锉削知识教案
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）让学生了解锉削的基本概念和作用；（2）让学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生掌握锉削操作的基本技巧；（3）培养学生能够独立完成简单的锉削任务。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真细致、安全意识强的职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削的工具及其使用方法3. 锉削的操作技巧4. 锉削在汽车维修中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
2. 演示法：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削实践，提高操作技能。
4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
四、教学步骤1. 引入：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。
3. 演示：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。
4. 实践：让学生亲自动手进行锉削实践，教师巡回指导。
5. 讨论：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。
五、教学评价1. 学生理论知识掌握情况：通过课堂提问、作业等方式评估学生对锉削基本概念和作用的理解。
2. 学生技能掌握情况：通过实践操作评估学生对锉削工具的使用方法和操作技巧的掌握。
3. 学生情感态度：通过观察学生在实践过程中的态度、合作意识等方面评估学生的情感目标达成情况。
六、教学资源1. 教材：《汽车维修基本技能》2. 工具：锉刀、砂纸、磨具等3. 设备：汽车维修实训台、安全防护用品等4. 辅助材料：图片、视频、PPT等七、教学环境1. 教室：干净、整洁，具备通风条件2. 实训区：具备安全防护措施，工具和设备齐全3. 投影仪、音响等音响设备：用于播放PPT、视频等教学资源八、教学安全1. 严格遵守实训区安全规定，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品；2. 锉削时注意力度，防止划伤自己和他人；3. 实训过程中，禁止擅自离开岗位或进行与教学无关的活动。
钳工教案锉削
钳工教案锉削教学过程 引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。
2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
5锉削教案
多媒体教学设备；常用量具 钳工作台；锉刀；
扁铁80×6×80mm
板书设计/教学流程：
锉 削
一、训练要求
二、加工工艺
三、实训安全及注意事项
四、学生训练
教学环节
及时长
教学内容
教师活动
学生活动
【复习】
5分钟
复习上次课的主要内容
教师提问
学生思考并回答
【导入】
5分钟
课程导入
讲述锉削加工精度及应用
6. 锉削方法
巡回指导操作要领
学生练习
【总结】
5分钟
【作业】
详细描述锉削加工过程中操作要领有哪些？
教学后记
(4)提前准备好实习、教学材料、器件、工量检具等相关用品，做到节约环保；
(5)做到实习纪律有序，按时休息；
(6)规范设备摆放，整理器具物品，美化环境。
六、结束工作
认真总结，指出得失；表扬先进，考核成绩，做好考勤；
【练习】
225分钟
学生按要求练习：
1.锉工件夹持
2.锉刀握法
3.锉削运力
4.锉削运动
5.锉削速度
授课人：
课程类型： 课时数：编写时间：
授课日期
及节次
班 级
课题：__ 锉 削____ ______
教学目标
掌握锉削加工中身体动作的正确性、协调性；掌握平面锉削加工方法及精度加工精度的控制。
教学难点
操作动作身体姿势训练；平面锉削加工精度的控制。
授课方法
讲授；演示；指导
5、用细齿锉刀采用推锉法提高工件的精度，并使锉纹的分布与工件长度方向一致。
四、实训安全及注意事项
注意工具及其他物品跌落，造成损坏，或对人造成伤害。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。
2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立完成简单的锉削操作。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。
2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。
