻找最优解,适用于多变量、非线性优化问题。
粒子群优化算法
模拟鸟群、鱼群等生物群体的行为模式,通过个体间的相互协作和信 息共享来寻找最优解,适用于连续或离散空间的优化问题。

电力系统中的变频器控制系统设计与实现

电力系统中的变频器控制系统设计与实现

电力系统中的变频器控制系统设计与实现随着电力系统的发展和需求的不断增加,变频器控制系统在电力系统中的应用越来越广泛。

变频器控制系统可以实现电力系统的频率调节、电压调节以及功率因数校正等功能,极大地提高了电力系统的稳定性和经济性。

本文将详细介绍电力系统中变频器控制系统的设计与实现,并探讨其对电力系统的影响。

一、变频器控制系统的设计变频器控制系统的设计是一个复杂的过程,需要考虑多个因素。

首先,我们需要确定电力系统的负载特性和功率需求,以确定变频器的容量和技术参数。

其次,根据系统的需求,选择合适的变频器类型,如电压型变频器、电流型变频器或矢量控制变频器等。

然后,设计变频器控制系统的硬件结构,包括电源、传感器、控制器等。

最后,根据系统的要求,设计变频器控制系统的软件算法,实现频率调节、电压调节和功率因数校正等功能。

在变频器控制系统的设计过程中,需要注意以下几点。

首先,要保证系统的稳定性和可靠性,选择高质量的变频器和控制器,并进行合理的布置和连接。

其次,要合理利用能源,提高系统的能效。

可以采用变频器的能量回收功能,将电能转换为有用的热能或储存起来。

再次,要注意系统的安全性,尽量避免因电器故障引起的火灾、电击等事故。

最后,要进行系统测试和优化,确保系统的性能满足设计要求。

二、变频器控制系统的实现变频器控制系统的实现需要依靠专业的设备和技术支持。

首先,需要选择适合的变频器产品,如常见的ABB、施耐德、西门子等国内外知名品牌。

其次,需要有专业的工程师团队进行系统的集成和调试。

工程师团队需要具备丰富的电力系统知识和实践经验,熟悉各种变频器产品和系统架构。

他们将根据实际情况进行系统的安装、接线、调试和优化,确保系统的正常运行和性能优越。

在变频器控制系统的实现过程中,需要注意以下几点。

首先,要充分了解和遵守相关的国家标准和规范,确保系统的安全性和合规性。

其次,要与供电部门和相关的技术机构保持密切的合作,及时获取最新的技术信息和政策指导。

控制系统工程设计

控制系统工程设计

控制系统工程设计一、引言控制系统工程设计是指根据特定需求和目标,设计并构建能够实现自动化控制的系统。

这个过程涉及到多个关键步骤,包括需求分析、系统设计、硬件选型、软件开发等。

本文将介绍控制系统工程设计的基本步骤和常用工具。

二、需求分析在进行控制系统工程设计之前,首先需要明确需求和目标。

需求分析是控制系统设计的重要环节,其目的是确保设计满足用户的要求。

在需求分析阶段,需要明确以下几个方面的内容:1.控制目标:包括要控制的对象、控制的目标变量、控制的误差等。

2.系统约束:包括系统的响应时间、精度要求、可靠性等。

3.环境因素:包括工作环境的温度、湿度等对系统性能的要求。

4.用户需求:根据用户需求,确定系统所需要的功能和界面设计等。

需求分析的结果将作为设计和实施的基础,对于最终系统的性能和可靠性具有重要影响。

三、系统设计在需求分析的基础上,进行系统设计。

系统设计包括以下几个方面:1.系统框架设计:确定系统的基本架构,包括硬件和软件的组成部分,以及它们之间的关系和通信方式。

2.硬件选型:根据需求分析的结果,选择适合的硬件设备,包括传感器、执行器、控制器等。

3.软件开发:根据系统需求,编写相应的控制算法和程序代码,实现对系统的控制和管理。

4.系统集成:将所选硬件设备和编写的软件进行集成测试,确保系统各部分能够协同工作。

系统设计是控制系统工程设计的核心环节,其设计质量直接影响到系统的性能和可靠性。

