压装机检修工艺
500kV升压站检修规程
500kV升压站检修规程1.适用范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期500kV升压站设备进行检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于华豫发电厂二期500kV升压站设备，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供华豫发电厂二期500kV升压站设备检修工作中使用，也可做变压器运行、检查人员参考。
本规程详细制定了我厂二期500kV升压站设备大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。
二期机组采用发电机-变压器-线路组单元接线方式，分别引出一回500kV线路接入浉河500kV变电站的500kV母线。
500kV高压出口开关，采用北京ABB高压开关厂生产的分相式HPL550B2型SF6瓷柱式断路器。
采用具有优良灭弧性能和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和绝缘介质，采取变开距同步吹弧方式，断路器采用弹簧机构。
KR52-MM40型隔离开关采用双柱水平折臂断口式的结构形式，和BR5-1M63型接地开关采用带电气连锁、手动/电动闭锁。
2.规范性引用文件GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》GB1984-2014 《交流高压断路器》GB/T8905-1996 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》DL/T 593-2006 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB11023-1989 《高压电气设备六氟化硫气体密封试验导则》IEC62271-100-2012 《高压开关装置和控制装置》GB156-2007-T 《标准电压》3.技术规范二期机组采用发电机-变压器-线路组单元接线方式，分别引出一回500kV线路接入浉河500kV变电站的500kV母线。
500kV高压出口开关，采用北京ABB高压开关厂生产的分相式HPL550B2型SF6瓷柱式断路器。
采用具有优良灭弧性能和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和绝缘介质，采取变开距同步吹弧方式，断路器采用弹簧机构。
500kV升压站检修规程
500kV升压站检修规程1.适用范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期500kV升压站设备进行检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于华豫发电厂二期500kV升压站设备，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供华豫发电厂二期500kV升压站设备检修工作中使用，也可做变压器运行、检查人员参考。
本规程详细制定了我厂二期500kV升压站设备大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。
二期机组采用发电机-变压器-线路组单元接线方式，分别引出一回500kV线路接入浉河500kV变电站的500kV母线。
500kV高压出口开关，采用北京ABB高压开关厂生产的分相式HPL550B2型SF6瓷柱式断路器。
采用具有优良灭弧性能和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和绝缘介质，采取变开距同步吹弧方式，断路器采用弹簧机构。
KR52-MM40型隔离开关采用双柱水平折臂断口式的结构形式，和BR5-1M63型接地开关采用带电气连锁、手动/电动闭锁。
2.规范性引用文件GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》GB1984-2014 《交流高压断路器》GB/T8905-1996 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》DL/T 593-2006 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB11023-1989 《高压电气设备六氟化硫气体密封试验导则》IEC62271-100-2012 《高压开关装置和控制装置》GB156-2007-T 《标准电压》3.技术规范二期机组采用发电机-变压器-线路组单元接线方式，分别引出一回500kV线路接入浉河500kV变电站的500kV母线。
500kV高压出口开关，采用北京ABB高压开关厂生产的分相式HPL550B2型SF6瓷柱式断路器。
采用具有优良灭弧性能和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和绝缘介质，采取变开距同步吹弧方式，断路器采用弹簧机构。
压风机检修安全施工措施
