高炉系统安全技术操作规程详细版
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
高炉值班室安全技术操作规程范本
高炉值班室安全技术操作规程范本一、引言高炉值班室是高炉生产操作的控制中心，值班人员在该处负责监控和操作高炉的运行。
为了确保高炉生产安全，提高操作效率，特制定本安全技术操作规程。
二、值班室安全规定1. 值班人员应经过岗前培训并持有相应证书方可上岗。
2. 值班室内不得存放易燃、易爆等危险品，严禁吸烟和饮食。
3. 值班室门窗应保持紧闭，确保室内空气流通。
4. 值班室应保持整洁，杂物和废弃物及时清理并妥善处理。
5. 值班人员在工作期间不得离开值班室，如需外出，应由其他经过培训的人员代班。
6. 值班室禁止进行与工作无关的活动，如上网娱乐、看电视等。
7. 值班室内的设备和仪器应按要求进行定期检查和维护。
三、操作规程1. 值班人员应按照操作手册和工艺要求进行操作。
2. 值班人员应密切关注高炉运行情况，及时发现并报告异常情况。
3. 值班人员应按照规定的操作程序进行高炉装料、开炉、铁水出流、停炉等操作。
4. 值班人员应掌握高炉的工艺参数和仪表读数，如有异常情况应及时采取措施或报告负责人。
5. 值班人员应确保高炉各设备运行正常，如有故障应及时报告进行修复。
6. 值班人员应严格遵守高炉操作规程，不得违规操作或擅自调整工艺参数。
四、应急处置方案1. 值班人员应熟悉高炉突发事件的应急处置方案，并按照规定进行操作。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，值班人员应立即采取紧急措施，并向现场负责人报告。
3. 值班人员应熟悉高炉安全设备的使用方法和操作步骤，确保在紧急情况下能够及时启动。
五、工作纪律1. 值班人员应按照规定的工作时间和班次进行工作，不得迟到早退。
2. 值班人员应保持良好的工作状态，不得酗酒、疲劳驾驶或使用药物。
3. 值班人员应保守高炉生产的商业秘密，不得泄露给第三方。
六、值班交接1. 值班人员在交接班时应详细记录当班期间的工作情况和异常情况，并将记录交给接班人员。
2. 值班人员应与接班人员进行工作情况的交流，确保信息传递的准确性。
高炉煤气系统安全技术规程（5篇）
高炉煤气系统安全技术规程1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。
2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。
3、煤气压力低于5KPa时,煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。
4、工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定：4.1氧化碳浓度高于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。
4.2一氧化碳浓度高于40PPM，低于80PPM，连续工作不得超过半小时。
4.3一氧化碳浓度高于80PPM，低于160PPM，连续工作不得超过____分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。
当一氧化碳浓度高于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。
5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：5.1高炉煤气爆炸范围____%-____%，着火点700-750℃。
5.2焦炉煤气爆炸范围____%-____%，着火点600℃。
____天然气爆炸范围____%-____%，着火点550℃。
6、高炉低压到____%以下时必须立即关冷风大闸。
7、本高炉低压到____%以下时热风炉必须全部停烧。
8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。
9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。
10、高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。
11、发生煤气着火事故后，直径在____毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa，并往管道内通入蒸汽灭火。
如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。
12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必须关严。
13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。
14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。
15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。
高炉安全操作规程
高炉安全操作规程1. 安全技术操作规程的目的规范职工操作行为，保证职工人身安全和设备安全，减少和避免各类事故发生。
2. 规程适用范围本安全规程适用于1050m3高炉系统相关岗位员工。
3. 通用安全管理制度3.1. 安全生产通则3.1.1. 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2. 新入厂工人、调岗人员、外来学习参观人员必须经过安全教育；特种工作岗位，必须经过安全培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证后方能上岗，否则不准独立上岗。
3.1.3. 班中坚持安全自检和互检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度对本班的安全生产负责。
3.1.4. 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
