铸工安全技术操作规程

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铸造工岗位安全操作技术规程模版

铸造工岗位安全操作技术规程模版

铸造工岗位安全操作技术规程模版一、总则铸造工岗位是一个涉及高温、高压等复杂工艺过程的工作岗位,为了保障铸造工的人身安全和生产设备的安全运行,制定本安全操作技术规程。

二、工作场所安全措施1. 工作环境:(1)确保铸造工作场所通风良好,减少有害气体聚集。

(2)及时清理工作场所的杂物和障碍物,保持工作区整洁,减少跌倒和绊倒的风险。

(3)在必要的地方设置警示牌,提醒工人注意安全。

2. 防护设施:(1)铸造工必须配戴符合标准要求的安全帽,保护头部免受物体的打击。

(2)穿戴防护服、防护手套、防护鞋等,防止烫伤和机械伤害。

(3)工作现场应配备火焰探测器和灭火器等消防设备,确保应急情况下的安全。

三、操作规范1. 铸造设备操作:(1)在启动设备之前必须进行安全检查,确保设备及其周围没有异常情况。

(2)严禁私自调整设备的参数或进行非法操作,必须遵循操作手册和相关规定进行操作。

(3)设备异常发生时,应及时停机,并上报维修部门进行处理。

2. 材料准备:(1)在进行铸造操作之前,必须对所需的原材料进行检查,确保其质量符合要求。

(2)正确选择和配比原材料,严禁使用损坏或超过有效期的材料。

(3)在操作过程中需要使用化学药品时,必须佩戴防护手套和眼镜,并按照说明书进行使用。

3. 熔炼操作:(1)严格按照操作规程进行熔炼操作,确保操作步骤正确无误。

(2)操作过程中要注意熔炼温度和时间的控制,避免过高温度和过长时间的操作。

(3)严禁在熔炼操作的过程中离开岗位,必须全程关注熔炼过程。

4. 铸造操作:(1)铸造过程中要保持工作区域整洁,避免杂物干扰操作和造成意外伤害。

(2)在操作铸造设备时,必须保持集中注意力,防止出现操作错误和操作失误。

(3)遵循操作规程和安全操作要求,严禁超负荷操作和违反操作规范的行为。

四、事故处理和应急措施1. 事故处理:(1)在事故发生时,首先要保护好自己的人身安全,随后立即报告上级和相关部门。

(2)配合相关部门进行事故调查,提供必要的配合和协助。

浇铸工安全技术操作规程(2篇)

浇铸工安全技术操作规程(2篇)

浇铸工安全技术操作规程浇铸工是一项高风险的工作,因此需要严格遵守安全技术操作规程,以确保工作场所的安全和员工的健康。

以下是浇铸工安全技术操作规程的相关内容:1. 前期准备a. 在开始浇铸工作之前,务必清除工作区域内的杂物和碎片,确保工作面积整洁、无障碍物。

b. 检查浇注设备和工具,确保其正常运行状态,并进行必要的维护和保养。

c. 确定材料和配比,并将其准备就绪,以提高工作效率和安全性。

d. 确保浇注工作区域的通风良好,以防止有害气体积聚。

2. 个人防护a. 所有浇铸工需要佩戴符合标准的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。

b. 在进行高温工作时,需要穿戴耐高温的防护服,并注意防晒。

c. 长时间接触铁水时,应佩戴耳塞以防止听力损害。

d. 接触有害气体或粉尘时,需佩戴适合的呼吸防护设备。

3. 安全操作a. 在浇注过程中,必须遵循正确的操作步骤,并保持工作区域的整洁。

b. 确保熔化铁水和铝水的温度处于安全范围内,防止熔化温度过高导致喷溅和烫伤。

c. 在浇注时,要确保设备和工具的稳定,避免突发性的移动或倾斜。

d. 确保操作人员和工人之间的沟通畅通,特别是在需要协作和搬运重物的情况下。

4. 灭火与急救a. 沿袭灭火器材的位置,确保其在工作区域内的可及性。

b. 所有浇铸工需要接受相应的急救培训,并具备基本的急救知识与技能。

c. 在发生火灾或事故时,迅速采取灭火和紧急疏散等适当的措施,并及时报警。

5. 定期检查与维护a. 定期检查浇注设备和工具的工作状态,如有异常及时修复或更换。

b. 确保工作区域的清洁,并定期清理灰尘和废料。

c. 检查安全设施的有效性,如防护栏、紧急停机装置等。

以上是浇铸工安全技术操作规程的一些主要内容。

在工作中,浇铸工需要严格按照这些规程进行操作,并保持高度的警觉性和适应能力,以确保自身的安全和工作场所的安全。

同时,持续的安全培训和意识提升也是至关重要的,只有不断加强安全意识,才能最大程度地减少事故的发生,保障员工的健康和安全。

铸造工岗位安全操作技术规程模版

铸造工岗位安全操作技术规程模版

铸造工岗位安全操作技术规程模版第一章总则第一条为加强铸造工岗位的安全管理,确保生产过程中的安全,制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于全部铸造工岗位,包括模具制造、熔炼、铸造、冷却、清理等工序。