四、硬件选型硬件选型是控制系统设计中非常重要的一环。

在硬件选型时,需要考虑以下几个因素:1.功能要求:根据系统的需求,确定所需硬件设备的功能和性能参数。

2.可靠性要求:根据系统的可靠性要求,选择具备一定可靠性的硬件设备。

3.成本因素:考虑硬件设备的成本,选择适合项目预算的设备。

4.可拓展性:在选型时需要考虑硬件设备的可拓展性,以便今后根据需要进行升级和扩展。

合理的硬件选型能够满足系统需求,并且对于系统的稳定性和可靠性具有重要影响。

控制系统设计与分析

控制系统设计与分析

控制系统设计与分析控制系统是一种通过调节输入信号以实现预期输出的技术。

在工程领域中,控制系统在各个方面都扮演着重要角色,如自动化生产线、飞行器导航等。

本文将探讨控制系统设计和分析的基本原理和方法。

1. 控制系统设计控制系统设计的目标是根据给定的输入和输出要求,选择合适的组件和参数来构建系统。

设计过程通常包括以下步骤:1.1 系统建模系统建模是将实际系统抽象为数学模型的过程。

这个模型可以是基于物理原理的方程,也可以是基于实验数据的统计模型。

通过建模,我们可以准确地描述系统的行为和特性。

1.2 控制器设计根据系统的数学模型,我们可以设计合适的控制器来调节输出。

常见的控制器包括比例-积分-微分(PID)控制器、状态反馈控制器等。

控制器的设计要考虑系统的稳定性、快速响应和鲁棒性等因素。

1.3 信号传递在控制系统中,输入信号需要通过传感器收集,并通过执行器来调节输出。

信号传递的过程中,可能会受到噪声和时延的影响,因此需要选用合适的传感器和执行器,并进行信号处理和滤波。

1.4 系统优化通过对系统的建模和控制器的设计,我们可以对系统进行仿真和优化。

这可以帮助我们评估系统的性能和稳定性,并确定最佳的参数和结构。

2. 控制系统分析控制系统分析的目的是评估系统的稳定性、性能和鲁棒性。

常用的分析方法包括频域分析和时域分析。

2.1 频域分析频域分析是通过对系统的频率响应进行分析来评估系统的性能。

我们可以使用频率响应函数、波特图和奈奎斯特图等工具来描述系统的频率特性。

通过分析频域特性,我们可以确定系统的稳定界限、共振频率和抑制震荡的方法。

2.2 时域分析时域分析是通过对系统的时间响应进行分析来评估系统的性能。

我们可以使用单位阶跃响应、单位脉冲响应和阶跃响应等来描述系统的动态特性。

通过分析时域特性,我们可以评估系统的稳定性、超调量和调整时间等指标。

3. 示例:温度控制系统设计与分析让我们以一个温度控制系统为例,来介绍控制系统设计和分析的具体步骤。

控制系统的设计与实施课件

控制系统的设计与实施课件

设计分析: • 采用开环控制系统,被控对象是国旗,被
控量是上升的速度,控制量是电动机的转 动与停止(或速度)。 • 这一开环控制系统由计时装置和控制升旗 的装置共同完成。 • 计时装置和控制升旗装置的实现可以有多 种方案。例如,采用机械定时器和电动机 实现;采用成品电子定时器和电动机实现, 采用自制电子定时器和带有可调速电路的 电动机实现;采用音频信号、触发电路和 电动机实现。 采用任何一种方案实现控制,都要经过若 干次调试,直到符合设计要求为止。
电吹风的控制工作过程:
电吹风是要将其内部电热丝的热量通过一个 小电风扇扩散出去。
方案构思:
选择开环控制系统实现电吹风的控制要求。 设定风的档位就设定了电机的电压和电热丝的 阻值,接通电源后,电机带动一个小风扇转动, 产生的风通过电吹风的电热丝,输出的就是与设 定的风种相对应的风。 确定了电吹风控制系统的设计方案后,画出必 要的电器线路图,选择适当型号的元件和配件, 进行组装、调试。
世界100大发明之一,生活必备,每天都要使用
闭环控制系统的设计
