柴油机叉车维护保养规程
叉车安全操作规程及维护保养
叉车安全操作规程及维护保养叉车安全操作规程，是为了保证叉车驾驶员安全、准确、规范、有效地操作叉车，而制定的操作规程。
该规程规定了叉车驾驶员在起步、行驶、装卸等各个环节的操作规范。
目录1 操作规程2 安全要求3 维护保养操作规程一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶；二、适用范围：叉车驾驶员；三、叉车安全驾驶守则：1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。
掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。
4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
四、叉车安全作业手册：电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。
9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。
10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。
机动叉车安全操作规程与保养制度（3篇）
机动叉车安全操作规程与保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证机动叉车驾驶安全。
二、适用范围：本规程适用于公司所有型号规格的机动叉车。
三、安全驾驶操作：1、持证上岗，严禁酒后驾驶。
!2、操作者必须熟悉叉车的性能，严格遵守操作使用规定，非叉车驾驶员严禁驾驶。
3、按规定对车辆进行检查，叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。
并记录在当天的《设备日常点检记录》。
4、作业时货物装卸要平稳、牢固，货物重量须均匀分配在两叉车之间。
手柄置于中间静止位置，不能同时操作两个手柄移动。
5、当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时，应将叉车倒车低速行驶。
叉车装载货物下坡时，必须低档，低速行驶。
6、行驶中应做到：货叉距离地面300~400mm，起重叉架要后倾。
7、在厂区内行驶时，速度应小于10km/h，装载货物及进车间时限速5km/h。
8、停车时应拉紧手制，档位位于空档。
9、用完停放到指定停车位四、作业中应遵守“十不准”：1、不准将货物升高作长距离行驶；2、不准用单货叉作业；3、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；4、不准利用惯性卸货；5、不准用空档或分离离合器滑行；6、不准超负荷作业。
7、不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物；8、不准用货叉拔起埋入地下的物件；9、不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物；10、不准在货盘货叉上站人作业，起升货物后货叉下严禁站人；五、维护及保养1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量，不足时按要求添加。
2、检查电池内电解液液面的高度是否符合要求，必要是添加并保持盖子孔畅通，检查电极与导线接头是否接合紧密牢固。
4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。
5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。
6、查仪表、灯光喇叭的工作情况。
进行完上述各项检查之后起动发动机，检查发动机的运转情况并检查传动系统、制动系统以及液压升降系统的工作是否正常。
叉车维护保养规程
一、叉车日常检查项目1.各部位吹尘、清洁，重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘2.电池充电，放电深度达80%时需立即充电3.检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水4.检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液5.起动前，检查发动机机油位6.全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴7.检查轮胎的磨损情况8.检查电缆及插头是否破损9.灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损10.检查是否有异常声音或异常感觉11.检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等12.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象13.检查刹车系统是否正常14.检查仪表盘有无异常显示15.检查电瓶表面是否腐蚀，如腐蚀，需清洗二、定期检查项目1.润滑油使用200小时后更换2.防冻液一般每2400小时更换3.燃油滤清器每2400小时更换4.机油滤清器每600小时更换5.