【通用】工艺文件标准
工艺、检验文件规范
卡及零部件类可采用测试记录表 MR/09.20，主机、整机类采用测试记录 表MR/09.06。检测工艺中的测试记录表 应提供样表，为操作者提供示范。
编写技术文件的指引
相关文件路径指引
谢 谢！
检验文件的编写
检验步骤：性能检验 • 整机性能检验以产品企业标准、用户操作手册
及检测工艺为参考来编写, 整机检验均应制作 检验记录表。 • OEM产品性能检验以该产品的维修手册和用户 操作手册为参考来编写。必要时，通过市场部 跟厂家联系，以获得更详细的资料作为检验的 依据。
检验文件的编写
计算机部件及特殊部件批检验： • 批检验是当全检出现不合格品时，用于考察整
辅料清单：名称、型号
组件使用标准件清单：名称、编号、数量 组件装配顺序方框图
生产工艺的编写
作业步骤：
步骤一（名称）、步骤二（名称） …步骤n（名称）
每一个作业步骤应包含的内容： • 准备工作：使用的工装夹具、辅料 • 作业内容：
• 注意事项：
• 检查内容： • 作业示意图：图一、图二 … 图n
检验文件的编写
检验规范的内容包括： • 检验方案
• 检验设备
• 检验步骤
检验文件的编写
检验方案：来料检验 • 根据物料质量状况及检验条件和成本决定全检 或抽检。 • 检验方案参照GB2828-87和GB2829-87确定。• • 对于有质量保证体系或供货质量稳定的分承包 方提供的物料可采取多种检验方案, 根据供货 质量状况动态选用。
工艺文件编写
工艺文件封面 工艺文件编写规范
工艺文件的更改
生产流程的编写
指导产品的流程合理运作 体现装配工序与检验工序
定义关键工序与一般工序
工艺文件编写规定
工艺文件编写规定1、主题内容与适用范围本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。
本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。
2、引用标准GB1.1-87 标准化工作导则标准编写的基本规定GB4457.3-84 机械制图字体工艺标准化及工艺文件标准化审查工艺细则的编写规定3、一般规定工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。
字体符号GB4457.3-844．工艺文件类型4．1．专用工艺文件针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。
4．2．典型工艺文件为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。
4．3．工艺细则为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。
4．4．汇总表分公司各厂按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。
4．5．材料消耗工艺定额明细表在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。
4．6．工艺路线分配表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。
5．工艺文件的格式我分公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用：序号编号名称用途1 艺表1 工艺文件作为装订成册的工艺文件封面2 艺表1a 拟制、审核、批准签署页作为装订成册的工艺文件第一页3 艺表2 工艺装置明细表采用通用或专用工艺装备、仪器、仪表或专用设备填此表。
4 艺表3 材料消耗定额明细表按每项零、部、整件汇总车间材料消耗工艺定额5 艺表4 产品材料消耗工艺定额综合明细表分产品，按材料种类汇总材料消耗工艺定额6 艺表5 车间分配表设计产品零、部、整件工艺路线7 艺表6 典型工艺规程使用明细表用于编制“汇总表”类工艺文件8 艺表7 材料消耗定额（装配）明细表设计装配工艺文件时，汇总材料消耗工艺定额9 艺表20（20a）机加工艺卡片（续）用于设计复杂机械加工零件工艺规程10 艺表21工艺过程卡片用于设计一般机械加工、冲压零件工艺6．工艺文件的组成6．1．专用工艺文件6．1．1．复杂机械加工零件工艺文件1、 艺表 1(1a)2、 艺表 23、 艺表 20（20 a ）4、 艺表 24（放在有关工序之后）6．1．2．一般机械加工及冲压零件工艺文件1、 艺表 1(1a)2、 艺表 23、 艺表 21（21a ）4、 艺表 24（放在有关工序之后）6．1．3．塑料制件工艺文件1、 艺表 1（1a ）2、 艺表 23、 艺表 22（22a ）6．1．4．装配、绕线工艺文件 （21a ） （续） 规程 11艺表22（22a ） 塑料压制工艺卡片（续） 设计塑料制品工艺规程时采用此表 12艺表23 装配工艺卡片 用于设计电器、机械装配及绕线工艺规程 13艺表24 工艺简图与说明 设计工艺简图及工艺规程说明 14艺表25 检验工序卡片 为有关工序设置检验点用 15 艺表32（32a ） 热处理工艺卡片（续）设计零件的热处理工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表74、艺表235、艺表25（放在没有检验点工序之后与本工序一起编页）6、艺表246．2．典型工艺文件根据工艺特点，工艺文件组成格式参照6.16．3．汇总表1、艺表 1（1a）2、艺表 66．4．工艺路线分配表1、艺表 1（1a）2、艺表 243、艺表 56．5．各分厂材料消耗工艺定额明细表艺表 36．6．产品材料消耗工艺定额综合明细表艺表 4注：艺表24使用情况根据工艺文件复杂程度可增减，或放在首页、末页或某工序之后。
