锚杆施工方案(全)
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、施工概述锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。
本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。
二、施工步骤1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。
2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。
4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。
5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。
6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。
2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。
3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。
4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。
5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。
四、施工中可能遇到的问题及解决方案1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。
2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。
3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。
4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。
同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，必要时佩戴防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场应进行安全隔离，防止施工过程中的人员和设备受到意外伤害。
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
桩基工程锚杆施工方案
桩基工程锚杆施工方案一、施工前准备1.1 项目概况本项目为某高层建筑基础桩基工程的锚杆施工方案。
建筑总高度约XX米，属于X级建筑。
基础桩基工程的锚杆施工对于建筑的稳固性和安全性具有至关重要的作用。
本方案将按照相关标准和规范，合理进行锚杆施工，确保施工质量和安全。
1.2 工程地点项目位于XX市XX区XX路，地形平坦，无明显地质灾害隐患。
1.3 施工单位本项目的锚杆施工由XX施工队承担，施工队人员熟悉相关技术规范，具备丰富的施工经验。
1.4 施工人员本次施工需要有关部门审批资质齐全的施工人员，施工队长应持有特种作业证，施工人员应持有岗前培训合格证书。
1.5 施工材料和设备施工所需的锚杆材料、模板、钢筋、水泥、螺栓等材料必须符合国家相关标准和规范。
施工所需的设备包括混凝土搅拌车、起重机、车辆等。
1.6 安全防护施工前，必须对施工现场进行安全检查，并根据实际情况制定详细安全防护措施和应急预案。
二、施工工艺及方法2.1 施工工艺（1）定位测量：根据设计要求，施工队进行现场定位测量，确定锚杆的位置和深度。
（2）钻孔：根据设计要求，使用钻机对锚杆孔进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应按要求进行岩层和地下水的勘探，并对钻孔进行检查。
（3）清理孔底：在进行锚杆施工前，要对钻孔孔底进行清理，保持孔底平整，清干净洁净。
（4）安装模板：在孔底安装模板，并加固牢靠，以确保模板不会在灌浆时移位。
（5）浇筑灌浆：将混凝土灌浆机插入到模板底部，对钻孔进行浇筑灌浆。
（6）插入锚杆：在灌浆后，立即将锚杆插入到孔内，确保与混凝土浆料充分接触，并根据设计要求进行锚杆的预压。
2.2 施工方法根据设计要求，采用旋挖孔和推进钻进两种方法进行锚杆孔的钻孔施工。
在钻孔过程中，根据孔壁的情况进行临时衬砌，防止孔壁塌方。
采用浇灌法进行灌浆，将混凝土浆料从孔底开始向上浇注，直至顶层，浇筑灌浆完毕后，使用锚杆插入机将锚杆插入到孔内，根据设计要求进行预压。
三、质量控制3.1 施工质量标准（1）钻孔直径、深度和间距应符合设计要求。
锚杆工程施工技术方案
锚杆工程施工技术方案一、项目概述锚杆工程是一项常见的土木工程施工技术，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍锚杆工程施工的技术要点和安全注意事项。
二、施工前期准备工作1.项目调研：对施工区域进行调研，了解现场的土质情况、地质构造、水文条件等，为后续的工程设计提供基础数据。
2.设计方案：根据现场调研的结果，确定锚杆的类型、材料、长度和布设方案，并制定相应的施工图纸和技术文件。
3.材料采购：根据设计方案，采购符合要求的锚杆材料，并进行质检，确保材料的质量符合施工需要。
三、施工技术要点1.打孔：根据设计要求，在土体中钻孔，并保持孔洞的垂直性和稳定性。
对于坚硬的土体，可以采用喷射钻井的方式进行孔洞的打通。
2.锚杆布设：在孔洞中插入锚杆，并根据设计要求进行布设。
锚杆与孔壁之间应保持一定的间隙，并用填充材料填充孔隙，增加锚杆的抗拉性能。
3.张拉：在锚杆末端安装张拉机构，并通过张拉机构施加一定的张力，使锚杆与土体形成一定的摩擦力或粘结力，增加土体的稳定性。