四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。
2. 锉刀：为学生提供锉削工具。
3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。
五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。
3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。
六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。
2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。
3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。
4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。
5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。
6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。
7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。
中职《汽车维修基本技能》教案锉削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。
2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。
3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。
4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。
二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。
2. 教学难点：锉削操作的正确方法和技巧。
四、教学准备1. 教室或实验室环境布置，确保安全。
2. 准备锉削工具和相关设备。
3. 准备汽车维修实例，用于教学演示。
五、教学过程1. 引入新课：通过汽车维修实例，引出锉削在汽车维修中的重要性。
2. 讲解锉削的基本概念和作用，让学生了解锉削在汽车维修中的应用。
3. 介绍锉削工具的种类和结构，使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。
4. 示范锉削操作的正确方法，讲解操作技巧和安全注意事项。
5. 学生分组练习锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
6. 学生互相评价，总结锉削操作的要点。
7. 课堂小结，强调锉削在汽车维修中的重要性。
8. 布置课后作业：让学生练习锉削操作，并总结心得体会。
六、教学评估1. 课堂讲解评估：观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度，以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。
2. 操作练习评估：检查学生在实际操作中的正确性，包括锉削姿势、手法和锉削路径等。
3. 课后作业评估：通过学生提交的课后作业，了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。
七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度，是否符合学生的实际水平。
2. 反思教学方法是否生动有趣，能否激发学生的学习兴趣和积极性。
3. 反思教学过程中的安全措施是否到位，是否有潜在的安全隐患。
4. 针对学生的反馈，调整教学策略，以提高教学效果。
八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座，让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。
锉削 课题二：基本锉削方法
（理实一体化）知识目标：1、了解锉削的加工范围；2、了解锉刀的种类和构造；技能目标：1、掌握锉削时工件的夹持方法；2、掌握平面和曲面的锉削方法；3、掌握锉削精度检验方法；4、掌握锉刀保养常识；5、掌握锉削时的安全文明生产常识。
主要内容：课题一：锉刀；课题二：基本锉削方法；课题三：锉削训练。
右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余4指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势，右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端，几个手指压在锉刀中部一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧人站在台虎钳左侧，身体与台虎钳约成75°，左脚在前，右脚在后，两脚分开约与肩膀同宽。
