检修通用工艺要求
电气通用部分检修要求和验收标准
电气通用部分检修要求与验收标准电气通用部分检修要求与验收标准★所有项目必须严格遵守安全操作规程及ISO14001环境管理体系文件要求★一、各低压配电室D柜、E柜、C箱、PC、主回路、控制回路检查、吹灰、紧线.。
检修要求：1 、柜内吹灰。
2 、柜内整理控制线、元器件固定牢固。
3 、所有主回路线、控制线连接线检查是否松动。
验收标准：1 、柜内主回路、控制回路线包扎整齐，柜内无积灰。
2 、元器件固定整齐。
3 、各种连接应可靠连接、没有松动现象。
4 、元器件启动正常，联锁关系正常。
5 、各报警及显示正常。
二、系统电机引线检查、带加油嘴的补油检修要求：1 、电机引线检查应包括外部及内部的检查。
2 、电机外部及内部引线的线鼻子无过热现象。
3 、定子、转子接线瓷瓶检查：固定良好无裂纹及爬电痕迹。
4、按各电机的加油标准及周期加油。
验收标准：1 、电机接线无松动。
2 、电机引线三相之间应有可靠距离或用绝缘板隔开。
3 、瓷瓶固定良好、表面无积灰。
三、筒体扫描仪检修要求：1、控制箱小屋卫生清洁。
2 、SM控制箱及空气过滤器清灰，扫描镜头及玻璃罩无污染。
3、滑移量限位开关连接牢固，外观完好。
4 、控制箱水冷降温系统工作正常。
验收标准：1 、扫描镜头及玻璃罩无污染。
2 、滑移量限位开关连接牢固。
3 、水冷管道畅通，夏季水流量正常，冬季无滴水。
四、拖轮测温装置调整紧固。
检修要求：1、接线紧固，热电阻完整。
验收标准：1 、热电阻固定牢靠，与测温表面接触良好。
2 、温度显示正常。
五、K箱更换检修要求：1 、K箱固定稳定。
2 、电缆走向安全不易受损。
3 、接线无松动，线号清晰。
4 、K箱门应关死，螺丝齐全。
验收标准：1 、外观符合检修要求，接线正确。
2 、现场、中控开机、停机正常。
六、控制柜安装、放控制电缆校线接线检修要求：1、控制柜安装牢固，整齐。
柜壳接地良好。
2、电缆一律从桥架上走。
3、电缆与桥架之间固定结实。
4、电缆放管子5、校线正确。
起重设备维修通用工艺（三篇）
起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。
起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。
本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。
一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。
2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。
3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。
二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。
2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。
通用检修工艺标准
通用检修工艺标准1. 在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。
2. 进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。
3. 高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业4. 现场搭设脚手架须经架子班班组负责人和检修班班组负责人共同到现场检验合格后方可使用。
5. 检修现场要设置安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。
6. 检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。
7. 检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。
否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。
8. 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。
9. 设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。
所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。
10. 检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。
11. 在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。
12. 检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布置图布置，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。
13. 拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。
14. 检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。
15. 检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。
设备检修标准化
设备检修标准化简稿国电双辽发电有限公司燃检分场2015年11月08日编制说明为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。
此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。
设备检修标准化作业规范简稿一、检修准备管理（一）检修计划准备：1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目，提出工作票【检修依据】；2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料费用）预算。
要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】；（二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】；（三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】；（四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】；（五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交底及培训【持证上岗、有培训记录】；（六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；（七）其他准备项目：各专业做好修前评估增减检修项目、做好方式平衡等工作，外委项目要具有开工报告【各方协调确保检修工作顺利开展】。
工艺检修基本要求
工艺检修基本要求
1、工艺检修项目制定
（1）对于≥10小时的检修，提前一天将工艺检修计划报技术中心。
（2）工艺检修项目的内容：重点是设备精度恢复、设备功能恢复、工艺技术改造，不能局限一些简单的设备清理。
