焊接工艺试验报告与指导书
国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告
(kg)
材料
焊缝类型
焊接方法
序号
工种
技术要求
操作者
检验员
备注
1
铆工
确认材质，划线下料，板尺寸:300x100、δ=15。
2
气割
按线切割。
3
刨
按右图刨试板厚度及焊接坡口。
4
焊工
按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量≤3°。
5
检验
对焊接试板外观检查，无裂纹合格。
6
热处理
按热处理工艺对试板进行消应热处理。
检验项目
检验标准
评定标准
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检验
拉伸试验
常温√
高温
焊缝√
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯√
背弯√
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝√
热影响区√
焊缝化学成分
接头硬度试验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
焊评实验施焊记录表
焊评编号(PQR.NO)
焊工
钢印
检验员
祝志明
记录者
祝志明
母材
2.焊评施焊记录表··································································()
3.外观和无损检测记录表·························································( )
4.力学性能检验记录表·····························································( )
焊接实验报告(精选6篇)
焊接实验报告（精选6篇）焊接试验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并快速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……留意事项：1留意实习环境的通风2留意用电平安3留意设备的使用平安4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、留意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的'疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书1000字首先，焊接工艺评定报告是焊接质量控制的重要文件，它不仅能够反映焊接质量控制情况，还能够帮助焊接工程师进行焊接工艺优化和问题解决。
焊接工艺评定报告需要包括以下几个方面的内容：1.焊接工艺参数在焊接工艺评定报告中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些参数对于焊接质量控制非常关键，因为它们直接影响到焊缝的质量和性能。
2.样品选择和测试方法在焊接工艺评定报告中，需要描述所选用的样品和测试方法。
一般来说，样品需要符合焊接工程的实际情况，测试方法要能够客观、准确地反映焊接质量状况，例如金相显微镜、硬度测试仪、拉伸试验机等。
3.结果分析和结论在焊接工艺评定报告中，需要对测试结果进行分析，并做出相应的结论。
例如，如果测试结果表明焊缝存在裂纹或缺陷，那么需要对产生问题的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
4.建议和改进最后，在焊接工艺评定报告中，还需要提出建议和改进措施。
例如，如果测试结果表明焊接工艺存在一些缺陷或需要改进的地方，那么需要提出相应的改进方案，以提高焊接质量和效率。
其次，焊接工艺指导书是焊接操作的指南，它能够帮助操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程，从而确保焊接质量。
焊接工艺指导书需要包括以下几个方面的内容：1.焊接材料和设备在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接材料和设备，例如焊丝、电极、气体和焊接机等。
这些信息对于操作人员选用和使用焊接材料和设备非常关键。
2.焊接工艺参数和操作流程在焊接工艺指导书中，需要详细描述所选用的焊接工艺参数和操作流程，例如焊接电流、电压、焊接速度和气体流量等。
这些信息对于操作人员正确掌握焊接工艺和操作流程非常关键。
3.操作注意事项和安全规定在焊接工艺指导书中，还需要提醒操作人员注意事项和安全规定，例如需要注意的安全事项、焊接过程中的注意事项和操作规程等。
这些信息对于确保操作人员的安全、减少事故发生非常重要。
焊接工艺指导书完整版
利用X射线或γ射线穿透 焊缝，在胶片上形成影 像，以检测焊缝内部缺 陷。
超声波检测
利用超声波在焊缝中的 反射和传播特性，检测 焊缝内部缺陷。
磁粉检测
利用磁场对铁磁性材料 的磁化作用，检测焊缝 表面或近表面的裂纹等 缺陷。
验收标准制定和执行流程
制定验收标准
根据焊接工艺评定报告、产品技术条件和合同要求等，制定具体的验收标准。
注意焊条的保管和烘干要求，确保焊条在使用前具有
良好的工艺性能。
焊丝类型及选用原则
01
根据母材的材质、焊接方法、工艺性能和焊缝质量 要求，选择相应牌号和规格的焊丝。
02
考虑焊丝的化学成分、力学性能、表面质量等因素 ，选择品质优良的焊丝。
03
注意焊丝的保管和烘干要求，确保焊丝在使用前具 有良好的工艺性能。
焊接工艺指导书完整版
目录
• 焊接工艺概述 • 焊接材料选择与准备 • 焊接设备与方法介绍 • 焊接工艺参数设置与优化 • 质量检查与验收标准制定 • 安全防护措施与环保要求
01
焊接工艺概述
焊接工艺定义与分类
焊接工艺定义
焊接工艺是一种通过加热、加压或两 者并用，使两个或多个金属材料在连 接处达到原子或分子间的结合，形成 永久性连接的工艺方法。
减少辅助时间和准备时间
合理安排生产流程，减少辅助时间和准备时 间。
优化焊接工艺参数
通过试验确定最佳工艺参数，提高焊接质量 和效率。
降低材料消耗和能源消耗
采用合理的下料和排版方法，减少材料浪费 ；选用高效节能设备，降低能源消耗。
05
质量检查与验收标准制定
外观质量检查项目和方法
焊缝成形
检查焊缝余高、焊缝宽度、焊缝表面是否平整，有无咬边、焊瘤 、弧坑等缺陷。
焊接工艺作业指导书
焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。
