冷却塔的选型比较
冷却塔的选型汇总
冷却塔的选型1、按照被冷却水的温度选择：高温塔、中温塔、常温塔。
2、按照安装位置的现状及对噪声的要求选择：横流塔与逆流塔。
3、按照冷水机组的冷却水量选择冷却水量，原则上冷却塔的水量要略大于冷水机组的冷却水量。
4、选用多台水塔时尽量选择同一型号。
其次，冷却塔选型需要注意:1、塔体结构材料要稳定、经久耐用、耐腐蚀，组装配合精确。
2、配水均匀、壁流较少、喷溅装置选用合理，不易堵塞。
3、淋水填料的型式符合水质、水温要求。
4、风机匹配，能够保证长期正常运行，无振动和异常噪声，而且叶片耐水侵蚀性好并有足够的强度。
风机叶片安装角度可调，但要保证角度一致，且电机的电流不超过电机的额定电流。
5、电耗低、造价低，中小型钢骨架玻璃冷却塔还要求质量轻。
6﹑冷却塔应尽量避免布置在热源、废气和烟气发生点、化学品堆放处和煤堆附近。
7、冷却塔之间或塔与其它建筑物之间的距离，除了考虑塔的通风要求，塔与建筑物相互影响外，还应考虑建筑物防火、防爆的安全距离及冷却塔的施工及检修要求。
8、冷却塔的进水管方向可按90°、180°、270°旋转。
9、冷却塔的材料可耐-50℃低温，但对于最冷月平均气温低于-10℃的地区订货时应说明，以便采取防结冰措施。
冷却塔造价约增加3%。
10、循环水的浊度不大于50mg/l，短期不大于100mg/l不宜含有油污和机械性杂质，必要时需采取灭藻及水质稳定措施。
11、布水系统是按名义水量设计的，如实际水量与名义水量相差±15%以上，订货时应说明，以便修改设计。
12、冷却塔零部件在存放运输过程中，其上不得压重物，不得曝晒，且注意防火。
冷却塔安装、运输、维修过程中不得运用电、气焊等明火，附近不得燃放爆竹焰火。
13、圆塔多塔设计，塔与塔之间净距离应保持不小于0.5倍塔体直径。
横流塔及逆流方塔可并列布置。
14、选用水泵应与冷却塔配套，保证流量，扬程等工艺要求。
15、当选择多台冷却塔的时候，尽可能选用同一型号。
冷却塔选型的四个参数
冷却塔选型的四个参数一、冷却塔选型的背景和意义冷却塔是一种常见的工业设备，用于将热水或蒸汽中的热量传递到大气中，以实现冷却效果。
冷却塔的选型对于确保工业生产的正常运行至关重要。
在进行冷却塔选型时，有四个关键参数需要考虑，分别是冷却水流量、冷却水进出口温差、冷却水出口温度和冷却效果。
二、冷却水流量冷却水流量是冷却塔选型的第一个重要参数。
冷却塔的设计要根据冷却水的流量来确定冷却塔的尺寸和型号。
冷却水流量过大会导致冷却塔过大，造成资源浪费，而冷却水流量过小则无法满足工业生产的需求。
三、冷却水进出口温差冷却水进出口温差是冷却塔选型的第二个关键参数。
冷却水进出口温差越大，说明冷却塔的冷却效果越好。
在实际选型中，需要根据工业生产的具体需求和要求，确定冷却水进出口温差的合适范围。
过大的温差会导致冷却塔的尺寸增大，造成资源浪费，而过小的温差则无法满足冷却要求。
四、冷却水出口温度冷却水出口温度是冷却塔选型的第三个关键参数。
冷却水出口温度要求根据工业生产的需要来确定，通常有一个上限和一个下限。
过高的出口温度会导致冷却效果不佳，影响工业生产的正常进行，而过低的出口温度则会造成冷却塔的能耗增加，资源浪费。
五、冷却效果冷却效果是冷却塔选型的最终目标。
冷却效果的好坏直接关系到工业生产的正常运行。
在选型时，需要综合考虑冷却水流量、冷却水进出口温差和冷却水出口温度等参数，以达到最佳的冷却效果。
冷却效果的好坏还与冷却塔的设计和材料选择有关。
六、结语冷却塔选型是确保工业生产正常运行的重要环节。
在选型时，需要综合考虑冷却水流量、冷却水进出口温差、冷却水出口温度和冷却效果等四个关键参数。
合理选择冷却塔的尺寸和型号，可以提高冷却效果，降低能耗，确保工业生产的正常进行。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以满足工业生产的需求。
