设备管理规程
特种设备设施管理规程
特种设备设施管理规程第一章总则第一条为了规范特种设备设施的管理，保障特种设备设施的安全运行，保障人民群众的生命财产安全，根据《特种设备安全法》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于包括但不限于压力容器、锅炉、电梯、起重机械等各类特种设备设施的管理。
第三条特种设备设施的管理包括设备设施的投产、使用、维护、检验、报废等环节的管理。
第四条设备设施的管理单位应制定相应的管理制度和操作规程，明确各项管理职责和操作要求。
第五条设备设施的管理单位应达到或超过国家和地方相关规定的管理标准和要求。
第六条设备设施的管理单位应定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
第七条设备设施的管理单位应建立健全应急预案，对可能发生的事故做好预防和处置准备。
第二章设备设施的投产管理第八条设备设施的投产前，管理单位应按照国家相关规定进行申请，经审核合格后方可投产。
第九条设备设施的投产前，应组织专业人员对设备设施进行验收，确保其达到安全使用标准。
第十条设备设施的投产后，管理单位应对设备设施进行质量跟踪监管，及时解决设备设施存在的质量问题。
第十一条设备设施的投产后，管理单位应及时办理设备设施备案，依法领取相应的合格证书。
第三章设备设施的使用管理第十二条设备设施的使用单位应配备经过培训、取得相应资质的操作人员，确保设备设施的正确操作和使用。
第十三条设备设施的使用单位应建立健全设备设施的使用管理制度，明确设备设施的使用规范和安全注意事项。
第十四条设备设施的使用单位应组织定期的设备设施运行检查，及时发现和解决设备设施存在的问题。
第十五条设备设施的使用单位应定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的正常运行和安全使用。
第十六条设备设施的使用单位应及时处置设备设施因故障或其他原因造成的危险情况，确保人员和设施的安全。
第十七条设备设施的使用单位应配备相应的消防设备和器材，确保设备设施的消防安全。
第四章设备设施的维护管理第十八条设备设施的维护管理应根据设备设施的不同特点和使用环境制定相应的维护保养计划。
设备操作规程管理制度范本
一、总则为保障设备安全、高效、稳定运行，确保生产安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有设备操作人员及管理人员。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责设备的购置、安装、调试、验收、维护保养、更新改造等工作。
2. 使用部门负责设备的日常使用、保养、维护和操作。
3. 操作人员负责按照操作规程正确、安全地操作设备。
三、设备操作规程1. 操作人员必须经过培训，取得操作资格证后方可上岗操作设备。
2. 操作前应认真阅读设备操作手册，了解设备性能、结构、操作方法和注意事项。
3. 操作设备前，必须检查设备状态，确认设备处于正常状态后方可开始操作。
4. 操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备结构、参数和程序。
5. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告设备管理部门进行处理。
6. 操作结束后，应关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。
四、设备维护保养1. 设备管理部门负责制定设备维护保养计划，并组织实施。
2. 使用部门应按照维护保养计划，对设备进行定期保养，确保设备正常运行。
3. 维护保养人员应严格按照维护保养规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
4. 维护保养结束后，应做好记录，并报设备管理部门备案。
五、设备事故处理1. 发生设备事故时，操作人员应立即停止操作，保护现场，并报告设备管理部门。
2. 设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员进行调查处理。
3. 事故处理过程中，应严格按照事故调查处理程序进行，确保事故原因查明，责任追究到位。
4. 事故处理后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保设备安全、高效、稳定运行的个人和部门给予奖励。
2. 对违反本制度，造成设备事故或影响设备正常运行的个人和部门，视情节轻重给予处罚。
七、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与本单位其他相关规定有冲突，以本制度为准。
