减少塑料加工中的收缩知识
塑料件筋位避免缩水设计
塑料件筋位避免缩水设计在塑料制品的生产过程中，可能会出现塑料件缩水的问题。
塑料件缩水是指在射出成型过程中，塑料件的尺寸发生缩小。
这种现象会导致产品尺寸不准确，甚至无法满足设计要求，给后续加工和使用带来困扰。
因此，在设计塑料件时，需要采取一些策略来避免或减少塑料件的缩水现象。
首先，为了避免塑料件缩水，我们需要了解造成塑料件缩水的原因。
塑料件缩水主要是由于塑料在冷却过程中发生收缩。
塑料在加热过程中会膨胀，达到熔融状态后进入模具，但在冷却过程中会发生收缩，导致尺寸变小。
这种收缩现象受多个因素的影响，如塑料的种类、成型工艺、模具结构等。
一种常用的减少塑料件缩水的方法是通过调整塑料件的设计。
首先，在设计时应尽量选择收缩率较低的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯等。
这些材料的收缩率相对较低，可以减少塑料件的缩水现象。
其次，在设计时应尽量避免选择容易发生收缩的形状，如壁厚不均匀、尺寸过大或过小等。
其次，在塑料件的具体结构设计中，可以采用一些措施来减少收缩。
首先，可以在设计中考虑合理的圆角设计。
圆角的设置可以减少应力集中，从而减少塑料件收缩的可能性。
其次，尽量避免在塑料件中设置内部孔洞或是壁厚突变。
这些特殊结构容易引起塑料件的收缩现象，应尽量避免使用。
此外，在塑料件中设置流道或温度控制系统，可以改变塑料的流动状态和冷却速度，从而减少收缩现象。
除了在设计时采取一些策略来减少塑料件缩水，我们还可以在加工过程中进行一些控制来避免缩水现象。
首先，可以通过合理的注塑参数来控制塑料件的冷却速度。
冷却速度的控制对减少塑料件的缩水非常重要。
在注塑过程中，可以通过调整冷却时间、冷却介质和冷却方式等参数来控制塑料件的冷却速度。
其次，可以通过添加一些填充剂来改变塑料件的物理性质，从而减少塑料件的收缩。
填充剂能够改变塑料的热膨胀系数和收缩率，从而减少塑料件收缩的可能性。
综上所述，塑料件缩水是塑料制品生产中常见的问题，但通过合理的设计和加工控制，可以减少或避免塑料件缩水现象的发生。
abs工程塑料收缩率 -回复
abs工程塑料收缩率-回复ABS工程塑料收缩率是指ABS塑料在注塑成型过程中的收缩程度。
在塑料加工中，了解和掌握工程塑料的收缩率是非常重要的，因为它直接影响到制造出来的产品的尺寸精度和质量。
本文将围绕着ABS工程塑料收缩率展开讨论，从定义、影响因素、测量方法以及控制手段等几个方面一步一步进行解析。
首先，我们先来了解一下ABS工程塑料的基本情况。
ABS是一种工程塑料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene）。
它具有良好的耐磨性、韧性、高强度和耐冲击性等优点，并且容易加工，所以在工业制造中得到广泛应用。
然而，ABS塑料在注塑成型过程中会出现收缩现象，这对于一些有严格尺寸要求的产品来说，是一个需要重视的问题。
接下来，我们来探讨一下ABS工程塑料收缩率的影响因素。
首先，塑料的化学结构和组成会对其收缩率产生较大的影响。
不同的塑料成分和比例会导致不同的收缩率。
其次，注射温度对塑料收缩率也有很大影响。
一般来说，注射温度升高，塑料分子的活动增加，收缩率也会随之增加。
此外，注塑机注塑压力、冷却时间等因素也会对收缩率产生影响。
那么，如何测量ABS工程塑料的收缩率呢？一种常用的方法是“模数法”。
具体操作是先制作一个带有细密网格图案的模具，然后用ABS塑料进行注塑成型，待冷却后取出，并且将实际尺寸与模具尺寸进行比较。
通过计算两者之间的差异，即可得到ABS塑料的收缩率。
了解了ABS工程塑料收缩率的测量方法，下面我们来讨论一下如何控制收缩率。
首先，塑料配方的设计非常重要。
调整塑料成分和比例，可以对收缩率进行一定的控制。
