通用卡尺校准作业指导书3
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是广泛应用于各行各业的测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供通用卡尺校准的详细步骤和要求，以确保校准过程的准确性和一致性。
二、校准设备和材料1. 校准设备：- 校准块：包括标准块、校准环等。
- 量具卡尺：用于测量校准结果。
- 电子天平：用于测量标准块的质量。
- 清洁布：用于清洁卡尺和校准设备。
2. 校准材料：- 标准块：具有已知精度的金属块。
- 校准环：用于校准卡尺的内径。
三、校准步骤1. 准备工作：- 清洁卡尺：使用清洁布擦拭卡尺的刻度线和测量面，确保无灰尘和污垢。
- 准备校准块：使用清洁布擦拭标准块和校准环，确保无灰尘和污垢。
- 检查校准设备：检查量具卡尺和电子天平的正常工作状态。
2. 校准卡尺的外径测量：- 将卡尺放置在平整的水平表面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的外径，并记录测量结果。
- 将卡尺与标准块进行比较，计算卡尺的误差。
3. 校准卡尺的内径测量：- 将校准环放置在卡尺的内测量面上。
- 使用量具卡尺测量卡尺的内径，并记录测量结果。
- 将卡尺与校准环进行比较，计算卡尺的误差。
4. 校准结果的判定：- 根据校准结果计算出卡尺的误差。
- 判断卡尺的误差是否在允许范围内。
- 若误差超出允许范围，则需要进行调整或者更换卡尺。
5. 校准记录：- 将校准结果记录在校准记录表中，包括卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
- 保存校准记录，并确保其可追溯性。
四、校准要求1. 校准环的精度要求：- 内径：±0.01mm- 外径：±0.01mm2. 标准块的精度要求：- 长度：±0.02mm- 宽度：±0.02mm- 高度：±0.02mm3. 卡尺的误差要求：- 外径测量误差：±0.05mm- 内径测量误差：±0.05mm4. 校准记录要求：- 校准记录必须包含卡尺的型号、编号、校准日期、校准人员等信息。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常见的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对通用卡尺进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保通用卡尺校准的正确性和一致性。
二、校准前准备工作1. 确保校准环境符合要求：校准环境应保持干燥、温度稳定，并远离震动和电磁干扰。
2. 准备校准设备：包括标准卡尺、校准块、校准夹具、校准记录表等。
3. 检查通用卡尺：检查通用卡尺的外观是否完好，无划痕、变形和损坏等情况。
三、校准步骤1. 检查通用卡尺零位a. 将通用卡尺放置在平整的工作台上。
b. 关闭卡尺的测量夹具，并确认游标是否对齐于刻度线的零位。
c. 如果游标未对齐于零位，使用调节螺丝进行微调，直至游标与零位对齐。
2. 校准通用卡尺的长度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知长度的标准杆，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准杆，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.02mm），则通用卡尺长度测量准确。
3. 校准通用卡尺的深度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知深度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.05mm），则通用卡尺深度测量准确。
4. 校准通用卡尺的宽度测量准确性a. 使用标准卡尺测量一段已知宽度的标准块，记录测量结果。
b. 使用通用卡尺测量同一段标准块，并记录测量结果。
c. 比较通用卡尺的测量结果与标准卡尺的测量结果，计算误差值。
d. 如果误差值在规定范围内（通常为正负0.03mm），则通用卡尺宽度测量准确。
五、校准记录与报告1. 根据校准结果填写校准记录表，包括校准日期、校准人员、校准环境等信息。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。
为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。
本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。
一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。
1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。
1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。
二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。
2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。
2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。
三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。
3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。