4.固定：在张拉完成后，将张拉机构固定在地面或其他结构物上，保持锚杆的张力不变，并保护锚杆不受外界环境的破坏。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，掌握施工技术要点和操作规程。
2.施工现场必须设置安全警示标志，保持临时围挡的完整性，限制非施工人员进入施工区域。
3.施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，保护人员的生命安全和工作安全。
4.施工设备必须进行定期检修和维护，确保设备的良好运行状态，减少事故的发生率。
5.在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，禁止超负荷使用锚杆和设备，避免施工事故的发生。
五、工程质量控制1.施工人员必须按照设计要求和施工规范进行操作，确保锚杆的布设、张拉和固定等工序的质量。
2.进行施工工序的检测，包括孔洞的垂直度、锚杆的布设和张拉力的控制等，发现问题及时处理，确保工程质量符合标准要求。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案1. 引言锚杆工程是一种常见的地质工程施工技术，主要用于地下工程支护和岩体加固。
本文档将介绍锚杆工程的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和施工结束后的监测与验收。
2. 施工前的准备工作在进行锚杆工程施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 资料收集施工前，应收集相关的设计文件和施工图纸，详细了解项目的要求和技术规范。
同时，还需要了解地质勘察报告和工程地质的情况，以便进行合理的施工方案设计。
2.2 设备准备锚杆工程需要一定的工作设备和工具，如锚杆钻机、注浆设备、钢筋等。
在施工前，需要检查设备的完好性，并确保设备能够正常运行。
2.3 人员培训施工前，还需要对参与施工的人员进行培训，让他们了解锚杆工程的原理、施工流程和安全注意事项，以确保施工人员的安全和施工质量。
3. 施工流程锚杆工程的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 钻孔施工人员根据设计要求，在需要加固或支护的位置进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据工程设计来确定。
在钻孔过程中，应注意保持钻孔的垂直度和直径的一致性。
3.2 清洗孔洞完成钻孔后，需要对孔洞进行清洗，以去除孔内的泥土和杂质。
清洗孔洞可以使用水冲击、气压冲击等方法。
3.3 安装锚杆在孔洞清洗完成后，施工人员将预先制作好的锚杆安装到孔洞内。
锚杆一端连接在岩体内，另一端露在地面上。
安装时，应保持锚杆的垂直和水平。
3.4 注浆锚杆安装完成后，需要进行注浆处理。
注浆可以填充孔洞和岩体的裂缝，增强岩体的稳定性。
注浆材料通常采用水泥浆或环氧树脂浆。
3.5 等待固结完成注浆后，需要等待一定的时间，以使注浆材料固结和硬化。
固结时间根据注浆材料的特性和工程要求来确定。
3.6 后期处理固结完成后，还需要进行后期处理工作，如对锚杆进行切割、打磨，以及对注浆管进行封堵等。
4. 施工结束的监测与验收施工结束后，需要进行工程的监测和验收，以确保施工的质量和安全。
4.1 监测施工结束后，对锚杆工程进行变形和应力的监测。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
锚杆施工方案(全)
第1章编制说明、工程概况和工程难点与特点1.1 编制总说明1.1.1 编制原则1、根据施工图纸及相关施工规范的原则严格按照施工图纸及相关施工规范的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。
对设计文件及规范提出的工程质量、工期、安全以及文明施工方面的要求予以明确说明。
2、按现行国家规范和质量验收标准进行验收，确保工程质量优良，让业主满意。
3、坚持“技术先进、安全可靠”的原则本工程规模很大，工期很紧，施工时必须采用机械化程度较高的设备，采用先进的管理技术，保证工程顺利快速进行。
同时确保施工安全，以安全促生产。
4、坚持施工方案指导实际施工的原则编写施工方案要根据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。
本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。
1.1.2 编制依据1、海峡文化村边坡加固设计图纸；2、海峡文化村山体边坡现场地质条件、调查资料；3、我司ISO9001质量、环境、职业安全健康管理体系文件的有关要求；4、我公司在其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺；5、国家、福建省现行的有关设计和施工的标准、规范或规程等。
1.2 工程概况1.2.1 工程概况综合海峡文化村总体规划，为了保留区域内大山体的整体稳定性，该区域山体多为坚硬的的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，根据设计采用多级放坡，山坡上自下往上分别设置锚杆支护及毛石混凝土挡墙，其主要工程量详见表1-1。
表1-1 山体支护主要工程数量表1.2.2 地形地貌及工程地质情况目前工程场地平整正处于开发阶段，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行能力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，部分可见大块滚石，皆主要是坚硬土质或硬质岩石。
1.2.3 场地资源施工临时用水采用附近村庄接饮用自来水，临时用电由海峡文化村供电网供电。