冷却塔选型的准确性和合理性对于工业生产的稳定运行具有重要意义。
冷却塔选型
冷却塔类型1、逆流冷却塔：（1）水在塔内填料中，水自上而下，空气自下而上，两者流向相反一种冷却塔。
（2）逆流冷却塔热力性能好、分三个冷却段：①布水器到填料顶这一空间，此段的水温较高，所以仍可将热量传给空气。
②填料水与空气热交换段。
③填料至集水池空间淋水段，水在此段被冷却称之为“尾效”。
在我国北方水温可下降1-2℃。
综上所述，逆流塔比横流塔在相同的情况下，填料体积小20％左右，逆流塔热交换过程更合理冷效高。
（3）配水系统不易堵塞、淋水填料保持清洁不易老化、湿气回流小、防冻化冰措施更容易。
多台可组合设计，冬季以所需的水温水量可合并单台运行或全部停开风机。
（4）、施工安装检修容易、费用低，常用在空调和工业大、中型冷却循环水中。
2、横流冷却塔：（1）、水在塔内填料中，水自上而下，空气自塔外水平流向塔内两者流向呈垂直正交一种冷却塔。
常用在噪声要求严格的居民区内，是空调界使用较多的冷却循环塔。
优点：节能、水压低、风阻小、亦配置低速电机、无滴水噪声和风动噪声，填料和配水系统检修方便。
（2）、可随建筑形状随意构筑基础多台放置，根据所需的水温分别启动单台或多台冷却塔。
（3）、应注意的是：框架要多40％热交换时要有较多的填料体积，填料易老化、配水孔易堵塞、防结冰不好、湿气回流大。
横流塔的优点正是逆流塔的缺点。
3、喷雾通风无填料冷却塔：采用独特的喷雾喷嘴安装在冷却塔底上部进风处，有喷雾自旋无电机送风和塔顶排风两种方式。
将热水经喷嘴内旋片时产生内旋流形成细微雾状化喷出，使雾状存在、向上喷顺流亦下落逆流两个冷却时效。
雾化均匀无中空现象，冷却效果稳定、电能消耗低、漂水率0.01％，不用填料、造价低寿命长，符合GB7190.1-1997国家标准。
使用范围冶金、食品、化工、高浊、高温、防腐冷却塔。
4、封闭式冷却塔（1）. 封闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。
它实际上是一种蒸发式冷却塔，冷却器和湿式冷却塔的组合，它是卧式的蒸发式冷却塔，工艺流体在管内流过，空气在管外流过，两者互不接触。
开式冷却塔和闭式冷却塔选型计算
开式冷却塔和闭式冷却塔选型计算一、引言在工业生产过程中，许多设备需要进行降温以保证其正常运行。
冷却塔作为一种常见的降温设备，广泛应用于工业、化工、电力等领域。
然而，在选择冷却塔时，工程师们往往会遇到开式冷却塔和闭式冷却塔这两种选择。
本文将深入讨论这两种冷却塔的选型计算以及它们各自的优缺点。
二、开式冷却塔的选型计算1. 开式冷却塔的工作原理开式冷却塔通过自然对流或者辅助风扇的辅助下，将热水蒸发散热到空气中，从而使水温得到降低。
在进行开式冷却塔的选型计算时，需要考虑到环境温度、进出水温度差、冷却水流量等因素。
2. 开式冷却塔的选型计算方法（1）计算环境温度和相对湿度需要对工作环境的温度和湿度进行调查和分析，以便确定冷却塔的工作条件。
（2）确定进出水温度差根据冷却要求，确定冷却水的进水温度和出水温度，计算温度差。
（3）计算冷却水流量根据冷却负荷和冷却水的出水温度，计算冷却水的流量。
（4）确定风机功率根据选型的冷却塔类型和规格，确定需要的风机功率。
（5）确认选型结果经过以上计算步骤，可以得出最终的选型结果，包括冷却塔的型号、风机功率、冷却水流量等参数。
三、闭式冷却塔的选型计算1. 闭式冷却塔的工作原理闭式冷却塔通过在热交换器中循环往复地将空气和冷却水进行对流而冷却水温。
在进行闭式冷却塔的选型计算时，需要考虑到冷却水温差、冷却水流量、制冷剂的选择等因素。
2. 闭式冷却塔的选型计算方法（1）确定冷却水温差根据冷却要求，确定冷却水的进水温度和出水温度，计算温度差。