3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。
四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。
4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。
4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。
五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。
5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。
5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性和可靠性，对通用卡尺进行定期的校准是非常重要的。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保通用卡尺的校准工作能够按照规范进行。
二、校准前准备工作1. 确保校准工作区域干净整洁，无杂物和灰尘的干扰。
2. 准备好校准所需的工具和设备，包括校准块、校准夹具、螺丝刀等。
3. 检查通用卡尺的外观是否完好，无损坏和变形等情况。
三、校准步骤1. 清洁通用卡尺：使用干净的布或纸巾擦拭通用卡尺的刻度线和测量面，确保其表面干净无尘。
2. 校准初始位置：将通用卡尺放置在校准夹具上，确保其初始位置与夹具平行并且刻度线对齐。
3. 使用校准块进行校准：选择适当尺寸的校准块，将其放置在通用卡尺的测量面上。
调整卡尺刻度，使其与校准块接触并平行。
使用螺丝刀调整卡尺的刻度，使其与校准块的尺寸一致。
4. 重复校准步骤：根据通用卡尺的不同测量范围，选择不同尺寸的校准块进行校准，确保通用卡尺在各个测量范围内的准确性。
5. 检查校准结果：使用其他已经校准过的测量工具，如千分尺或螺旋测微器等，对校准后的通用卡尺进行验证测量，确保其准确性和一致性。
6. 记录校准结果：将校准后的通用卡尺的序列号、校准日期、校准人员等信息记录在校准记录表中，并进行签名确认。
四、校准频率和标准1. 校准频率：通用卡尺的校准应根据使用频率和重要性确定。
一般建议每年进行一次校准，对于高精度要求的通用卡尺，可以根据需要增加校准频率。
2. 校准标准：通用卡尺的校准应参考国家或行业标准，如ISO 9001等。
校准过程中，应使用符合标准要求的校准块和校准夹具，确保校准结果的准确性和可靠性。
五、校准记录和管理1. 校准记录：对每次校准的通用卡尺都应进行记录，包括校准日期、校准人员、校准结果等信息。
校准记录应保存在可靠的档案系统中，以备查证和追溯。
2. 校准管理：建立完善的校准管理制度，包括校准计划、校准记录、校准人员的培训和资质管理等。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保测量结果的准确性，对通用卡尺进行定期校准是非常重要的。
本文将介绍通用卡尺校准的作业指导书，以帮助操作人员正确进行校准操作。
一、校准前准备1.1 清洁卡尺表面在进行校准之前，首先需要确保卡尺表面干净，没有灰尘、油污等杂质。
可以使用干净的布或棉纱蘸取少量酒精擦拭卡尺表面，确保表面干净无污染。
1.2 检查卡尺零件仔细检查卡尺的各个零部件，确保没有松动、磨损或损坏的情况。
特别要注意卡尺的刻度线是否清晰、完整，卡尺滑动是否顺畅。
1.3 确定校准方法根据卡尺的类型和规格，选择适当的校准方法。
通常有对比法、调整法和标准法等多种校准方法可供选择。
根据实际情况确定最合适的校准方法。
二、校准操作2.1 对比法校准对比法校准是一种简单快捷的校准方法，适用于一般要求不太严格的情况。
首先，选取一把已经校准好的标准卡尺作为参照，将待校准的卡尺与标准卡尺进行比对，逐一检查各个刻度线的准确性，并进行调整。
2.2 调整法校准调整法校准是一种适用于要求较高精度的情况下的校准方法。
首先，根据校准标准要求，使用专用的调整工具对卡尺进行调整。
调整时，需要根据实际情况对卡尺的刻度线进行微调，直至达到校准标准要求。
2.3 标准法校准标准法校准是一种较为严格的校准方法，适用于对卡尺精度要求非常高的情况。
在标准法校准中，需要使用精密的校准设备和标准卡尺进行校准。
根据标准卡尺的准确度，对待校准的卡尺进行比对，并进行调整，以确保卡尺的测量结果完全符合标准要求。
三、校准结果记录3.1 记录校准日期和操作人员在校准过程中，需要准确记录校准的日期和进行校准的操作人员。
这样可以方便后续的追溯和管理，确保校准的准确性和可追溯性。
3.2 记录校准数据在校准过程中，需要记录校准的数据，包括标准卡尺的测量结果和待校准卡尺的测量结果。
确保记录的准确性和完整性，并妥善保存校准记录，以备后续参考和分析。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸参数。
为了确保通用卡尺的准确性和可靠性，需要进行定期的校准作业。
本指导书旨在提供通用卡尺校准的操作步骤和要求，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准设备和工具准备1. 校准设备：标准卡尺、校准块、校准夹具等。
2. 校准工具：扳手、螺丝刀、调节螺钉工具等。
三、校准前的准备工作1. 确保校准设备和工具的完好性和可用性。
2. 清洁通用卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污垢。
3. 确保校准环境的稳定性和适宜性，避免温度和湿度等因素对校准结果产生影响。
四、校准步骤1. 安装校准夹具并固定通用卡尺，确保卡尺的稳定性。
2. 使用标准卡尺测量校准块的长度，并记录测量结果。
3. 将校准块放置在校准夹具上，调整卡尺的刻度线与校准块的端点对齐。