4. 本制度如有未尽事宜，由设备管理部门负责补充和完善。
设施设备使用维护管理操作规程
设施设备使用维护管理操作规程一、引言设施设备是企业正常运作的基础设施，合理的使用和维护可以确保设备的正常运转，提高生产效率和质量。
为了规范设施设备的使用和维护管理，保障企业的生产持续性和可靠性，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于企业的各类设施设备的使用和维护管理。
三、管理要求1.设施设备使用要求（1）设备使用人员应具有相关技能和知识，了解设备工作原理和使用方法，严格按照使用说明书进行操作。
（2）设备使用前应做好检查和准备工作，确保设备无故障、无杂物，并进行必要的清洁和润滑。
（3）设备使用时应遵循操作规程，不得擅自改变设备参数、不得超载或超时使用，如有需要应及时向上级汇报。
（4）设备使用完毕后应进行清洁和维护，做好设备的防尘、防潮等措施。
（5）设备保养和维修期间，应按要求切断设备的电源或燃气等能源，避免意外事故和设备损坏。
2.设施设备维护要求（1）设备维护应按照规定的周期进行，如有变动应及时调整，并建立相应的维护记录。
（2）设备维护人员应具备相关的技能和知识，熟悉设备的结构和工作原理，能够及时发现和处理设备故障。
（3）设备维护前应仔细查看设备的外观和工作状态，如有异常应及时采取措施，避免维护期间发生意外。
（4）设备维护过程中应根据要求进行清洁、润滑、更换耗材等工作，维护完成后应检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
（5）设备维护结束后应做好记录，详细记录维护的内容和时间，并进行设备的检查和试运行。
3.设施设备保养要求（1）设备保养应按照规定的周期进行，如有变动应及时调整，并建立相应的保养记录。
（2）设备保养前应进行设备的全面检查，如有发现异常应及时处理，通过保养来预防设备的故障。
（3）设备保养过程中应遵循保养要求，包括清洁、润滑、调整、更换部件等工作，确保设备的正常运转。
（4）设备保养结束后应做好记录，详细记录保养的内容和时间，并进行设备的检查和试运行。
四、培训和考核为了确保设施设备使用和维护管理的有效执行，企业应定期进行设备使用和维护操作的培训，包括设备的正确使用和维护方法、设备故障排除等。
设备管理的三大规程
设备管理的三大规程设备管理中的三大规程包括：《设备操作规程》、《设备维护保养规程》和《设备检修规程》（以下简称“设备三大规程”），正确编制、严格执行设备三大规程，对于正确指导设备操作、维护保养、检修，确保设备安人、经济、可靠运行，保证公司经营目标的实现十分重要。
一、设备三大规程主要内容1、《设备操作规程》内容① 设备主要性能、规格、允许最大负荷；② 正确操作方法、操作步骤和操作要领，如启动和停车操作顺序及注意事项等；③ 保证设备与人身安全注意事项，对可能出现紧急情况的处理方法和步骤；④ 设备清扫、润滑和检查设备是否运行正常的方法和要求。
2、《设备维护保养规程》内容① 设备构造简图和主要技术要求；② 设备润滑部位、油质标准和润滑“五定”制订；③ 主要运行部位的运和参数、调整范围，如温度、速度、精度、压力、各部位允许许间隙等；④ 常见故障及其排除方法；⑤ 由日常点检、巡检、一级保养、二级保养、三级保养等组成的维护保养制度。
3、《设备检修规程》内容① 设备小、中、大修理检修周期；② 设备小、中、大修理检修项目、内容；③ 重要设备状态维修内容、方法和要求；④ 检修质量标准。
编制设备三大规程的过程是熟悉设备原理、结构和性能的过程；是了解、寻求、优化设备操作、维护保养、检修正确方法的过程；是了解、寻找设备薄弱环节、潜在危险因素和克服设备危险、潜在危险因素正确方法的过程。
对于指导设备操作、维护保养、检修，对于预防人身事故、设备事故极其重要。
一般来说，凡是担负科研、生产、运输等任务的主要设备，在生产、操作过程中有一定潜在危险的设备，均应编制设备三大规程。
二、编制设备三大规程的一般规定设备投入运行前，应编制《设备操作规程》、《设备维护保养规程》；在设备运行的一年内，应编制《设备检修规程》。
对于新添置不甚熟悉的设备，经过批准，可先编制《设备操作规程》和《设务备维护保养规程〈试行标准，投入运行后，经过一段时间摸索，再根据操作、维护保养中发现的问题，修订〈设备操作规程〉和〈设备维护保养规程〉，编制〈设备检修规程〉。
设备设施安全分级管理规程（3篇）
设备设施安全分级管理规程一、引言设备设施安全分级管理是指根据设备设施的重要性和风险程度，将其分为不同的等级，并采取相应的管理措施，以确保设备设施的安全可靠运行。
本规程旨在规范设备设施安全分级管理的相关要求，提升设备设施的安全性和管理水平。
二、范围本规程适用于所有企事业单位、机关、学校以及其他拥有设备设施的组织，包括但不限于生产设备、实验设备、通信设备、电力设备等。