第三条在铸造工岗位上工作的人员必须具备相应的职业资格,了解本技术规程并按照规程执行。

第四条铸造工岗位要严格遵守国家、地方和企业的相关安全生产法律法规。

第二章岗位安全操作规定第五条铸造工在进行岗位作业前应经过安全培训,并持有相关作业证书。

第六条以上岗人员须戴好防护用品才能进入作业区域,严禁未戴防护用品者进入。

第七条在岗位作业过程中,应做好个人防护措施,如穿戴好防护服、防护眼镜、防护手套等。

第八条在进行铸造作业时,必须使用合格的铸造材料和工艺品,严禁使用已经过期的材料。

第九条熔炼工人在操作电炉和煤气炉时,必须熟知其使用方法和安全操作规程,并配备灭火器材。

第十条在进行锻造作业时,应特别注意锻造锤的使用,确保锤头和锤柄无裂纹。

第三章安全操作规程第十一条在进行铸造作业前,要察看作业现场是否有安全隐患,如有砂坑塌方、设备故障等情况应及时报告。

第十二条进行熔炼作业时,要保证炉子周围的通风良好,确保操作者不受烟尘侵害。

第十三条在进行铸造作业时,要保证工人和设备的安全,设备必须稳固放置,确保不会倾倒或跌落。

第十四条在进行冷却作业时,要遵循冷却的时间和方式,不得擅自增加冷却时间,以防止热物品带来安全隐患。

第十五条在进行清理作业时,要使用合适的工具,并戴好防护手套和眼镜以防止伤害。

第十六条如遇到设备故障、操作错误等情况,要立即停机并报告,不得擅自继续作业。

第四章预防火灾措施第十七条在进行熔炼作业之前,要检查炉体的完整性,确保炉体不会泄漏熔体或燃料。

第十八条在操作电炉时,要防止电气线路潮湿,使用过程中要确保电气设备无漏电现象。

第十九条在进行熔炼作业时,要严禁在炉体周围堆放易燃物品,并保持周围环境干净。

第二十条在进行熔炼作业时,应配备灭火器材,并进行合理的放置,以备发生火灾时及时控制。

铸造工安全操作规程(7篇范文)

铸造工安全操作规程(7篇范文)

铸造工安全操作规程(7篇范文)第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。

2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。

第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。

8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

浇铸工安全技术操作规程范本

浇铸工安全技术操作规程范本

浇铸工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障浇铸工作人员的人身安全和工作环境的安全稳定,制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于所有从事浇铸工作的人员,包括铸造工、工艺操作工、设备操作工等。

第三条所有从事浇铸工作的人员必须经过专业的培训和操作指导后方可上岗。

第四条任何单位和个人在浇铸工作中,不得以追求经济效益为借口,牺牲人员安全。

第五条遇有危险或紧急情况,应立即停止工作,并按照应急预案进行处理。

第二章作业前准备第六条在进行浇铸作业前,必须进行以下准备工作:(一)检查铸造设备和工具的完好性,确保其安全可靠。

(二)对浇注器具和配件进行检验,确保其不影响浇注质量和安全。

(三)检查现场的通风、照明和无毒无害的工作环境是否满足要求。

(四)检查熔炉和铸型的状况,确保其无风险。

(五)检查安全防护设施的齐全性和有效性。

第七条作业前的检查工作由专职安全员或指定人员负责,经过确认无风险后,方可进行浇铸作业。

第三章个人防护第八条每位从事浇铸工作的人员必须穿戴符合规定的个人防护用品。

第九条个人防护用品包括:防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。

第十条个人防护用品必须定期检查和保养,发现有破损或失效的应及时更换。

第四章熔炉操作第十一条熔炉应具备良好的通风设备,确保熔炉内无有害气体滞留。

第十二条进行熔炉操作前,必须清理熔炉周围的杂物和可燃物,确保工作环境整洁。

第十三条熔炉倒铁应由具备操作经验的人员负责,严禁新手从事此项工作。

第十四条铸造过程中,应经常检查炉渣、熔渣的情况,及时清理。

第五章铸型操作第十五条铸型操作前,应对铸型进行严格检查,确保无破损或裂缝。

第十六条在进行铸型操作时,必须按照操作规程进行,不得擅自改变或省略步骤。

第十七条铸型加热时,应采取适当的防火措施,确保工作环境的安全。

第十八条铸型操作时,应注意防止热风倒灌和烟尘呛人,保证操作人员的安全。

第六章浇注操作第十九条进行浇注操作时,应确保操作人员和周围人员的安全。

铸造工岗位安全操作技术规程

铸造工岗位安全操作技术规程

铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了维护铸造工人员的人身安全和生产设备的安全运行,根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定,制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于所有从事铸造工作岗位的工人,在铸造生产过程中必须遵循的安全操作规范。