压风机检修安全施工措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-压风机检修安全施工措施一、检修项目：压风机房日常电气检修二、检修地点：压风机房三、检修时间：日常检修时间或矿平衡检修时间四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派）安全负责人：本班安监员（安监员不在时工区另行指派）五、检修班组：电工组、机工组六、检修主要内容(一)电气部分1、检查系统电气设备（包括电缆等）是否完好，检查信号照明是否正常，检查、试验各项保护装置是否正常。
2、根据以上检查内容，发现异常及时处理，采取修复、更换、调整等检修方法。
具体包括刀闸开关、继电器、电抗器、自动空气开关、指示灯、转换开关、照明灯、摄像头、电度表、电流电压互感器、行程开关、排气扇、按钮、熔断器等拆检、更换、撤除，处理断路器，操作按钮处理、更换，电缆、小线吊挂、更换、撤除，电气设备清扫，紧固各压线。
3、更换电动机、电机轴承并加油，做电缆头，整理吊挂电缆，拆检开关电动机接线盒、电动机绝缘遥测。
（二）机械部分1、检查机械设备各部分是否运转正常，发现异常及时处理，采取拆检、修复、更换、调整、焊接加固等检修方法；清理滤风器、油过滤器、冷却器、油气分离器、汽水分离器、风包等，更换滤芯、主机、星轮组、风包截门等，拆检断油阀等。
2、对压风机进行换油时，先将压风机停机，再将压风机放油口打开，把油气分离器内油放干净，最后启动压风机将机身及管路中的油排出，放净。
3、对压风机进行加油时先将压风机进行卸荷停机，把卸荷管拆下，用蛇皮管与油桶连接，启动风机依靠压风机的吸力将润滑油吸入机身内。
4、压风机房各电器、设备刷漆时，施工负责人确认好范围，将电器设备停电闭锁、挂牌，设专人看守，确认无误后方可进行刷漆，刷漆前先进行除锈，然后在进行刷漆，如需使用梯子时超过三米必须佩戴安全带，且生根牢固，梯子必须设专人扶持。
6、刷漆完毕后，经施工负责人检查确认无误后，方可清理现场工具及材料撤离现场。
压装机安全操作规程
压装机安全操作规程为了保障压装机的正常运行以及操作人员的安全，制定以下压装机安全操作规程。
一、压装机的基本原理和组成部分1.压装机的基本原理：利用高压油液通过泵、压力表、阀门等部件作用在活塞上，产生巨大压力，从而产生压力力位移，达到承压加工的目的。
2.压装机的组成部分：压装机主体和压装机配件。
其中，压装机主体主要包括油泵、油缸、控制阀以及电气控制系统等组件，而压装机配件则包括压装工具（夹具、模具等）以及液压油等。
二、压装机安全操作规程1. 设备检查在开机之前，必须对压装机的各个部件进行检查，确保设备完好无损，无漏油、无松动、无变形等问题。
如有问题，必须在设备维修工程师的指导下进行维修。
同时，对液压油进行检查，确保液压油的液位在规定范围内，且油质无杂质，无杂物。
2. 操作规范•任何人员禁止在不熟悉和未接受专业培训操作台之前使用压装机。
•操作之前，必须将工作表面清理干净，避免液压油受到污染。
•操作人员必须全神贯注，不允许在操作压装机时进行与工作无关的交谈或者其他活动。
•在操作前，必须正确设置并调整好压装机的压力值，在压力值范围内工作。
压力过高，可能影响设备的寿命，并对操作人员的安全产生潜在威胁。
•在操作时，必须首先用手摇动液压油泵，使其出油出口放射处没有气泡。
•操作人员必须在必要时穿着工作服、安全鞋、护目镜、护耳器等个人防护设备。
•操作人员必须在压装机工作的周围保持安全距离，防止在操作时受到设备运动的影响。
3. 使用注意事项•在使用过程中，严禁拆除或修改压装机任何部件。
•遇到任何故障必须及时停机处理，严禁强行继续使用。
•压装机必须在平稳的工作环境中使用，避免在建筑工地等不适当的工作环境下使用。
•压装机使用完毕后，必须进行仔细的清洁和保养，以保证下次使用时设备的正常运转。
三、压装机是一种特殊的工业设备，它需要专业的人员进行操作。
只有遵循正确的操作规程，保障压装机的正常运转，并保护操作人员的安全。
同时，在养护方面也需要进行细心的保养工作，以确保设备寿命和操作效率。
压力机维修工艺
压力机维修工艺
压力机维修工艺包括以下几个步骤：
1. 故障分析：首先需要对压力机进行详细的故障分析，确定故障现象和可能的原因，以确定维修方向和措施。
2. 准备工作：维修前需要做好准备工作，包括准备所需的工具、设备和材料，确保维修过程中有足够的资源支持。
3. 拆卸和检修：根据故障分析的结果，对压力机进行拆卸和检修。
这包括拆卸损坏的零部件或组件，清洗和检查以确定是否需要更换或修复。
4. 零部件更换或修复：根据检修结果，对需要更换或修复的零部件进行相应的处理。
如果有需要更换的零部件，可以从备件库中选择合适的替换零部件；如果有需要修复的零部件，可以进行修复或加固工作。
5. 组装和调试：在完成零部件更换或修复后，将各部件重新组装起来，并进行调试和试运行。
调试过程中需要注意调整各个部件的位置和间隙，确保良好的运行效果和稳定性。
6. 测试和验证：对已经维修的压力机进行测试和验证，以确保其功能和性能是否恢复正常。
可以进行一些标准化的测试和质量检查，以评估修复是否符合要求。
7. 故障分析和维护记录：在维修完成后，需要对维修过程和结
果进行记录，包括故障分析的结果、维修过程中的操作和处理，以及维修后的测试和验证结果。
这些记录对于今后的维护和故障诊断将非常有用。
以上是一般压力机维修的一般工艺流程，具体的维修工艺还需要根据具体的设备和故障情况进行调整和补充。
低压检修工艺流程
低压检修工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开展低压检修工作之前，要做好充分的准备。
压风机检修安全技术措施
压风机检修安全技术措施
压风机检修安全技术措施
1、检修前由专人对所检修设备进行停电、验电、严格执行停送电管理制度。