三、基本原则1.风险导向：根据设备设施的重要性和对人身、财产安全的影响，合理确定分级标准，确保风险可控。
2.科学决策：分级标准应基于科学的依据和实际情况，避免主观意识的干扰。
3.综合考虑：综合考虑设备设施的功能、性能、用途、工作环境、运行条件等因素，科学合理地划分等级。
4.动态管理：设备设施的分级应与设备设施的运行状态和环境风险等因素保持一致，随时进行调整和管理。
四、设备设施分级标准1.一级设备设施：对人身安全和生产/工作环境安全具有极其重要的影响，如核电站、空中交通管制设备等。
2.二级设备设施：对人身安全和生产/工作环境安全具有重要影响，如电力系统调度设备、危险化学品生产设备等。
3.三级设备设施：对人身安全和生产/工作环境安全具有一定的影响，如工业生产线设备、网络服务器设备等。
4.四级设备设施：对人身安全和生产/工作环境安全影响较小，如办公设备、普通电器设备等。
五、分级管理要求1.一级设备设施应制定专门的安全管理制度，并配备专业的安全管理人员，进行全天候监控和巡检。
2.二级设备设施应定期进行安全检查和维护，并建立相应的风险预警和应急处理机制。
3.三级设备设施应设置专职安全管理人员，定期开展安全培训和演练，并建立完善的事故报告和处理制度。
4.四级设备设施应建立基本的安全管理制度，定期进行设备检查和保养，及时处理存在的安全隐患。
六、分级管理措施1.一级设备设施应采取物理隔离、加密通信、备份存储等手段，保护信息的机密性和完整性。
2.二级设备设施应建立完善的数据备份和恢复机制，确保关键数据不会丢失或破坏。
设备管理操作规程
设备管理操作规程一、前言设备管理是指对组织内部使用的各类设备进行管理，包括设备的购置、安装、维修、保养、报废等的一系列管理措施。
设备管理的目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的性能，保障组织的正常运作。
设备管理操作规程是为了规范设备管理工作，提高工作效率，防止事故发生，保障设备和人员的安全而制定的规程。
二、设备购置1.设备购置需提前编制设备购置计划，明确所需设备的种类、规格、数量、预算等，并经过相关部门批准后方可进行购置。
2.设备购置应选择具有相关资质和信誉的供应商，并与供应商签订购销合同，并保留相关凭证和合同备份。
3.设备购置应委托专业人员进行验收，验收前加封设备不得启动。
三、设备安装与调试1.设备安装前应制定安装方案，并确保方案符合设备安全规范要求。
2.安装过程需由具有相关专业知识和经验的人员进行，确保安装质量，并进行验收。
3.安装完成后，需对设备进行严格的调试和测试，确保设备正常运行。
四、设备维修与保养1.设备维修需建立健全的维修计划和维修记录，并按照维修计划进行维修，不得擅自更改维修计划。
2.维修工作应交由具备维修资质的人员进行，且必须按照操作规程和安全操作规范进行操作。
3.维修过程中如发现设备有较大隐患或无法正常修复，应立即上报，并及时制定替代方案。
4.设备的定期保养需由专门人员进行，保养工作应详细记录并定期检查保养记录，确保保养质量。
五、设备报废1.设备报废需提前编制设备报废报告，并经相关部门批准后方可进行报废。
2.设备报废应有明确的报废程序和责任人，报废要做到分类处理，合理利用和安全处理。
3.报废设备的废弃物需进行合理的处置，对环境造成的污染要进行妥善处理。
六、设备安全与责任1.设备管理人员要严格遵守设备操作规程和安全操作程序，不得擅自修改设备的操作参数和控制装置。
2.设备管理人员要定期进行安全培训和教育，提高安全意识，做好应急预案并定期演练。
3.设备管理人员要定期检查设备的安全状况，及时发现隐患并采取措施消除隐患。
设备安全操作规程管理制度
设备安全操作规程管理制度设备安全操作规程管理制度（精选7篇）在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编整理的设备安全操作规程管理制度（精选7篇），希望能够帮助到大家。
设备安全操作规程管理制度1第一章设备管理第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。
第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。
第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。
第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。
第二章设备的检查第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。
