纸面石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
吊顶天棚工程一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
①施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
②对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
③检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
①进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
②材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方法
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方法1、施工工艺放线--吊筋--龙骨安装--隐蔽验收--面板安装（涂料）2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又要与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装m10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开也的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
c、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
纸面石膏板吊顶施工工艺
纸面石膏板吊顶施工工艺纸面石膏板具有质量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
家庭装修中经常会用到纸面石膏板，那么对于纸面石膏板吊顶施工工艺怎样呢？一、施工工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→刷防锈漆→安装压条→石膏线条安装。
二、弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
三、划龙骨分档线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
四、安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋筋（未预埋钢筋时可用膨胀螺栓）采用焊接连接固定，焊接部位涂刷防锈漆。
五、安装轻钢龙骨主龙骨1、配装吊杆螺母。
2、在主龙骨上安装吊挂件。
3、将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
4、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
5、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
6、钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000㎜。
六、安装主龙骨将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用ф6、ф8螺栓将主龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。
吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。
七、安装次龙骨1、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2、吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500㎜～600㎜。
3、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
八、安装纸面石膏板1、安装前应做好以下准备工作：所有龙骨已调整完毕；重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕；吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安全通道，应安装完毕，消防管道安装并调试完毕；吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。
纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准(J331-2004)
5 施工准备
5.1 作业条件 5.1.1 结构施工时，应在现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要 求时，可预埋 ф6～ф10 钢筋或扁铁，间距 1000 ㎜左右。 5.1.2 吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴 定认可后再大面积施工。 5.1.3 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交 接检验。 5.1.4 搭好吊顶施工操作手用架子。
8 质量标准
3
筑龙网
J331—2004
8.1 主控项目 8.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 8.1.2 纸面石膏板的品种、规格等应符合设计要求。 8.1.3 吊杆、龙骨和纸面石膏板的安装必须牢固。 8.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面 防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 8.1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的 接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 8.2 一般项目 8.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺陷。压条应平直、宽窄一致。 8.2.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷林头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应 吻合、严密。 8.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙 骨应顺直，无劈裂、变形。 8.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 8.2.5 纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 2 的规定。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底.（2)材料要求1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告.4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收.2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求.2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
(3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定.2)吊顶面层必须平整：施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
石膏板吊顶施工工艺
三、石膏板吊顶施工工艺1、施工准备1）原材料、半成品要求木料:木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种,并按设计要求进行防火处理.木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
罩面板材及压条。
纸面石膏板选用时严格掌握材质及规格标准。
其它材料φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。
2)作业条件现浇楼板中按设计间距埋设φ6或φ8吊筋。
当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。
墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖.直接接触墙体的木龙骨,应预先刷防腐剂。
按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。
顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。
各种灯具、报警器预留位置已经明确。
墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完.室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。
2、施工工艺1)抄平弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线,用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线,用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线.再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时,画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。
用同样方法在其它墙面做出高度水平线.操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。
沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。
确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线.对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点,将各点连线，形成吊顶造型线。
U型轻钢龙骨纸面石膏板吊顶具体做法
U型轻钢龙骨纸面石膏板吊顶具体做法一、构造做法及材料1、构造做法吊顶龙骨有两种构造，中、小龙骨紧贴大龙骨，底面吊挂（即不在同一水平面）称双层构造；大、中龙骨底面在同一水平上，或不设大龙骨直接挂中龙骨称单层构造。
后者仅用于轻型吊顶。
2、材料（1）纸面石膏板。
纸面石膏板是以建筑石膏（CaSO4.1/2H2O）为主要原料，掺入适量的特殊功能的纤维和外加剂构成的芯材，并与特殊的护面纸牢固的结合在一起的建筑板材。
纸面石膏板的特性、品种、规格见“轻钢龙骨纸面石膏斑隔墙”。
必须强调指出的是吊顶用纸面石膏板的厚度为9㎜。
（2）嵌缝腻子与接缝带。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶所用的嵌缝腻子与接缝带同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。
（3）轻钢龙骨。
吊顶轻钢龙骨按承载能力分上人龙骨与不上人龙骨。
按用途分有大龙骨、中龙骨、小龙骨。
按系列分类有UC38、UC50、UC60三个系列，此三个系列依次为轻型、中型和重型龙骨。
轻型系列不能承受上人荷载。
中型系列能承受偶然上人荷载，可在其上铺设简易检验马道。
重型系列能承受上人检修80KG集中荷载可在其上铺设永久性检验马道，有特殊要求的马道，如上人次数频繁，或有超重荷载，则需将马道自行吊挂在顶板上，与吊顶系统分开。
二、安装工艺1、作业条件轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安装的作业条件同“木质吊顶”。