第三条铸造工人员在岗位上应具备一定的安全知识和操作技能,并严格按照规程的要求进行操作,确保安全。

第二章安全操作要求第四条铸造工作区域应保持整洁有序,杂物应清除,防止滑倒和碰撞事故。

第五条在铸造过程中使用的设备、工具和材料必须符合国家安全标准,严禁使用损坏或劣质的设备和工具。

第六条铸造工人员应配戴符合安全要求的个人防护装备,如防护眼镜、防护手套等。

第七条铸造工人员在操作过程中应尽量减少走动、转身和下蹲等动作,以避免不必要的身体伤害。

第八条铸造工人员应严格遵守操作规程,禁止擅自更改操作程序或操作规范。

第九条铸造工人员在操作过程中应保持专注,严禁饮酒、吸烟和用手机等可能干扰操作的行为。

第三章铸造设备安全操作第十条铸造设备的使用前应进行检查,确保设备完好无损,各项安全措施齐全。

第十一条铸造设备的操作人员必须经过专门培训,熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

第十二条铸造设备在操作前应对设备进行预热,并确保设备在操作过程中的温度在安全范围内。

第十三条铸造设备的维护保养工作必须按照规定的周期和方法进行,并做好维护记录。

第十四条铸造设备在操作过程中应遵循操作流程,如发生异常情况应及时停止操作并报告相关人员。

第四章熔铸作业安全操作第十五条熔铸作业现场应设置明显的警示标志,严禁未经授权人员进入。

第十六条熔铸作业过程中应定期清理废料和堆积的杂物,确保作业现场的安全和整洁。

第十七条熔铸工人员应穿戴符合要求的耐高温防护服装,并配备适当的防护装备。

第十八条熔铸过程中严禁将湿润材料和金属一同放入熔炉中,以防发生爆炸事故。

第十九条熔铸工人员须严格按照操作规程进行操作,禁止因个人原因违反操作规程。

2024年铸工安全技术操作规程

2024年铸工安全技术操作规程

2024年铸工安全技术操作规程____年铸工安全技术操作规程第一章总则第一条基本原则1. 铸工安全技术操作规程是为了保护铸工作业人员的生命安全和身体健康,规范铸工作业的操作流程,提高铸工作业的安全性,减少事故发生,并保护环境安全。

2. 铸工作业人员应严格遵守本规程的要求,加强对铸工安全技术的学习和培训,熟练掌握相关的安全操作技能。

第二条适用范围本规程适用于所有从事铸工作业的单位和个人。

第二章作业准备第三条作业人员1. 作业人员必须持有相应的铸工操作证件,熟悉相关的操作流程和安全知识,具备良好的职业素养和责任心,自觉遵守公司的各项安全规定。

2. 作业人员应每日穿戴符合安全标准的劳动防护装备,包括头盔、防撞鞋、护目镜、耳塞等。

第四条作业环境1. 作业现场应保持整洁有序,消除隐患,避免杂物堆放和积水,确保通风畅通。

2. 作业现场应设立合理的警示标识和安全防护设施,保持设备的良好状态,预防事故的发生。

第五条作业工具和设备1. 作业工具和设备必须符合国家相关标准,定期进行检修和维护。

2. 在操作前,必须检查工具和设备的功能状态,并排除存在的故障隐患。

第三章作业操作第六条安全操作流程1. 在开始作业前,应按照规定的安全操作流程进行准备和检查,确保所有操作步骤符合安全要求。

2. 操作前必须对作业现场进行安全警示,并确保周围没有其他人员靠近。

第七条防护措施1. 铸工作业应按照规定戴好防护装备,如防护眼镜、耳塞、安全帽等。

2. 在高温、高压、有害气体等环境下作业时,必须使用符合标准的防护服装和呼吸器材。

第八条危险源控制1. 铸工作业中的危险源必须被有效控制,如高温熔炉、移动机械、有害气体等,应采取相应的措施,如隔离设备、安全围栏等。

2. 对于易燃易爆的材料和物品,必须按照规定的方式存放,避免火灾和爆炸事故的发生。

第四章紧急处理第九条火灾事故1. 发生火灾事故时,应及时向消防部门报警,并采取适当的措施进行扑救,如使用灭火器材、干砂等。

铸造工安全技术操作规程

铸造工安全技术操作规程

铸造工安全技术操作规程一、总则铸造工是一个危险性较高的工种,为了保障员工的安全和健康,制定本操作规程。

所有从事铸造工作的人员,必须严格按照本规程的要求进行操作,确保生产过程中的安全。

1.在进行铸造工作时,必须穿戴好相应的个人防护装备,包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等,以减少事故发生的风险。