第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查第七条：按照《石油库设备检修规程》(Q/SH039-014-88)的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：1、油罐的检查内容及周期(1)每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。
(2)检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。
(3)罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。
(4)立式油罐每3-5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。
2、输油管线的检查及周期(包括栈桥集油管线)(1)每月对管线外表进行一次全面性检查。
(2)检查内容：管线连接部位(法兰、丝扣、焊接等)有无裂缝、渗漏。
管线支座及管线本身有无异常震动和变形。
设备管理的操作规程
设备管理的操作规程一、引言设备管理是指对企业内部设备进行有效的管理和维护，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
为了规范设备管理工作，提高设备利用率和生产效益，制定本操作规程，以供参考和执行。
二、设备采购与验收1. 设备采购a. 设备采购前，需制定采购计划，明确需求和预算。
b. 编制设备采购方案，包括设备性能参数、功能要求、技术规范等。
c. 开展供应商招标或询价工作，经过评标等程序确定供应商。
d. 进行设备采购合同的签订，明确双方权益和责任。
2. 设备验收a. 进行设备运抵前验收，检查设备包装是否完好，是否符合采购合同要求。
b. 实施设备安装与调试，确保设备能够正常运行。
c. 进行设备正式验收，包括性能、稳定性、安全性等方面的检验。
三、设备领用与归还1. 设备领用a. 设备领用前，领用人需要提出领用申请，并获得设备管理员的批准。
b. 领用人需签订设备领用单，并确认设备的数量和状态。
c. 设备管理员根据领用单记录设备的领用情况，确保设备的追溯性。
2. 设备归还a. 设备归还前，领用人需要填写设备归还申请，并获得设备管理员的批准。
b. 归还人需对设备进行清洁和检查，确保设备完好。
c. 设备管理员根据归还单记录设备的归还情况，清点设备的数量和状态。
四、设备维护与保养1. 设备维护a. 制定设备维护计划，包括定期维护、定期检查和故障维修等。
b. 维护人员需按照维护计划进行设备的保养和检修。
c. 设备维护记录和维修记录需及时填写和归档，以备查阅和分析。
2. 设备保养a. 根据设备的使用手册和操作指南，制定设备保养规程。
b. 进行设备的定期保养，如更换易损件、润滑油等。
c. 记录设备的保养情况，并进行评估和改进。
五、设备报废与更新1. 设备报废a. 制定设备报废标准和流程，明确报废条件和程序。
b. 对达到报废标准的设备进行评估，做好报废准备工作。
c. 进行设备的报废销毁，确保设备不再使用。
2. 设备更新a. 根据设备的更新需求和企业发展需要，制定设备更新计划。
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设备管理规程第一章总则第一条为加强公司的设备管理，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新，更好的为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加效益服务。
根据原国家建材局颁布的《建材工业企业设备管理规程》、《新型干法水泥企业设备管理实施细则》，结合本公司具体情况，制定本规程。
第二条本规程适用于公司全部生产设备、维修设备及与生产密切关联的其他设备。
第三条设备管理的基本任务是：通过技术、经济和组织措施，对公司设备进行综合管理，做到全面规划、合理配套、择优选择、正确使用、精心维修、科学检修、适时改造和更新，使设备长期保持良好的技术状态，不断改善和提高公司的装备素质，充分发挥设备效能，为生产打下良好的物质基础。
第四条设备管理实行统一领导、分级管理的原则，建立对应的管理责任制，加强各级管辖范围内的业务指导和监督检查。
第五条设备管理与维修要坚持依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针，坚持“设计、制造与使用相结合”、“技术管理与经济管理相结合”。
第六条积极采用先进的管理方法和科学技术，推行以设备状态监测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
第七条管好、用好、修好设备和适时进行设备改造和更新。