其次，注射温度和注塑压力的控制也是关键。
根据ABS塑料的特性和要求，选择合适的注射温度和注塑压力，可以对收缩率进行有效控制。
此外，模具的设计和制造也对收缩率有一定影响。
合理设计模具结构，控制模具温度和冷却时间，可以减小ABS塑料的收缩率。
综上所述，ABS工程塑料收缩率是一个非常重要的指标，它直接影响到塑料制品的质量和尺寸精度。
塑料外壳缩水收缩变形的现象和原因
塑料外壳缩水收缩变形的现象和原因塑料外壳的缩水、收缩和变形的现象是指塑料外壳在使用过程中会出现尺寸变小、收缩或变形的情况。
这种现象常见于塑料制品的生产和加工过程，也会在塑料制品长期暴露在高温环境或受力过大时发生。
下面将分别探讨这三种现象的原因。
首先，塑料外壳缩水的原因主要有以下几个：1.应力释放：在注塑成型过程中，塑料被高压注入模具中形成外壳的形状，当塑料冷却固化后，内部会产生一定的收缩应力。
当外壳从模具中取出后，部分收缩应力会得到释放，导致外壳尺寸略微缩小。
2.材料挤出：塑料外壳通常是通过挤出机将塑料熔化后挤出成型。
在挤出过程中，高温和高压会将塑料推向模具中，一旦脱离模具，塑料会迅速冷却。
冷却速度过快会导致塑料分子运动不充分，从而使外壳尺寸略微缩小。
3.模具设计：模具的设计也会影响外壳的缩水情况。
例如，模具的冷却系统可以通过调整冷却时间和冷却速度来控制外壳的收缩。
如果冷却系统设计不合理，迅速冷却会导致外壳收缩。
其次，在塑料外壳收缩的情况下，原因主要有以下几点：1.温度变化：塑料外壳在受热后会膨胀，而在冷却后会收缩。
如果外壳长时间暴露在高温环境中，会导致塑料分子运动加快，外壳收缩变小。
2.湿度变化：塑料材料对湿度的敏感性较高，湿度变化会导致塑料吸湿或脱水。
当外壳吸湿或脱水后，会导致分子结构变化，从而引起收缩。
3.产品变形：外壳受到外力作用时也有可能发生收缩。
例如，当外壳被弯曲或受到挤压、拉伸等力量时，外壳会变形并丧失原有的形状和尺寸。
最后，塑料外壳变形的原因主要包括以下几个方面：1.模具设计：模具的设计会直接影响外壳的形状和尺寸。
如果模具的尺寸和形状不准确，会导致外壳变形。
2.注塑工艺：注塑工艺的参数设置不当也会导致外壳变形。
例如，注塑机温度、压力和注射速度等参数的调整不当会导致外壳的应力分布不均匀，从而引起变形。
3.材料选择：不同类型的塑料材料有不同的收缩率和热稳定性，如果材料选择不当，也会导致外壳变形。
吹塑收缩率
吹塑收缩率吹塑收缩率是指塑料制品在冷却后与模具的尺寸差异程度，它是衡量塑料制品尺寸稳定性的重要指标。
收缩率的大小直接影响到塑料制品的精度和质量。
在塑料加工过程中，吹塑收缩率的控制是至关重要的。
需要明确的是，塑料在加工过程中会因为温度变化而发生收缩。
在吹塑过程中，塑料被加热到熔融状态后，通过气流吹气将其吹到模具的壁厚上。
随着塑料冷却，它会逐渐收缩，与模具壁厚形成一定的尺寸差异。
吹塑收缩率的大小与塑料材料的种类、成分、加工温度、冷却速度等因素有关。
不同种类的塑料具有不同的收缩率。
一般来说，聚乙烯（PE）的收缩率约为1.5%至2%，聚丙烯（PP）的收缩率约为1%至2%，聚氯乙烯（PVC）的收缩率约为0.3%至1%。
此外，根据不同的加工温度和冷却速度，收缩率也会有所变化。
控制吹塑收缩率的关键在于合理调整加工温度和冷却速度。
在吹塑加工过程中，温度的控制非常重要。
过高的温度会导致塑料熔融过度，收缩率增大；而过低的温度则会导致塑料不充分熔融，收缩率减小。
此外，冷却速度也是影响收缩率的重要因素。
快速的冷却速度会使塑料收缩率增大，而慢速的冷却速度则会使收缩率减小。
为了控制吹塑收缩率，可以采取以下措施：1. 合理选择塑料材料：不同种类的塑料具有不同的收缩率，根据产品要求选择合适的塑料材料。
2. 控制加工温度：根据塑料材料的熔点和加工要求，合理控制加工温度，避免温度过高或过低。