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第1章编制说明、工程概况和工程难点与特点1.1 编制总说明1.1.1 编制原则1、根据施工图纸及相关施工规范的原则严格按照施工图纸及相关施工规范的规定，对规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面可行。
对设计文件及规范提出的工程质量、工期、安全以及文明施工方面的要求予以明确说明。
2、按现行国家规范和质量验收标准进行验收，确保工程质量优良，让业主满意。
3、坚持“技术先进、安全可靠”的原则本工程规模很大，工期很紧，施工时必须采用机械化程度较高的设备，采用先进的管理技术，保证工程顺利快速进行。
同时确保施工安全，以安全促生产。
4、坚持施工方案指导实际施工的原则编写施工方案要根据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，尽量细化，能指导实际施工。
本工程工期要求较紧，一旦确定开工，施工方案就能用于指导实际施工。
1.1.2 编制依据1、海峡文化村边坡加固设计图纸；2、海峡文化村山体边坡现场地质条件、调查资料；3、我司ISO9001质量、环境、职业安全健康管理体系文件的有关要求；4、我公司在其它类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺；5、国家、福建省现行的有关设计和施工的标准、规范或规程等。
1.2 工程概况1.2.1 工程概况综合海峡文化村总体规划，为了保留区域内大山体的整体稳定性，该区域山体多为坚硬的的呈微风化状态的花岗岩，稳定性好，根据设计采用多级放坡，山坡上自下往上分别设置锚杆支护及毛石混凝土挡墙，其主要工程量详见表1-1。
表1-1 山体支护主要工程数量表1.2.2 地形地貌及工程地质情况目前工程场地平整正处于开发阶段，四周地势低矮相对平坦，泥石相间，场内道路具备车辆、设备通行能力，其锚杆范围自上而下依次主要为极薄的表层杂土、残积土、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩，其主要为孤石状分布，部分可见大块滚石，皆主要是坚硬土质或硬质岩石。
1.2.3 场地资源施工临时用水采用附近村庄接饮用自来水，临时用电由海峡文化村供电网供电。
第2章施工总体部署2.1 施工管理目标本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用成熟的施工工艺和技术优势，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、工程质量目标：工程质量验收率100%。
2、施工工期目标：90天内完成全部锚杆支护工作及毛石混凝土挡墙工作。
3、安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下。
4、文明施工目标：揭阳市文明施工工地标准。
2.2 施工总体安排2.2.1 施工组织施工组织综合考虑场区周边及场区内部环境、里程碑工期目标、总工期目标、结构类型、工序种类等因素，同时结合我司施工经验和计划的资源投入情况。
根据现场边坡已经初步清理清楚，我项目部主要进行锚杆施工及毛石混凝土挡墙施工。
我项目部拟自下而上进行分段施工，考虑到工期紧、工程量大的原因，分段进行锚杆施工和面板施工，工序之间交替进行。
2.2.2 施工队伍及机械组织锚杆支护护安排1个施工队伍进行施工，配备相应的施工班组，如成孔班组，钢筋班组，砼班组等。
机械设备投入情况如下表：拟投入的主要施工机械设备表2.2.3 施工材料组织钢筋在钢筋加工场加工好后再运到施工现场，砂、石、水泥等喷射砼材料根据需要分点堆放在边坡边。
第三章施工工艺及技术要求3.1 锚杆支护施工根据施工设计图纸，开挖或爆破后稳定性好的岩石面，可能存在随机小块体的稳定问题，采用锚杆喷护。
1.施工工艺流程锚杆施工工艺流程，见图3-1所示。
图3-1 锚杆墙施工流程图2.施工方法：2.1山坡坡体锚杆支护施工（1）边坡填土、整理，清除山体上松散的石块，必要时进行爆破，做好防护安全措施。
（2）放线定位：根据设计方案和土层地质条件，采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定锚杆的标高、间距，定出孔位，做出标记。
锚孔布孔距允许偏差为±15mm。
（3）成孔：锚孔成孔采用平山P~2.5钻机，成孔中严格按操作规程钻进。
终孔后，应及时安设锚杆钢筋，以防止塌孔。
测放孔位。
钻孔的倾角及水平角误差控制在1°以内，孔斜率不超过1/100。
（4）放钢筋：锚杆钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。
锚杆定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与锚杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm~500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。
（5）注浆：注浆用水灰比各0.45-0.50的纯水泥浆,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不得低于30MP，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。
注浆后应进行养护，当浆液强度达到设计强度的70%后再锁定锚杆。
锚杆注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2~3次，确保孔口浆体充满。
（6）安装面板钢筋网：面板钢筋及倾斜排水管的安装必须严格按照设计图纸的要求进行，全部采用梅花型绑扎或双面焊，并与锚杆筋或钢管焊牢。
仰斜排水孔为Φ76mm透水软管，采用水平钻机钻进，孔径Φ110mm，仰角为10°，安装前应注意清孔残渣，并注意保护透水软管。
钢筋安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