建立健全设备安全运转保证体系，是公司领导和各级主管部门必须履行的重要职责。
公司设备管理的主要经济技术指标，应当列入各级主管的任期目标中进行考核。
对在设备管理工作中成绩突出者，给予表彰和奖励；对玩忽职守造成责任事故和重大经济损失者，要据情节给予严肃处理。
第二章组织机构及职责第一条根据设备管理专业的工作需要，实行公司、部室、车间、班组四级管理的设备管理体制。
公司级公司总经理对全厂设备管理工作全面负责；由生产副总经理、总工程师协助总经理全面抓好设备管理工作。
部级公司设生产调度部、机电设备部，在生产副总经理和总工的领导下，由生产调度部部长、机电设备部部长具体负责各自职责范围内的设备管理工作。
车间级生产调度部、机电设备部下设生产车间，车间设主任若干名，负责车间的日常设备管理工作。
班组级生产车间下设班组，组成车间设备维护维修队伍。
在总经理任期目标中，设备管理目标为：1、主要生产设备完好率达到90%以上。
2、回转窑运转率80%以上。
3、根据科技发展及生产需要，公司每年组织设备技术革新改造项目，并按期、保质、保量完成。
第二条职责范围一、机电设备部：1、贯彻执行上级有关设备及能源动力管理的方针、政策和法规，负责制订、修订和完善公司设备及能源动力管理工作的有关规章制度，并对各级执行情况进行监督检查。
2、负责全厂设备及能源动力方面的综合管理工作，定期进行综合检查，确保设备达到规定要求的完好率、运转率，并实现能源动力的合理有效使用。
3、负责监督、检查、协助生产车间关于设备及能源动力方面的基础管理工作，并做出相应的奖惩处罚措施。
4. 负责设备维修（维护保养与修理）管理工作，组织、协调、落实设备检修（计划检修、抢修、及大中修）工作，并予以监督及组织验收。
5. 绘制或索取机械设备的备件图纸，及时提供加工，满足生产需要，并将图纸编汇成册。
6、负责全厂设备及备配件的计划汇总、平衡及申报工作，并配合仓库作好相应的入库验收工作。
7、负责设备固定资产的专业归口管理工作，主要是设备的启用、调拨、报废、封存等。
8、负责设备事故、故障的管理工作，并负责组织有关部门对重大、特大设备事故进行调查、分析和总结处理，协助车间及时采取相应的纠正和预防措施。
9、负责设备及供用电方面的巡检管理及执行工作。
10、负责设备技术资料的管理工作。
11、及时研究掌握水泥生产设备新技术、新工艺、新材料信息，负责设备技改的方案设计、管理、组织、协调、落实工作。
12、负责工器具的专业归口管理工作。
13、掌握设备的使用和维修理论，为车间的设备基础管理工作提供信息服务，组织交流、推广设备管理先进经验和维修新技术。
二、生产调度部：1、负责所辖设备的日常管理及维护，保证生产设备的正确使用和及时维修维护。
2、负责收集审核设备及配件初始计划，保证生产车间的需要。
3、掌握设备技术状态，负责设备事故管理工作，组织进行一般设备事故分析会。
4、负责设备维护维修记录的收集、汇总及审核工作，并按有关规定交机电设备部录入设备档案。
5、按部门设备管理责任制规定，统计、考核设备使用情况。
6、负责设备检修初步计划的收集、审核及上报工作。
7、根据公司统筹安排，参与、负责设备技术改造工作。
8、搞好职工技术教育、培训工作，积极推广应用现代化管理方法和维修新技术，新材料，解决设备使用与维护中出现的难题，促进文明生产。
三、车间：1、车间是设备使用单位和基层管理单位，对设备的使用和维护全面负责。
应积极做到使本部门职工管好、用好、维护好设备。
2、严格按作业指导书要求使用设备。
做好日常维护与保养，做好本车间设备维修维护原始记录、检修记录、润滑和设备巡检记录。
3、及时提出设备检修和备品备件计划等资料，并按时报送部室汇总审核。
4、参加由公司主管领导或设备主管部门组织的设备会议，认真组织落实会议精神。
5、推广和应用设备现代化管理和维修新技术，促进文明生产。
6、负责会同有关部门组织本单位维修人员和岗位操作人员的技术培训及各种形式的技术练兵活动，提高技能水平。
7、负责组织对本单位一般设备事故的分析、定性和处理。
对重复性事故应提出改进措施并组织实施。
8、负责组织本单位的日常点检和巡检工作，不断提高预知维修能力。
四、班组：1、设备操作使用和维护人员要具体执行操作使用和设备维护所有规章制度和管理办法。
2、爱护并精心维护岗位所辖设备，认真执行设备岗位管理责任制，按时巡检，及时检查掌握设备的运行状态。
3、严格润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）制度，按“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）和“六不漏”（不漏气、不漏电、不漏风、不漏水、不漏油、不漏料）的要求维护设备，做到安全、文明生产。