2、材料准备按设计要求，选用合适的U形龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。
罩面板的品种、规格应满足设计要求。
3、机具准备轻钢龙骨纸面石膏板安装施工所用机具同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。
4、操作程序弹标高线→固定吊杆→安装的大龙骨→按标高线调整的大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁。
5、施工要点（1）根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5㎜。
（2）吊杆安装1）吊杆的选择。
一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻钢吊顶选用直径6，中型、重型选用直径8。
室内吊顶纸面石膏板吊顶施工工艺及施工方法
室内吊顶纸面石膏板吊顶施工工艺及施工方法
1、工艺流程
在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装主龙骨按标高线调整→主龙骨主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正→面板安装。
2、施工方法要点
（1）吊顶龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙、柱上弹水平线，弹线应清晰正确。
吊顶采用Φ8钢筋吊杆，双向、中距1000，刷防锈漆。
吊杆与主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆。
吊杆与预埋在在钢筋混凝土板内的Φ6铁环（双向、中距1000）连接。
（2）主龙骨安装
龙骨安装程序，因主龙骨在上，故吊挂件应同主龙骨相连，先在主龙骨底部弹线，然后用连接件将次龙骨与主龙骨固定。
吊顶龙骨安装时，根据设计要求，中间部分起拱，主龙骨长度方向可用接插件连接，接头处叉开，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
边龙骨应与四周墙固定。
（3）龙骨安装
一般按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端。
对于检修孔、上人孔、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨时应将尺寸及位置留出，将封边横撑龙骨安装完毕。
（4）龙骨调平
在安装龙骨时，根据标高控制线，应使龙骨就位，龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，次龙骨一般不会发生什么问题。
（5）石膏板安装
石膏板安装前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施。
纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺丝固定，钉距150～170mm，钉与板边距以10～15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼用石膏腻子抹平。
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纸面石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工工艺流程：
熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
施工要求及操作要点：
1、轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋
2、轻钢龙骨安装：
大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。
在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。
3、主龙骨必须错开格棚灯位。
在格棚灯洞四周加设龙骨加固。
4、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。
5、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。
6、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。
用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。
7、龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。
安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料
1过渡，不得在转角处留有拼缝。
8、面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。
在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。
9、吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。
大面积吊顶施工工艺：
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。
（一）施工准备
1.材料
(1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
(2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
(3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
2.作业条件
(1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
(2)该建筑物原始资料应xx。
(3)所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。
(4)吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
(5)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
(6)对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
2(7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
（二）操作工艺
1.龙骨安装
(1)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。
(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
(3)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
(4)主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。
(5)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
(6)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8)主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
(9)如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
(10)安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。
(11)如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。
3通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。
当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。
当用金属装饰板时多为扣挂式。
(1)钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。
(2)用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉
0.5~1mm内为好。
钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。
(3)一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。
(4)搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。
一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。
1)搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。
2)采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
(5)扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。
扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。
此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。
（三）质量标准
1.保证项目4(1)所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
(2)吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
(3)轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。
2.基本项目
(1)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
(2)已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
(3)在完成吊顶安装后，应进行实测。
通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。
本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）
1）夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。
两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两边倒边。
外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。
板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每次干透后再补）。
夹板距边墙不小于
10mm。
2）刮灰前夹板应涂光油一遍。
3）生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。
吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。
4）多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。
立面转角处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。
5）天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。
如用木质角线，则
5应选优质材料如枫木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。
无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！
6。