WGPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较
喷雾冷却塔工作原理
喷雾冷却塔工作原理宝子们，今天咱们来唠唠喷雾冷却塔这个超有趣的东西呀。
你看啊，喷雾冷却塔就像是一个超级大的“降温魔术师”。
它的主要任务呢，就是给那些热得不行的水降温。
那它是咋做到的呢？咱先来说说这个塔的结构。
喷雾冷却塔有一个大大的塔身，就像一个巨人站在那里。
在这个塔里面呀，有好多关键的部件呢。
比如说喷头，这喷头可不得了，就像是一个个小喷泉制造机。
当那些热乎乎的水被送到喷雾冷却塔的时候，就到了喷头大展身手的时候啦。
喷头会把水变成超级细小的雾滴。
你想啊，水变成雾滴之后，它的表面积就变得超级大。
这就好比是把一块大饼掰成好多小块，这样每一块都能和周围的空气有更多的接触机会。
这些雾滴就像一群调皮的小精灵，在冷却塔里面欢快地飞舞着。
这时候呢，空气就登场啦。
空气在冷却塔里面呼呼地吹着，就像是一阵凉爽的风。
它吹过那些雾滴的时候，就把雾滴里的热量给带走啦。
这个过程就像是你在大热天里吹风扇，风扇吹过你的时候，会让你感觉凉快一点，不过这里的空气带走热量的本事可比小风扇大多了呢。
而且呀，在冷却塔里面，空气和雾滴的互动可不止这么简单哦。
因为塔里面的空气有时候是往上走的，那些雾滴在空气的带动下，也会往上飘呀飘。
在这个过程中，雾滴里的热量就一点一点地被空气给偷走啦。
再说说这个冷却塔的底部。
在底部有一个收集装置，就像是一个大口袋一样。
当雾滴的热量被空气带走之后，雾滴又重新变回了水，就会落到这个大口袋里面。
这时候的水呀，就已经变得凉凉的啦，就像从一个热血沸腾的小青年变成了一个冷静的小大人。
这个喷雾冷却塔还有一个很贴心的设计呢。
它的塔身一般都有很好的通风设计。
这样就能保证有足够的空气进到塔里面去和雾滴玩耍，把热量带走。
如果通风不好的话，就像是把一群人关在一个小房间里，又闷又热，那可不行呀。
你可能会想，这个喷雾冷却塔就这么一直工作，会不会累坏了呢？其实呀，它也有自己的小脾气呢。
比如说，如果水质不好，水里有很多杂质，可能就会堵住喷头，那喷头就不能好好地把水变成雾滴了。
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
雾化冷却塔和一般冷却塔比较
无填料雾化冷却塔具有如下特点：1、能处理高温、高浊度、易结垢循环水：在目前普通使用的有填料冷却塔中，由于填料本身理化性能所限，每种填料都有一定的可承受温度上限，当处理水温度高于这个限值时，填料将会弯曲变形，导致其性能急剧下降，不能满足设计的要求。
在处理高浊度和易结垢的循环水时，冷却效率相对较高的薄膜填料表面易于粘附水中杂质和结垢并逐渐积聚下来，致使填料的亲水能力大幅下降，冷却效率随之降低，当积聚杂质达到一定程度时，填料本身不能承受这个重量，出现填料断裂、塌陷现象。
无填料雾化冷却塔由于去除了填料部分，从而避免了由于水质的原因而导致的填料性能的下降和破坏，对处理高温、高浊度、易结垢循环水有着重要的意义，在中温循环水的处理应用亦越来越广泛。
2、水气可进行充分的热交换：冷却塔进行循环水冷却的关键是使水气进行充分的热交换，在有填料的冷却塔中通过填料的不同作用机理（如点滴式、薄膜式等）使下淋水滴的表面积大大增加，从而增加了水和空气接触的面积，使水气进行充分的热交换，循环水的温度下降到设计的要求。
在无填料雾化冷却塔中，由于没有填料，要达到热交换的目的，就必须使淋水段的水滴粒径足够小，从而尽可能增大水与空气的接触面积，这就使配水系统成为无填料雾化冷却塔的关键部分，我公司采用上喷的旋流喷头解决了这一问题，实验表明，在此种配水系统情况下，布水情况良好，无中空现象，完全能满足正常的水气热交换的要求。
