600MW机组锅炉受热面常用金讲义属材料介绍
600MW机组锅炉受热面常用金属材料介绍
六、SA-210C（25MnG）介绍
SA-210C与SA-210A1的区别：
七、1Cr18Ni9Ti钢的介绍：
谢ห้องสมุดไป่ตู้！
END
一、T91和P91的介绍
T91钢的化学成分
一、T91和P91的介绍
T91、P91的焊接
一、T91和P91的介绍
T91的异种钢焊接材料
二、15CrMo钢的介绍
15CrMo钢并不是新钢种，对于大多数专业人来说，也并不陌生。在火电厂 用的还是比较广的。所以，认识和了解也是很有必要的。
二、15CrMo钢的介绍
六、SA-210C（25MnG）介绍
•
SA-210C（25MnG）：是ASME SA-210标准 中的钢号，是锅炉和过热器用碳锰钢小口径管，珠 光体型热强钢。我国于1995年将其移植到GB5310， 定名为25MnG。其化学成分简单，除碳、锰含量 较高外，其余与20G相近，故其屈服强度较20G高 约20%左右，而塑、韧性则与20G相当。该钢的生 产工艺简单，冷热加工性能好。用其代替20G，可 以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传 热状况。其使用部位和使用温度与20G基本相同， 主要用于工作温度低于500℃的水冷壁、省煤器、 低温过热器等部件。
四、TP347H钢介绍
TP347H钢化学成分：
TP347H的异种钢焊接
五、A672B70CL32 电熔焊钢管介绍
• 锦能公司锅炉再热冷段管道采用了A672B70CL32 电
熔焊钢管。 • 冷段主管采用A672B70CL32有缝电熔焊钢管 812．8×18．26，替代A106B无缝钢管812．8× 21。 有缝焊接钢管比A106B无缝钢管便宜很多。 • 正常运行最高排汽温度为360 ℃，报警温度为390 ℃，跳闸停机温度为410 ℃，设计联络会上，日立公 司确认再热冷段管道的设计温度为385℃。 A672B70CL32 电熔焊钢管的最高允许使用温度为 427℃，并已在国内300MW 及以上机组的再热冷段管 道上大量采用，故再热冷段管道采用了A672B70CL32 电熔焊钢管。
锅炉金属材料
电厂锅炉金属材料第一节电厂锅炉用钢一、锅炉用钢具有的性能制造锅炉用的主要金属材料是钢材。
锅炉本体设备是由在常温下承受静载荷的部件(钢架，支座，平台等)和承受高压高温的部件（汽鼓、联箱、受热面的管子及承受高温的支吊、定位部件等）所组成。
前一种部件可用一般的结构钢制造，后一种部件须用具有特殊性质的钢材即所谓锅炉钢来制造。
要求锅炉钢具有以下性能：1、在高温条件下工作时，能持久地保持必需的机械性质，制造锅炉用的主要金属材料是钢材。
锅炉本体设备是由在常温下承受静载荷的部件(钢架，支座，平台等)和承受高温、高压的部件(汽强度、塑性、韧性等，以承受锅炉内部的压力和变动以及冲击负荷的作用，如在400℃以上工作则还要考虑蠕变现象。
一般钢材当温度在100～150℃时强度极限比常温下稍有降低，在200～300℃时略有增大，再升高温度又降低。
到400℃以上特别是450℃以上长期工作时，钢材的应力即使还远远低于弹性极限，但往往会发生一种缓慢而连续的变形。
从显微结构上看，低温时晶粒之间的连结强度比晶粒本身的强度高，在外力作用下金属的变形主要是晶粒自身的变形；然而在高温和应力的作用下，晶粒之间的连结强度会受到破坏，以致在晶粒之间发生位移，这种现象称为蠕变。
蠕变对温度是很敏感的，400～500℃的碳素钢增加12～15℃，或合金钢增加20～25℃，蠕变速度会增加一倍。
在有蠕变现象存在的情况下工作时，必须使材料在所处的温度和应力条件下的蠕变速度不超过许可的限度，以保证材料的安全使用。
在锅炉设计中，要求材料的蠕变速度为每小时长度变形不超过一千万分之一，这个速度相当于工作十万小时后材料变长1%。
钢材制成品经过一定时间后会发生韧性降低、硬度提高的现象，称为时效作用。
一般在200～300℃时这个作用最为强烈。
低碳钢(含碳量0.1%左右)的时效倾向尤大，而高碳钢和含有钼、钡或钨的合金钢则不易产生时效。
对于锅炉钢板，要求冲击韧性的下降率不大于50%，或冲击韧性的绝对值不小于3～3.5公斤米/厘米2。
阐述600MW超临界机组塔式锅炉与钢架受热面安装的技术措施
阐述 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界机 组塔式锅炉 与钢架受热面安装 的技术措施