4. 重复测量校准块的长度，并记录测量结果。
5. 计算卡尺的测量误差，即测量结果与标准卡尺测量结果的差值。
6. 根据测量误差，调整卡尺的刻度线位置，使其与标准卡尺一致。
7. 重复步骤4和步骤5，直到测量误差满足要求。
8. 检查卡尺的刻度线是否清晰可读，必要时进行清洁和维护。
五、校准记录和报告1. 记录每次校准的日期、时间和环境条件等信息。
2. 记录每次校准的测量结果和误差值。
3. 生成校准报告，包括校准结果的统计数据和趋势分析等。
4. 存档校准记录和报告，以备日后参考和审查。
六、校准周期和要求1. 根据通用卡尺的使用频率和环境条件等因素，制定合理的校准周期。
2. 建议每个校准周期不超过一年，以确保卡尺的准确性和可靠性。
3. 在重要测量任务前，建议进行额外的校准确认，以确保测量结果的准确性。
七、校准结果的处理1. 如果通用卡尺的校准结果满足要求，则可以继续使用。
2. 如果通用卡尺的校准结果不满足要求，则需要进行维修和调整，直到校准结果满足要求为止。
3. 对于无法修复或调整的通用卡尺，应予以报废或退役处理，并更新相关记录和报告。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书标题：通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是工业生产中常见的测量工具，其准确性对产品质量起着至关重要的作用。
为了确保通用卡尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校准。
本文将详细介绍通用卡尺校准的作业指导书，帮助操作人员正确进行校准工作。
一、准备工作1.1 准备校准设备：首先需要准备好用于校准通用卡尺的标准卡尺、外径卡尺、内径卡尺等测量工具。
1.2 确认校准环境：校准通用卡尺的环境应该保持稳定，温度、湿度等因素应符合标准要求。
1.3 检查通用卡尺：在进行校准之前，需要对通用卡尺进行外观检查，确保没有损坏或变形。
二、校准步骤2.1 清洁通用卡尺：使用干净的软布清洁通用卡尺的测量面，确保没有灰尘或杂质影响测量准确性。
2.2 使用标准卡尺进行对比：将标准卡尺与通用卡尺进行对比测量，记录测量结果并计算误差。
2.3 调整通用卡尺：根据测量结果计算出的误差，使用调整螺丝对通用卡尺进行微调，直至误差在允许范围内。
三、校准记录3.1 记录测量数据：在校准过程中，需要详细记录每次测量的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。
3.2 计算误差值：根据记录的测量数据，计算通用卡尺与标准卡尺之间的误差值，以便后续调整。
3.3 建立校准档案：将每次校准的记录整理成档案，包括校准时间、操作人员等信息，以便日后查阅。
四、校准频率4.1 定期校准：通用卡尺应该定期进行校准，一般建议每个季度进行一次校准。
4.2 特殊情况校准：如果通用卡尺在使用过程中出现异常，应该立即进行校准，以确保测量结果准确。
4.3 校准记录分析：根据校准记录的分析，可以确定通用卡尺的稳定性和准确性，进而确定校准频率。
五、校准结果验证5.1 验证校准结果：在完成校准后，需要再次使用标准卡尺对通用卡尺进行验证，确保校准结果准确可靠。
5.2 记录验证数据：记录验证过程中的数据，包括标准卡尺和通用卡尺的测量数值。
5.3 确认校准完成：根据验证结果确认通用卡尺的校准工作已经完成，可以投入正常使用。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、背景介绍通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车维修等领域。
为了确保通用卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前准备1. 校准设备准备：准备一台精确可靠的校准设备，如高精度千分尺或光学投影仪。
2. 校准标准物准备：准备一组已经校准过的标准物，其尺寸范围应涵盖通用卡尺的测量范围。
3. 工作环境准备：确保校准过程在稳定的温度和湿度环境下进行，避免外界因素对测量结果的影响。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的布或纸巾清洁卡尺的测量面和刻度线，确保无灰尘或污渍。
2. 零点校准：将卡尺的测量面与校准设备的测量面接触，并将卡尺的刻度线与校准设备的刻度线对齐。
确保卡尺的测量面与校准设备的测量面完全平行，并记录下卡尺的零点位置。
3. 测量校准：使用校准标准物对卡尺进行多个点的测量。
确保标准物与卡尺的测量面完全接触，并将卡尺的刻度线与标准物的尺寸对齐。
记录下每个点的测量结果，并与标准物的尺寸进行比较。
4. 校准结果分析：根据测量结果与标准物的尺寸比较，计算出卡尺的误差值。
根据误差值的大小，判断卡尺是否需要进行调整或修理。
5. 调整或修理：如果卡尺的误差值超出了允许范围，需要进行调整或修理。
具体的调整或修理方法应根据卡尺的型号和制造商的要求进行。
四、校准注意事项1. 校准过程中要小心操作，避免对卡尺造成损坏或变形。
2. 校准设备和标准物要保持干燥和清洁，避免灰尘或污渍对测量结果的影响。
3. 在测量时要确保卡尺的测量面与被测物完全接触，并尽量减少人为误差。
4. 校准结果应记录下来，包括每个点的测量结果、误差值以及调整或修理的情况，以便于后续的追溯和分析。
5. 定期进行校准，根据卡尺的使用频率和环境条件，建议每6个月至1年进行一次校准。
五、校准报告校准完成后，应编制校准报告，包括卡尺的基本信息、校准日期、校准设备和标准物的信息、测量点的测量结果和误差值、调整或修理的情况等。
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1.目的