不同的闭环控制系统用于实现不同的控制目的,要求往往也 不一样。对于简单的闭环控制系统,有以下基本要求:
1、一个闭环控制系统要正常工作,首先必须是稳定的。 当干扰因素出现时,输出量发生偏离,系统通过动态调整 使被控量回到平衡状态,系统的这种调整过程有可能使系 统产生振荡,若振荡呈逐渐衰减趋势,能很快稳定下来, 还属于稳定系统,否则就是不稳定系统。 2、控制系统的控制精度必须符合要求,即系统的输出量 与给定值之差应控制在允许的范围之内。 3、闭环控制系统应有较好的抗干扰性能。
升旗简易控制装置的设计
案例分析:自动升旗简易控制装置的设计
陈剑负责学校每周两次的升旗仪式。在学完《技术 与设计2》模块后,他决定利用所学知识设计一套 能实现自动升旗的简易控制装置的模型。 设计要求:
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(1)PLC 系统配置
工艺要求: 14台被控设备开、启、
4种控制方式
运行、停止、故障状态的灯指示
PLC配置:采用软件编程方法
1个带灯按钮表示1台设备的全部控制与状态指 示功能,加上4种控制方式及其切换
需配置24个带灯按钮
整个系统需要开关量输入40点与开关量输出32点
选用德国SIEMENS的S7-200主机CPU226,
该例采用底层测控、上层监视的上、 下两层控制方案。因为整个系统只有4个 温度控制回路和4个压力检测参数,且温 度、压力传感器的输出信号均是模拟量 信号,所以底层测控装置采用智能型数 字仪表,同时通过RS485现场总线连接 到上位机,以实现计算机的数据采集、 信号处理、数据列表、操作显示,以及 人机对话等多个任务。
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第十四章控制系统设计与工程实现
1 系统概述
•1)对象简介 锅炉房配备2台10t/h热水锅炉、1台20t/h热水锅
炉和1台6t/h蒸汽锅炉,均为链条炉。其中蒸汽锅炉 用于为浴池、食堂、中央空调等提供蒸汽,必要时增 加汽水换热装置用于补充供热。3台热水锅炉用于全院 教学区、宿舍区和家属区的供暖。在设计中将全部供 暖面积按地势及所处地理位置划分成5个独立的供热区 域,分别为高区教学区、低区教学区、高区生活区、 低区生活区和综合实验区,每个区域设置一个换热站 ,配两台板式水-水换热器实现各个区域的独立供热。 这样,3台热水锅炉作为供热系统的一次网循环,5个 换热站作为二次循环,实现整个校园的供热任务。4台 锅炉的鼓风、引风以及一次、二次网循环泵均采用变 频调速器进行控制。
2.硬件设计
(1)根据控制任务的复杂程度、控制精度以及实时性要求等选择 主机板(包括总线类型、主机机型等);
(2) 根据AI、AO点数、分辨率和精度,以及采集速度等选A/D D/A板(包括通道数量、信号类别、量程范围等);
(3)根据DI、DO点数和其它要求,选择开关量输入输出板(包括 通道数量、信号类别、交直流和功率大小等);
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第十四章控制系统设计与工程实现
3)温度显示控制仪选型
选用4台厦门宇光电子公司的AI人工 智能工业调节器/温度控制器,型号为 AI—708/A/G/S。
4)压力巡回检测仪表选型
选用厦门宇光电子公司的AI系列仪 表,型号为AI—704M/A/J5/J5/S4 。
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第十四章控制系统设计与工程实现
第十四章控制系统设计与工程实现
3.程序设计
C(P1.1) b(P1.0)
0
0
水位
B点以 下
操作
水泵启 动
0
1
B、C 维持原 之间 状
1
0
系统 故障报 故障 警
1
1
C点以 水泵停