倪 忠庭
（ 东 广 州 ５ ０３ ） 广 １７ ０
摘 要： 塔式锅炉与常规 的 １ ７型锅炉在 结构设计上有较大的差异， 安装工艺上存在许多新的特 点。 在 本文 以某电厂 ６ ０ Ｗ 塔式超临界 ０Ｍ 锅炉为例． 从锅炉机组安装的主要特 点以及锅炉钢架和受热面安装 主要技术进行分析， 提出塔式超 临界锅炉安装方案和措施， 为同类型
垂直 烟 道 。
锅炉钢 架 由主 、 辅炉架及 炉顶大板梁组成 ， 钢架为 ５层 主 １ ８段 ，辅 钢 架 为 １ ２层 １ 段 。 主 钢 架 部 分 由 ４根 断 面 尺 寸 １ ２ ｍ ２５ ． ｘ． ５ ｍ箱体结构 的主立柱及 Ｋ字横梁斜撑构成，主立柱纵 横 向间距 为 ３ｍ。辅钢 架纵 向距 离 ８ ． ｍ横 向距离 ５ ｍ， １ ４６ ， ５ ８ 柱顶
１ ２ ２
广东科技 ２ １ ． 总第 ２ ３ ０ ０３ ３ 期
锅炉扩建端布置 １ Ｆ Ｑ１８ 台 Ｚ ３０附臂 吊， 最大起重量 ６ｔ 主 ３。 要 吊装 锅 炉 钢 架 ， Ｃ Ｐ ３ ０ｔ 塔 吊联 合起 吊炉 顶 支撑 梁 、 与 Ｋ 一 ５ ０ｍ 扩 建端外煤仓建筑钢 结构及煤斗 吊装。 炉后布置 １ ３ ０ 大型履带式 吊车． 要吊装锅 炉尾 部钢 台 ５ｔ 主 结构 、 空气预热器 、 预热器进 口烟道及部分风道 。此 ３台吊车可 以吊装所有锅炉钢 结构和炉前封 闭钢 结构 、 煤仓间钢结构 。
４ 设备运输 、 吊装预 留通道
４１ 在 顶板 上预 留受热 面设 备 吊装 通道 ．
对垂直水冷壁、 垂直水冷壁刚性梁及螺 旋水 冷壁刚性梁等 采用 Ｃ Ｐ ３０ ｔ Ｋ 一 ５ ０ｍ塔吊从锅 炉零米起 吊， 吊钩移动吊装就位 。 靠 炉顶板 间的次梁应有一部分不 能安装． 需要预 留， 以上设备 吊 等 装就位后安装。
燃煤发电厂金属材料介绍2-金属材料基础知识
第二章.金属材料基础知识
机械混合物
定义：两种或两种以上的相按一定质量百分数组 成的物质'。 混合物各相保持其原有晶格'。 混合物的性能：取决于各组成相的性能，以及它 们分布的形态、数量及大小'。
第二章.金属材料基础知识
➢ 铁碳合金中的机械混合物有珠光体和莱氏体' 。
➢ 珠光体：奥氏体A发生共析转变所形成的铁素 体F与渗碳体Fe3C的混合物－共析体（P）'。
主要内容
第一章.火电机组用钢 第二章.金属材料基础知识 第三章.金属材料热处理 第四章.金属材料力学性能 第五章.锅炉用钢运行后特点及变化
第二章.金属材料基础知识
质是由原子、分子、离子等组成'。 自然界中有很多化学元素，它们可以分 成金属和非金属（有机、无机、复合） 两大类 。 金属与非金属区别：金属有金属光泽， 并具有可塑的性质，良好的导电和导热
❖ 白铜：主要是铜与镍所组成的合金'。 ❖ 黄铜(brass)：是铜与锌等元素组成的合金'。
第二章.金属材料基础知识
相 在一个体系中，性质相同的均匀部分称之“相” 相与相之间存在界面，冰和水是两种不同的相'。
❖ 在固态下，物质可以是单相的，也可以是多相的'。 ❖ 铁在同素异构转变过程中，会出现相的变化'。 ❖ 纯铁是单相的，而钢一般是双相或是多相的'。 ❖ 固态白铜（铜与镍二元合金）是单相的'。 ❖ 合金中有两类基本相：固溶体和金属化合物'。
第二章.金属材料基础知识
随着温度的改变， 金属在结晶成固态 之后继续冷却的过 程中，晶格类型随 温度下降而发生变 化的现象，也称同 素异构转变，又称 重结晶'。
(完整word版)600MW亚临界锅炉说明书
600MW火电机组HG-2070/17.5-YM9型锅炉设计说明书目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR 工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制5.4 运行5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行7.4 维护三. 燃烧器四. 空气预热器（删除）五. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔六. 汽水系统测点布置七. 锅炉膨胀系统八. 锅炉构架说明九．炉水循环泵十．锅炉对控制的要求一. 