（3）对于每一项目，应该明确技术科、设备科、检修单位、技术中心的第一责任人。
2、检修过程跟踪
各相关单位责任人对检修过程要全程跟踪，包括检修项目、检修要求、检修进展和检修结果。
3、检修效果验证和总结
（1）检修项目完成后，各相关单位责任人共同对检修效果进行验证。
（2）检修结束后，第二天12:00前写出检修总结报技术中心。
检修总结包括检修项目完成情况、检修效果、未完成项目及原因。
检修效果首先要量化说明，最好附上检测精度；不能量化说明的，应具体说明检修的内容，不能简单地说“完成、达到精度要求等等”。
隔离开关的检修工艺要求
隔离开关的检修工艺要求一、隔离开关的检修周期：1.小修：每年进行一次。
2.中修： 5 年进行一次。
3.大修：属彻底性修整，每 15 － 20 年进行一次。
二、检修检修所需人员及机具材料1.所需人员：4～6人2.工具：常用钳工工具及部分专用检修工具。
3.材料：0#细纱布5张/所；润滑油0.5kg/台；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；钢丝刷1把；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆0.5kg/台；干黄油0.5kg/台；汽油0.5kg/台；抹布若干。
三、隔离开关的检修说明：1.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
2.隔离开关的检修要将重点放在技术参数的调整上。
3.由于隔离开关的结构简单，其小修、中修工艺基本一致。
隔离开关的检修不能遗漏辅助开关的检修。
四、隔离开关检修工艺(一)准备工作：1.检查工作前检修人员应准备以下工具材料：200mm 、300mm 扳手各一把 ;250mm 平锉一把 ; 水平尺一把 ; 克丝钳一把 ; 手锤一把 ; 角度尺一个 ; 塞尺一个 ; 搪瓷盆一个 ; 钢锯一把 ;汽油一公斤 ; 棉丝 0.3 公斤 ; 凡士林 0.5 公斤。
2.准备一定数量的开关配件：开口销、螺丝、轴承滚珠、棒式支持绝缘子等。
3.开关检修人员配齐，符合安全规程规定。
(二)检查开关：1.设备停电后，两侧接地，检修人员持工作票进行工作。
2.检查原来开关技术状态，进行多次操作，观察存在问题。
3.检查开关机构是否灵活，主部闸是否入槽和水平，消弧棒是否脱离消角，进行详细记录。
(三)GW-110 、 GW-35 型隔离开关的小、中修 :1.拆下导电杆及框架后，将中间瓷瓶下部轴承内黄油清除，用汽油清洗干净，再将新黄油填满，装好滚珠，把轴承架装上。
2.固定好中间转动瓷瓶，必须与两端瓷瓶在同一水平线上。
3.安装好导电杆和框架。
4.用棉丝清扫开关各部积尘和污垢。
5.用纱布打磨消弧棒烧损痕迹后涂以凡士林。
6.用纱布打磨“Ｖ”形触头的夹口，然后涂上一层凡士林。
检修通用规程安全操作规程有哪些(30篇)
检修通用规程安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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矿井机械设备检修通用技术标准
矿井机械设备检修通用技术标准1范畴本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。
也是对机械设备检修后的验收标准。
本标准适用于本矿机电设备。
2本标准引用标准《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法》、《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分方法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。
3技术标准3.1紧固件3.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。
3.1.2螺栓不得弯曲，螺纹损害不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
螺孔乱扣、秃扣时，在不阻碍机体强度的前提下，承诺扩孔，增大螺栓直径。
3.1.3螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1〜3个螺距，不得在螺母下加余外的垫圈来减少螺栓露出长度。
3.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
3.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
要紧连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。
3.1.6使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
3.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
3.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。
3.1.9铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
3.2键和键槽3.2.1键的表面应光滑平坦，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。
3.2.2键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触平均；非工作面应按规定留有间隙。
3.2.3键和键槽之间不得加垫。
3.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80%, 但不得大于键全长的90%。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。
3.2.5平键键槽磨损后，承诺加宽原槽的5%.轴及轮毂的键槽宽度应一致。
3.2.6平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
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编号：TGY- 实施日期：2002、9、修改状态：第一版
一、开边、分板：
将线路板的工艺边去掉，将拼板分开，要求板边光滑、无毛刺，可用沙纸或平锉处理。
二、检修元件面：
1、线路板：检查线路板是否有变形、损坏、划伤、断裂、助焊剂淤积等现象，如有，必须注明原因，隔离处理。
2、元器件：
A、检查元器件有无损坏、划伤、色环脱落、漏插、错插等现象，如有，必须注明原因，隔离处理。
B、检查元器件插装是否符合《元件插装工艺规范》的要求，如有不符及时纠正。
3、修整线路板外观，要求元器件排列整齐。
三、检修焊接面：
1、线路板：检查线路板是否有起泡、变色、漏铜、划伤、损坏等现象，如有，必须注明原因，隔离处理。
2、焊盘：
A、检查焊点形状、高度是否符合《焊点工艺规范》的要求，如有不符及时纠正。
B、检查焊接面是否有锡渣、断腿残留、锡球等现象，如有及时纠正。
四、在调节过程中，要适当控制焊接时间，不得烫伤印条，不得造成焊盘翘起和剥落。
以上工作必须符合《主控线基本工艺规范》要求！！！
如有特殊要求请参照作业指导书。
备注：检修工位的主要工具为电烙铁、斜口钳、尖嘴钳等。
编制：审核：批准：日期：。