空气滤清器每1200小时更换6.每50小时清洗散热器7.每100小时：检查车轮紧固性（工作中每10小时一次）、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度（是否在MAX～MIN之间）、检查起动蓄电池的电解液液位（是否在最低～最高水平之间）8.每200小时：为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置9.每500小时：检查行车制动调整设定（行程不大于10㎝）、检查制动液液面（是否在MAX～MIN之间）、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器三、叉车日常保内容1．清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。
叉车维护(保养)规定
叉车维护（保养）规定叉车是一种用于物流运输的工业设备，它在仓库、工厂和码头等场所中都有广泛的应用。
保养叉车对其性能和寿命至关重要。
以下是一些关于叉车维护（保养）的规定，以确保叉车能够正常运行。
1. 定期检查：叉车在使用一段时间后，需要定期进行检查和维护工作，以确保它们的性能和安全性。
定期检查包括轮胎、制动器、管理系统、油液、电池等方面的检查。
2. 清洁：叉车需要定期进行清洗，以防止污垢和沙尘影响其性能。
特别是电动叉车，由于电池充电时会产生气体，也需要注意清理车身和电池盖上的气孔。
3. 更换部件：叉车在长时间使用后会出现部件磨损、老化和损坏等情况，需要及时更换。
特别是制动器、轮胎、过滤器、油封等关键性的部件需要定期更换，以确保叉车的正常使用。
4. 加油：叉车油液需要定期更换和补充。
在更换时，需要使用制造商推荐的标准油液规格，以确保其正常工作。
叉车油液的更换时间取决于油液的使用时间和使用环境。
5. 充电：电动叉车需要定期充电，以确保它们可以长时间连续工作。
电动叉车的充电要求非常特殊，必须使用专门的充电设备，并且充电时间和充电次数需要严格控制。
6. 使用环境：叉车在使用时需要注意环境的选择，特别是在恶劣的环境中使用时，更需要注意叉车的维护。
例如，潮湿、腐蚀、腐烂等环境会使叉车的部件受到损坏，严重时甚至会导致事故的发生。
7. 员工培训：员工必须经过培训才能使用叉车。
这样可以确保叉车被安全使用，减少事故的发生，并保护工作场所和员工的安全。
总之，叉车的维护是非常重要的。
恰当的维护可以延长叉车的使用寿命，减少损失和事故的发生。
因此，我们必须严格按照维护规定进行定期维护以保证其正常使用。
叉车维护保养规定
叉车维护保养规定一、前言叉车作为物流行业中必不可少的工具，承担着重要的物流任务。
而叉车的正常运转与维护保养密切相关，因此建立并严格执行叉车维护保养规定，不仅有助于保证叉车高效稳定地运行，还能够延长叉车的使用寿命，提高工作效率及安全性。
二、维护保养规定1、日常维护保养：（1）车体：每天使用结束后，首先需对车体外表进行仔细的检查，确认车辆是否受到损坏，如果存在问题及时进行修复。
同时应保持车体清洁干燥，避免在潮湿环境下存放。
（2）机油：每200小时或一个月左右更换一次机油，且更换时应进一步检查机油是否达摄氏70度及其以上的沸点。
需要说明的是，叉车液压油不应与叉车油混合使用，因为它们具有不同的化学性质。
（3）紧固件：定期检查车体的紧固件，如在车辆使用过程中发现松动或脱落，应立即停止使用并进行检修。
（4）胎压检查：每隔一周检查准确性胎压是否正常。
在测量胎压时，应将车辆放在平地上车辆停放支腿打开，并将轮胎的轮辋轮毂等对齐，再逐个轮胎检查胎压。
2、周/月维护保养：（1）空气过滤器：每2周清洗一次空气过滤器，将其清理干净后再重新使用。
（2）刹车系统检查：每隔一个月检查一次刹车系统以确保其工作正常。
对于任何发现的问题，都必须在车辆中止使用前得到很好的维护。
（3）液压油清洗：每1200小时进行一次液压油清洗，以确保液压油的纯度。
（4）行驶架清洗：每隔两个月应对行驶架进行脱油和清洗，以确保其运行顺畅。
3、年度维护保养：（1）发动机：每年进行一次发动机检查，检查所有的电气设备，失效的部件例如电源开关，积碳等需要更换。
（2）燃油滤清器：每年检查一次，如果需要，更换燃油滤清器。
（3）液压油：如果液压油超过一年的使用期，那么就必须更换液压油，以确保其纯度和有效性。
4、其他维护保养规定：（1）停车：车辆停放时，一定要保证泊车制动器处于锁定状态，车轮被支撑机构上。
（2）故障排除：如出现任何故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换损坏的零部件。
叉车操作规程及日常维护保养制度
叉车操作规程及日常维护保养制度叉车操作规程及保养制度叉车操作规程一、适用范围本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等二、职责2.1经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。
2.2驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。
2.3每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。
2.4部门负责相应的叉车维修记录的保存。