（2）计算冷却水流量根据冷却负荷和冷却水的出水温度，计算闭式冷却塔所需的冷却水流量。
（3）选择制冷剂根据工艺要求和制冷系统的特点，确定使用的冷却剂种类。
（4）确认选型结果经过以上计算步骤，得出闭式冷却塔的最终选型结果：- 冷却塔的型号- 冷却水流量- 制冷剂种类四、开式冷却塔和闭式冷却塔的对比1. 优缺点对比（1）开式冷却塔的优缺点优点：结构简单，维护方便，处理大量的冷却水；对环境要求不高。
逆流式冷却塔选型及参数
逆流式冷却塔选型及参数摘要：逆流式冷却塔选型及参数I.逆流式冷却塔概述- 定义与作用- 选型考虑因素II.逆流式冷却塔参数- 冷却水流量- 外形尺寸- 风机直径与风量- 重量与运行重量- 噪音III.逆流式冷却塔优势与适用场景- 优势- 适用场景IV.逆流式冷却塔选型注意事项- 进水温度与出水温度- 冷却幅高- 填料选择正文：逆流式冷却塔选型及参数逆流式冷却塔是一种常见的冷却设备，通过将热水喷洒到填料上，利用空气对热水进行冷却，再将冷却后的水回收利用。
在选型时，需要考虑多个因素，包括冷却效果、设备尺寸、安装成本等。
1.逆流式冷却塔概述逆流式冷却塔采用逆流式气热交换技术，填料采用优质的改性聚氯乙波片，以扩散淋水面积；通过旋转布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。
这种类型的冷却塔适用于空调、制冷、空压站、加热炉及冷凝工艺等冷却水循环系统。
2.逆流式冷却塔参数在选择逆流式冷却塔时，需要关注以下参数：- 冷却水流量：冷却水流量是衡量冷却塔性能的重要指标，应根据实际需求选择合适的流量。
- 外形尺寸：逆流式冷却塔有多种尺寸，可根据安装空间选择合适的尺寸。
- 风机直径与风量：风机直径和风量影响冷却效果，需要根据实际需求进行选择。
- 重量与运行重量：了解冷却塔的净重和运行重量，以便于确定安装条件和运行成本。
- 噪音：选择噪音较低的冷却塔，以避免对周围环境产生影响。
3.逆流式冷却塔优势与适用场景逆流式冷却塔的优势包括：节能、水压低、风阻小、无滴水噪声和风动噪声等。
这些优势使其广泛应用于噪声要求严格的居民区内，空调界使用较多的冷却循环塔。
4.逆流式冷却塔选型注意事项在选择逆流式冷却塔时，需要注意以下几点：- 进水温度与出水温度：了解进水温度和出水温度，以便于确定冷却效果和设备选型。
- 冷却幅高：冷却幅高影响冷却效果，应选择合适的冷却幅高。
- 填料选择：填料是影响冷却效果的关键因素，应选择优质的填料。
综上所述，逆流式冷却塔的选型需要综合考虑多个因素，根据实际需求选择合适的参数和设备。
冷却塔的选型汇总
冷却塔的选型汇总冷却塔是工业生产中常见的一种热交换设备，用于将工业生产过程中产生的废热通过散热的方式降低温度，保证工艺设备正常运行。
在选择冷却塔时，需要考虑多种因素，包括工艺要求、冷却负荷、环境条件等，以确保所选冷却塔能够满足工艺需求并具有良好的性能。
1.冷却负荷冷却负荷是选择冷却塔的重要参数之一、冷却负荷的大小取决于工艺设备的热负荷和传热系数。
对于冷却负荷较大的工艺设备，应选择冷却塔冷却能力较大的型号。
2.冷却介质选择冷却塔时需要考虑冷却介质的性质和化学成分。
不同的冷却介质可能对塔身和换热器材料产生腐蚀或者堵塞的作用，因此需要选择能够适应冷却介质的材料。
3.环境条件环境条件对冷却塔的选型和操作有重要影响。
例如，环境温度的高低会直接影响冷却塔的散热效果，因此，需要选择能够适应高温环境的冷却塔。
此外，环境中的颗粒物和油污等也可能会堵塞冷却塔，因此，对于含有较多杂质的环境，需选择能够更好地过滤杂质的冷却塔。
4.设计结构冷却塔常见的设计结构有流动式和关闭式两种。
流动式冷却塔适用于冷却需求较大的工业生产，其特点是易于维护和清洁；关闭式冷却塔适用于环境要求较高的场合，其特点是节约用水。