2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠，严禁使用存在安全隐患的检修工具。
3、螺杆压风机属于压力容器设备，检修前必须将压力容器内的压力卸掉。
4、检修人员作业时，应注意各部配件装配时的清洁，保证脏物不进入油路。
5、检修时必须有两人以上方可作业，并设有专人监护。
6、检修完成后应清理工作现场，防止零部件误留机体内造成事故，确认无误后方可送电试车
7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》，达到单机完好标准。
单柱校正压装液压机安全维护操作规程（3篇）
单柱校正压装液压机安全维护操作规程单柱校正压装液压机是一种常用的设备，用于对工件进行校正和压装。
为了确保安全使用和延长设备寿命，以下是单柱校正压装液压机的安全维护操作规程。
一、设备检查1. 每日操作前，检查设备周围是否有杂物，并及时清理。
2. 检查设备的液压油箱油位，确保在标准范围内。
3. 检查液压系统是否有油液泄漏现象，如有，应及时检修。
4. 检查电气系统的电源线路，确保牢固接地，无破损。
5. 检查设备的工作电压是否与电源相符，如不符需调整。
6. 检查设备的紧固螺栓是否松动，如有松动应进行紧固。
7. 检查设备的安全阀和溢流阀是否正常工作，如有异常应进行修理或更换。
二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服和防护手套等。
2. 清扫工作台面，确保无杂物，并将要操作的工件放置在工作台上。
3. 预先调整好设备的压力和行程，确保符合要求并记录下来。
4. 预热设备，将设备加热到工作温度，以提高工作效率和安全性。
三、操作流程1. 开启电源，启动设备，并观察设备的运行状态，确保正常工作。
2. 将工件放置在工作台上，调整好位置，确认工件不会滑动或翻倒。
3. 根据工件要求，调整设备的行程和压力，在安全范围内进行校正或压装。
4. 监控设备的压力和行程，确保在设定范围内，避免超出工件承受能力。
5. 在操作过程中，不得将手或身体靠近移动部件，以避免夹伤或撞伤。
6. 如遇突发情况或异常，应立即停止设备，并及时报修或处理。
四、工作结束1. 工作完成后，关闭电源，并停止设备的运行。
2. 清理工作台和设备，将工件和杂物清除干净，保持设备整洁。
3. 检查设备的液压油箱油位，如有需要，及时添加液压油。
4. 维护人员应对设备进行定期检修和保养，包括更换润滑油和检查紧固件等。
5. 维护人员应及时记录设备的维护情况和异常情况，以备后续参考和处理。
五、安全注意事项1. 不得随意更改设备的压力和行程，以免超出工件承受能力。
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铁道车辆设备货车滚动轴承压装机检修工艺
1范围
本标准规定了STL-3、STL-3A型铁路货车滚动轴承压装机的检修项目、检修范围、检修质量标准和技术要求。
本标准适用于STL-3、STL-3A型铁路货车滚动轴承压装机的的中修、小修。
项修时该修理项目的检修质量、技术标准不得低于中修标准。
2一般规定
2.1 STL-3、STL-3A型铁路货车滚动轴承压装机的修理分为小修、中修、项修和大修，其修理周期和修理周期结构按照《铁道部铁路局系统机械动力设备管理规则》的规定，小修为792~1056小时，中修为4752~6336小时，运行时间按实际工作时间计算。
2.2检修前，应将检修所用的材料、配件、工具准备好。
2.2.1材料：20#机械油等。
2.2.2配件：随机所带易损件等。
2.2.3工具：常用工具及随机所配的专用扳手等。
3检修程序
3.1轮对拨出装置（无此装置的机器，可省略此步）；
3.2辅助支承油缸；
3.3轴承托架；
3.4压装缸；
3.5各部液压管路；
3.6液压站；
3.7数据采集处理系统；
3.8控制柜、控制台；
3.9压力表。
4检修范围
4.1小修范围
4.1.1检查紧固轮对拨出装置。
4.1.2调整辅助支承油缸的顶起高度，使轮对轴线较压装缸顶尖的连线低1mm。
4.1.3调整轴承托架位置，紧固各联接装置。
4.1.4检查各部液压管路，更换修理破损漏泄部件，紧固管接头。
4.1.5液压站的检修执行Q/BT24
5.5-1999《液压站检修工艺》。
4.1.6检查数据采集系统工作是否正常。
4.1.7检查各部外联接电线路，更换破损线路，紧固各联接点。
4.1.8其它电器部分的检修执行Q/BT24
5.8-1999《交流电动机及通用控制箱（柜）检修工艺》。
4.2中修范围
除进行小修项目外还包括以下内容：
4.2.1清洗辅助支承油缸及两侧压装缸，更换破损的密封圈。
4.2.2检查调整液压系统压力，低压调至2.5MPa，高压调至8.5MPa（高值适应于RD2轴，其它轴型可参照下标准RE2: 9MPa; RB2: 7MPa）调整后旋紧溢流阀手柄。
4.2.3液压站的检修执行Q/BT24
5.5-1999《液压站检修工艺》。
4.2.4对机身脱落的漆皮进行补漆。
4.2.5将两压装缸后部传感器、信号调理器送计算部门检验。
4.2.6检测电线的绝缘阻值，更换老化的电线。
4.2.7其它电器在部分的检修执行Q/BT24
5.8-1999《交流电动机及通用控制箱（柜）检修工艺》。
5检修项目及工艺指导
6、试车交验
设备检修完毕后，用手动方式空载试验。
正常后进行负荷试验，调定调速阀，使组装完一条轮对控制系统的显示时间为45~70秒，即工进时间为45~70秒，不能过快或过慢。
待一切正常后，会同有关人员办理交验手续。