对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备材料焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
钢材和焊接材料必须备有合格证书。
对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
焊条在使用前一般应烘干。
酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。
烘干的焊条应放在100~150°C 保温箱〔筒〕内随用随取。
低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
钢材的矫正钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m平尺检查时不得超过以下数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于，对于走台板不大于5mm。
型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用 1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。
假设在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为。
弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C〔低合金钢用较低温度〕，矫正后的钢材外表凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
号料、切料及刨边制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。
条的规定留刨边余量。
剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于，刻痕不得大于1mm〔剪后需机械加工者不在此限〕。
气割后的质量应到达如下指标：a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过2mm，δ＞24mm时不超过；b.外表不平度，δ≤24mm时不超过1mm，δ＞24mm时不超过；c.局部咬边深度不超过，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。
接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。
保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。
电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。
喷嘴直径为16-18mm。
母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。
填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。
焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。
焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。
预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。
到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。
电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。
本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。
使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。
钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。
在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。
焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。
在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。
拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。
焊接工艺指导书
焊接工艺指导书焊接工艺指导书1.引言本文档旨在为焊接工程师和操作人员提供一份详尽的焊接工艺指导，涵盖了从焊接准备到焊接操作的各个环节。
本指导书的目标是确保焊接作业的质量和安全性。
2.标准与法规2.1 焊接标准：列出适用于该焊接项目的标准。
2.2 法规和安全要求：包括适用的本地、国家和国际法规，以及焊接操作中的安全要求。
3.焊接准备3.1 焊接工艺选择：根据工件和要求选择适当的焊接工艺。
3.2 材料准备：包括填充材料和母材的选择、准备和清洁要求。
3.3 设备准备：列出所需的焊接设备、附件和工具，并确保其正常工作和维护。
3.4 预热和后热处理：根据要求执行预热和后热处理步骤。
4.焊接操作4.1 焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和速度等参数。
4.2 焊接技术要求：列出焊接操作过程中的技术要求，如电弧长度、焊接角度和焊接速度等。
4.3 焊接顺序：描述焊接工序的正确顺序和方法。
4.4 焊接质量控制：包括焊缝质量的检测和控制方法。
5.焊后处理5.1 自然冷却：指导焊接完成后应如何进行自然冷却。
5.2 温度控制：描述焊接完成后应如何控制温度变化。
5.3 残余应力消除：介绍残余应力消除的方法和技术。
5.4 焊缝清理和修整：说明焊缝清洁和修整的方法和要求。
附件：1.焊接工艺图纸：包括焊缝形状、尺寸和位置的图纸。
2.焊接工艺规程：详细描述焊接工艺过程的规程文件。
3.焊接操作记录表：用于记录每个焊接作业的过程和结果。
4.焊接检验报告：包括焊接质量检验结果的报告。
法律名词及注释：1.焊接标准：根据焊接行业的技术要求和规范所制定的标准文件。
2.法规和安全要求：包括国家、地方和行业规定的与焊接安全相关的法规和标准。
3.母材：被焊接的工件的原始材料。
