石油化工装置工艺管线系统试压分析
石油化工装置工艺管线系统试气试压
石油化工装置工艺管线系统试气试压作者：陈晓燕来源：《科学与财富》2016年第29期摘要：石油化工装置是生产中的重要装置，主要应用于各种燃油和化工原料的生产加工中，由于石油化工装置内部含有多种易燃易爆和有毒物质，因此应当加强工艺管道安装质量控制，以免装置泄漏而造成安全事故。
这就需要相关技术人员充分做好石油化工装置工艺管线系统的试气试压工作，从而保证石油化工装置使用的安全性。
本文就此进行简要分析，仅供相关人员参考。
关键词：石油化工装置；工艺管线；试气试压；措施石油化工装置安装过程中，管道材料质量、管道施工质量以及管道试气试压质量均是影响管道工程质量与安全性的重要因素，其中管道试气试压质量是管道安装施工中的关键工序，直接关系着管道的内在质量以及管道施工总体质量，能够为投料生产提供可靠的支持。
因此在石油化工装置施工中，应当充分做好管线系统试气试压操作，从而保证石油化工装置得以安全使用。
1 试压前的准备工作为保证石油化工装置的安全使用，应当掌握好规范的试压程序，如图1所示，进而充分做好试压前的准备工作，明确技术条件，并选取适宜的试压设备和材料，从而为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行提供有利条件。
1.1 技术准备由于石油化工装置中工艺管道系统走向复杂，为保证试气试压工作的顺利进行，应当充分做好技术准备，规范试压流程，并选定试压介质、步骤以及试压各项安全技术措施，从而为石油化工装置提供可靠的技术支持。
在石油化工装置试气试压之前，应当结合装置生产工艺流程图、配管施工图等开展综合分析，明确石油化工装置在生产系统应用中所需的设备管件、管道材质以及压力等级等，从而保证系统试气试压方案编制的合理性和有效性。
在编制试气试压方案后，应当确定试压参数与试验压力，结合石油化工装置工艺管线系统设计相关规定，依据生产工艺以及现场实际情况选定试压参数，以结晶水作为气压试验的主要液体材料，从而保证试气试压操作的顺利进行。
石油化工装置工艺管路系统的试压试验
石油化工装置工艺管路系统的试压试验安全性是石油化工管路的重要指标之一，试压试验是检测管路安全性的必要手段。
文章阐述了管路试压的前期准备工作、试验过程及其注意事项，为实践中开展试压试验提供了参考。
标签：石油化工；管路系统；试压试验1 引言石油是国民经济和社会发展的重要推动力之一，而石油在裂解、精炼、运输过程中包含了大量有毒物质，为避免有毒物质泄漏，石油化工装置中的管路系统显得尤为重要。
管路工程的质量是由管路材料本身的质量、管路系统施工的质量以及管路试压的质量来决定的，为保证管路工程的安全，管路试压显得尤为重要。
本文阐述了管路试压的准备工作、试验过程及其注意事项，为实践中试压试验提供参考。
2 试验的前期准备石油化工装置设计的质量高低和它的成品材料质量高低关系十分密切，在工作中确保石油化工装置设计的安全乃是整个施工工程的关键环节之一，同时也是保证安装质量良好的重要条件之一。
通常，在试压试验的前期准备中，都需要从以下三方面进行。
2.1 管路完整性检测首先要做好技术准备。
石油化工行业的企业特别是大型企业，从业人员数量很多，员工技术水平参差不齐，而企业的管路設计十分复杂，工作工序繁琐，极易因人为操作失误出现故障。
因此在试压试验前应首先进行技术准备，即基于企业工艺的流程图，编制出符合该工艺的、科学合理的设计方案，然后设计好清理工作的流程，使后续的试压流程清晰明了，从而避免对试压试验的不良影响以及质量隐患。
其次才可以进行管路的完整性检测。
检查管路的完整性是进行管路试压前期准备的关键步骤之一，只要管路完整性检测通过并且确认合格之后，该管路系统方可进行管路的试压试验。
管路完整性检查是依据管路的支架图、试压系统图、剖面图、系统图以及平面图等技术文件进行的，其具体实施步骤如下：（1）施工人员自行检测管路，检测依据是原始工程设计图。
（2）技术人员对石油化工装置中的管路逐一复检，验证第一步的结果。
（3）若检查都合格，那么把管路申报业主以及质监部门，由业主以及质量监督部门展开进一步的审检以及质检。
浅议石油工艺管线的试压问题
浅议石油工艺管线的试压问题摘要：在管线安装的施工过程中，管线的试压工作是一个至关重要的技术基础性工作，同时也是实现安全生产的一项重要工作。
本文根据本人多年工作经验，就管道试压技术做几方面的简单介绍。
关键词：石油化工管线试压技术管道工艺技术石油在安装的过程中，工程的质量受多方面因素的影响，根本因素是管线材料自身的质量，其好坏是工程能否顺利实施的基本要素；接着就是管线工程的施工质量，只有施工单位的精细工作才能确保管线安装质量工作的达标；同样很关键的一个因素是管线试压，其是石油安装的一个不可或缺的程序，同时也是保障装置顺利安装的重要步骤。
一、管线试压前的预备工作1.资料和设备准备管线试压具有一定的危险性，在其实施的过程中要做到万无一失。
充分的资料和设备准备是一项工作的顺利实施是基础。
对于此项工作而言，充分的资料准备无非是试压工作原理之类的数据准备。
设备准备主要是从进程设置、安全检查和维护保养方面着手准备。
例如：试压仪器；管件、流量计、阀门、安全阀等实施隔离措施的设备；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料。
2.工作人员的具体安排管线的试压具有一定的复杂性，完成此项工作需要多方面的人员做好组织协调工作。
在安排人员具体工作时，应当设立试压小组，全面负责管线的试压工作，使试压工作中能够有个主体的执行和负责单位，保障试压工作井然有序的顺利完成。
3.管线的完整性检查管线试压前的最重要、不可或缺的工作就是管线的完整性检查，它是保障试压工作顺利实施的重要准备工作。
管道系统图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件是检查管道完整性的重要依据。
在完整性检查时方法也有很多种，每个工作人员会根据的具体的情况而定选择哪个检查方法，我认为最为常用的是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
在完整性检查时，要从硬件和软件两部分入手，这样比较有系统性。