3. 控制冷却速度：通过调整冷却介质的温度和流量，控制冷却速度，避免过快或过慢的冷却。
4. 设计合理的模具结构：模具的结构对塑料制品的收缩率有一定影响。
合理设计模具，减少塑料制品的收缩率。
5. 进行试模和调试：在实际生产前，进行试模和调试工作，通过不断优化参数，控制塑料制品的收缩率。
吹塑收缩率的控制对于塑料制品的尺寸精度非常重要。
合理调整加工温度和冷却速度，选择合适的塑料材料，设计合理的模具结构，可以有效控制吹塑收缩率，提高塑料制品的质量和稳定性。
浅谈塑料制品加工中的收缩抑制
浅 谈塑料 制 品加工 中的收缩 抑制
牟 莲芬 （ 身份证 号 ３ ６ ２ ９ ６ ８ １ ５ １ 浙 江 临海 ２ ０ １７ ０ １ ３ ０
行 业 面 对 的 问题 ， 文 通 过 试 验 研 究 ， 本 阐述 了减 少 和 抑 制 收 缩
的方 法和 途 径 。
３７０ ） １０ ０
【 要 】 塑料 制品在加 工 中会 出现收 缩现 象是必 须塑料 少 量 （．５ ） 发 泡 剂 （ａｏ ｍ？ Ｐ 一 ０ ， 免 形 成 裂 纹 损 伤 摘 Ｏ２ ％ 的 Ｓ ｆａ Ｒ Ｃ ４ ）以
部件表面。
【 关键 词 】 塑 程 中的 大 敌 ， 别 是 对 于 表 面 质 量 要 求 特 较 高 的塑 料 制 品 ， 收缩 更 是 一 个顽 疾 。 因此 人 们 开 发 了各 种 技 术 ， 最 大 限度 地减 少 收 缩 ， 高 产 品 质 量 。 以 提 形 成 收缩 痕 的 原 因 可 能 有 一 个 或 多个 ， 包 括 加 工 方 法 、 部 件几何形状 、 材料 的选择 以及模 具设计 等。其 中几何 形状和材 料选择通 常由原材料供应商决定 ， 不太容 易改变。但是模具 且 制 造 商 方面 还 有 很 多 关于 模 具 设 计 的 因素 可 能 影 响 到 收 缩 。 抑 制 收 缩 的 途 径 减 少和 抑 制 塑 料 制 品 加 工 中 的收 缩 ，大概 有 两 种 途径 ： 一 类可 以称 为取 代材料法 ， 一类为去除热量法 。取 代材料法是 另 通 过 增 加 或减 少 可 能收 缩 区域 的材 料 用 量 来 减 少收 缩 痕 。 除 去 热 量 法 旨在 快 速 地 将 可 能 产 生 收 缩 的 区域 的 热 量 去 除 ， 而 减 从 少较 薄 区域 和 较 厚 区域 产 生 的冷 却 不 均 的 可 能 性 。 我 们 采 取 ５种 取 代 材 料 法 和 三 种 去 除 热 量 法 进 行 收 缩 抑 制研究 ： １ 取 代 材 料 法 ： 出式 凸柱 、 头 凸 柱 、 弹 簧 凸 柱 、 体 ． 伸 圆 带 气 辅 助 成 型 和 化 学 发 泡 。 ２ 去 除 热 量 法 铍 一铜 凸 柱 、 一铜 嵌 ． 铍 件 以及 特 殊 设 计 的热 活 动 凸柱 。 估 的 对 象 是 待 试 部 件 中产 生 评 的收 缩 痕 的数 量 ， 试 部 件 为 带有 三 角 形 凸起 的制 品 。 所 有 方 待 法 比较 的标 准 为标 准 工 具— — 不 锈 钢 凸柱 。该 测 试 工 具 能 产 生 壁 厚 为 ２５ ．ｍｍ 的 圆 盘 ， 柱 高 为 ２ ．５ 凸 ２２ ｍｍ ， 径 为 ４５ 直 ．ｍｍ ， 壁 厚 为 １９ ．ｍｍ ， 底 盘 上 有 ２ 在 ｍｍ 的 三 角 铁 。 二 、 验研 究 内容 试 １ 验 设 备和 材 料 ． 试 成 型 设 备 为 ３ ０ 的 水 平 触 动 液 压 机 ，材 料 为 日用 电 子 产 ５ｔ 品 中 常 用 的 材 料 ， 也 是 收 缩 问 题 严 重 的 材 料 ， 即 Ｇ 的 Ｅ Ｐ ， Ｂ 、 ｙ ｏ ｙＣ ６ ０ Ｃ Ａ Ｓ Ｃ ｃ ｌ Ｕ ８ ０和 Ｐ ＥＰ 、 ｏｙ Ｐ ５ ２ 。 这 两 种 ｏ Ｐ ／Ｓ Ｎ ｒｌ Ｘ ６ ２ 材 料 的加 工 范 围 均 在 产 品 技 术 参 数 建 议范 围 的 中 间 点 。