锅炉设计主要参数及运行条件陕西铜川发电厂2×600MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量2070 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1768 t/h再热蒸汽进口压力 4.041 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.861 MPa.g再热蒸汽进口温度334.4 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度283.4 ℃过热器设计压力19.95 MPa.g再热器设计压力 4.65 MPa.g1.2 额定(THA)工况过热蒸汽流量1876.4 t/h过热蒸汽出口压力17.45 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1642.5 t/h再热蒸汽进口压力 3.685 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.521 MPa.g再热蒸汽进口温度325.3 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度277.1 ℃2. 设计依据2.1 燃料：2.2锅炉汽水品质：炉给水质量标准p H值 9.0～9.5（无铜系统）硬度μmol/L 0溶氧（O2）μg/L ≤7铁（Fe）μg/L ≤20铜（Cu）μg/L ≤5油mg/L ≤0.3联氨（N2H4）μg/L 10～30导电率（25℃）μS/cm ≤0.3 炉水：pH值9～10 硬度μmol/L 0总含盐量mg/L ≤20二氧化硅（SiO2) mg/kg ≤0.25 氯离子Cl-mg/L ≤1磷酸根mg/L 0.5～3导电率（25℃）μS/cm ＜503. 电厂自然条件3.1气象条件水文气象条件表：3.2岩土工程条件根据区域地质资料，本区出露地层主要有：上部为第四系风积黄土，厚度100m左右；下部为石炭、二叠系海陆交互相的煤层、泥岩、砂岩、页岩、石灰岩沉积层。
600MW锅炉概述解析
3
省煤器管型
－－
H型鳍片管
给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口 4 布置方式 －－ 顺列布置 集箱。省煤器的管子规格为 φ 51× 5 371SA-201C， 设计进口温度（BMCR） ℃ 6mm，材料为 管组横向节距为 115mm 4排 6 400 设计出口温度（BMCR ） ，共190排。省煤器向上形成共 ℃ 吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器 7 m2 19178/2670 受热面积（蛇形管/悬吊管） 吊挂管的规格为 φ 51×9mm、材料为 SA-213 T12 。吊挂管 8 MPa 0.15 省煤器压降（BMCR） 的 9 4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至 mm φ39/φ51 省煤器管内/外径 水冷壁下集箱 10 省煤器管节距 mm 115 在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免 12 省煤器管的防磨设施 －－ 烟气阻流板 形成烟气走廊而造成局部磨损 3
93.45％ 93.6％
炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校 核煤种2为大同煤。煤质分析数据如下：
锅炉点火及助燃用油为＃0轻柴油
符号 Mt 单位 % 设计煤种 12.1 校核煤种1 12.93
项目 全水份
校核煤种2
6.84
锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按 空气干燥基水份 Mad % 3.31 ~8（暂定） 1.62 BMCR 的5％计）为 97.5t/h ，启动或事故时 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 28 38 39 8.79 收到基灰份 Aar % 26.68 （按 BMCR的8 ％计）为 156 t/h 21.02
主要参数