（7）面板砼施工：面板钢筋保护层35mm，采用C25砼浇筑，面板水平间距10~15m 设置一道伸缩缝（面板、横梁伸缩缝设置在同一处），缝宽20mm，填塞沥青麻筋或沥青木板。
面板泄水孔间距为2000×2000mm梅花形布置，采用内径Φ100mm （8）养护：面板施工完毕，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3天。
（9）进行下一道锚杆的施工，其施工顺序同上1～8的步骤，直到设计标高.根据设计要求，其结构见下图3-2所示：图3-2 锚杆墙结构施工图2.2 毛石混凝土挡墙施工（1）挡墙采用C15毛石混凝土，毛石粒径为20~40cm，含量体积为25%。
（2）挡土墙顶部应根据排水管标高及位置，预留相应的泄水孔，以利于排水。
泄水孔间距按照2000mm×2000mm梅花形布置，遇到中风化则设置在岩石裂缝处，采用Φ100PVC管。
（3）挡墙每隔10~15m设置一道缝宽2cm的沉降缝，沉降缝缝内填塞沥青麻絮。
3.2 施工技术要求3.2.1 质量检验内容及方法原材料试验、检验：按试验规程和有关标准进行抽样检查；面层强度及厚度检验：混凝土强度试验每500m2面层取一组，且不少于三组，厚度检验用凿孔法，每100m2取一点，且不少于三点，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80％为合格。
3.2.2 标准、规范规定要求在施工过程中应遵守国家现行的法律、法规以及强制性的规程、标准和规范。
列举如下：3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4.锚杆喷射混凝土支护技术规程（GB50086-2001）；5.工程测量规范（GB50026-93）；6.建设工程施工现场供用电安全规范（GB-50194-93）；7.普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）；8.建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；9.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；10.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；其它相关规范、规程及验收标准。
第四章施工进度和工期安排4.1 工期要求根据业主的总工期要求，本边坡锚杆支护及挡墙施工计划在90天内完成。
4.2 施工进度计划根据业主工期的要求，本次施工计划锚杆施工总工期为90天。
拟计划2011年7月16日开工，2011年10月11日完工。
为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水施工。
若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，加大投入，组织赶工，确保实现工期目标。
本工程各分项工程施工进度计划如下。
4.2.1 施工进场及准备工作施工准备工作包括施工用水电的接入、施工机械人员进场等。
计划安排1天，计划于2011年7月16日开始，2011年7月17日结束。
海峡文化村边坡加固工程拟分为过度1剖面段、9-9剖面段、过度1剖面段以北A 段、过度1剖面段以北B段、9-9剖面段以南挡墙段。
施工时考虑到工期紧，实施平行流水、交叉作业。
施工进场按照施工计划先对山体边坡进行整理，然后分别先进行过度1剖面段、9-9剖面段锚杆施工及面板施工，面板施工在各段前一道工序完之后立即进行；9-9剖面段锚杆完成之后，进行移机到过度1剖面以北进行A段及B段施工，施工顺序和前过度1剖面段和9-9剖面段相同。
施工完过度1以后，待混凝土强度达到70%以上，进行过度1及9-9剖面段以南挡墙段毛石混凝土挡墙施工。
4.2.2 施工进度计划横道图详见图4－1“施工进度计划横道图”。
第五章质量管理体系与措施5.1 本工程的质量目标本工程质量目标：工程质量验收率100%。
5.2 质量保证措施5.2.1 测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。
1、施工前必须建立测量控制网。
对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
补充施工需要的边、中线桩及水准点。
2、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。
3、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
4、施工中各阶段的测量放样，应在桥梁附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。
5.2.2 材料的检测质量保证措施5.2.2.1材料进场的检测1、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。
现场材料验收由项目材料员负责。
2、砂、片石进场必须把数量、质量、品种、规格严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。
海峡文化村边坡加固工程专项施工方案3、在需要时，应对砂、片石进行取样试验，其取样检验方法参照中华人民共和国行业标准进行。
4、水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。
水泥进场后，现场材料员应取得样品送本企业试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。
5、钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。
进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。