2.在接触矿石等铸造材料时,要注意检查是否有毒害物质,必要时佩戴防毒面具、防护服等防护装备。

3.在铸造过程中,禁止使用带有金属饰品、手表等物品,以免发生触电、磁场损伤等意外事故。

4.在操作铸造设备时,必须熟悉设备的使用方法和操作规程,严禁非操作人员擅自操作设备。

5.在进行铸造工作时,要注意熔炉的温度和炉内压力,避免发生爆炸等危险情况。

6.在接触高温铸造材料时,要注意防止烫伤,必要时佩戴隔热手套、隔热服等防护装备。

7.铸造过程中的废弃物必须及时清理,避免产生滑倒、跌倒等危险。

8.在使用铸造工具时,要注意工具的使用方法和操作要领,确保个人安全。

9.在铸造作业区域内,禁止吸烟、乱丢烟蒂,以免引发火灾。

10.在铸造工作结束后,要按规定进行设备的停机、断电、封锁操作,保证设备的安全。

三、事故应急处理步骤1.一旦发生意外事故,应立即报告相关责任人,并按要求启动应急预案。

2.在事故发生地点进行警戒标志的设置,阻止人员靠近事故区域。

3.对伤者进行紧急救治,必要时进行心肺复苏、止血等急救措施。

4.保护现场,避免次生事故的发生,必要时将设备断电、封锁。

5.将事故原因进行分析,查明事故的起因,及时采取措施防止再次发生。

6.对事故进行详细记录,包括事故原因、伤者情况、救治过程等,以便事后调查和处理。

四、危险预防措施1.在铸造作业现场设置警示标语、红色警示线等,提醒工作人员保持警惕。

2.定期组织安全培训,提高员工的安全意识和安全技能。

3.建立防火、防爆等紧急处理设施,并定期进行检查和维护。

4.加强对新进员工的安全教育,确保他们了解操作规程,并进行监督管理。

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( 操作规程)
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铸工安全技术操作规程
Foundry safety technical operation procedures
铸工安全技术操作规程
操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程
在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重
的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

1.目的
通过对铸工岗位操作规程的控制,以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。

2.适用范围
适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程
3.1造型时,要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀,型腔要干净,型砂湿度要适当。

避免发生型芯呛出和爆炸事故。

大件地坑造型,应有良好的防水层,地坑中应布置焦碳层和足够的通气管,以免浇注时引起爆炸。

3.2装出窑时,砂型应安放平稳。

吊运砂型要有专人指挥,上下配合,协调一致。

3.3大、中件不准空中翻箱,必须用翻箱凳。

半吨以上的砂箱柄,
不得用生铁铸成。

有裂纹损坏的砂箱不准用。

3.4不要在吊起悬空的砂型下修型,应放稳在牢固的支架下修型。

扣箱时不要把手指放在砂箱下方,以免砸伤手。

3.5扣箱要排放整齐,填实箱缝,并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具,避免漏箱伤人。

3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠,工具是否齐备,炉前不得有积水,并将工作场地清理好。

3.7熔化后的金属液,不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触,禁止金属液喷溅伤人。

3.8用坩埚熔化金属,应检查坩埚是否干燥和有裂纹。

材料加入前要预热,加料时要缓慢,禁止将杂质和爆炸物加入炉内,以免发生爆炸事故。

3.9浇包应按规定烘干。

金属液不要盛的太满,浇注时应有专人挡渣、引气。

3.10抬运金属液时要精力集中,前后一致。

不准急走急停,道路应畅通无障碍物。

3.11浇注时,抬包、撞包要和挡渣人配合好,并与调车司机协调一致,由挡渣人负责指挥。

3.12拆箱清理时,应将铸件冷却到一定程度。

拆箱前应检查锤头是否牢固,以防止锤头甩出伤人。

敲打时,要防止沙子溅出伤眼和披缝铁片蹦出伤人,砂箱堆放要整齐。

中、小砂箱堆放高度不得超过2米,大砂箱堆放高度不得超过3.5米。

筛砂时,喷水均匀适当,以减少粉尘飞扬。

3.13起吊重物时要经常检查吊物用的链条,禁止超负荷。

与行车司机密切配合,严格执行起重工,挂钩工安全操作规程。

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