软件检查主要是核对各种记录表是否已签证确认、检查焊接记录和检查管道安装记录是否完整准确等；硬件检查主要是从安装的管道型号、材质、规格入手，进一步检查阀门的流向、支吊架的型式、手柄的方向、管道的坡度、垂直度、水平度等方面是否达到规定标准。
石油化工工艺管道压力试验分析
石油化工工艺管道压力试验分析摘要：在石油化工工艺管道安装中，压力试验是重要的工序，由于压力管道在安装过程中有较高的要求，尤其是在工艺和操作要求方面，并且不同的工艺和操作要求对试验方法的选择都有一定的影响，因此，为了确保压力管道施工设计合理，应选择最佳的压力试验方案，以保证压力管道设计的科学性、合理性。
在一个工程项目中，某个系统的工艺管道安装完毕以后，就可以按设计规定，对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。
一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。
关键词：石油化工；工艺管道；压力试验引言随着我国石油化工产业的繁荣发展，其工艺管道铺设流程也日渐成熟，而压力试验作为管道装配过程的重要工作流程，主要用来测试压力管道在超设计压力下的承载能力，这种压力试验不仅能够对密封元件及焊接缝隙进行致密性考核，而且能够进一步保证工艺管道的正常运行与安全质量。
目前其工艺管道在某些技术上仍存在一些不足，而压力管道对其工艺要求也不尽相同，不同压力试验方法就会带来不同的结果影响，因此为了使石油工艺管道尽可能保持长期、稳定、安全的正常运行，为此要在压力试验中要采取科学有效的试验方法，从而保证石油工业的正常生产运行。
1石油化工工艺管道压力试验准备工作在石油化工工艺管道安装过程中，施工技术人员在对其压力试验方案进行编制时，工作开展的前提条件就是对施工场地进行全面实地考察，从而根据其场地环境设计出形影的施工方案。
然后是在工作人员进行管道试验前的准备工作，施工单位提前与各承包商、监理、设计施工等单位进行协商，并在获得审批资格后进行施工作业。
在开展实际压力试验工作时首先要进行试压系统划分，才能为后续的实地施工工作提供极大地便利。
一般将压力管道划分为工艺管道与公用工程管道，在压力试验中包括这两大部分，其中对于工艺管道的划分，根据管道工艺流程与设计压力等条件详细划分管道压力系统。
石油化工装置工艺管线试压技术研究
石油化工装置工艺管线试压技术研究石油化工装置工艺管线试压技术研究随着石化行业的快速发展，石化装置的建设越来越趋于规模化和集中化。
这就要求石化装置的各项工艺管线能够长期安全、稳定地运行。
为确保各项工艺管线的安全性，试压作为管道安全工作的重点之一，在石化装置工程中得到了广泛应用。
本文对石油化工装置工艺管线试压技术进行了研究。
一、试压的定义试压是指用水、气或其他介质充入管道系统，施加一定的压力，在一定时间内进行检查，以测试管道系统的密闭性程度、耐久性等参数的过程。
试压是为了验证管道系统的可靠性和安全性，以防事故的发生。
一般情况下，管道的安全试验应在建造、安装、改造、修理等关键时间进行。
二、试压的意义试压可以检测管道系统中的漏点、裂缝、脱焊、变形等缺陷，确保整个管道系统的紧密连接，避免发生泄漏等安全事故。
通过试压，可以对管道系统的可靠性进行持续监测，从而确保长期安全运行。
三、试压的方法(1) 水压试验法气压试验法和水压试验法是较为常用的两种试压试验方法。
在石化装置中，通常采用水压试验法。
水压试验是利用水或其他液体来施加压力，通过观察泄水口的数量和位置、压力变化等方法来测试管道系统的密闭情况。
通常采用超过设计压力1.5倍的压力进行试压，持续时间为30分钟以上，试验完毕后必须彻底排空水。
(2) 气压试验法气压试验法是利用压缩空气或氮气等气体来施加压力，通过观察泄气情况等方法来测试管道系统的密闭情况。
通常采用超过设计压力1.5倍的压力进行试压，持续时间为30分钟以上，试验完毕后必须彻底排空气。
四、试压的注意事项(1)防止超压和温度过高管道试压过程中，压力和温度必须控制在合理范围内，避免超压和温度过高导致管道损坏。
(2) 加强现场监测试压过程中需要加强现场监测，以及及时发现和处理管道问题，保证测试结果的准确性和可靠性。
(3) 严格按照规定时间和方法进行操作管道试压必须严格按照规定的时间、压力和试验方法进行操作，并且必须在有资质人员指导下完成。
石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究
石油化工工艺管线试压技术的设计与应用研究摘要：石油化工装置是一种通过石油裂解加工的加工装置，它主要是用来加工各种染料和化工产品，石油化工工艺管线在石油化工生产中数量繁多，在整体的装置中占有很重要的地位。
由于装置内的大部分工艺余质多为易燃、易爆和有毒性的物质，所以一定要保证各类工艺管道的安装质量，如果质量的不到保证，那么将可能造成非常严重的后果。
本文将对石油化工装置内工艺管线的试压研究进行分析。
关键词：安全隐患质量技术问题一、对石油化工工艺管线简单介绍我国虽然不是石油大国，但是，石油产量也是在不断加大的开发阶段，我国还是使用传统的石油开采设备是石油的裂解装置，也是一种以加工原材料为基本的生产模式，在生产过程中管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物质，所以管道的安全性是保障整个生产过程的关键，我们必须要将管道的安装进行严格的把关，为以后的生产奠定基础。
石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。
管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。
石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。
二、试验前的准备工作通过对管道多年的研究，就管道安装技术，从根本上说，与产品的设计和材料有很大的关系，而管道的质量又对石油化工装置的设计与安装现状而言都是十分关键的所以在工作中确保装置的安全在整个工程领域都是关键性的环节，也是保证安装质量的基础，所以一般的准备工作从以下几个方面考虑。
1.技术准备在一些大型的石油化工企业中，一般化工的装置都很繁多，而且系统较为复杂，各种管线之间有很多的交错联系，所以能够保证压力测试的正确、合理的进行，就要提前做好准备工作。
