热塑性塑料简介
热塑性材料有哪些

热塑性材料有哪些
热塑性材料是一类在一定温度范围内具有可塑性的材料,其特点是在加热后可
以软化,并且在冷却后可以重新固化。
热塑性材料广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维制品等领域,具有良好的可塑性和成型性能。
首先,聚乙烯是一种常见的热塑性材料,其分为低密度聚乙烯(LDPE)和高
密度聚乙烯(HDPE)。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐化学腐蚀性和电绝缘性,广
泛用于制作塑料袋、塑料瓶、塑料管等包装材料。
其次,聚丙烯也是一种常见的热塑性材料,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和机
械强度,常用于生产塑料桶、塑料箱、塑料家具等日常用品。
另外,聚氯乙烯(PVC)是一种常见的热塑性材料,其具有良好的耐候性和耐
腐蚀性,广泛用于制作塑料门窗、塑料地板、塑料管道等建筑材料。
此外,聚苯乙烯(PS)是一种常见的热塑性材料,具有良好的透明性和机械强度,常用于生产塑料杯、塑料盒、塑料餐具等日常用品。
最后,聚酯是一种常见的热塑性材料,具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性,广
泛用于制作塑料纤维、塑料薄膜、塑料包装材料等。
总的来说,热塑性材料具有良好的可塑性和成型性能,广泛应用于日常生活和
工业生产中。
不同类型的热塑性材料具有不同的特点和用途,可以根据具体需求进行选择和应用。
随着科技的发展和材料工艺的进步,热塑性材料将会在更多领域得到应用和发展。
塑料材料的热塑性与熔体流动性

塑料材料的热塑性与熔体流动性塑料材料是一类广泛应用于各个领域的工程材料,其热塑性和熔体流动性是塑料加工和应用过程中的重要性能指标。
本文将从塑料材料的热塑性和熔体流动性的定义、影响因素和测试方法等方面进行论述。
一、热塑性的定义和影响因素热塑性是指塑料材料在特定温度范围内能够软化、熔融,并能通过塑料加工工艺塑性变形的性能。
热塑性塑料在受到加热后会软化、熔融,而在冷却过程中可再次变得硬化,具有可重复使用的特点。
热塑性的具体数值可以通过热塑性指数(SPI)进行表征。
SPI是指在一定的温度、压力和试样尺寸条件下,塑料材料熔融流动所需的最大力和标准试样所需最大力的比值。
热塑性受多种因素影响,主要包括材料成分、分子结构、熔点、熔融粘度以及外界温度等。
一般来说,高分子量、长链结构的聚合物具有更好的热塑性能。
而对于共聚物来说,组成比例的改变也会对热塑性产生影响。
二、熔体流动性的定义和影响因素熔体流动性是指塑料材料在熔融状态下的流动性能,主要指材料在注塑、挤出等加工工艺中流动性的表现。
熔体流动性的好坏直接影响着塑料制品的成形质量。
熔体流动性的具体数值可以通过熔体流动率(MFR)来表征。
MFR 是指在一定温度和标准压力下,熔融态的塑料材料在一定时间内通过标准针筒流动的质量或体积。
熔体流动性受多种因素影响,其中最重要的因素是熔体粘度。
熔融温度越高,材料的粘度越小,流动性越好。
此外,分子量的大小、熔点的高低以及添加剂的种类和含量等也会对熔体流动性产生影响。
三、热塑性和熔体流动性测试方法1. 热塑性测试方法:常用的测试方法是热塑性指数(SPI)测试。
该测试方法通过加热和施加力的方式,使标准试样发生流动,从而测量塑料材料的热塑性能。
2. 熔体流动性测试方法:常用的测试方法是熔体流动率(MFR)测试。
该测试方法通过将塑料材料装入标准针筒,施加标准压力,通过计量熔体在一定时间内从针筒流出的质量或体积,从而得到熔体流动率。
除了SPI和MFR测试方法外,还有一些其他的测试方法用于评估热塑性和熔体流动性,如流动速率测试、挤出流动率测试等,不同的测试方法适用于不同的材料和加工工艺。
热塑性塑料废料的处理原理

热塑性塑料废料的处理原理热塑性塑料废料的处理原理主要涉及热塑性塑料的特性、分类、回收和再利用等方面。
热塑性塑料是一种可以通过加热软化、塑形并回到原始状态的塑料。
其主要特点是具有良好的热塑性,可以在一定的温度范围内反复加热和冷却,而不会发生化学变化。
热塑性塑料通常具有较高的热膨胀系数和较好的流动性,可通过加热和塑形工艺来制造各种塑料制品。
根据塑料的成分和性质不同,热塑性塑料可以分为聚烯烃类、聚酯类、聚合物类和聚氯乙烯类等多种类型。
聚烯烃类包括聚乙烯和聚丙烯等,聚酯类有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚碳酸酯(PC)等,聚合物类主要有聚苯乙烯(PS)和聚氯乙烯(PVC)等。
处理热塑性塑料废料的方法主要包括回收和再利用。
回收是指对热塑性塑料废料进行回收,以便再次利用。
再利用是指通过对回收的塑料废料进行再加工,并将其用于制造新的塑料制品。
回收热塑性塑料废料的过程中,首先需要进行废塑料的收集和分拣。
废塑料可以来自消费者的废品、工业生产过程中的废料等。
收集起来的废塑料需要进行分类,将不同种类的塑料进行分开,以方便后续的处理。
分类的方式可以根据塑料的外观颜色、标志、透明度等进行,也可以通过简单的试验方法来区分。
分拣好的废塑料经过清洗和破碎处理,去除其中的杂质和污染物,并将其破碎成较小的颗粒或片状物。
随后,经过熔融处理,废塑料被加热到一定温度,使其软化并融化成液体状。
在熔融状态下,通过注射成型、挤出成型、吹膜等工艺方法,将塑料制造成各种形状的塑料制品。
再利用热塑性塑料废料的过程中,首先需要对废塑料进行分析,了解其化学成分和物理性质。
根据分析结果,可以选择适当的再加工方法。
常见的再加工方法包括注射成型、挤出成型、压延、吹膜等。
根据不同的原料和加工方法,可以制造出各种形状和功能的塑料制品,如塑料薄膜、塑料瓶、塑料管道等。
热塑性塑料废料的处理原理需要考虑废料回收的经济性和环境效益。
回收和再利用废塑料可以减少资源的消耗和环境的污染,提高资源利用率,节省能源和原材料的消耗。
热塑性塑料成型的特性

热塑性塑料成型的特性在现代工业生产中,一种重要的材料就是塑料。