身体稍向前倾，重心落在左脚上，使得右小臂与锉刀成一直线，左手肘部张开，左上臂部分与锉刀基本平行。
1、开始时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量向后收缩；2、锉最初1/3行程时，身体前倾到15°左右，左膝稍有弯曲；3、锉至2/3行程时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐倾斜到18°左右；4、锉最后1/3行程时，右肘继续推进锉刀，身体则随锉削时的反作用力自然退回到15°左右；5、锉削行程结束后，手和身体都恢复到原来姿势，同时将锉刀略微提起退回。
锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
在锉削过程中，两手用力总的原则是“左减右加”。
这需要多次反复练习、体会才会慢慢有所感觉。
锉削速度一般控制在40次/min以内，推出时稍慢，回程时稍快，动作协调自如。
太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢则切削效率低。
用90°角尺检查工件垂直度。
锉削知识教案
锉削知识一、锉削的概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。
锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
锉削的应用有：（1）锉削内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种形状复杂的表面；（2）配建、做样板、个别零件的修整或修理等；（3）一些不便机械加工的场合。
锉刀用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62~72。
1.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图19-1所示。
锉刀面是锉削主要工作面。
前端做成凸弧形，上下两面都制有锉齿，便于进行锉削。
锉刀边是指锉刀的两个侧面，有一边没齿叫光边，在锉削内直角时，不会碰伤相邻的面。
锉刀舌是用来装锉刀柄的。
2.锉齿和锉纹（1）锉齿是锉刀用以切削的齿型，有剁齿和铣齿两种。
①剁齿是由剁锉机剁成，其切削角δ。
大于90º(图19-2 a)。
②铣齿为铣齿法铣成，其切削角度δ。
小于90º(图19-2 b)。
切削角δ。
系指前刀面与切削平面之间的夹角。
其大小反映切屑流动的难易程度，刀具切入是否省力。
（2）锉纹是锉齿排列的图案，齿纹有单齿纹和双齿纹两种。
①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹如图19-3 a所示。
单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，需要较大切削力，因此适用于切削软材料。
②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹如图19-3 b所示。
双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。
使面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。
锉削时每个齿的锉痕交叉不而重叠，锉面比较光滑、锉削省力和锉齿强度也高。
适于锉硬材料。
3.锉刀的种类按用途不同，可分为普通锉、整形锉和异形锉三类。
（1）普通锉按其断面形状不同分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图19-4所示。
钳工教案(纠正锉削错误)
二、锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前倾斜10º左右，右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15º左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进。
同时身体也逐渐前倾到18º左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体恢复到起始位置姿势。
三、锉削时双手的用力
锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金。