5.能耗与维护在选择冷却塔时，需要考虑其能耗和维护成本。
一般而言，能效较高的冷却塔在长期运行中能够降低能耗并减少维护成本，因此，应选择具有较高能效的冷却塔。
根据上述因素，以下是一些常见的冷却塔选型汇总：1.露天式冷却塔露天式冷却塔适用于冷却负荷较大且环境条件较好的场合，在电力、钢铁、石化等行业广泛应用。
其特点是散热效果好且维护简单，但对环境要求较高。
2.射流式冷却塔射流式冷却塔适用于冷却需求较大的工业生产，它利用高速水流的冲击将废热带走，具有节能、占地面积小的优点。
常见的射流式冷却塔有喷淋式、喷射式和喷洒式等。
3.空冷式冷却塔空冷式冷却塔适用于环境温度较高的地区，它通过增大散热面积，利用自然风扇或强制风扇将废热带走，具有节能、维护简单的特点。
工业用玻璃钢冷却塔选型及配套
工业用玻璃钢冷却塔选型及配套冷却塔是工业生产过程中重要的设备之一，用于将热能转移到大气中，以确保生产设备的正常运转。
玻璃钢冷却塔是一种常用的冷却设备，具有耐腐蚀、耐高温、轻质、强度高等优点。
本文将介绍玻璃钢冷却塔的选型及配套。
一、玻璃钢冷却塔的选型1.确定冷却塔的使用条件：首先需要确定冷却塔所处的环境条件，如气温、湿度、风向等。
这些因素将影响冷却效果及冷却塔的选型。
2.流量计算：根据冷却塔的使用需求，需要计算出冷却塔的流量。
流量的计算通常可以从生产设备的设计参数中获得，或者可以通过现场实测获得。
3.温度计算：根据冷却塔的使用需求及流量，需要计算出冷却塔的温度。
温度的计算可以通过热平衡方程进行计算。
4.选型：根据以上计算结果，结合冷却塔的厂家资料，选择合适的冷却塔型号及规格。
选型时需要考虑冷却塔的散热面积、通风量、填料类型及数量等因素。
5.考虑安全因素：在选型时还需要考虑冷却塔的安全因素，如防雷、防震等。
此外，还要考虑冷却塔的运行维护方便性及使用寿命等因素。
二、玻璃钢冷却塔的配套1.水泵：冷却塔的正常运行离不开水泵的支持，水泵负责将冷却液体循环送入冷却塔进行散热、冷却。
2.回水箱：回水箱用于收集冷却塔散热后的液体，并将其送回生产设备进行循环使用。
3.水处理设备：冷却塔在运行过程中会产生水垢、藻类等问题，因此需要配备水处理设备，如过滤器、净水器等，以保证冷却塔及相关设备的正常运行。
4.电气设备及控制系统：冷却塔需要电力支持，因此需要配备电气设备以及相应的控制系统，以实现冷却塔的启停、运行监控等功能。
5.阀门及管道系统：冷却塔需要与生产设备进行连接，因此需要配备相应的阀门及管道系统，以确保冷却液体的正常循环。
6.防腐蚀材料：由于冷却液体中的化学成分较多，容易对设备造成腐蚀，因此需要配备防腐蚀的材料，如不锈钢管道、玻璃钢防腐涂层等。
7.运行维护设备：为了保持冷却塔的正常运行，需要配备相应的运行维护设备，如清洗设备、维护工具等。
(完整版)冷却塔的选型
冷却塔的选型冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
英文名叫做Thecoolingtower。
最近几年，冷却塔高速发展，产品不断更新。
正因如此，才使玻璃钢冷却塔问世。
玻璃钢冷却塔开始和闭式，玻璃钢维护结构的冷却塔冷却塔设计气象条件大气压力：P=99.4X103kPa干球温度：e=31.5°C湿球温度：T=28C（方形和普通型为27C）冷却塔设计参数1•标准型：进塔水温37C,出塔水温32C2•中温型：进塔水温43C,出塔水温33C3•高温型：进塔水温60C,出塔水温35C4•普通型：进塔水温37C,出塔水温32C5•大型塔：进塔水温42C,出塔水温32C工业中，使热水冷却的一种设备。
水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换，或热、质交换，以达到降低水温的目的。