3、总耗电比下降明显，经济效益显著提高：无填料雾化冷却塔去除了填料部分从而使整塔的阻力大幅度下降（实测表明填料部分的阻力约占塔总阻力的2/3），风机耗电也相应下降，虽然无填料雾化冷却塔的喷口要求压力较有填料冷却塔的喷口要求压力稍高，但综合比较而言，尤其对处理规模较大的塔，塔的总耗电比下降明显，经济效益显著。
尤其对于有余压的循环水系统可有效利用余压，使能量得到充分利用。
4、喷头口径大，不易堵塞：我公司开发的这种无填料雾化冷却塔喷头口径大，因此对于高浊度易结垢循环水喷头不易堵塞，是有填料冷却塔的一次重大改进，具有明显的技术优势，特别适用于处理高温、高浊度、易结垢循环水，对冷却塔设备的更新改进具有重要的意义。
无填料免电喷雾冷却塔节能技术的应用
无填料免电喷雾冷却塔节能技术的应用摘要：无填料免电喷雾冷却塔是一种新型的工业循环水降温设备，它比普通的填料冷却塔降温效果理想，冷量比普通机械通风填料降温塔提高8-10%，免电喷雾冷却塔对系统的富裕扬程要求偏低，节省95%以上的填料，降低了设备的维修费用。
比普通无填料喷雾冷却塔更节能，单塔节约70kw以上，节电效果明显。
abstract： no filler spray cooling tower with free electricity is a new kind of industrial circulating water cooling equipment， and its cooling effect is more ideal than ordinary packing cooling tower. its cooling capacity increases 8-10% than the conventional mechanical ventilation filler cooling tower， and it has lower requirements for the over affluent injecting distance of system， and saves more than 95% of the filler， and reduces the maintenance costs of the equipment. so it saves more energy tan the ordinary no filler spray cooling tower， saving above 70kw， so its energy-saving effect is obvious.关键词：循环冷却水；填料塔；无填料喷雾冷却塔；冷量；节电key words： circulating cooling water；packed tower；no filler spray cooling tower；cooling capacity；energy-saving 中图分类号：[tu279.7+41] 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）12-0265-020 引言石药集团中诺药业（石家庄）制冷二站循环水冷却塔设计能力为80000m3/h，共分为4台冷却能力为2000m3/h 联体填料塔，每台冷却塔使用90kw风机降温。
填料塔改造无填料