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• 二．锉削时的姿势 • 正确的姿势动作，能减少疲劳，提高工作 效率，保证锉削质量。因此，必须掌握正 确的锉削姿势，对一个钳工来说是十分重 要的。 • 1．台虎钳的高低
• 2.锉削时的姿势
• 3.锉削力的运用 • 锉削时两手作用在锉刀上的力，应保证锉刀平衡。 因此，在锉削过程中，两手用的力应随着锉刀与 工件接触位置的变化而不断变化。 • 开始锉出时，左手压力要大，右手压力要小而推 力大，随着锉刀推进，左手压力逐渐减小，右手 压力逐渐增大。 • 当锉刀推到工件中间时，两手压力相同。再继续 推进锉刀时，左手压力逐渐减小，右手压力逐渐 增大，左手起着引导作用。 • 锉刀回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。
• • • • • • (1)前进运动。 (2)向左或向右移动(约半个 到一个锉刀宽度)。 (3)绕锉刀中心线转动(顺时 针方向或逆时针方向约转 动90°左右)。
• 如果只作前进运动，锉出的内圆弧不圆滑， 出现棱角
• 3．锉内外圆弧面实例 • 凸轮的曲面，在划线、铣加工后往往留有 很少余量待钳工修整。铣内圆弧A处如果恰 好没有等于内圆弧半径这样的铣刀，那么 就要由钳工来修整。
• 第五节 锉削时的废品分析和安全技术
表3-2 锉削时的废品分析及防止方法 原因 废品形式 1.台虎钳将加工过的表面夹出伤痕 2.夹紧力太大，把空心件夹扁 3.薄而大的工件没夹好，锉时变形 1.操作技术不熟练，锉刀摇摆 2.锉刀工作面中凹 3.用力不当，使工件塌边或塌角 1.划线不对 2.没有掌握每锉一次的锉削量而又不及时检查，超出尺寸 界限 1.锉刀粗细选择不当 2.粗锉时锉痕太深或细锉余量太少 3.锉屑嵌在锉纹中未清除 1.没选用光边锉刀 2.锉刀打滑把邻边平面锉伤 1.夹紧精加工件应加铜钳口 2.夹紧力不要太大，夹薄管最好用两块弧形木垫 3.夹薄而大的工件要用辅助工具 1．掌握正确的锉削姿势，采用交叉锉法 2．选用锉刀时要检查锉刀锉面，不能使用凹面锉刀 3．用力要平衡，要经常测量、检查，随时校正 1.检查图纸，正确划线，要仔细复查 2.对每锉一次的锉削量要心中有数，锉削时思想要集中，并经常 检查 1.合理使用锉刀 2.粗锉时应始终注意粗糙度，避免深痕出现，要有适当的余量留 给细锉 1.锉削垂直面时应选用光边锉刀或锉刀边磨成光边 2.锉削时要注意力集中，不要锉到邻边 预防方法
尺寸精度(毫米) 0.2～0.5 0.04～0.2
细锉
0.05～0.2
0.01或更高
1.6
• 四、锉刀柄的装卸
• 五、锉刀的保养 • 合理使用和保养锉刀，可以延长它的使用寿命， 否则将会过早损坏。为此，必须注意下列使用和 保养规则： • (1)不可用锉刀来锉毛坯件的硬皮或氧化皮，以及 淬硬的工件。氧化皮和铸造硬皮必须先在砂轮上 磨掉或先用锉刀的前端或边齿来加工，否则锉刀 会很快磨钝。 • (2) 锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。 因为 用过的锉面比较容易锈蚀，两面同时都用，总的 使用期限将会缩短。 • (3)每次使用完锉刀后，应用锉刷顺着铁纹将残留 的铁屑刷掉，以免生锈。在使用过程中，如发现 锉纹上嵌有铁屑，也要及时清除或用铁片剔掉。
第一节 锉 一、锉刀各部分名称
刀
(1) 刀面 (2) 锉刀边 (3) 锉刀尾 (4) 锉刀舌
二、锉刀的齿纹
锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 1．单齿纹
2．双齿纹
3．锉刀的粗细 锉刀的粗细是按齿纹间(齿距)的大小而定的。锉 刀的齿纹粗细等级分下列几种： 1号纹：用于粗齿锉刀，齿距为2.3～0.83毫米。 2号纹：用中齿锉刀，齿距为0.77～0.42毫米。 3号纹：用于细齿锉刀，齿距为0.33～0.25毫米。 4号纹：用于双细齿锉刀(有时也叫油光锉)，齿距 为0.25～0.2毫米。 5号纹：用于油光锉，齿距为0.2～0.16毫米。
• (4)无论在使用过程中或保管存放的时侯， 切不可把锉刀重迭放置，或跟其它工具和 物件堆放在一起。收藏时应保持整齐，否 则锉齿容易因碰撞而损坏。
• (5) 锉削速度不可太快，否则会使锉刀易于磨钝而 造成打滑。锉削速度一般是每分钟推锉40次左右， 锉硬钢件更应慢一些。在锉削回程时，不应加压 力，以免锉齿磨钝。 • (6)切不可用细锉刀作粗锉使用和锉软金属(打光除 外)，因为软金属的锉屑容易嵌入锉齿的齿槽内， 而使锉刀在工件表面打滑。 • (7)切不可使锉刀沾水、沾油，以防锈蚀和锉削时 打滑。若锉刀沾有机油，用粉笔涂于锉刀上，然 后用锉刷清除即可。 • (8)切不可用锉刀当作杠杆撬其它物件，不能用锉 舌作斜铁拆卸锥套，防止损坏锉刀。 • (9)使用小锉刀、整形锉时，不可用力过大，以免 折断。
• 。
• 例2:内外六角形工件的锉配
• 内外六角的锉配，是钳工在学习锉配及工具制 造中常见的锉配工作之一。一般要求内外六角相 配后，能够达到六面互换，配合面的间隙不大于 0.04毫米。
