制定5S实施标准,使公司5S实施明确化
5S管理培训
节约时间 消除积压
减少脏污
创造良好环 境
维持成果
培养良好习惯 营造团防精神
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一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
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整顿
将有用的东西 定出位置放置
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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一、5S的概念
整理 整顿 清扫 清洁 素养
定义
区分要与不 要，将不要 的东西清理 掉。
要用的东西 依规定分门 别类的摆放 整齐，并明 确标示。
清除工作场 将前3S的实 人人养成按 所内的脏污， 施方法制度 规定做事的 并防止污染 化，规范化。 好习惯。 的发生。 并贯彻执行。
目的
腾出空间 防止误用
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-----新进员工培训教材
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内容提要
一． 5S的概念及功效 二． 5S实施要领 三． 5S的推行步骤
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一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃり せぃとん せぃそ せぃけつ しつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心， 养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整 洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分 柜架管理·资料归位 桌面状态·抽屉状态 张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励
5S管理的标准化操作和维护
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目录
5S管理的定义和重要性
定义：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）
重要性：提高效率、减少浪费、保证安全、提高质量、提升形象
5S管理的起源和发展
5S管理的演变：从最初的5个S（整理、整顿、清洁、清洁检查、素养）发展到7个S（增加了安全和节约）
整顿（Seiton）的标准化操作
定义：清扫是将工作场所内的垃圾和脏污清除，保持工作场所整洁、干净的过程。目的：通过清扫，可以减少工作场所的污染和垃圾，提高工作效率和员工健康水平，同时也可以提高设备的使用寿命和精度。标准化操作流程： a. 制定清扫计划：根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，包括清扫时间、清扫区域、清扫工具等。 b. 准备清扫工具：根据清扫计划，准备相应的清扫工具，如扫把、拖把、清洁剂等。 c. 实施清扫：按照清扫计划，对工作场所进行全面清扫，包括地面、设备、工具等。 d. 检查清扫效果：清扫完成后，对清扫效果进行检查，确保工作场所干净整洁。 e. 记录与反馈：将清扫过程和结果进行记录，及时反馈问题并采取相应措施。a. 制定清扫计划：根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，包括清扫时间、清扫区域、清扫工具等。b. 准备清扫工具：根据清扫计划，准备相应的清扫工具，如扫把、拖把、清洁剂等。c. 实施清扫：按照清扫计划，对工作场所进行全面清扫，包括地面、设备、工具等。d. 检查清扫效果：清扫完成后，对清扫效果进行检查，确保工作场所干净整洁。e. 记录与反馈：将清扫过程和结果进行记录，及时反馈问题并采取相应措施。注意事项： a. 清扫前应先关闭设备或电源，避免造成损坏。 b. 清扫时应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备和环境造成损害。 c. 清扫完成后应及时清理工具和垃圾，保持工作场所整洁。a. 清扫前应先关闭设备或电源，避免造成损坏。b. 清扫时应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备和环境造成损害。c. 清扫完成后应及时清理工具和垃圾，保持工作场所整洁。
企业标准化管理-5S执行标准
企业标准化管理-5S执行标准5S现场管理法是一种现代企业管理模式，它由整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤组成，也被称为“五常法则”。
此外，还有7S和8S现场管理法，分别在5S的基础上加上了安全节约和研究的要素。
本文将重点阐述5S需要具体执行的内容，无论企业的规模和行业，都可以依照这些步骤有效地进行管理。
在整理这一步骤中，需要注意工作台上的消耗品、工具、量具、计算器等工作器具的摆放要有序，不能放置无用物品。
生产线上也不应该放置多余物品或无掉落的零件。
地面不应直接放置成品、零件，零部件也不能散放或掉落在地面上。
不良品应该放置在不良品区内，作业区应标明并区分开。
工作区内物品放置应有整体感，不同类型、用途的物品应该分开管理并放置在同一地点要有明显分隔和标识。
私人物品不应该在工作区出现，电源线也应该管理好，不应该杂乱无章或抛落地上。
标志的颜色要明确，卡板、塑料箱应按平行、垂直放置。
没有使用的工器具、刃具应该放置在工具架上，工器具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。
测量工具的放置处应无其他物品放置，装配机械的设备上不能放置多余物品。
作业工具放置的方法是否易放置，作业岗位不能放置不必要的工具，工器具架上不能放置工器具以外的杂物，零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶印应放在指定标志场所按水平直角放置。
在整顿步骤中，消耗品、工器具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置，台车、棚车、推车、铲车应该在指定标志场所水平直角放置。
零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置，成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。
零件应与编码相对应，编码不能被遮住，空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收。
底板类物品应在指定标志场所水平直角放置。
通过整理整顿的步骤，可以让工作场所变得更加整洁有序，提高工作效率。
除了以上两个步骤，清扫、清洁和素养也是5S现场管理法中不可或缺的部分。
在清扫和清洁方面，需要定期清理工作场所，保持干净整洁。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5s管理是指对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，增强企业竞争力。