随着科技的不断进步和人们对生活品质的要求不断提高,人们对塑料的质量、性能以及加工方式等方面都提出了越来越高的要求。
而在各种塑料中,热塑性塑料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。
本文将对热塑性塑料成型的特性进行介绍和分析。
一、热塑性塑料的定义和特点热塑性塑料是指在一定的温度下,具有可塑性和可热成型的性能。
这种材料在加热后可以软化,而在冷却后可以重新固化,形成一个新的塑料制品。
热塑性塑料的特点有:1、具有优良的热塑性能,适宜进行各种成型加工;2、塑料制品的性能易于调节,可根据不同需求进行组合;3、生产工艺简单,生产效率高;4、容易加工成各种形状的制品,且具备良好的流变性能,可以加工成复杂的零件;5、具有很强的可耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能等。
二、热塑性塑料成型的分类热塑性塑料成型主要分为以下几种:1、注射成型注射成型顾名思义就是通过注射机将热塑性塑料加热至熔点后注射进模具中,进行热塑性塑料成型的一种塑料加工工艺。
注射成型适用于制造复杂、精密、大批量的制品,如面板、盒子、齿轮、模头等。
这种成型方式可以确保制品准确度高,生产效率高。
2、吹塑成型吹塑成型是一种通过将加热到一定温度的热塑性塑料挤出模具进行成型的过程。
与注射成型不同的是,吹塑成型往往用于生产中空制品,如瓶子、桶、塑料球等。
成型效率高,且制品外观漂亮,使用方便。
3、热压成型热压成型是将加热的热塑性塑料放入模具中,然后再进行压力成型。
这种成型方式适用于制造薄膜、牛奶瓶、塑料板等制品。
相对而言,这种成型方式比较简单,成本也相对较低。
三、热塑性塑料成型的成本热塑性塑料成型的成本与各方面因素有关,如生产规模、使用材料、制品的准确度和规格等。
一般而言,生产成本大概会包括材料成本、模具成本和生产成本,其中模具成本占整体成本的比例相对较大。
四、热塑性塑料成型的应用领域热塑性塑料成型具有适应性广泛的特点,所以在许多领域中得到了广泛的应用。
一般分为热塑性塑料和热固性塑料

•一般分为热塑性塑料和热固性塑料•热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用.热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等).•4、按塑料的透光性分类•一般分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料.•透光率在88%以上的塑料称为透明塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),常用的半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等.•目前,塑料已发展到300多种,最常用的塑料有十几种.•1、按塑料的应用领域分类•一般分为通用塑料和工程塑料:•通用塑料只可作为一般非结构性材料使用,其产量大、价格相对低廉、性能一般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EV A等) •工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有优异的综合性能(包括:机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等),可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用.被公认的七大工程塑料为:ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵.另外,还有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等.•2、按塑料的结晶形态分类•一般分为结晶性塑料和无定形塑料•结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等),大多数的属于部分结晶态.无定形塑料是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EV A、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是相同的(各向同性).。
塑料的使用温度范围

塑料的使用温度范围一、引言塑料作为一种重要的材料,在现代社会得到广泛应用。
然而,不同类型的塑料对温度的敏感性有所差异,因此在使用塑料时需要考虑其使用温度范围。
本文将深入探讨不同塑料的使用温度范围及其影响因素。
二、塑料的分类2.1 热塑性塑料热塑性塑料是指在一定温度下具有塑性,并且可以通过加热和冷却多次进行成型的塑料。
常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
2.2 热固性塑料热固性塑料是指在一定温度下经过化学反应后,形成硬化结构,具有较好的耐热性。
常见的热固性塑料有环氧树脂、酚醛树脂等。
三、塑料的使用温度范围3.1 热塑性塑料的使用温度范围热塑性塑料的使用温度范围主要取决于其软化点和熔融点。
软化点是指在加热过程中,塑料开始变软的温度;熔融点是指塑料完全熔化的温度。
以下是几种常见热塑性塑料的使用温度范围:1.聚乙烯(PE):使用温度范围为-50℃至80℃,具有良好的耐低温性能;2.聚丙烯(PP):使用温度范围为-20℃至100℃,具有优异的耐热性能;3.聚苯乙烯(PS):使用温度范围为-20℃至70℃,易受高温影响变形。
3.2 热固性塑料的使用温度范围热固性塑料由于其硬化结构,具有较好的耐高温性能。
以下是几种常见热固性塑料的使用温度范围:1.环氧树脂:使用温度范围为-60℃至150℃,可耐受高温和化学腐蚀;2.酚醛树脂:使用温度范围为-40℃至150℃,具有优异的耐热和耐腐蚀性能;3.聚酰亚胺(PI):使用温度范围为-100℃至300℃,是一种高性能的耐热塑料。