4.填充材料：用于填充焊缝的材料，通常与母材具有相似的性能。
国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告
评定标准
验收机关
母材
厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图
保护气体
焊接方法
焊接位置
预热温度（℃）
层间温度（℃）
焊后热处理
清根方法
层
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
电源种类
及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度(mm/min)
钨极直径(mm)
喷嘴直径(mm)
气体流量
(L/min)
检验项目、评定指标及试样数量
5.焊接工艺评定试板加工工艺卡··········································( )
结论
本评定按标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
西南交通大学
焊接工艺评定指导书（任务书）
编制
指导书编号
校对
评定理由
审核
合格编制审核监检员批准第三方用户河北恒英金属制品有限公司焊接工艺评定指导书任务书编制校对审核评定标准母材指导书编号评定理由要求完成日期验收机关厚度mm尺寸mm接头形式简图保护气体焊接方法焊接位置预热温度层间温度焊后热处理清根方法层焊接方法焊材牌号焊材规格电源种类及极性电流a电压v焊接速度mmmin钨极直径mm喷嘴直径mm气体流量lmin检验项目评定指标及试样数量检验项目检验标准评定标准检验项目检验标准评定标准试样数量外观检验拉伸试验常温高温焊缝无损检测射线超声弯曲试验面弯背弯侧弯渗透磁粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度试验铁素体测定金相微观休伊试验宏观腐蚀试验焊评实验施焊记录表焊评编号pqrno焊工钢印检验员记录者母材钢号规格mm炉批号质证编号其它焊材牌号规格尺寸mm炉批号烘干温度焊材标准产地焊接位置平焊清根方法接头形式简图
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.钢筋Ф16电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：DQHJ001编制：技术人员：页脚批准：单位：石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页焊接工艺试验指导书共1页第1页焊接工艺卡共1页第1页焊接工艺试验记录表共1页第1页焊接工艺试验检验结果共1页第1页钢筋Ф16电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 围应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于 10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。
钢筋Ф18电渣压力焊焊接工艺试验报告编号： DQHJ002编制：技术人员：批准：单位：石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺评定报告目录焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页焊接工艺评定指导书共1页第1页焊接工艺卡共1页第1页焊接工艺评定记录表共1页第1页焊接工艺评定检验结果共1页第1页钢筋Ф18电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 围应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于 10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。
钢筋Ф20电渣压力焊焊接工艺试验报告编号： DQHJ003编制：技术人员：批准：单位：石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页焊接工艺试验指导书共1页第1页焊接工艺卡共1页第1页焊接工艺试验记录表共1页第1页焊接工艺试验检验结果共1页第1页钢筋Ф20电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 围应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于 10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。
钢筋Ф22电渣压力焊焊接工艺试验报告编号： DQHJ004编制：技术人员：批准：单位：石化建设公司日期：焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页焊接工艺试验指导书共1页第1页焊接工艺卡共1页第1页焊接工艺评定记录表共1页第1页焊接工艺评定检验结果共1页第1页钢筋Ф22电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 围应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径 0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于 10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。
钢筋Ф25电渣压力焊焊接工艺试验报告编号： DQHJ005编制：技术人员：批准：单位：石化建设公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告共 1 页第 1 页焊接工艺试验指导书共1页第1页焊接工艺卡共1页第1页焊接工艺试验记录表共1页第1页焊接工艺试验检验结果共1页第1页钢筋Ф25电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：石化建设公司钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 围应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照 GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。