3.1.5. 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6. 各类设备、设施的安全防护措施必须齐好完整、灵敏、可靠，必须做到六有：(1) 有轮必须有罩； (2) 有轴必须有套； (3) 有台必须有栏； (4) 有坑必须有盖；(5) 电器设备必须有接地接零； (6) 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7. 任何人无权擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各类警告牌、指示牌及其他标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8. 非本岗位人员管辖的机电设备禁止乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9. 工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10. 工作人员干任何一项工作，应首先熟悉该项工作的安全规程，并认真执行，3.1.11. 电焊机一次线不得超过3m，二次线不得超过20m，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机壳等作为二次线。
3.1.12. 严禁携带易燃、易爆、有毒物品进厂，严禁在厂区内燃放烟花和爆竹。
3.1.13. 进行高空危险作业时，必须扎好安全带或安全绳，作业人员严禁任意向下抛丢物件，必须向下清理杂物时，清理单位要有可靠的安全措施，并在下部设安全监护人。
高炉系统安全技术操作规程
高炉系统安全技术操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，为了保证高炉的安全运行，需要制定出一套严格的操作规程。
下面是高炉系统安全技术操作规程的内容，共2000字。
第一章总则第一条高炉系统安全技术操作规程是为了保证高炉安全运行，提高冶炼效率而制定的，适用于所有高炉的操作。
第二条高炉系统安全技术操作规程由高炉管理中心负责起草，并经高炉运行指挥部审批后实施。
第三条高炉系统安全技术操作规程是高炉生产操作人员必须遵守的规范，任何单位和个人不得违反。
第四条高炉生产操作人员应严格遵守本操作规程，保证高炉的正常运行。
第二章高炉系统安全技术操作规程的要求第五条高炉生产操作人员必须经过专门培训，并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第六条高炉生产操作人员必须具备以下基本素质：（一）具有良好的职业道德和责任心，严格遵守操作纪律；（二）具有高炉冶炼的相关知识和技能；（三）具备一定的应急处置能力。
第七条高炉生产操作人员必须熟悉高炉系统的结构、原理和工艺流程，掌握高炉吹灰、倒扣炉、滚花等常见操作技术。
第八条高炉生产操作人员应熟悉高炉的各种设备和仪表，掌握设备的安全、使用和维护知识，并定期进行巡视和维护。
第九条高炉生产操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数，发现问题及时报告。
第十条高炉生产操作人员要密切配合配煤工、炉前工和其他相关工种，保证冶炼工艺的顺利进行。
第三章高炉系统的安全操作第十一条高炉系统的保护与监控工作应落实到人，严禁将设备保护和监控工作虚化为形式。
第十二条高炉系统操作人员必须熟悉高炉系统的保护与监控装置，并掌握其使用方法。
第十三条高炉系统操作人员应按照操作规程严格执行设备保护与监控程序，保证高炉的安全运行。
第十四条高炉系统操作人员在进行各种操作时，应注意设备的运行状态和参数，一旦发现不正常情况，应立即报告。
第十五条高炉系统操作人员应定期检查各种设备、管线和阀门的密封性，确保其正常运行。
第四章高炉系统维护和修理第十六条高炉系统操作人员要做好设备的日常维护工作，确保设备的正常运行。
高炉系统安全技术操作规程模版
高炉系统安全技术操作规程模版第一章总则第1条为了规范高炉系统的操作，确保设备的安全可靠运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
第2条本规程适用于高炉系统中的各类设备的操作人员，包括生产管理人员、运行人员、检修人员等。
第3条高炉系统的操作人员必须具备相关的技术培训和操作证书，并遵守本规程的规定，严格遵循相关安全操作规程和操作程序。
第二章安全技术操作规程第4条生产管理人员必须做好生产计划和生产指令的编制工作，保证生产过程的正常进行。
第5条运行人员必须熟悉高炉系统的各类设备和控制系统的操作原理和操作方法，确保设备的正常运行。
第6条检修人员必须熟悉高炉系统的各类设备的结构和性能，掌握相关的维修和检修技术，确保设备的正常运行和维护。
第三章设备操作规程第7条设备操作人员必须按照操作规程和操作流程进行设备操作，不得擅自修改或忽略操作步骤和要求。
第8条在操作设备前，必须对设备进行预操作检查，确保设备的正常运行状态和设备的相关配套设施的完好。
第9条操作人员在操作设备时，必须严格遵守设备的操作规程和操作要求，严禁违反操作规程和擅自操作设备。
第10条在设备停机维修时，必须按照相关的停机维修程序进行操作，并配备足够的人员和设备进行维修。
第四章安全操作要求第11条高炉系统的操作人员必须参加相关的安全培训，并取得相应的安全操作证书。
第12条高炉系统的操作人员必须了解各类设备的安全操作要点和安全事故的预防措施，并定期进行相关的安全演练。
第13条在设备操作过程中，必须戴好相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第14条操作人员在操作设备时，必须保持机器和设备的整洁，防止杂物堆积和设备引发安全隐患。
第五章应急处置第15条高炉系统的操作人员必须熟悉各类事故的应急预案和处置措施，并能够迅速正确地应对各类突发情况。
第16条在事故发生时，操作人员要冷静应对，及时采取有效的措施，尽快组织人员撤离现场，并报告有关部门。