工艺文件规范
工艺文件编制规范1.目的对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保编制的产品制造工艺满足产品图纸的设计要求。
2.范围本文规定了编制工艺文件的基本要求、依据和程序。
本文适用于浙江金港汽车有限公司产品工艺文件的编制、审批。
3.编制工艺文件的主要依据3.1产品图样及技术文件；3.2产品生产纲领、计划、质量计划；3.3相关的法规、标准；3.4产品生产性质和公司现有生产条件；3.5工业卫生和环境控制要求；3.6国内外同类产品的有关先进工艺技术资料。
4.编制工艺文件的基本要求4.1工艺文件是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰；4.2在充分利用公司现有生产条件的基础上尽可能采用国内外先进工艺技术；4.3在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗；4.4编制工艺文件应考虑安全和工业卫生措施；4.5各专业工艺文件在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾；4.6工艺文件中所用术语、符号、代号及计量单位应符合有关标准、法规规定，字体应端正，文字符合国家标准简化字；4.7在工艺文件编制中，应以文字、图示等方式明确规定工艺评定标准。
不宜用方案、图示表达清楚时，可在工艺文件上标明样品评定。
5.工艺文件的编制程序5.1产品工艺方案的设计程序5.1.1产品工艺方案由产品开发部主管工艺工程师根据设计依据中规定的资料提出几种方案；5.1.2产品开发部项目负责人组织各专业项目责任人讨论确定最佳方案，一般方案由产品开发部经理审核，报至技术中心总监批准；5.1.3重大项目由技术总监审核。
5.2产品工艺路线设计程序产品工艺路线由产品开发部主管工艺人员根据设计依据中规定的资料及产品工艺方案，原则上要提出两个以上的方案，经过分析、优化、对比选择最佳方案，报产品开发部经理审批。
5.3专用工艺规程编制程序5.3.1熟悉编制工艺规程的所需资料；5.3.2选择原材料形式和制造方法；5.3.3选择工序中各工步的加工内容和顺序；5.3.4选择或计算有关工艺参数；5.3.5选择设备或工艺装备，提出设计明细表、专用工艺装备明细表、外购工具明细表；5.3.6工位器具明细表和专用工艺装备设计任务书等；5.3.7编制工艺定额；5.3.8编制作业指导书等指导性工艺文件。
机械加工通用工艺规范
GB/T 4249 产品几何技术规范（ GPS) 公差原则GB/T 5796.4 梯形螺纹第4 部分：公差4. 术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
4.1 切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
4.2 特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工。
4.3 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
4.4 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
4.5 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
5. 机加工操作要求5.1. 下料5.1.1 看清图纸、工艺和下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
5.1.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代用必须严格履行代用手续。
5.1.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
5.1.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
5.1.5 号料1. 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2. 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
3. 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
5.2 加工前的准备5.2.1 操作者接到加工任务后，应熟读产品图样。
工艺文件标准化
株洲联诚集团有限责任公司Z H U Z H O U L I N C E G R O U P C O.,L T D. 创造轨道交通装备部件新境界标准化通讯第7期产品开发部2010年7月本期目录1 产品制造过程标准化---工艺标准化 (1)2 工艺文件和工艺装备设计图样标准化审查内容 (19)批准： 阳吉初审核： 翟方志编制： 王金花产品开发部2010年7月31日产品制造过程的标准化---工艺标准化 工艺是指根据产品图样和有关技术文件的要求，将原材料、半成品加工成产品的方法，是企业进行生产准备、加工操作、技术检验和生产管理的依据。
工艺标准化是企业标准化工作的重要组成部分。
工艺标准化是在总结实践经验和科学研究的基础上，以缩短生产准备周期、降低加工成本为目的，运用标准化的原理和方法，对有重复性等特征的工艺文件、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、优化及标准的制定和贯彻实施的活动。
1企业工艺标准体系构成企业工艺标准体系是企业技术标准体系中一个非常重要的子休系，是企业标准体系不可缺少的组成部分。