分类编辑一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。
二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。
三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。
四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。
五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。
六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。
七、按玻璃钢冷却塔的外形分为圆型玻璃钢冷却塔和方型玻璃钢冷却塔。
适用范围编辑工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。
例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
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2.1风机的大直径节能化冷却塔的大型化可以减少占地、节约投资,同时减少了维护工作量,降低了维护费用,这在业内已是共识。
当冷却塔的大小确定后,在不影响塔的技术性能的条件下,应选择较大直径的风机,这是因为:在风量相同时,风机直径越大,风机出口空气动压越小,减少了系统的动压损失,从而达到了节能降耗的目的。
举例来说,在洞庭湖氮肥厂项目中,最初,风机有两种设计方案:①直径Φ9.14 m,风量323×104 m3/h,全压203 Pa,动压112.2 Pa,所需轴功率212 kW;②直径Φ10.06 m,风量323×104 m3/h,全压167.2 Pa,动压76.45 Pa,所需轴功率174 kW。
最终选用了Φ10.06 m风机,风机动压减小了35.75 Pa,功率消耗减少了38 kW,起到了良好的节能作用。
2.2提高风机效率,做好机塔匹配冷却塔风机的选型关系到冷却塔的效率、系统能耗、管理维护及噪声影响等。
正确选择配套风机已成为冷却塔成功设计的标志之一。
以往在冷却塔风机的选取上,存在两个方面的问题,一方面是根据冷却塔要求的风量和风压,按风机厂家提供的风机性能曲线进行选型,首要考虑的是风机的风量、风压能否满足要求,风机的效率次之。
另一方面,冷却塔设计时的风量和风压,都留有一定量的裕度,裕度的大小因设计者的习惯和经验而异,这就造成风机实际塔内的工作点与理论选型时的工作点出现偏离,风机的效率点也随之偏离,甚至下降。
以常用的Φ8.0～Φ8.53 m风机为例,一般轴功率为135 kW左右,如果风机效率点下降3%,每年按运行360 d计,一台风机年增加电能损耗34 992 kW〃h。
因此,一旦出现机塔选型和匹配不好,将使风机在较低的效率下运行,增加了功耗。
为了避免上述问题的发生,设计院、冷却塔厂家和风机厂家三方有必要进行一些有益的探索和试验,加强合作和交流,找出机塔匹配的一般规律,并在今后的应用中形成设计选型的行业规范。
必要三者结构原理比较②淋水面积与冷却水量的匹配淋水面积要与冷却水量的匹配要合适。
随着单塔的冷却水量增加,淋水面积也应该适当增大。
但是,个别工程冷却水量已达到4 500 t/h,淋水面积也只有17 m×17 m=289 m2,淋水密度达到了15.57 t/(m〃2h),这样的结果,不但增加了风机通风量,而且也要增大风机全压,使整个冷却塔的通风阻力增加,电机耗功加大。
建议淋水密度一般不超过15 t/(m〃2h)为宜。
5冷却塔存在问题①风机风量通过对现场的多台冷却塔进行测试,风机风量达不到设计值。