四、影响塑料使用温度的因素塑料的使用温度范围不仅受到塑料自身性质的影响,还受到以下因素的影响:4.1 添加剂的影响塑料中常添加各种添加剂,如稳定剂、增塑剂等。
这些添加剂的性质与稳定性会影响塑料的使用温度范围。
例如,稳定剂的稳定性越好,塑料的使用温度范围就越宽。
4.2 加工工艺的影响塑料加工过程中的温度和压力条件对其性能有一定影响。
热塑性塑料的七大特点

热塑性塑料的七大特点一、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
1.4成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。
模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。
因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。
对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:①对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
常用的热塑性塑料

常用的热塑性塑料:PE ——聚乙烯(1)特性PE是世界上产量最大的塑料品种,目前的产量约占塑料总产量的1/3。
●外观呈乳白色,有似蜡的手感。
无毒、无味,密度0.91~0.965g/cm3 。
低密度(高压)聚乙烯的熔点为110~115℃,高密度(低压)聚乙烯的熔点在125~131℃范围。
●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能,但耐热性、耐老化性较差,表面不易粘接和印刷。
●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。
(2)成型工艺收缩率比较大,而且方向性明显(平行料流方向收缩率大),易变形和产生翘曲,通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维,可以提高制品强度、刚度,减小成型收缩率。
常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。
当加热到熔点以上时,粘度急剧下降,变成易于热加工的粘性液体,可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。
(3)应用高密度(低压)聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承筹;低密度(高压)聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件,并用于医药工业中。
PP ——聚丙烯(1)特性●无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻,密度约0.91g/cm3 。
不吸水,光泽好,易着色。
熔点为160 ~176 ℃,耐热性好,能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15 ℃,低于-35 ℃时会脆裂。
●具有优异的电绝缘性能,高频绝缘性能好,而且不吸水,绝缘性能不受湿度的影响。
耐化学腐蚀性能,常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用(多用于食具)。
耐老化性比PE较差。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加入防老化剂。
●具有优良的机械性能,耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料,屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗弯曲疲劳强度。
(2)成型工艺与PE相似,其成型收缩率大,熔体流动性好。
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超高分子量聚乙烯:由于超高分子聚乙烯优 异的综合性能,可作为工程塑料使用。
2.聚丙烯(PP)
玻璃化温度: -20℃. 熔点: 160℃ 密度:密度0.90g/cm3
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯;甲基无 秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯;当甲基交 替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
结晶性塑料介绍
结晶性热塑性塑料的特征温度为结晶温度 (Tc)。低于Tc时,高聚物表现为质地坚硬, 具备使用功能,不可“塑性”加工;高于Tc时 高聚物被熔融塑化,失去使用功能,而可塑性加 工。对结晶性热塑性塑料而言,通常将含有分子 链规则排布区域,称之为结晶区。但结晶性塑料 中一般也好有无定形部分。通过控制冷却速率可 以控制结晶度。与非结晶性塑料相比,它没有 “高弹态”,只有两个物性状态
5.ABS
ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为 1.04~1.06 g/cm3。最常见的比例是A:B:S=20:30:50。 随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变 化:1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性, 但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;
丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化 学腐蚀的性质;
用途:
聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料,它即可以作为塑料 使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。聚丙烯广泛地用于汽 车内饰件,如仪表盘,用于食品包装,如酸乳容器。丙 纶是低吸水性,高耐腐蚀性的纤维,可以用于服装和家 具,特别适合织造地毯;也用于棒材、片材、薄膜等。
3.聚苯乙烯(PS)
玻璃化温度: 100℃ 密度:非晶态密度1.04~1.06g/cm3,晶 体密度1.11~1.12g/cm3 熔融温度240℃
性能:
聚乙烯为白色蜡状半透明材料,柔而韧,比水 轻,无毒,具有优越的介电性能。易燃烧且离火 后继续燃烧。透水率低,对有机蒸汽透过率则较 大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定 结晶度下,透明度随分子量增大而提高,具有优 异的化学稳定性。
用途:
低密度聚乙烯:一半以上用于薄膜制品,其 次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
几十万到几百万,大分子链长度可达到 10-3mm。 这些大分子可以是线性的,如LLDPE、HDPE;也可 以是支化的,如LDPE。大分子间相互纠缠在一起, 呈无序或相对有序排列,形成“聚集态结构”。 适应于注塑、挤出等多种加工方法。
2.分类:
热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用
性等,可分为:通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。 通用塑料的主要特点:用途广泛、加工方便、综合
热塑性塑料简介
一、定义:
热塑性塑料( thermolplastic)指具有
加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日 常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。 加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过 程是可逆的,可以反复进行。该过程是物 理变化。
与热固性塑料(thermoset)的区别:
热固性塑料第一次加热时可以软化流动, 加热到一定温度,产生化学反应一交链固 化而变硬,这种变化是不可逆的,不熔不 溶。
主要用途:
ABS用途广泛,主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、 空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳,电视机壳安全 帽,天线放大器、车灯以及板、管、棒等。
6.聚碳酸酯(PC)
可在 -60~120℃下长期使用; 无明显熔点,在 220~230℃呈 熔融状态;玻璃化温度:150 密度:1.20-1.22 g/cm
通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物,具有优良的绝 热、绝缘和透明性,长期使用温度0~70℃,但脆,低温 易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物 有高度结晶性。聚苯乙烯(PS)包括普通聚苯乙、可发 性聚苯乙烯(EPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)及间规聚 苯乙烯(SPS)。
性能:
普通聚苯乙烯树脂为无毒,无臭,无色的透明颗粒,似 玻璃状脆性材料,其制品着色,加工流动性好, 刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处 在于性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,耐热性差及 不耐沸水等。
有部分大分子或大分子部分均匀排列 结构的则称之为结晶性热塑性塑料。如 LLDPE、POM、尼龙等,其性能特点为: 透明性较差、机械强度高、柔韧性较低。
非结晶性塑料介绍
非结晶性塑料的特征温度是玻璃化温度Tg。 当温度低于Tg时,高聚物表现为具有“玻璃” 特征性能,称之为“玻璃态”,此时的高聚物 具备使用功能,而不能被“可塑”性能;当高 于Tg时,高聚物则具有较高弹性和一定可塑性 特点,同时失去使用功能,称之为“高弹态”。 进一步升温后,其弹性失去而可以流动,称之 为“粘流态”,有粘流温度Tf。因此,其最高 使用温度应在Tg以下,而其加工温度则应高于 Tf。但实际应用时有些塑料的使用温度是在Tg 以上,如PE(-60)、PP(-20)等基本都是在 常温下使用。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微 黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是 耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变 性小,尺寸稳定。聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油。聚碳酸酯 不耐紫外光,不耐强碱
PC的三大应用领域是玻璃装配业,汽车工业和电子、 电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机 等办公室设备、医疗及保健,薄膜、休闲和防护器材等。 日常常见的应用有光碟,眼镜片,水瓶,防弹玻璃,护目 镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
表1 重要的无定形和部分结晶热塑性塑料
无定形热塑性塑料
部分结晶热塑性塑料
聚氯乙烯(PVC-U和PVC-P) 高密度聚乙烯(HDPE)
苯乙烯聚合物(PS、SB、SAN、低密度聚乙烯(LDPE)
ABS、ASA)