目录一、无填料冷却塔简介二、传统填料冷却塔运行现状三、方案设计的主要指导思想四、技术方案的设计1、设计的主要依据2、设计达到的效果3、设计方案的选择4、设计方案的描述5、无填料雾化冷却塔的主要优点六、技术服务范围七、生产周期、施工进度八、培训计划和方案九、生产质量和售后服务保障体系十、结论一、无填料雾化冷却塔简介二、传统填料冷却塔运行现状传统冷却塔为填料冷却塔，填料种类也较多。
由于填料自身的诸多弊端决定了其冷效较差、运行不稳定，运行费用高等缺点。
主要有下面几个原因：1、水泥网格填料是较早采用的一种经济的冷却元件，其最大问题是，通风阻力很大，由于其形状决定了冷却比表面积非常有限，所以冷却效果很不理想。
运行动力消耗也比较高。
2、PVC填料是第二代填料，由于冷却塔属于高温高湿，填料在此环境中极易老化、变形、脆裂，最后形成堵塞和沟流现象，造成运行效果随着运行时间的增长而逐渐下降。
运行很不稳定，生产也难于控制。
电耗也随着运行时间的增长而逐渐升高。
一般运行最多3年就必须清洗或更换一次填料。
三、方案设计的主要指导思想运行经济稳定，无维修，冷却效果好、节能、水损失小、环保，使用寿命长。
四、技术方案的设计装置的总循环水量和设计依据、气象条件冷却塔计算气象参数(保证率95%):设计工况：当地湿球 21℃，噪音：Dm < 85 dB(A)1、设计方案：将1台WTWL—250m3/h无填料雾化冷却塔布置于水池基础上。
2、1台WTWL—250m3/h冷却塔及塔下水池：方塔：设计采用基础、玻璃钢钢框架结构塔体方型逆流式机械通风无填料雾化冷却塔，单塔处理能力：250 m3/h；单塔单风机运行,风机直径φ3400；风O；配套电机功率：N=7.5KW，单塔为方形。
量：20×104 m3/h，全压14mmH2冷却塔下设钢筋混凝土结构水池，单塔中轴尺寸：4500 m m×5800mm×8700mm带收水盘和百叶窗，循环水经过冷却后由收水盘经由管道直接流入冷水池。
WGPL无填料喷雾技术在烧碱蒸发中的应用
２ 改造情 况
２ １ 改造前 情况 ．
蒸发装置采用填料冷却塔冷却真空循环水 ， 结
［ 作者简介 】黄靖萍 （９ ６一） 女 ， １６ ， 工程师 ，９７年毕业 于三 明大学化学工程专业 ， １８ 现任福建三农集 团股 份有限公 司电 化车间主任工程师 ， 事氯碱技术工作 。 从 ［ 收稿 日期 】２０ Ｏ ０６一 ８—１ ０
将水分布在填料上 ， 以膜状与冷风接触。 （ ） Ｐ 塔取消填料 ， ４ ＷＧ Ｌ 塔体载荷减小 ， 勿需更 多支承梁板 ， 土建结构大大简化 ， 土建投资少 。 其优点是 ： 取消了填料 ， 采用雾化装置使布水均
匀， 避免 了填料 老化变 形 、 结垢 、 化 、 塞 而产生 的 脆 堵
２ ２
维普资讯
第６期
黄靖萍： Ｐ ＷＧ Ｌ无填料喷 雾技术在烧碱蒸发 中的应用
５ ； 写 Ｉ ５ ＼ ５ 蒸发与固碱
剁
垢严重 ， 冷却效果差 ， 冷却塔进 出水温差仅 ３℃ ， 真
空度 低 （ ．６ ０ ０５～００ ５ＭＰ ） 影 响 碱 产 量 ， 年 补 ．７ ａ ， 且
了电耗 ； 节水 效果 明显 ， ０５年平 均耗水 量 为 ２ ， ２０ ４ｔ ／
充河水高达 ２ ７万 ｔ２０ （０４年 ）排水量大 ， ， 排污费用 高 。因冷却 温差 不 足 ， １套 蒸 发 装 置 时 须开 ２台 开 水循环泵 、 ２台上水泵、 ２台冷却塔 ， ２ 开 套蒸发装置 时须开 ３台水循环泵 、 ３台上水泵、 ３台冷却塔 ， 没有 备用 泵， 旦 泵损 坏 整个 蒸 发装 置将 停 车处 理。 一 ２０ ０４年平 均耗水 量 为 ３ （ 碱 ） 含 自供水 和河 ６ｔ ｔ・ ／ （
死区、 沟流等导致冷却走短路 、 不均情况 ， 冷却效果 优于填料塔。