三、安全操作注意事项3.1非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。
3.2操作人员操作叉车时应该戴安全帽、穿工作鞋。
3.3定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。
3.4每班工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。
3.5请勿用湿手或有油污的手操纵叉车。
3.6操纵室必须保持清洁。
3.7当发觉叉车受损或异常情况时，请立刻截止操纵，在叉车未完全修复前，请勿使用。
3.8没有供应商或制造商的许可不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。
3.9切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。
3.10叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。
3.11运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整洁。
以防货物翻侧落下，导致别人受伤。
3.12起动叉车前，留意周围状况，确认叉车附近无人。
3.13当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。
3.14在转弯或通过交织路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣叉车操作规程及保养制度号示警。
行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号；3.15行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过3km/h；3.16转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向；3.17禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性增加。
3.18请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟、轨道等。
3.19经常留意路面的情况，避免驶入坚实的地面或不屈整的路面，以防翻车。
叉车操作维护保养规程
叉车操作维护保养规程一、操作规程1.操作前准备：a.检查叉车的主要部件，如刹车、方向盘、后视镜等，确保其完好无损。
b.检查叉车的液压系统，确保液压油无泄漏现象。
c.检查叉车的电池电量和细节，确保其正常工作。
2.安全装置的使用：a.监视仪的正确使用，及时发现车辆故障。
b.安全带的正确使用，确保在紧急情况下不受伤害。
c.紧急停机按钮的使用，确保在危险情况下能够迅速停机。
3.行车规定：a.在行车时，必须注意周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
b.行车时必须保持合理的车速，不得超过限定速度。
4.起重物规定：a.不得超载，必须按照叉车的承载能力进行起重物的操作。
b.起重物要牢固地固定在货叉上，以防止倾斜或掉落。
5.叉车停放规定：a.在停车时，必须将刹车踩到底，确保叉车牢固停放。
b.叉车停车时，必须将货叉完全放下，以避免危险情况的发生。
1.日常检查：a.每日检查液压油的油位和是否有泄漏。
b.检查刹车的工作情况，确保其灵敏度和可靠性。
c.检查轮胎的气压和磨损情况，必要时及时进行更换。
d.清洁驾驶室内外的灰尘和杂物。
2.定期保养：a.按照规定的周期更换液压油和机油，确保叉车的正常运行。
b.检查和更换空气滤清器和燃油滤清器，保持清洁和正常通气。
c.检查电池的电量和细节，及时进行维护和更换。
d.检查并调整刹车系统的工作情况，确保其稳定性和可靠性。
3.事故处理：a.在发生事故后，及时报告，并按照程序进行事故调查和处理。
b.如果叉车受损，必须进行维修，并在维修后进行严格的试验，确保其正常运行。
4.培训和教育：a.对操作人员进行叉车操作的培训和教育，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
b.定期组织操作人员的技术培训和交流，提高操作水平和安全意识。
以上即为叉车操作维护保养规程，详细遵守并执行这些规定，可以确保叉车的正常运行和使用安全。
同时，定期对叉车进行维护保养，及时处理事故和故障，可以延长叉车的使用寿命，并提高工作效率。
叉车维护保养规程(完整资料).doc
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2．检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3．检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4．检查渗漏情况，重点是：各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。
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柴油机叉车维护保养规程
1范围
本规程规定了柴油叉车维护步骤、保养要求等具体操作及注意事项。