企业工艺标准体系一般由工艺基础标准、专业工艺技术标准、工艺装备标准和工艺管理标准四大类构成。
其内容见下图。
1)工艺基础标准：是指适用于面较广的工艺标准。
如：工艺术语、符号、代号、工艺文件、工艺参数及工艺余量等。
2)专业工艺技术标准：是指直接涉及产品制造质量的标准。
包括工艺材料及各类工艺方法(车、铸、焊、冲压等)的技术条件、操作方法、试验和检测等的统一规定。
3)工艺装备标准：是指产品制造过程中所采用各种工具的标准。
包括对各类工具及其零部件的结构、材料、尺寸、规格、精度及技术要求等的统一规定。
4)工艺管理标准：是为科学地计划、组织和控制各项工艺工作全过程的标准，包括对某些重要的工艺工作如产品生产工艺准备、生产现场工艺管理、工艺装备管理以及工艺定额管理等的内容、程序、要求等的统一规定。
2工艺术语、符号、代号标准化工艺术语、符号、代号的标准化，是指对工艺文件中所用的术语、符号、代号通过制定和贯彻标准，采用科学、合理的术语、符号和代号，使其成为工艺设计和技术交流的共同语言。
工艺文件标准化的应用探讨
工艺文件标准化的应用探讨■ 谭雪锋（中航飞机西飞国际航空部件厂）摘 要：工艺文件标准化是企业提升工艺技术管理和水平的重要方法，是企业推进精益生产、集约化生产的重要途径。
本文简要介绍工艺文件应用标准化管理的方法，分析了实施工艺文件标准化管理的优点，提出了推进过程中的几点经验。
关键词：工艺文件，标准化，工艺标准化，标准化管理DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2021.04.009Discussion on the Application of Process Document StandardizationTAN Xue-feng（Airspace Parts Factory, AVIC Ⅺ’An Aircraft International Corporation）Abstract: Process document standardization is an important method for enterprises to improve process technology and its management, and to promote lean, intensive production. This paper briefly introduces the application of standardized management of process documents, analyzes the advantages of the method, and shares experience in promoting the method.Keywords: process documents, standardization, process standardization, standardized management标准实践1 概 述工艺文件是企业用于工艺协调与管理、产品生产准备与组织、现场操作指导与控制的技术类文件，是生产制造过程中重要的技术依据。
(ZD WI-JW1-N11-2017)浇封(灌封)-通用工艺文件
序号
名称
1
布手套
2
PE 手套
3
圆桶
拟制/日期
规格
/ / /
序号
名称
4
搅拌棒
5 高精度桌式计重天平
6
规格
/ /
审核/日期
变更前
变更后
变更人
批准
批准/日期
第 1 页/共 2 页
辽宁中盾矿山工程技术股份有限公司
作 业 指 导 书 (通用)
产品型号/名称 灌封流程：
9202-3A/B 灌封作业流程图
领料
▲摇匀灌封胶 配制灌封胶
工艺文件规范
目的规范制作生产工艺流程，避免工艺制作错误，保证工艺更好的指导生产，满足产品生产要求；范围本规范适用于我司所有产品的生产工艺制作；职责3.1 工艺员负责制作产品工艺，公司的BOM及对产品工艺升版确认。
3.2 工艺工程师负责对产品生产工艺的策划、优化、指导工艺员制作产品工艺、公司BOM、审核产品工艺、公司BOM等；3.3工程经理负责对工艺、BOM的批准3.4 文控中心负责对工艺的存档与收发及受控管理；3.5 生产部负责对工艺的领取，使用，归还；3.6 品质部负责对工艺的制作状况及工艺的执行状况进行监督。
程序内容4.1作业流程1、收集资料、确认资料2、BOM的转化3、确认产品流程4、制作工艺5、工艺自检互检6、工艺审批7、文控发放、管理4.1.1收集相关资料一般资料包括：gerber file、BOM、元件位置图、加工工艺说明、客户样品、元件贴装坐标等。
所有BOM、工艺、元件位置图等电子文档文件仅供转化使用、制作工艺必须以PE工程师确认OK文控下发的书面文件为准，如客户有特别要求的则以客户要求为准；4.2.2BOM转化具体制作注意事项1、BOM制作1.1客户BOM元件位置图，坐标要一一对应，若有不一致的地方需由PE工程师确认清楚（应有书面确认记录）.1.2客户BOM转化公司BOM时，复制过程中不能遗漏和多出元件，转化完毕应该与客户BOM一一对应。
2、程序制作2.1 程序、料表2.1.1 将整理好的BOM和客户提供的坐标文件，使用我司编程软件进行贴片机程式制作，制作好后进行料表优化，制作好后进行程序保存，料表交由专人审核，经理批准后发行；2.2.2程序料表在生产线有需要更新或优化部分，由产线工程师主导，更新优化好后，将程序料表更改原因记录在《程序、料表更改记录表》内，并以邮件的形式知会程序制作小组立即回存所更新的程序或料表；3、工艺制作将客户工工艺要求理解、消化后方可开始转化为公司工艺文件，制作公司工艺文件的时候应该和工艺工程师确认工艺流程和要求（如:使用的锡膏和型号，是否为ROHS流程，首先生产top/bot面，特殊注意事项等）。