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文件编号：GD/FS-9272（操作规程范本系列）高炉系统安全技术操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高炉系统安全技术操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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（一）值班工长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前，劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施，发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程，以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产，严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下，上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域，要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定，并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时，必须先烘干取样勺及铁样模具，防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明，班前会针对具体情况安排有关安全注意事项，班中进行检查和落实。
2 炉顶设备运行安全要求：2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。
2.2炉顶小高压操作时，只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时，才能开启大钟。
2.3采用双钟炉顶的高炉，炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时，两探尺要轮换工作。
2.4料线未到工艺规定的最小深度时，严禁强行开启大钟，防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时，严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下，严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。
3.2高炉各部位冷却器都必须保持正常工作；冷却器损坏暂时无法检修和更换的，应组织安装好炉外喷水设施，并定期检查冷却效果，确保高炉正常生产。
3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时，要及时组织休风更换；高炉休风前及休风期间，注意检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，炉皮裂缝处进行炉外喷水时，休风前应先关掉喷水，防止向炉内漏水。
3.4渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣。
更换渣口必须在出净渣、铁，高炉休风或放风到风压为零时进行。
3.5铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时，不得放渣，并应适量减风降压。
3.6高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，禁止放渣，防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。
3.7风口、渣口发生爆炸，风口、直吹管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首先减风并改为常压操作，同时防止高炉发生风口灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风，情况危急时，应立即休风。
3.8冷却器的破损、检漏和处理，如上下同时作业时应各派专人监护，严防煤气中毒。
3.9高炉炉缸烧穿时应立即休风，并作好长期休风和停炉大修的准备。
3.10高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。
4供风操作安全要求：4.1高炉送风压力不准超过设计送风压力，临近设计送风压力值时，要及时采取减风降压措施。
4.2高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相适应时，在积极采取措施的同时应将炉况转告风机房，防止发生风机喘振或其它事故。
4.3高炉和热风炉本体有设备缺陷时，要严格按集团、厂部和车间临时规定的送风压力进行操作，并加强设备巡检。
4.4高炉休风检修完毕，须经检修负责人同意，各相关单位进行安全确认后，方可进行复风操作。
4.5如果炉顶压力不断增高又无法控制，应及时减风，并打开炉顶放散。
找出原因，排除故障后，方准恢复正常作业。
5排风、休风、停风操作安全要求：5.1休风前，必须同有关部门（调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风炉、喷煤等）联系确认，未经确认不准休风。
5.2正常生产时，休风（或坐料）应在渣、铁出净后进行，非工作人员要远离高炉周围，悬料时，料坐下后方可休风。
5.3高炉排风冷风压力低于20kPa时，关闭冷风大闸，防止煤气串入冷风管道引起爆炸。
5.4当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时，冷风压力低于20kPa时立即通知热风工关闭冷风大闸，并按突然停风操作；及时采取措施将倒流入冷风管道内的煤气抽出。
5.5因事故而紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知有关单位（煤气除尘富氧调压站风机房等）采取相应的紧急措施，并汇报调度。
5.6休风后，炉顶放散阀及均压放散阀保持全开，炉顶及重力除尘器要通入足够的蒸汽。
长期休风煤气管道也要通入足够的蒸汽，并打开半净煤气管道放散。
5.7短期休风期间，不得停鼓风机或关闭出风口阀门，冷风管道必须保持正压；长时间休风或其他原因需停风机，必须事先堵严风口、卸下直吹管，隔断高炉与供风系统的管路，防止煤气倒流。