三种冷却塔的比较与选用
三种冷却塔的比较与选用2.1风机的大直径节能化冷却塔的大型化可以减少占地、节约投资,同时减少了维护工作量,降低了维护费用,这在业内已是共识。
当冷却塔的大小确定后,在不影响塔的技术性能的条件下,应选择较大直径的风机,这是因为:在风量相同时,风机直径越大,风机出口空气动压越小,减少了系统的动压损失,从而达到了节能降耗的目的。
举例来说,在洞庭湖氮肥厂项目中,最初,风机有两种设计方案:①直径Φ9.14 m,风量323×104 m3/h,全压203 Pa,动压112.2 Pa,所需轴功率212 kW;②直径Φ10.06 m,风量323×104 m3/h,全压167.2 Pa,动压76.45 Pa,所需轴功率174 kW。
最终选用了Φ10.06 m风机,风机动压减小了35.75 Pa,功率消耗减少了38 kW,起到了良好的节能作用。
2.2提高风机效率,做好机塔匹配冷却塔风机的选型关系到冷却塔的效率、系统能耗、管理维护及噪声影响等。
正确选择配套风机已成为冷却塔成功设计的标志之一。
以往在冷却塔风机的选取上,存在两个方面的问题,一方面是根据冷却塔要求的风量和风压,按风机厂家提供的风机性能曲线进行选型,首要考虑的是风机的风量、风压能否满足要求,风机的效率次之。
另一方面,冷却塔设计时的风量和风压,都留有一定量的裕度,裕度的大小因设计者的习惯和经验而异,这就造成风机实际塔内的工作点与理论选型时的工作点出现偏离,风机的效率点也随之偏离,甚至下降。
以常用的Φ8.0～Φ8.53 m风机为例,一般轴功率为135 kW左右,如果风机效率点下降3%,每年按运行360 d计,一台风机年增加电能损耗34 992 kW〃h。
因此,一旦出现机塔选型和匹配不好,将使风机在较低的效率下运行,增加了功耗。
为了避免上述问题的发生,设计院、冷却塔厂家和风机厂家三方有必要进行一些有益的探索和试验,加强合作和交流,找出机塔匹配的一般规律,并在今后的应用中形成设计选型的行业规范。
无填料冷却塔设备工艺原理
无填料冷却塔设备工艺原理引言工业生产过程中，需要消耗大量的热能，而热能的消耗将使得生产过程中产生大量的废热。
这些废热如果不及时处理，将会对环境造成不良影响。
为了解决这个问题，一种广泛应用的方法是采用冷却塔对废热进行处理。
本文将介绍无填料冷却塔设备工艺原理。
无填料冷却塔的基本原理无填料冷却塔，又称为飞溅式冷却塔，顾名思义，它没有填料层。
当空气流经喷嘴时，水被喷成细小的水滴，这些水滴随着气流被带到上部吸收热量，使水蒸气化，从而消耗热量并降低水温。
被带出的水滴在下部集中，经过池体自我排放，而热空气则通过喷嘴下部排出。
因为不需要填料层的支持，所以无填料冷却塔具有结构简单、操作方便等优点，也因此被广泛应用于许多工业和商业领域，例如石油化工、钢铁、发电、医疗等行业。
无填料冷却塔的操作过程工业生产过程中产生的废热，通常经过热交换后进入冷却别墅。
当水进入该区域时，它被分配到多个喷嘴中一个或多个集合点。
水被喷成小水滴并流入喷嘴下面的水池。
由于水分布均匀，气流从塔底部进入，水滴会随着气流上升并吸收热量。
在过程中，水滴将蒸发并将热量带出。
当热空气接触下部相对寒冷的水时，温度降低，水分子凝固为水滴并再次下沉。
水滴在下部水池中收集并排放。
经过这个过程后，剩余空气在塔顶排出。
这个循环会一直持续到产生的升温气流完全处理为止。
繁殖过程中，需要注意水和空气的流量，以确保塔能有效处理废热并避免塔内液位升高。
优点及局限无填料冷却塔具有不同的优点和缺点。