定期进行维护和检查,叉车车辆才能保持正常工作。
2车辆250小时检查与维护
2.1清洗并润滑转向桥。
用水或冷清洗剂彻底清洗转身桥。
2.2润滑门架和倾斜油缸支承座。
通过门架支架处的倾斜油缸注油嘴注入润滑脂。
通过车
架处的门架支承座注油嘴注入润滑脂,直到新鲜的润滑脂从轴承中渗出。
2.3检查电线、电线端子和接头状况和紧固情况。
2.4检查液压系统各连接头和紧固和磨损状况,必要时需拧紧或更换。
2.5向叉车上导向轮注油嘴和货叉架上油嘴中注入润滑脂,直到新鲜的润滑脂渗出。
2.6每次清洗叉车后,都必须润滑活塞杆。
3车辆500小时检查与维护
3.1检查门架和起升链的状态及紧固状况。
彻底清洗门架导槽和起升链。
检查起升链状态和
磨损情况,特别注意链轮区并检查链条固定销情况如果有损坏,要立即给予更换。
3.2调整起升链条长度。
工作一段时间后,起升链条会被拉长。
因此必须检查
并调整左、右
链条长度。
3.3用链条喷剂喷涂在导槽表面和链条间,使之更加润滑。
3.4排空发动机机油。
发动机在工作温度时才能换油。
3.5更换发动机机油滤清器。
在新过滤器密封垫上涂上少许机油,用手旋入过滤器直到密封
层接合,然后再拧半圈。
3.6加注发动机油。
加注新机油和更换过滤器后,发动机要试运行。
试运行中,观察油压报
警灯,并检查放油螺塞和过滤器的密封性。
3.7检查冷却液。
冷却系统应常年加注水和防冻剂等混合物。
防止沉淀、凝霜、氧化及沸点
升高。
防冻剂与水的含量各为40%和60%。
3.8检查驱动桥与发动机的联接、托架、平衡重、护顶架、转向桥和驱动桥
的紧固状况。
3.9检查并润滑踏板机构、行驶操作的联动机构及发动机的调控机构。
必要时,给踏板轴颈
和叉形铰接头加上少许油。
3.10检查发电机和风扇的传动带。
破损或松驰的皮带将影响冷却性能。
皮带的张紧度为
355N,检查皮带的方法有二种:一种是用量规检查,另一种是用指压法检查。
3.11更换燃油滤清器及清洗散热器及液压油冷却器。
4车辆1000小时检查与维护
4.1更换空气滤清器滤芯,检查负压开关(至少每12个月或5次清洗后)。
在安装滤芯时,小
心不要损坏滤芯,并确保安装位置正确。
4.2检查发动机支座的状态及紧固情况。
发动机弹性支座不能受重压,支座的保养次数因工
作环境的不同而不同。
4.3检查进气和排气管路的密封性。
4.4检查液压系统、驱动桥、泵、阀及管路的密封性。
4.5更换压力滤清器。
在更换时,应降低门架使用专用板手松开齿轮箱左侧的滤清器座,用
手旋出滤清器。
将新滤清器注满液压油,并将密封圈上油。
试运行时,检查滤清器接触
面的密封情况。
4.6更换吸油滤清器。
在更换过程中应慢慢拉出滤清器滤芯,以便油能流回油箱中。
试运行,
检查滤清器盖的密封状况。
4.7更换通气滤清器。
将液压油箱通气滤清器旋出,将油标从滤清器上拔出,装到新滤清器
上。
如果工作环境比较差,有必要提早更换滤清器。
4.8检查轮边减速器油位。
检查此项需完全降低货叉架,检查两侧轮边减速器油位。
各侧加
油量约为2.0升。
4.9检查停车制动器。
将满载的叉车驶到坡度为15%的斜坡上,踩下制动踏板,将停车制动
手柄锁定,发动机停机,叉车此时应无法移动。
5车辆2000小时检查与维护
5.1更换发电机及风扇的V型皮带。
用指压法检查:用拇指下压皮带,检查其张紧度,皮
带在皮带轮之间下陷大约10mm。
如张紧度不够,张紧皮带。
运行发动机约15到20分钟后,重新张紧皮带。
5.2检查燃油喷嘴。
燃油喷嘴的检查和调整要使用专门工具。
喷嘴压力标准:300bar。
5.3检查、调整气门间隙。
发动机冷态后温热时,均可检查气门间隙。
气门间隙是指摇臂和
气门之间的间隙,如发动平稳运转,如发动机平稳运转,并能达到最大功率,表明气门间隙调整正确。
气门间隙标准:进气门0.20mm 排气门0.45mm。
6车辆3000小时检查与维护
6.1更换液压油。
在更换液压油时,需完全放下货叉架,并排空车内液压油。
总油量为39L.
6.2检查驱动桥与发动机的联接状况。
取下底板将所有螺栓拧紧到64Nm。
驱动桥由8个
M10的螺栓装在中间壳上。
中间壳有9个M10的螺栓安装在发动机上。
6.3润滑门架和倾斜油缸支承座。
通过门架支架处的倾斜油缸注油嘴注入润滑脂。
通过车
架处的门架支承座注油嘴注入润滑脂,直到新鲜的润滑脂从轴承中渗出。
6.4检查门架和起升链的状态及紧固状况。
彻底清洗门架导槽和起升链。
检查起升链状态和
磨损情况,特别注意链轮区并检查链条固定销情况如果有损坏,要立即给予更换。
6.5更换发动机机油滤清器。
在新过滤器密封垫上涂上少许机油,用手旋入过滤器直到密封
层接合,然后再拧半圈。
6.6更换空气滤清器滤芯,检查负压开关(至少每12个月或5次清洗后)。
在安装滤芯时,小
心不要损坏滤芯,并确保安装位置正确。
6.7更换吸油滤清器。
在更换过程中应慢慢拉出滤清器滤芯,以便油能流回油箱中。
试运行,
检查滤清器盖的密封状况。
6.8更换通气滤清器。
将液压油箱通气滤清器旋出,将油标从滤清器上拔出,装到新滤清器
上。
如果工作环境比较差,有必要提早更换滤清器。
6.9检查停车制动器。
将满载的叉车驶到坡度为15%的斜坡上,踩下制动踏板,将停车制动
手柄锁定,发动机停机,叉车此时应无法移动。
6.10检查冷却液。
冷却系统应常年加注水和防冻剂等混合物。
防止沉淀、凝霜、氧化及沸点
升高。
防冻剂与水的含量各为40%和60%。
6.11更换燃油滤清器及清洗散热器及液压油冷却器。