如 果 收 缩痕 处于 最小状态 ， 以下调填 充量来 引发更 多收缩痕 ， 可 以方 便 度 量 并 与 经 验 方 法 进 行 比较 。 管 收缩 痕 通 常都 是 通 过 肉 眼 尽 来 观 察 的 ， 是 这 些 试 验 采 用 了一 种 机 器 对 收 缩 痕 的 深度 进 行 但 了定 量 测 量 。 ２试 验 内容 ． 试 验 的标 准 技 术 之 一 是 伸 出 式 凸 柱 ， 标 准 凸柱 伸 出 进 入 即 凸 柱 底 部 的壁 里 ， 而 减 小 壁 厚 并 补 偿 凸柱 中 多 余 材 料造 成 的 从 效 果 。 试 验 中 采 用 了两 种 伸 出 深 度 ，分 别 为 壁 厚 的 ２ ％ 和 ５ ５ ％。另外一个试验采用 了一种圆头而不是尖头 的凸柱 。这个 ０ 方法不是去除 凸柱 区域 的材料 ， 而是使 得各区域 的过 渡更加连 贯 。还 有 一 种 方 法 在 顶 出板 和 凸柱 之 间使 用 弹 簧 。弹 簧 使 得 部 件 冷 却 后 凸柱 底 下 的材 料 仍 处 于 压 力 状 态 ， 以使 材 料 获 得 补 偿 收缩 的效 果。结果会 受到弹簧 初始压 力以及弹 簧 “ 刚性 ” 的影 响， 试验评估 了这两种 因素 的影响 。使 用了两种不 同刚度 的弹 簧 ， 每 种 刚度 的弹 簧 都 施 加 了多 种 不 同 的初 始 压 力 。 对 化 学 发 泡 剂 也 在 本 次试 验 的 评 估 内容 里 ， 因为 化 学 发 泡 剂 的优 势 在 于 不 用 对 工具 进 行 任何 改 变 。 方 法 的理 论 依 据 是 在 该 较厚 的 区 域 也 就 是 最 可 能产 生 收 缩 的 区 域 发 泡 ， 泡 过 程 会 产 发 生 足 够 的 局 部 压 力 以 阻止 收 缩 。 当 然 ， 发 泡 过 程 中 只 能 使 用 在
塑料制品加工中收缩抑制分析
工 业 技 术
塑料制 品加工 中收缩抑制 分析
高 城
（ 沧州明珠 塑料股份有 限公 司制膜分公 司，河北 沦州 ０ ６ １ ０ ０ １ ）
摘 要 ：塑 料制 品在 加 工 中的 收 缩是指 塑 料制 品 成型 从模 具腔 中脱 出后 外 形尺 寸缩 小 的现 象。它 的收 缩 问题是 塑料ｋ － Ｙ －
塑 料 制 品 是 南不 同材 质制 成 的 ，材 质 不 同 ，应 用 也 不 同 。具 体 地 说 ，它 是 以 天然 或 合 成 树 脂 为 主 要 成 分 ，加 入 各 种 添加 剂 ，在 一 定 温 度 和压 力 等 条 件 下 可 以 塑 制成 一 定 形 状 ，在 常温 下 保 持 形 状 不 变 的材 料 。 但 在 我们 加 Ｔ 过 程 中它 会Ｈ ５ 现 不 同程 度 的收 缩 现 象 ，导 致 成 型 产 品 出 现质 量 问题 。 这就 要 求 我 们 在 它 加 Ｔ 过 程 中 控制 收缩 ，严 控 质 量 。在 塑 料 成形 过程 巾收 缩 现 象 分 为 两 种 ，如 果 是 熔 融 塑料 注射 入 模 具 型 腔 内 ，充 填 结 束 後熔 料 冷却 固化 ，从模 具 中取 塑 件 时 即出现 收缩 ， 这种 收缩称 为成 形收 缩 。 如 果 说 塑件 是 从 模 具 取 出 到稳 定这 一段 时 间 内 ，尺寸 仍 会 ｍ现 微 小 的 变 化 ，一 种 变 化 是 继 续 收 缩 ，这 种 收 缩 称 为 後 收 缩 。 另 一种 变化 是 某 些 吸 湿 性 塑 料 因 吸 湿 而 出现膨 胀 。 １ 塑料制 品加 Ｔ 巾收缩 原 因 笔 者 近 年 来 都处 在塑 料 制 品加 Ｔ 一 线＿ Ｔ作 ，在 这方 面 总结 分 析 了影 响 塑 料 制 品加 １ 中收 缩 的 原 因 。现 在 将 其 概 述
塑料加工收缩的实验分析