优点： - 结构简单，操作方便，无需维护高及填料； - 水和功率耗费比填料塔相对更小； - 确保处理干净的水； - 适合大系统以及对水需要特别监测和控制的应用。
局限： - 进口事实上限制了最大的流量； - 与填料层不同，因为水的喷洒、蒸发和循环必须相对较小，所以通常更小的流量被处理； - 增加水的压力可以增加效果，但过度增加水的压力会损害喷嘴和其他设备。
结论无填料冷却塔是工业废热处理的重要设备，具有结构简单、操作方便、无需维护高及填料等优点。
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W GPL无填料喷雾冷却塔与填料塔的比较
一、结构区别：
1.结构简单：WGPL无填料喷雾冷却塔利用GPL高效低压离心雾化装置（喷头出口处压力仅需0.03Mpa）作为冷却元件取代传统填料塔的填料及布水装置，使整个冷却塔基本上变成一个空塔。
2.布水方式不同：WGPL无填料喷雾冷却塔在进风口上方的横梁上安装管道，在管理上采用雾化波形技术布置GPL高效低压离心雾化装置，被冷却的水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，水在塔内有上升、悬浮、下降三个过程。
同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程。
3.因WGPL无填料喷雾冷却塔无填料存在，塔体载核大大减小，如果采用混凝土结构。
则不需要更多支撑架，节约土建投资（如果采用混凝土结构，土建费大约为填料塔的85%左右）。
二、冷却原理的不同
WGPL无填料喷雾冷却塔采用分散冷却理论。
即在大幅降低塔系统阻力、提高风量的情况下，将水在较低的压力下喷射成雾状，与轴流风机抽吸的冷风在极大表面下进行充分（较长时间）的热交换：而填料塔采用成膜冷却理论，在较大系统阻力、较小风量、较小接触面积、较短时间内进行有限的热交换。
三、WGPL无填料喷雾冷却塔降温效果主要由以下三个因素决定：
一般地，决定冷却水降温效果主要由以下三个因素决定：
气水比：即单位时间内冷空气流量与冷却水量的比值；
比表面积：即冷空气与冷却水接触的表面积；
热交换时间：即冷空气与冷却水的热交换时间，亦即水在塔内停留的时间。
WGPL无填料喷雾冷却塔实现高效降职温也主要从以上三个
方面着手，系统解决填料塔存在的不足，从而使冷却效果趋近于理想化。
具体采取了以下措施：
1.增大气水比：WGPL无填料喷雾冷却塔由GPL高效低压离心雾化装置作为冷却元件取代填料，塔的系统阻力（风机的全压值）由填料塔的13mmH2O降至7.5mmH2O（降幅4
2.3%），轴流风机的风量增加到填料塔的120%（气水比增加20%）。
2.增大空气与水接触的表面积：WGPL无填料喷雾冷却塔
采用GPL高效低压离心雾化装置，在较低压力下将水喷射成
0.5㎜,左右的微小雾粒，其表面积比水在填料上分散成的膜
状大5%（填料为新的或者没发生堵塞、变形、脆裂等情况）。
3.延长空气与水接触的时间：由于WGPL无填料喷雾冷却
塔采用顺向装置，水在塔内有顺、逆流两个过程，部分雾粒在风机运转状况下呈悬浮状态，采用雾化波形布置技术。
延长了水在塔内停留时间，能充分保证热交换。
由于采用了以上有效技术措施，大大提高了冷却塔的冷却
能力。
通过全国6000多座冷却塔的实际运行表明，其冷却
温差较填料塔大2℃以上。
一、WGPL无填料喷雾冷却塔的主要优点
(以冷却水量2200m3/h为例，冷却温差△t=16℃=t1-t2=54℃-38℃、设计方案为两座方型联体1100m3/h冷却塔
配置。
配套风机L47两台、电机功率N=37kw、塔体尺寸18m
×9m，填料高度按1.5m计算。