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第十四章控制系统设计与工程实现
•14.3.2 循环水装置IPC系统
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1.系统概述 2.硬件电路 3.软件设计
动控制方式下,水位计的上限、下限分别作为该池排水泵自动开、 停的PLC输入信号。
手动控制方式-手动操作按钮开停14个负荷,不受水位影响。
生化半自动控制方式--由生化池水位的上限与下限自动控制生 化泵的开、停,而加药计量泵、CLO2发生器的开、停由手动操作。
分组自动控制方式--整个系统分调节池水位、生化池水位、清 水池水位、集水池水位、溢流泵、罗茨风机自动机组。
5)测控系统及仪表盘设计
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第十四章控制系统设计与工程实现
4 软件设计
——采用亚控公司的组态王软件进行编程 。
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第十四章控制系统设计与工程实现
14.3.5 基于PLC与IPC的锅炉 综合控制系统
1 系统概述 2 总体方案 3 硬件构成 4 控制策略 5 PLC软件设计 6 操作站软件设计
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14.2.3仿真及调试阶段
具体步骤:
1.硬件调试 2.软件调试 3.系统仿真 4.考机
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1.硬件调试
硬件的调试主要包括各种标准功能模板、输入输出信号、 现 场仪表和执行器及通信网络系统的调试。
2.软件调试
软件调试的顺序是子程序、功能模块和主程序。
控制要求:当按下分组自动按钮时,被按下按钮的灯闪亮, 当选 定 主、备电机按钮后,分组自动按钮指示灯长亮;当 水位达到上 限时, 电机停止而按钮指示灯转为闪亮。
全自动方式控制要求--即全自动准备按钮启动后系统进入全自
动运行状态
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•2.硬件设计
硬件设计包括:PLC 系统配置、 PLC 接线图、中文显示器
14.2.2 设计阶段
1.总体设计
根据控制对象要求,确定系统的构成方式及控制 装置与现场设备的选择,以及控制规律算法和其它特 殊功能要求。主要包括以下内容:
①确定系统的任务和控制方案
②确定系统的构成方式
③选择现场设备
④确定控制算法
⑤硬软件功能的划分
其它方面的考虑 ⑥ PPT文档演模板
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•14.2.4 现场调试运行阶段
在线调试前还要进行下列检查: 1.检测元件、变送器、显示仪表、调节阀等必须通过校 验,保证精确度要求。作为检查,可进行一些现场校验。 2.各种电气接线和测量导管必须经过检查,保证连接正 确。
3.检查系统干扰情况和接地情况,如果不符合要求,应采 取措施。
•开环 •控制模块
•闭环
•检查PID控制模块的开环阶跃响应特性 •即调节并确定较佳P、I、D参数
•检查PID控制模块的反馈控制功能
•全局主程 •序调试
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•整体调试的方法是自底向上逐步扩大, •采用子集、局部和全局三步调试方法进 行整体调试
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3.系统仿 真
①系统仿真--应用相似原理和类比关系来研究事物,也就是 用模型来代替实际被控对象进行实验和研究,也 称为模拟调试。
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3 硬件设计
1)工艺控制流程图设计
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•2)测量传感器选型
(1)温度传感器 ——WREK-191E型铠装热电 偶,规格Φ1.5×100×3000mm。
(2)压力传感器 ——离子束薄膜压力传感器, 型号TQ-551,量程0~16MPa,工作电压 24V,输出电流4~20mA,精度为0.1 ,适应 于-40~+400℃的温度环境,而且具有高稳定 性、抗震动冲击、耐腐蚀的全不锈钢结构。
(4)根据人机联系方式选择相应的接口板或显示操作面板(包括 参数设定、状态显示、手动自动切换和异常报警等);
(5)根据需要选择各种外设接口、通信板块等; (6)根据工艺流程选择测量装置(包括被测参数种类、量程大
小、信号类别、型号规格等); (7)根据工艺流程选择执行装置(包括能源类型、信号类别、型
号规格等)。
4.对安全防护措施也要检查。
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第十四章控制系统设计与工程实现
•14.3 控制工程的应用实例
主要内容
14.3.1 水槽水位单片机控制系统 14.3.2 循环水装置IPC系统 14.3.3 中水回用PLC控制系统 14.3.4 聚合釜温压仪表控制系统 14.3.5 基于PLC与IPC的锅炉综合控制系统
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第十四章控制系统设计与工程实现
•14.3.1 水槽水位单片机控制系统
1.系统概述 2.硬件电路 3.程序设计
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第十四章控制系统设计与工程实现
•1.系统概述

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图14-2 水槽水位控制电 动画链接 第十四章控•制系统设计与工程实现
2.硬件电路
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第十四章控制系统设计与工程实现
•1.系统概述
(1)工艺流程
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第十四章控制系统设计与工程实现
•(2)控制要求
①10点参数检测功能 ②22个参数设定功能 ③10个参数标定功能 ④PID控制功能 ⑤工艺计算、列表绘图功能 ⑥其他功能指标
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第十四章控制系统设计与工程实现
2.硬件设计
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第十四章控制系统设计与工程实现
•3.程序设 •计
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14.3.4 聚合釜温压仪表控制系统
1 系统概述 2 总体方案 3 硬件设计 4 软件设计
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第十四章控制系统设计与工程实现
1 系统概述
n 1)工艺流程——当反应物流入聚合釜中,开 始发生化学反应并产生气体,排出口引到气相 色谱仪进行在线检测气体的成分和含量。釜内 的反应物介质为酸性腐蚀性气体,且产生很高 的压力。
14第十四章控制系统设 计与工程实现
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2020/11/28
第十四章控制系统设计与工程实现
•本章主要内容
➢14.1 控制系统的设计原则
➢14.2 控制工程的实现步骤
➢14.3 控制工程的应用实例 •
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第十四章控制系统设计与工程实现
•14.1 控制系统的设计原则
1. 满足工艺要求--满足生产过程提出的要求和性能指标 2. 可靠性要高--用系统平均无故障和平均维修时间衡量 3. 操作性能要好--使用方便和维护容易 4. 实时性要强--对内、外部时间及时做出响应 5. 通用性要好--硬软件可移植 6. 经济效益要高--系统性价比要高,投入产出比要低
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