了 各 种 技 术 ，以 最 大 限 度 地 减 少
在 注塑 塑料部 件较 厚位 置， 如 筋 肋 或 突 起 处 形 成 的 收 缩 要 比
邻 近 位 置 更 严 重 ， 是 由 于 较 厚 这
多或 较 大 的 收 缩 痕 。 种 方 法 本 这
常 规 的 型 芯 孔 ， 是 并 不 能 指 望 但 这 一 方 法 适 用 于 所 有 的树 脂 。 另
收 缩 痕 。 种 缺 陷 严 重 限 制 了 塑 这 料 产 品 的 设 计 和 成 型 ， 其 是 大 尤 型 厚 壁 制 品 如 电 视 机 的 斜 面 机 壳 和 显 示 器外 壳等 。 实上 ， 于 日 事 对 用 电 器 这 一 类 要 求 严 格 的 产 品 必 须 消 除 收 缩 痕 ，而 对 于 玩 具 等 一 些 表 面 质 量 要 求 不 高 的 产 品 允 许 有收缩痕 的存在 。 形 成 收 缩 痕 的 原 因 可 能 有 一 个 或 多 个 ， 括 加 工 方 法 、 件 包 部 几 何 形 状 、 料 的 选 择 以 及 模 具 材 设 计 等 。 中 几 何 形 状 和 材 料 选 其 择 通 常 由 原材 料 供 应 商 决 定 ， 且 不 太 容 易 改 变 。 是 模 具 制 造 商 但 方 面 还 有 很 多 关 于 模 具 设 计 的 因 素 可 能 影 响 到 收 缩 。 却 流 道 冷 设 计 、 口 类 型 、 口 尺 寸 可 能 浇 浇 产 生 多 种 效 果 。 如 ，小 浇 口 如 例 管 式 浇 口 比 锥 形 的 浇 口 冷 却 得
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塑料加工收缩的实验分析
■ 文 ／ 丁 鑫 鑫
收
pok塑料收缩率
pok塑料收缩率POK塑料是一种高性能的聚酮材料，具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性和耐磨性。
然而，和其他塑料材料一样，POK 塑料在加工过程中也会产生收缩现象。
这种收缩现象通常是由于塑料分子在加工过程中的热运动和压力作用下的形态变化所引起的。
下面我们将详细探讨POK塑料的收缩率问题。
一、POK塑料收缩率的定义POK塑料的收缩率是指塑料制品在加工过程中尺寸缩小的百分比。
它反映了塑料材料在加工过程中形态变化的程度。
收缩率的大小对于产品的尺寸精度和质量控制具有重要意义。
二、POK塑料收缩率的影响因素1.加工温度：加工温度是影响POK塑料收缩率的重要因素之一。
高温会促进塑料分子的热运动，使得材料在加工过程中更容易发生形态变化，从而导致较大的收缩率。
2.注射压力：注射压力也会影响POK塑料的收缩率。
高压注射会使得塑料材料更容易充满模具空间，降低收缩率。
而低压注射则可能导致材料在模具内的流动性不足，产生较大的收缩率。
3.模具温度：模具温度对于POK塑料的收缩率也有一定影响。
模具温度过高会导致塑料材料在冷却过程中产生较大的收缩率，而模具温度过低则可能导致材料在模具内过早凝固，产生不均匀的收缩率。
4.塑料厚度：塑料厚度也是影响POK塑料收缩率的因素之一。
较厚的塑料制品由于内部冷却速度较慢，因此在冷却过程中会产生较大的收缩率。
5.添加剂和填充物：添加剂和填充物可能会影响POK塑料的收缩率。
一些添加剂和填充物可能会阻碍塑料分子的热运动，降低收缩率。
三、POK塑料收缩率的计算方法计算POK塑料的收缩率需要测量制品在加工前后的尺寸变化。
通常使用以下公式来计算收缩率：收缩率= (制品加工后的尺寸- 制品加工前的尺寸) / 制品加工前的尺寸x 100%四、POK塑料收缩率的控制方法1.优化加工参数：通过调整加工温度、注射压力、模具温度等参数，可以控制POK塑料的收缩率。
根据实际情况选择合适的加工参数，以降低收缩率和提高产品尺寸精度。