建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力.
2.适用范围
本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺：
本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪.
3.环境设备条件和校准項目
3.1环境条件
3.1.1环境溫度:20±2℃.
3.1.2相对湿度:40%-60%R.H.
3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动.
3.2校准项目
3.2.1外观及各部分相互作用;
3.2.2測量面的平面度;
3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸;
3.2.4圆弧內量爪的平行度;
3.2.5刀口內量爪的基本尺寸;
3.2.6刀口內量爪的平行度;
3.2.7零值误差;
3.2.8示值变动性:
3.2.9数字显示器的示值稳定性;
3.2.10深度示值误差;
3.2.11示值误差;
3.3校准用设备
3.4校准方法
直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块.
4.校准程序
4.1外观及各部分相互作用检查
4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清
晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。
4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清
晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。
4.2校准前准备
4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.
4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上.
4.2.3 校准点分布表:
4.3 測量面的平面度
4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法
測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定.
4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置
上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定.
4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度
4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內
量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围).
4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定.
4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定.
4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度
4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量
块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在
平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位).
4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差
△R = Ximax – 10
4.5.3 刀口內量爪平行度
II = Ximax – Ximin
Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;
Ximax ---- 外径千分尺多次測量內径示值中最大示值;
4.6 零值误差
移动尺框,使卡尺(游标或帶表卡尺)量爪两外測量面接触,分別在尺框紧固和
松开的情況下,用目力观察或用影像量測仪來观察其零值误差.
4.7 示值变动性
在相同条件下,移动尺框,使数显卡尺或帶表卡尺量爪两外測量面接触,重复測
量10次並读数.示值变动性以最大与最小读值之差确定.
4.8 數字显示器的示值稳定性
对数显卡尺,在其任意范围內观察1小時內显示值的变化量.
4.9 深度(带深度測量杆)示值误差
4.9.1将两块20mm的量块置于平台上,使尺身測量面与量块接触,伸出測量杆
測量面与平板接触,然后在尺身上读值X(mm为单位).
4.9.2 深度示值誤差
△R = X – 20
X ---- 深度測量示值.
4.10 示值誤差
4.10.1 將一量块(标准值为X0)放于外量爪之间,在尺身上读数,測量時量块工
作面的长边和卡尺測量面的长边应垂直,每一受測点应在量爪的里端
和外端两位置測量,重复測量3次取其平均值作为卡尺測量值X.
4.10.2 根据校准点分布表,重复4.10.1,每一卡尺校准3~4个值.
4.10.3 示值误差.
△R = X – 20
X ---- 卡尺測量平均值.
X ---- 标准量块标称值
5.校准結果和校准周期
5.1 整理记录数据,出具校准报告书.
5.2 在被校仪器上貼上校准标签.
5.3 正常使用中的通用卡尺,建议校准周期为1年.
6.參考文件
6.1 <JJG30-2002通用卡尺检定规程>。