第三条、设备使用与维护规则1、设备使用单位应建立健全各岗位作业指导书，严格按照设备操作规程、使用与维护规程、交接班制度、设备巡回检查制度和岗位责任制执行。
2、任何单位和个人不得随意更改设备主要结构。
如确需要改变结构或技术参数，推广先进经验和新技术时，必须经设备主管部门同意后方可进行。
3、设备使用维护人员应做到“三懂”（懂性能、懂结构、懂原理）和“四会”（会操作、会保养、会修理、会排除故障）。
4、主要生产设备的操作人员必须持操作证上岗作业。
5、严格执行润滑“五定”制度，并努力达到“四无”“六不漏”要求。
第三章设备计划检修管理制度第一条总则1、为了减少设备故障、事故，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的效能，提高设备完好率、运转率，缩短检修时间，降低成本，提高经济效益，确保检修质量，特制定本制度。
2、设备计划检修是指改善和恢复设备的部分或全部性能，而进行的有计划的技术性活动，包括小修（1—4天）、中修（5—10天）、大修（10天以上）。
3、本制度包含组织机构、检修工艺、修理方法、检修计划的编制、竣工验收等内容。
第二条组织机构及职责公司设备主管领导及生产调度部、机电设备部和各车间设备负责人，作为本单位设备检修工作的负责人，对设备检修工作进行统筹规划和决策。
第三条检修计划的编制1、检修计划实行分级编制逐级上报的原则。
先由岗位人员提出修理项目报车间，车间汇总后形成初步计划，由部室负责人审阅签字后报机电设备部。
机电设备部综合平衡制定设备检修计划，报经总工程师审阅修订，生产主管经理批准后下发相关单位实施。
2、检修计划依据巡检记录和生产计划安排；小修（定检）、中修、大修计划分别在实施前三天、十天、一个月上报机电设备部，机电设备部平衡后作出检修计划,并报主管人员审核批准。
3、修理中需要外协项目按本章第六条规定执行。
第四条检修管理要求1、认真作好检修前的准备工作。
检修开始前二周，要以检修计划单为依据，以车间为单位，逐项落实好人员、施工方案及技术标准、备件、材料、工具、进度计划、安全措施等，车间要确定各项目的具体落实人，由落实人在一周内汇报情况，必须使各项目检修条件完全具备，不得仓促停车检修。
2、设备检修要运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理办法，力求采用新技术、新工艺，持续对设备进行技术革新改造。
配件、材料要经久耐用，降低维修费用，合理使用人力物力，提高工效。
3、对设备的检修，车间应做好记录，及时填写《设施检修单》，并于检修结束后一周内交机电设备部存档，同时设备检修责任人要作好设备检修的详细记录。
第五条验收1、设备检修须严格执行质量验收制度，认真作好修完检查和试车工作，凡工艺所属生产设备的检修验收一律按相关说明书及技术规范要求执行。
2、设备检修竣工后，由生产调度部、机电设备部组织本部门设备主任、工程技术人员、岗位人员对各自所辖检修设备实施验收，并将验收结果填入《设施检修单》。
3、设备大修后72小时，中修24小时，小修8小时内发现问题，确系检修质量问题由承修单位限期予以处理，并同时填写返修记录。
超过上述规定时间而发生设备损坏一律按设备事故处理。
当承修单位和使用单位对检修质量有分歧时，应由设备主管部门或公司主管领导协调处理。
第六条关于设备外协修理的管理办法1、根据生产实际需要，当设备出现故障或损坏，而公司修理力量不足时，由承修部门提出申请，报经生产副总及总工程师批准联系后实施。
2、外协项目施工的监理及验收由生产副总及总工程师安排组织。
第七条设备大修总结3、对设备的检修，车间应做好记录，及时填写《设施检修单》，并于检修结束后一周内交机电设备部存档。
第五条关于设备外协维修的管理办法1、根据生产实际需要，当设备出现故障或损坏，而公司维修力量不足时，由承修部门提出申请，报经生产副总及总工程师批准联系后实施。
2、外协项目施工的监理及验收由生产副总及总工程师安排组织。
第六条验收1、设备检修须严格执行质量试车验收制度。
凡工艺所属生产设备的检修验收一律按相关说明书及技术规范要求执行。
2、设备检修竣工后，由生产调度部、机电设备部组织本部门设备主任、工程技术人员、岗位人员对各自所辖检修设备实施验收，并将验收结果填入《设施检修单》。
3、设备大修后72小时内发现问题，确系检修质量问题由承修单位限期予以处理，并同时填写返修记录。
超过上述规定时间而发生设备损坏一律按设备事故处理。
当承修单位和使用单位对检修质量有分歧时，应由设备主管部门或公司主管领导协调处理。
第七条大修总结1、总结是大修的一项重要工作，按车间、部室两级进行，各单位要高度重视。
2、车间、部室总结应分别在大修工作结束后7日内完成，汇总并由机电设备部负责10日内形成生产口大修总结，交由生产经理及总工程师审阅。
3、大修总结包括检修时段、投入主要人力、物力情况、计划项目完成情况、大修组织中的经验教训等。