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减少塑料加工中的收缩知识
收缩是塑料加工商们面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个顽疾。
因此人们开发了各种技术，以最大限度地减少收缩，提高产品质量。
在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。
冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。
这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。
事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。
形成收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。
其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。
但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到收缩。
冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。
例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。
浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。
对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。
填充压力和时间显著影响收缩。
部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。
填充阶段太短将会导致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。
这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。
还有一种方法是修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。
另外，气体辅助方法同样值得一试。
柱、气体和泡沫GE聚合物加工研究中心(PPDC)进行了一项12个月的研究，来评估8种不同的旨在减少收缩痕的方法。
这些技术代表了减少收缩痕的一些最新思路。
这些方法可以分为两类：一类可以称为取代材料法，另一类为去除热量法。
取代材料法是通过增加或减少可能收缩区域的材料用量来减少收缩痕。
去除热量法旨在快速地将可能产生收缩的区域的热量去除，从而减少较薄区域和较厚区域产生的冷却不均的可能性。
在本次研究中，共评估了5种取代材料法：伸出式凸柱、圆头凸柱、带弹簧凸柱、
气体辅助成型和化学发泡。
三种去除热量法：铍-铜凸柱、铍-铜嵌件以及特殊设计的热活动凸柱。
评估的对象是待试部件中产生的收缩痕的数量，待试部件为带有三角形凸起的制品。
所有方法比较的标准为标准工具——不锈钢凸柱。
该测试工具能产生壁厚为2.5mm的圆盘，凸柱高为22.25mm，直径为4.5mm，壁厚为1.9mm，在底盘上有2mm的三角铁。
该研究所用的成型设备为350t的水平触动液压机，材料为日用电子产品中常用的材料，也是收缩问题严重的材料，即GE 的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。
这两种材料的加工范围均在产品技术参数建议范围的中间点。
如果收缩痕处于最小状态，可以下调填充量来引发更多收缩痕，以方便度量并与经验方法进行比较。