5.8长期休风必须进行炉顶点火，并保持长明火。
长期休风或检修除尘器、煤气管道时，必须用蒸汽或氮气置换残余煤气，经煤气防护站检测合格方可作业。
5.9休风（或坐料）期间，禁止进行除尘器清灰作业；有计划的休风，必须在休风前将除尘器的积灰清净。
6煤气外送及相关操作安全要求：6.1高炉引荒煤气操作时，要与煤气除尘等单位取得联系，各相关单位进行安全确认后，方可进行引煤气操作。
6.2引净煤气操作时，要对热风炉相关设备、设施进行安全确认，再组织引净煤气操作。
6.3高炉炉顶荒煤气温度要求保持在100-350℃，以确保煤气进入布袋除尘箱体时的温度在80-280℃工艺规定范围，防止因温度过高烧坏除尘布袋和过低使除尘箱体结露。
6.4重力除尘器应按规定周期进行清灰作业，每次应将灰清理干净，防止粗灰进入布袋箱体，磨损布袋和管道。
7 高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求：7.1鼓风机停风1-2分钟，且没有引起高炉产生风口灌渣、烧穿事故的情况下，可以继续向高炉送风。
7.2鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故，或者鼓风机停风时间较长，则应按休风程序休风。
8 停电事故处理安全要求：8.1高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理。
8.2煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据要求休风或切断煤气。
8.3上料、卷扬和炉顶等系统局部停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复送风；复风时应摆正风量与料线的关系。
8.4发生停电事故时，应及时通知值班电工将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应配合电工确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
9停水事故处理安全要求：9.1炉体冷却水压力和风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。
水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。
送水应分段、分区缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系统停水时，应停止放渣，立即休风并组织出铁，休风操作应缓慢放风到尽可能不使风口灌渣，休风后将全部风口用泥堵死。
9.3如风口、渣口冒汽，应设法往风渣口内灌水，避免烧干造成冷却设备损坏。
9.4冷却设备烧损漏水时，应在休风状态下及时组织更换。
9.5通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，经检查高炉及热风炉各部位冷却器进出水正常，其它相关设备均具备正常送风条件后方可恢复送风。
10富氧鼓风安全要求：10.1富氧操作时，氧气压力应比冷风压力大100kPa,否则应通知调度和富氧调压站，并立即停止富氧操作。
10.2高炉排、休风前必须停止富氧；高炉复风后炉况恢复正常、氧气供应达到工艺要求时方可开始富氧。
10.3鼓风中含氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣（焦炭），应停止富氧。
10.4氧气控制阀门应采取隔离措施，在出现紧急情况下能安全关闭；炉前管道供氧阀门在不用时应加锁，防止随意使用氧气。
10.5检修后和长期停用的氧气管道，重新启用前应彻底检查，确认管道内干净、无油脂后进行置换吹扫。
10.6吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污。
吹氧设备周围不得动火。
11高炉开炉、停炉，热风炉停炉、烘炉，高炉炉况失常和处理事故，高炉和热风炉检修等特殊情况执行集团临时制定的安全技术操作规定。
（二）炉前安全技术操作规程1炉前操作基本安全要求1.1劳保穿戴1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。
1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。
1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。
1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。
1.2炉前区域行走：1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。
1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。
1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。
1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。
1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。
1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。
1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。
1.3渣、铁罐维护：1.3.1使用的铁水罐必须烘干。
渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。
1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。
1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。
1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。
1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。