聚丙烯(PP)
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 聚酰胺(PA6、PA66、PA11、
聚碳酸酯(PC)
常用热塑性塑料
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙 烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、ABS(丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)、 聚甲醛(POM),聚碳酸酯(PC),聚酰 胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、 聚砜、聚苯醚,氯化聚醚等都是热塑性 塑料。
二、热塑性塑料特性及分类
1.一般热塑性塑料中的高聚物分子量可达到
苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表 面的光洁度。
主要特点:
较好的抗冲强度和一定的耐磨性。 耐寒性能良好,石油温度范围-40~100℃。 良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。 电性能良好,其绝缘性很少受温度、湿度的影响。 具有良好的模塑性,能着色、能电镀、能粘结。 无毒,无臭,不透水但略透水蒸气。 不足之处是耐气候性差,耐紫外线、耐热性不高。
性能:
PP无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优 于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和 高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老 化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常 见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。 通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法 对PP进行改性。
PET按用途可分为纤维和非纤维两大类,后者包括薄 膜、容器和工程塑料.最常见的是矿泉水瓶。
性能好。如聚乙烯(PE )、聚氯乙烯(PVC)、聚丙 烯(PP )、聚苯乙烯(PS )、丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物(ABS)又通称为“五大通用塑料”。
工程塑料和特殊塑料的特点是:高聚物的某些结构 和性能特别突出,或者成型加工技术难度较大等,往往 应用于专业工程或特别领域、场合。主要的工程塑料有: 尼龙(Nylon )、聚碳酸酯(PC )、聚甲醛(POM)、 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯醚(PP0)等,通称 “五大工程塑料”。
广泛用于汽车、机车、电子、电气械、纺织、体育用 品、办公用品、家电部件等行业。
8.据对苯二甲酸乙二酯(PET)
玻璃化温度:69℃ 密度:1.30-1.38g/cm3 熔融温度250℃
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平 滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性 能,长期使用温度可120℃,电绝缘性优良,甚至在高 温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,耐蠕变 性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
用途:
PS是一种用途广泛的脆性塑料,用作透明的塑料水杯, 包装用的泡沫塑料、电器外壳等
4.聚氯乙烯(PVC)
玻璃化温度: 85℃ 密度:非晶态密度1.385g/cm3,晶 体密度1.52g/cm3 熔融温度240℃
聚氯乙烯制品形式十分丰富,可分为硬聚氯乙烯、软 聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管 材、门窗型材、片材等挤出产品,以及管接头、电气零 件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品,它们约占聚氯乙烯 65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内 饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚 氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%,主要用产品有搪塑 制品等。
PA12)
聚苯醚(PPO)
聚甲醛(POM)
纤维素衍生物(CA、CAB、 线性聚酯(PET)
CP)
聚苯硫醚(PPS)
无定形聚酰胺(PA6-3-T)
聚砜(PUS)
聚醚砜(PES)
常用热塑性塑料简介
1.聚乙烯(PE)
玻璃化温度: -68oC. 熔点: 120oC. 密度:0.91~0.96g/cm3
主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯 (LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。分子量达到 3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙 烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来 做防弹衣。
特殊塑料如“医用高分子”类的“合成心脏瓣膜”、 “人工关节”等。
根据共高聚物的聚集态结构和性能特点
又可分为:结晶性塑料和非结晶性塑料两 大类。