例如:Φ8.53 m风机,设计风量为270×104 m3/h,测试风量约为(210～230)×10 5能耗比较与机械通风塔相比，性能相同的机水压力最低应为$9$>’1C，风机电机L3，喷雾塔实际进水压力为$9"%’1C。
机械通风塔风机能耗计算：>"M##N"9"5 M"&9"8L3·H两种塔相比水压力差!7 M$9$>’喷雾塔需增能耗计算O>#M(?!7 G 8<$"@式中O(———水的容量，为"$$$LP G F8E ?———实际冷却水量，为%<$F8 G H；@———水泵效率，取值!$Q。
计算得：>#M""9"!L3〃H能耗差!>O!>"=>#6 G>"R"$$Q两台塔日节能#%!>R#M 8!"9<L3每年按88$个生产日计算I每年可"#5&#!L3〃H，安钢的电价按$9 5#元每年共节省电费<5%!8元。
<结论在E.C.公司资助的研究计划[3]中说明了于φ120 m叶片转子中添加碳纤维能有效减少总体质量达38%，另外亦可在使得其玻璃纤维设计成本费用减少14%。
另外一个类似的研究分析也指出了添加碳纤所制得的风叶片质量会远较玻璃纤维来得轻约%，且成本亦有下降的情形（约16%）；虽1、传统填料冷却塔沿用多年的传统的填料冷却塔是将热水喷洒在塔内填料上，形成水膜，通过水膜与空气的热交换，使热水冷却。
实践表明，使用填料的冷却塔，存在以下突出的缺点：1）在填料的选择上存在着通风阻力与散热能力的矛盾。
即散热能力好的填料，其通风阻力大；通风阻力小的填料，其散热能力又差。
2）随着运行时间的增长，尤其是在水质恶劣的情况下的运行，水中的钙镁无机盐及微生物不断粘附在填料上，堵塞填料增大气流阻力，影响散热效果，使冷却能力下降。
3）现用的填料大多为塑料薄膜填料，塑料的变形、压陷、老化，造成填料破碎，失去散热能力，堵塞管道，酿成事故，因而需要频繁更换填料，提高了运行成本。
4）当水淋过薄膜式填料时，水的表面积固定，增大淋水密度时，水膜失稳形成波动，波幅数倍于水膜厚度，甚至成雨滴下落，使气流阻力急剧增加。
由于气流阻塞，严重地的降低了冷却塔效果。
2无填料喷雾冷却塔针对传统的填料冷却塔存在的缺点，开发出新型的无填料喷雾冷却塔。
由水泵送来的热水，经配水支管送至喷雾装臵，热水成雾状向上喷出，与空气进行热交换后，冷水落入水池，热空气经收水器除水后由塔顶风筒排入大气。
无填料喷雾冷却塔又分2种类型：①无电动风机型（即喷雾推进型又称喷雾通风冷却塔:国内某些公司于上世纪末率先开发出这种塔型,以后又作过结构上的改进，其基本原理和结构见图1。
该装臵中水流倾斜喷射,利用动量守恒原理带动风扇叶片旋转,搅动空气,据称可产生0.6～1.2的气水比,使中温塔能在标准设计条件下降温10℃左右。
由于无塔顶电动风机,节能效果显著。
有资料介绍，对这种塔型作过一些考察,其主要缺点有二: 一是冷却效果不佳,在夏季温降约为6～7℃(中温塔);二是旋转部件的密封存在很大问题。
如江西富达盐矿、河南平顶山中盐皓龙公司、安徽定远盐矿均曾采用这种塔型,但运行不到1年,其中的轴承锈蚀严重,致使风扇叶片不能旋转,冷却塔失效,不得不重新改造,又在塔顶安装电动风机，因此,该种塔型的应用越来越少。
图1②电动风机型:其结构原理见图2。
冷却风由安装于塔顶的轴流风机提供，轴流风机由电机带动，能保证冷风量，从而比水流带动的风机更能保证冷却效果。
水流进入喷嘴后,在喷嘴内旋流片的作用下被雾化成直径0.5～1.0 mm的水雾向上喷射,部分水雾在空中呈云雾状飘流。
为减少漂水损失,配套开发出新型收水器,可降低飘水损失。
图2理论分析与实际应用表明，无填料喷雾冷却塔具有如下明显的优点：1）不用填料，因此传统冷却塔中因使用填料而产生的诸如钙镁无机盐、微生物的粘附，填料的老化碎裂、堵塞等问题便不复存在，省去了频繁更换填料的费用，降低了运行成本。
2）降低了通风阻力，增大了进塔空气量。