名 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 称 单 位 T/h Mpa(g) ℃ T/h BMCR 2072 25.4 571 1742 BRL 2009.77 25.4 571 1684
21 600MW超临界机组四大管道选材
代末， 德国 也从Ｆ １ ２ 转向使用Ｔ ９ １ ， Ｐ ９ １ 钢。
（ ４ ） Ｐ ９ ２ 、Ｐ １ ２ ２ 、Ｅ ９ １ １ 钢
９ ０年代初日 本在大量推广 Ｐ ９ １ 钢的基础上发现当使用温度超过 ６ ０ ０
℃时， Ｐ ９ １ 钢不能长期安全运行的要求。 另外调峰任务重的机组， 管材的
２ ４ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ／ ５ ３ ８ ０ Ｃ ／ ５ ３ ８ ℃ 、２ ４ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ／ ５ ３ ８ ℃／ ５ ６ ６ ℃和 ２ ４ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ／ ５ ６ ６ ℃／ ５ ６ ６ ０ Ｃ
（ 汽机侧进汽参数）三个发展阶段。目 前国外 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ等级常规超临界机 组的设计、制造、运行技术已经非常成熟，可以说与 ６ ０ ０ ９ Ｗ亚临界机组 的可用率不分上下。我国随着近几年经济的飞速发展，国内大功率高参
当时，当蒸汽温度超过 ５ ８ ０ ＇ Ｃ ， 则采用 Ｔ Ｐ ３ ０ ４ ， Ｔ Ｐ ３ ４ ７ 等奥氏体耐热
不锈钢。奥氏体不锈钢高温蠕变强度较大，允许使用的温度较高，但是
其与马氏体合金钢相比较，导热率低、热膨胀系数大，容易造成高温蒸 汽管道较高的热应力水平。
３ ． ２ ． ２ 铁素体／ 马氏体钢
不锈钢 。但是，由于该钢种是二元结构，冲击韧性差，后来未得到广泛 使用。 （ ２ ） Ｆ １ ２ 钢
６ ０ 年代末， 德国研究开发了１ ２ Ｃ ｒ 钢， Ｆ １ ２ （ Ｘ ２ ０ Ｃ ｒ Ｍ ｏ Ｖ ｌ ２ ｌ ） 钢至 １ ９ ７ ９
年正式纳入 Ｄ 工 Ｎ ｌ ７ １ ７ ５ 标准中 （ 化学成分见表 ３ － １ ） ，使用温度可达 ６ ３ ０ ＾ － ６ ５ ０ ０ Ｃ。 但其含碳量高，焊接性差。同一系列的钢种还有瑞典的Ｈ Ｔ ９ 和日 本的Ｈ Ｃ Ｍ １ ２ ｏ （ ３ ） Ｐ ９ １ 钢 １ ９ ７ ４年，美国能源部委托橡树岭国家实验室研究用于液体金属快中
电站锅炉金属材料基础知识课件
03
新型复合材料
复合材料如不锈钢复合钢、钛复合钢等被应用于电站锅炉的制造中，通
过结合不同材料的优点，提高设备的综合性能。
电站锅炉金属材料制造技术的进步
精密铸造技术
精密铸造技术如熔模铸造、消失 模铸造等的应用，提高了电站锅 炉金属材料的致密度和机械性能
，减少了铸造缺陷。
焊接技术的进步
随着焊接技术的不断发展，如激 光焊接、电子束焊接等技术的应 用，提高了电站锅炉金属材料的
腐蚀疲劳
指金属材料在交变应力和腐蚀介质共同作用下发生的腐蚀，可以通过 提高材料的抗疲劳性能和耐腐蚀性能来提高其使用寿命。
金属材料的焊接性能
可焊性
指金属材料在一定的焊接工艺条件下 ，能否获得优质焊接接头的难易程度 ，包括焊接润湿性、焊接可塑性、焊 接抗裂性等。
焊接接头性能
焊接工艺性能
指金属材料在焊接过程中表现出的工 艺性能，包括焊接方法适应性、焊接 接头形式、焊接操作难易程度等。
涂层保护
在金属表面涂覆防腐涂层，以提高 其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
电站锅炉金属材料的检修与更换
定期检修
根据金属材料的磨损和腐 蚀情况，定期进行检修， 更换损坏或老化的部件。
预防性维护
通过预防性维护措施，如 预热、润滑等，降低金属 材料的磨损和腐蚀风险。
材料选择与更换
根据实际运行情况和需求 ，选择合适的金属材料进 行更换，确保锅炉的安全 与稳定运行。
指焊接接头在各种力学载荷和环境介 质作用下的性能表现，包括焊接接头 的强度、塑性、韧性、耐腐蚀性等。
03
电站锅炉金属材料的加工与处理
金属材料的切割与弯曲
金属材料的切割
火焰切割、激光切割、等离子切割等。火焰切割适用于厚度较大的金属板，激 光切割适用于薄板和精密零件，等离子切割则适用于各种厚度的金属板。