首先，技术人员要对工艺流程图进行合理编制，制定出科学、合理的设计安装方案，方案已定要准确明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失误，埋下质量安全的隐患。
石油化工装置工艺管线系统试压研究分析
⽯油化⼯装置⼯艺管线系统试压研究分析相关推荐⽯油化⼯装置⼯艺管线系统试压研究分析 ⼤型⽯油化⼯装置⼯艺管线系统多，⾛向错综复杂，怎样对⽯油化⼯装置⼯艺管线系统试压研究? [摘要] ⽯油化⼯装置是以⽯油裂解加⼯为主体⽣产各种燃油和化⼯原料的⽣产装置。
装置内的各种⼯艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。
因此，在⽯油化⼯装置施⼯过程中，各类⼯艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
本⽂旨是根据⽯油化⼯装置⼯艺技术的危险因素，安全设计⽅⾯进⾏深⼊的探讨。
[关键词] ⽯油化⼯管线试压技术管道⼯艺技术 ⽬前我国⽯油的⽣产是越来越⼤，可是⽯油化⼯装置是以⽯油裂解加⼯为主体⽣产各种燃油，以及是以化⼯原料为主体的⽣产装置的，装置内存在着各种⼯艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。
也就是说，在⽯油化⼯装置施⼯过程中，各类⼯艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
⼯艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压⼯作是⼗分重要和必不可少的⼀道关键⼯序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全⽣产有着不可忽视的影响。
⽯油化⼯装置设计安全是预防⽕灾爆炸事故发⽣，实现安全⽣产的⼀项重要⼯作。
那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执⾏相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
⼀.⽯油化⼯装置管线试压⼯艺技术研究 1.技术准备。
⼤型⽯油化⼯装置⼯艺管线系统多，⾛向错综复杂，为了使试压⼯作正常进⾏，必须预先做好充分的'技术准备。
试压前，应根据⼯艺流程图编制试压⽅案，理清试压流程，按要求确定试压介质、⽅法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。
管线的完整性检查是管线试压前的必要⼯作，没有经过完整性检查确认合格的系统⼀律不得进⾏试压试验。
完整性检查的依据是管道系统图、管道平⾯图、管道剖⾯图、管道⽀架图、管道简易试压系统图等技术⽂件。
石油化工装置工艺管线系统试压研究
架 应是 可调式 ，且人 口管 及阀 门位 置在 泵的侧 前方 。
２ ． ２气阻 。进泵 管线 不得有 气阻 ，这 一点很 容易被 忽视 ，某 些布置
虽符 合工艺流程图， 但 在局部会产生气阻现象 ， 从而严重影Ⅱ 向 泵的运行。 ２ ． ３ 管道 柔性 。泵是 同转机 械 ，管道 推 力作用在 管嘴 上会使 转 轴的 定位 偏移 ，因此管 道设 计要 保证 泵嘴 受 力在 允许数 值 内 。塔底 进 泵的 高温 管线尤 其需要 考虑热 补偿 。
石 油 化 工 装 置 管 线 试 压 工 艺 技 术 研 究
节阀前 有足 够离 的液 柱 。分馏 塔 与回馏 罐之 间 的管 线布 置 。当分 馏塔 的塔 顶压 力用热 旁路 控制 时 ，热旁 路应 尽量 短且 不得 出现 袋 形 ，调节 阀应 设在 回流罐 的上 部 。汽液 两相 流 的管道 布置 时 ，管 道上 的调 节 阀 应尽 量靠 近接收 介质 的容 器 布置 ，减 少管道 压 降 ，避免 管道 震动 。如 图３ 所 示 。由此可 见 ，管 线不可 随意布放 。
因此 ，在石油化工装置施工过程 中，各类 工艺管道的安装质量必须严格控 制 ， 严 禁其 泄漏，否则将造成严重后果。本文 旨是根据 石油化工装ｔｘ － 艺技术
的危 险 因素 ，安 全 设 计 方 面 进 行 深入 的探 讨 。 关 键 词 ：石 油化 工管 线
一
试压技术
管道Ｓ － 艺技 术
、
研究开 发耄 ｉ 囊
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
月
石油化工装置工艺管线 系统试压研究
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石油化工装置工艺管线系统试压分析
作者：李松坡
来源：《装饰装修天地》2016年第01期
摘要：目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。
本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素，安全设计方面进行深入的探讨。
关键词：石油化工；管线试压技术；管道工艺技术
前言
石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。
装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。
因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。
工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。
石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。
那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一、石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备
大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。
试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查
管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。
完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按
设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。
完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备
管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。
气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。
液体一般采用水、洁净水和纯水等。
因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。
试压工作是一种比较危险的工作。
因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。
主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验
承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。
气压试验管道的试验压力为设计。
对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。
检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定
管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。
液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。
试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。
液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。
合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。
试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。
系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。
试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
二、石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。
分馏塔与汽提塔之间的管线布置。
通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。
分馏塔与回馏罐之间的管
线布置。
当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。
汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。
如图3所示。
由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。
泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。
当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。
这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。
如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。
进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。
泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。
塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。
这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。
如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。
为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。
均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。
换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。
重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三、结束语
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。
作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。
当前，计算机辅助设计CAD 正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。
掌握CAD 设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参考文献：
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[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25（3）.
[3]田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备.2008（3）.
[4]刘斌章.石油化工装置管道工艺的设计研究作[J].现代企业文化.2009，（14）.。