• 锉配内外六角前可先做两块辅助样板，即 外六角120°样板和内六角120°样板，
• 外六角锉削步骤
• 内六角加工步骤： • (1)按外六角尺寸划出内六角的加工线：将工件放在标准平板上，先用 高度游标尺，在工件的正反两面划出内六角的十字中心线。再根据此 中心线用作图法在两面划出内六角的加工线，然后按六角对边尺寸 （一般常缩小1～2毫米）钻孔，去掉内六角余料。 • (2)粗锉六角形，一般锉至离线0.1毫米左右。 • (3)精锉六角形三个相邻面(1，3，5面)，用外120°角度样板测量角度， 并用外六角形柱体试配检查面的边长及其120°角度。 • (4)精锉六角1、3、5面的对面2、4、6面，用同样方法检查，最后认 定一面将外六角形柱体l、2面用角塞入内六角l、2面，用同样方法塞 入其它的面，达到外六角角塞入即可。 • (5)用外六角对各面进行试塞，这时若六面都能嵌进一些，就要用透光 法和涂色法来检验并加以修正。在修正时就要注意面与面之间应该互 借间隙，经过反复检查，反复的修锉，直至外六角形柱体全部嵌入内 六角之中，最后作调向试配，用涂色法检查修正，使其达到六面全部 能轻松自如地推进，且各面均能互换，这时内外六角锉配即告结束。 • 内外六角锉配，最关键的是外六角形柱体的每个尺寸、角度都应准确， 最后嵌入时才能达到互换要求。
• • • •
三、工件的夹持 1）工件最好夹在台虎钳的中间。 2）工件要夹牢，但不能使工件变形。 3）工件伸出钳口不要太高，以免锉削时工 件产生振动。 • 4）夹待已加工面和精密工件时，在台虎钳 口应衬以较软材料的钳口衬(-般用铝或紫铜 制成)，以免表面夹坏。
• 四、基本锉削方法 • 锉削基本方法有三种：顺向锉、交叉锉和 推挫。 • 1.顺向锉
• 第三节 各种表面的锉法 • 一、锉直角平面
• 垂直度是用角尺以透光法来检查。检查时， 将直角尺的短边小心地贴紧在A面上，从上 向下移动，至长边与B面接触即止，作透光 检查
• • • • •
二、锉曲面方法 1．锉削外圆弧面 锉削外圆弧面有两种方法： (1)顺着圆弧锉 (2)横着圆弧锉
• 2．锉削内圆弧面 • 锉削内圆弧面时，锉刀同时要完成三个运 动：
• 2．交叉锉
• 在锉平面时，不管是顺向锉还是交叉锉， 为了使整个加工面能均匀地锉削，在抽回 锉刀时，每次要向旁边略为移动。
• 3.推锉
• 锉平面时，常用钢尺或刀口直尺以透光法 来检查其平直度。刀口直尺沿加工面的纵 向、横向和对角方向多处检查。如果检查 处在直尺与平面间透过来的光线微弱而均 匀，表示已比较平直，如果检查处透过来 的光线强弱不一，则表示平面有高低不平，
三、锉刀的种类和选择 1．锉刀的种类
锉刀分普通锉、特种锉、整形锉(什锦锉)三类。 (1)普通锉
图5-5 普通锉刀的断面
(2)特种锉
(3)整形锉
• 2．锉刀的选择
• (2)锉刀的粗细
表3-1 按加工精度选择锉刀
适 锉刀 粗锉 中锉 加工余量(毫米) 0.5～1 0.2～0.5
用
场
合 表面粗糙度Ra值 50～12.5 6.3～3.2
锉
削
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达 到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作 称为锉削。锉削是钳工的主要操作之一。通常在 机械加工以后，或在錾削、锯割以后，以及在部 件、机器装配时用来修整工件。 锉削是一种手工操作，手工锉削的效率是不 高的。但尽管如此，锉削在现代工业生产中还是 不可缺少，因某些工件的表面如样板的成形面、 模具的型腔等，在机械上不易加工，或机械加工 反而麻烦、不经济，或能加工但达不到精度要求， 此时就常常要用锉刀来加工。所以，锉削对钳工 来说还占重要的地位。
工件夹坏
工件表面中凸
尺寸和形状不准确
表面不光洁
锉掉了不该锉的部位
• •
由于水平有限，难免有缺点错误，恳请 大家批评指正。
• •
•
谢谢大家
• 第二节 锉刀的操作方法
• 一、锉刀的握法
•
锉刀的握法应该随着锉刀的大小和使用地方 的不同而相应改变。较大锉刀的握法是用右手握 着锉刀柄，柄端顶在拇指根部的手掌上，大拇指 放在锉刀柄上，其余的手指由下而上的握着锉刀 柄，左手的握法有三种：
•
中型锉刀的握法。右手的握法与上述较 大锉刀的握法一样，左手只需用大拇指和 食指轻轻的扶持。 较小锉刀的握法，右手 的食指放在锉刀柄的侧面，为了避免锉刀 弯曲，用左手的几个手指压在锉刀的中部。 整形锉刀的握法，它只用一只手握住，食 指放在上面。
• 4．球面的锉法 • 锉圆柱形工件端部的球面时，锉刀在作外 圆弧锉法动作的同时，还需要绕球面的中 心周向作摆动
第四节 锉 配 通过锉削，使一个零件能配入另一个零 件的孔或槽内，且紧松程度符合要求，这 项操作叫做锉配 例1: 配键
• 二者间配合要求如下
• (1)键与轴槽要求配合得较紧。 • (2)键与轮毂槽要求配合较松