尽管收缩痕通常都是通过肉眼来观察的，但是这些试验采用了一种机器对收缩痕的深度进行了定量测量。
试验内容
试验的标准技术之一是伸出式凸柱，即标准凸柱伸出进入凸柱底部的壁里，从而减小壁厚并补偿凸柱中多余材料造成的效果。
试验中采用了两种伸出深度，分别为壁厚的25%和50%。
另外一个试验采用了一种圆头而不是尖头的凸柱。
这个方法不是去除凸柱区域的材料，而是使得各区域的过渡更加连贯。
还有一种方法在顶出板和凸柱之间使用弹簧。
弹簧使得部件冷却后凸柱底下的材料仍处于压力状态，以使材料获得补偿收缩的效果。
结果会受到弹簧初始压力以及弹簧“刚性”的影响，试验评估了这两种因素的影响。
使用了两种不同刚度的弹簧，对每种刚度的弹簧都施加了多种不同的初始压力。
化学发泡剂也在本次试验的评估内容里，因为化学发泡剂的优势在于不用对工具进行任何改变。
该方法的理论依据是在较厚的区域也就是最可能产生收缩的区域发泡，发泡过程会产生足够的局部压力以阻止收缩。
当然，在发泡过程中只能使用少量(0.25%)的发泡剂(Safoam RPC-40)，以免形成裂纹损伤部件表面。
通过加工过的凸柱注射氮气来试验气体辅助成型，氮气在通常容易出现收缩的区域形成气泡，这样就可以去除该区域的材料用气泡里的气体来填充该区域。
为了实现热量快速转移，使用了一种由铍-铜构成的凸柱，热传导速度远远超过不锈钢材料。
该技术同样要求凸柱的后端与巨大的热池连接，使得热量能够完全从凸柱的区域去除。
该方法的另一种方式是利用标准的不锈钢凸柱但是在凸柱周围区域安装铍-铜的插件。
这就要求对模具型腔进行充分的修改，在该区域加工
出一个小槽安装筋肋/凸柱结构。
筋肋/凸柱结构加工成独立的铍-铜型腔插件，安装在小槽里。
热传导速率高的插件会将凸柱区域的热量完全吸收并导入到工具中。
前两种方法采用的是被动的热去除方法，“热活动凸柱”包含了一种流体将热区域的热量带走并分散到冷却装置。
结果的比较
采用PC/ABS材料时，五个试验方法产生的收缩比标准凸柱产生的收缩少。
所有的去除热量的方法效果很好，取代材料的方法中只有加载弹簧的凸柱的方法比标准凸柱效果好，而弹簧的预加载压力对性能的影响尤为突出。
气体辅助方法的结果不是决定性的：使用该种模具和材料，由于制品壁太薄，熔融-冷却速度太快，从而气体渗透很难保持一致。
发泡试验也没有决定性的影响。
部件表面明显的裂纹表明，在本方法还不能与其他方法相提并论之前，应该减少发泡剂的数量。
使用PPE/PS树脂时，加载弹簧的凸柱同样表现出色。
其他三种取代材料方法，包括伸出式凸柱法和气体辅助成型法效果也比标准凸柱的效果好。
对于去除热量法，只有铍-铜凸柱方法比标准凸柱方法的效果好。
而圆头凸柱方法对于两种材料的效果都不好。
意外的是伸出式凸柱方法对于PC/ABS材料而言效果很不好，而二十年来，伸出式凸柱一直是推荐的方法。
这些试验结果表明这些方法对于不同材料而言效果并不是相同的。
最有趣的结果还是来自加载弹簧式凸柱的方法。
对于两种材料而言，适当使用弹簧的预压力，制品收缩性均得到了50%的改善。
弹簧钢性的影响似乎不如弹簧预压力的影响大。
预压力过小，塑料熔体将凸柱的背端推得太远，导致凸柱区域太多材料滞留，从而导致收缩。
弹簧预压力过大，在熔体的压力下不会被压缩，效果和标准凸柱一样。
测量筋肋结构附近的收缩痕时，弹簧加载方法还显示了惊人的结果。
尽管该方法旨在将凸柱附近的收缩最小化，加工PPE/PS材料时，相连的筋肋结构处的收缩也得到了惊人的改善。
可能是凸柱压缩时有效地将材料填充进筋肋结构，从而减少了收缩。
不管结果如何，人们也不应就此低估气体辅助成型方法和化学发泡剂方法。
对于气体辅助成型，模具没有得到优化，有望在较大尺寸部件中起到很好的效果，因为它能覆盖的区域比加载弹簧凸柱覆盖的范围更大。
而且，如前所述，这些试验中发泡剂的配方也没有得到优化。
PVC塑料网: /news/11/pvc54761.html。