在传统的填料塔中，填料的阻力约占全塔总阻力的40～50％，不使用填料，从而使全塔总阻力下降40～50％。
风量将沿风机运行曲线增大。
气水比可增大20％，提高了冷却效果。
3）增大了热水的散热面积。
热水从喷嘴中以直径0.5～1.00mm的雾状喷出，水雾直径越小，则水的表面积越大。
实践表明，喷雾冷却比填料冷却水的表面积约增大10％，在同样冷却条件下，蒸发散热与接触散热加快，冷却效果提高。
4）延长了热水与空气的热交换时间。
填料冷却时，热水只有从填料上住下流淌的一个冷却过程（即逆流过程），喷雾冷却时，热水有顺流和逆流两个冷却过程。
同时，部份水雾将在塔中悬浮，延长了热水与空气的热交换时间。
基于以上分析及在数百余座冷却塔上的实测数据表明：电动风机型无填料喷雾冷却塔的冷却效果达到甚至优于填料冷却塔。
尤其是在长期运行过程中，因为喷雾塔的运行成本低，更加显示出其优越性。
3水动风机冷却塔南京星飞冷却设备公司开发的水动风机冷却塔，其核心技术是微型双击式水轮机，由水轮机取代电动机作为风机动力源，使风机由原来的电力驱动改为水力驱动，其他与传统的填料冷却塔相同。
无电动风机型无填料喷雾冷却塔与传统的填料冷却塔相比，有两点改进，一是取消填料，改为喷雾，二是取消电动风机，改为水力驱动风机。
星飞水动风机冷却塔与无电动风机型无填料喷雾冷却塔相比，大体相当于只用了其第二点改进。
所以可以说，上面谈到的传统填料冷却塔和无电动风机型无填料喷雾冷却塔的优点和缺点，水动风机冷却塔同时具备。
其结构见图3。
二、一篇与众不同的评价文章工程筹备伊始，冯经理就反复叮嘱要注意采用新工艺新技术，所以我平常也注意搜集有关的信息与资料，早就注意到了无填料喷雾冷却塔，看了十几篇文章都是给于肯定，并且很多用实例说明效果不错。
鉴于此，之前我就向公司领导推荐此技术。
后来看到一篇与众不同的评价文章，指出面对无填料喷雾冷却塔应用日益广泛的局面,要对它给出一个理性的客观的定位，提出了一些存在的问题，如上文一、2中谈到的无电动风机型主要缺点就出自该文，一些观点值得借鉴、思考，便于合理选用。
现将该文摘要如下：2、存在的主要问题①要求进塔水压较高,因而水泵能耗较大。
喷雾冷却,由于不使用填料使全塔总阻力下降,风机能耗下降,为了获得较好的雾化效果,进塔水压较填料塔高,进塔主水管处水压常为0.12～0.15MPa,风机能耗的下降不足以抵消水泵能耗的增高。
因此,喷雾塔比填料塔耗能略大。
②在同等低进塔水压下,冷却效果不如填料塔好。
③技术市场混乱,缺少行业标准和设计规范。
国内具有自主知识产权的只有少数几家企业,但技术上很不成熟的各式喷雾装臵五花八门,充溢市场。
由于没有行业标准和设计规范,优劣情况往往难以判断,有些冷却效果极差,使用寿命极短,使用户企业蒙受巨大的经济损失,也极大地妨碍了无填料喷雾冷却技术的推广应用。
3、当前急需研究的问题①研究低压喷雾装臵,以期能在获得较好雾化效果的同时,降低进塔水压。
②研究配水装臵的结构和布臵方案,以尽可能减少进水管网中的能量损失。
③尽快建立无填料冷却塔的行业[试行]标准试行]设计规范,使无填料冷却塔能像填料塔一有章可循,有法可依,以规范技术市场。
三、GWNT型无填料喷雾冷却塔在济钢焦化厂的实际应用济钢焦化厂2004年10月份对4#冷却塔进行改造大修,选用GWNT喷雾冷却塔替代填料冷却塔,取得良好效果，运行对比指标如表1GWNT型无填料喷雾冷却塔的的基本特征:工作水压在0.05MPa～0.10MPa(进入装臵的水压),由于无填料,塔内系统阻力降至填料塔的二分之一,降温效果优于同类填料塔,风机电机功率也比填料塔减少20%的电能。
无填料重量轻、结构简单、运行可靠、维修方便。
飘水小、冷却水量大、比填料塔要提高20%左右笔者2007年6月曾到济钢焦化厂走访，了解到其使用效果确如文章介绍，非常理想。