填料比重通常为0.050t/m3、优质填料单价1.8万元/t，并且目前市场上普遍使用的是再生料充当优质填料的填料塔和WGPL无填料塔进行比较)。
1.阻力小、冷却温差大
2.运行费用低、节能效果显著
因为我公司雾化装置为全钢件材质，采用静电喷塑特殊防腐处理，承诺使用寿命不低于12年，而填料塔12年内至少清洗更换填料4次以上。
仅仅计算更换填料的费用：18m×9m×1.5m×0.05t m3/×1.8万元/t×4次=87.48万元；按新建一座2200m3/h填料塔计算，12年运行周期内仅更换填料塔所需费用就为87.48万元。
根据电机功率N=风量Q×阻力H/效率η可知，WGPL-2200无填料喷雾冷却塔的电机功率N1=1.2Q×
0.58H/η≈0.7QH/η,配套电机功率与填料塔相比较虽同为
37kw(某些填料塔厂家为保证达到工艺要求配套电机功率可能更高)，却可节能30%。
如果填料塔每年运行风机按8个月，而WGPL无填料喷雾冷却塔由于喷雾时自动带风，实际风机运行6个月即可，电价按0.48元/kwh计算，12年共节约电费：37kw×2×6个月×30天/月×24小时/天×0.48元/kwh×12年×30%+37kw×2×2个月×30天/月×24小时/天×0.48元/天kwh×12年=49.73万元+55.26万元=104.99万元，（不计填料塔更换填料所需的人工费、材料费。
）如采用我公司WGPL无填料喷雾冷却塔12年在节能、节料方面共能节约的运行费用为：87.48+104.99=192.47（万元）；平均每年节约运行费用为：
192.47/12=16.04（万元）/年，经济效益相当明显。
3.噪音小、比填料塔低6dA
由于风机阻力降低2.3%,风量增大20%，根据空气动力学原理：风机噪音L=101glglgQ.H2+△L A可知，WGPL无填料喷雾冷却塔内机噪音L1=101gl.2Q.(0.58H)2+△L A=101gQ.H2+△L A
-6，其风机噪音较填料塔低6dA。
4、无堵塞、无维修、运行稳定可靠
WGPL无填料喷雾冷却塔彻底消除了填料塔因填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一影响塔和工艺系统设备性能的现象。
彻底消除了频繁清洗、更换填料和布水喷头的麻烦。
我公司承诺整体设备5
年无维修，8年性能不下降，其寿命12年以上。
8年内出现任何问题，我公司在接到用户通知48小时内到达现场并免费维修。
另外，目前市场上出现一种推进通风冷却塔，不需风机，给许多用户一个表面节能、无维修的感觉。
而实际风机节约的电能转嫁到水泵上去了（因旋转喷雾装置在喷头出口处的压力要保证0.15Mpa以上，而我公司的固定式喷雾装置喷头出口处压力仅需0.03Mpa），经过测定旋转喷雾装置产生的风量仅为机力塔的1/10，旋转部件在冷却塔这种高温高湿条件下极易损坏，维修相当麻烦。
冷却效果较差，且大大增加了运行成本。
我公司无填料喷雾冷却塔产品自去年初进入东北市场以来，已得到众多用户的认可和采用，目前先后在东北特钢集团大连特钢、抚顺特钢、锦州化工集团公司、辽宁凤城化工有限公司、
吉林铁合金有限公司、哈尔滨华尔化工有限公司等企业成功推广。
在此，我公司全体员工热忱欢迎您及贵单位领导、专家、技术人员莅临具有“千年盐都、世界恐龙之乡、天下第一灯”美誉的南国灯城及全国优秀历史文化旅游名城——自贡市和我公司总部考察、指导，并可现场考察我公司具体工程实例。
我们秉承：信誉第一、质量至上、服务优良的企业理念，竭诚为您们服务，使贵公司的工业循环水设备的运行效果可以达到较为理想的境界。