下面将介绍现场5s管理的实施方案。
首先，实施现场5s管理需要制定相关的管理制度和标准。
管理制度和标准应当明确规定各项5s管理的具体要求和责任人，确保每个环节都有明确的责任分工和执行标准。
同时，需要对员工进行相关的培训，使他们了解5s管理的重要性和具体操作方法。
其次，要进行现场的整理和整顿。
对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作区域的整洁和有序。
整顿工作场所，优化工作流程，提高工作效率。
同时，要对工作设备和工具进行维护和管理，确保其正常运转。
接着，进行清洁和清扫工作。
定期进行工作场所的清洁和清扫，保持工作环境的整洁和卫生。
清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作状态，减少工作中的意外事故。
然后，要进行标准化管理。
制定相关的工作标准和流程，对工作中的各项操作进行规范化，确保每个环节都按照标准进行操作。
标准化管理可以提高工作质量，减少错误和浪费。
最后，要进行持续改进和自律管理。
5s管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
要不断总结经验，发现问题，改进工作方式，提高管理水平。
同时，要进行自律管理，要求员工自觉遵守管理制度和标准，形成良好的工作习惯。
总之，现场5s管理是一项重要的管理方法，对企业的生产经营具有重要意义。
通过制定管理制度和标准，整理整顿工作场所，进行清洁清扫工作，实施标准化管理，持续改进和自律管理，可以有效提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，提高企业竞争力。
希望各企业能够重视现场5s管理，不断完善管理体系，实现企业的可持续发展。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种用于组织和管理工作场所的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并且有助于提高员工的工作积极性和安全意识。
本文将介绍5S检查标准，以确保在工作场所的实施过程中达到标准化和持续改进的目标。
二、5S检查标准的制定目的制定5S检查标准的目的是为了确保5S的实施过程中能够达到一定的质量标准，并且能够持续改进。
通过制定标准，可以使各个工作区域的整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤得到规范化和标准化，从而提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
三、5S检查标准的内容1. 整理（Seiri）- 工作区域内只保留必要的物品，清除多余的物品；- 物品应分类存放，标识清晰，便于查找和使用；- 无用或损坏的物品应及时处理，避免堆积。
2. 整顿（Seiton）- 工作区域内物品应有固定的摆放位置，避免混乱和浪费时间；- 工作区域内的物品应按照使用频率进行排序，方便取用；- 工作区域内的物品应有标识，以便员工迅速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）- 工作区域内应保持整洁，定期进行清扫；- 废弃物和垃圾应及时清理，避免积累；- 设立清洁检查表，定期检查清洁情况，并记录下来。
4. 清洁（Seiketsu）- 工作区域内应保持清洁，避免灰尘和污垢的积累；- 设立清洁标准，明确每个工作区域的清洁要求；- 培养员工的清洁习惯，使其成为日常工作的一部分。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的良好工作习惯和自律精神；- 提供培训和教育，提高员工的技能水平和工作素质；- 鼓励员工参与5S的实施和改进，建立5S的长期机制。
四、5S检查标准的执行步骤1. 制定检查标准：根据实际情况，制定适合工作场所的5S检查标准，并明确标准的内容和要求。
2. 培训和教育：对员工进行5S的培训和教育，使其了解5S的重要性和实施方法，并掌握5S检查标准的内容和要求。
3. 开展检查：定期进行5S检查，检查标准的执行情况，并记录下来。
办公室5S标准化方案
办公室 6S 标准化一、目的为营造干净整洁的办公场所，保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，保证高效的工作状态塑造良好的企业形象，特制定本制度。
二、6S管理的概念6S管理即指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。
三、适用范围本制度适用于公司内部全体员工。
四、规定1、文件：把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，文件柜要每半个月整理一次，并按类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入文件盒存放。
对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁，必要文件进行归档。
1）将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。
2）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。
并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。
还要把U盘分类。
修改以后，一定要注明标题、日期。
同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。
1、办公桌：员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留；一般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。
个人抽屉应每星期整理一次，对于三个月用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品。
5s管理目标及执行方法
5s管理目标及执行方法
5S现场管理的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、半成品、废弃品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍营业，包括一些已无法使用的物料、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
营业现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、办公桌、柜台等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、文件、物料等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，营业核算的失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
3．将不要物品清除出工作场所
4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。