YQ-240／3.82-M型锅炉风机及烟风道振动分析与处理
锅炉烟道系统振动分析及改造研究
图 １ 锅炉及烟道 系统 图
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ４ — ２ ２
分析其 中各种情况的振动大小 ，振动测试采用 日本 理 音公 司 Ｓ Ａ 一 ７ ８型号的频谱分析仪进行分析 测试 。 测点 的定位在 图 １ 中的 ｌ 号锅炉及烟道 的连接 口， 测点分布均匀 ， 间隔距离大小基本一致。通过测试结 果 的分 析 ， 对振 动有 影 响的主要 因素是锅 炉得 到运 行 负荷大小及烟道的烟量大小 。 对整个烟道系统进行分 析， 得 出烟道 系统振动 的原 因不是单一的， 是 由多方 面复杂的因素综合引起。主要原因列出以下几点【 ｌ 】 。 ２ ． １ 烟 道 系统气 流 分布 当锅炉烟道系统有多个弯道以及变截面的通道 时， 气 流通过这些弯道时会 出现气流分布的不均匀 ， 由于气流对 弯道各处 的压力不 同，引起气流的流动 速率也不一样 ， 造成气 流流过之处有较大的扩张角 ， 使气流在烟道的扩展处产生漩涡 ，漩涡 中的低压区 流 体对 相 接 触 的烟 道 壁 的作 用 力 发生 变 化从 而引 发 振动及噪声 ；同时，风机叶轮在不同气流中产生脉 动， 也会 引起振动 ， 尤其在脉动频率与气体振动频率 相 同时会产生共振让振动更加剧烈 。 ２ ． ２ 烟 道 系统脱 流 当进入的烟流量 比较小时 ，烟流在进入风机产 生的气流角度较大 ，使得风机 的叶片承受更大 的负 面压力 ， 使流到产生堵塞 ， 气流会改变方 向流人相邻 叶道 中 ，这种 由一个叶片通过风机叶轮旋转反方 向 而传导叫作旋转脱流 。对在图 １ 研究知 ， １ 号锅炉的 进气 口的开合程度对于烟道振动有着密切的关系， 当 引风板开合在中间左右时振动达到最大 ， 这时烟道系 统风机 中的引风机产流片 的加 装 能 够较 小 截 面 的相 对
锅炉引风机振动分析及处理
锅炉引风机振动分析及处理摘要：风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
本文针对锅炉引风机振动分析及处理开展分析。
关键词：锅炉风机；振动故障；要因分析引风机作为火力发电厂不可缺少的一部风，其运行状况的好坏直接关系到火力发电厂的经济效益。
对造成引风机振动故障的主要原因进行分析排查。
1、概述按照国家2011年7月29日发布的最新标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，自2014年7月1日起，某企业将执行新标准规定的大气污染物排放浓度限值，烟尘排放限值为30mg/m3、SO2排放限值为400mg/m（3某区）、NOX排放限值为200mg/m3，我企业投建了电站锅炉烟气除尘脱硫脱硝项目，从而烟气风阻增大，需提高风机风压。
更换成QAY-5D-21.5D型锅炉引风机，流量165174m3/h，压力7000Pa，无负荷单机试车运行发现当风机调节门开度在50%-60%之间，电流逐步接近额定电流35.5A，风机传动组振动值最高达到0.223mm，风机机壳及烟道大幅度振动，噪音过大，电机侧振动正常。
当风机调节门开度超过60%，风机传动组振动值逐步正常，噪音减轻，机壳及烟道振动减小。
根据对锅炉引风机运行当中出现的故障看出，风机振动一般归纳为以下几方面：（1）由基础不牢、连接坚固不够、支承动刚度不足引起振动；（2）风机转速接近临界转速产生的共振；（3）气流不稳定，调节挡板开度不一致、挡板销子脱落或损失严重引起；（4）轴承本身损坏或轴承装配不良；（5）部件松动引起的冲击力；（6）联轴器故障、转子不同心、不平直和轴径本身不圆；（7）转子不平衡量产生的离心力；（8）电机轴承故障。
锅炉出口烟道振动原因分析及消除办法
图 １ 卡 门涡 流 效 应
省 煤器 满负 荷运行 半年 后 ， 上积灰 ， 身热 变形 其 本
稳定 ， 以及其 本身 的 固有频率 稳定 后 ， 观察 现场 在
现场 情况 为水平 烟道 处 的护 板振 动 。
３ 消 除 办 法
为避 免卡 门 涡流 频 率 ｆ 烟道 内声 学 驻 波 ｋ与 频率 ｆ ｃ耦合 产生 的共振 ， 只能从 结 构 上 改变 烟 道 内声 学驻 波频 率 ｆ， 在 电厂 现 场 省煤 器 内加 隔 ｃ但 板 的方案 难度 很大 ， 工作 条件差 ， 工作 量很 大 。该 锅 炉 自 ２０ ０ ９年 １ ２月 １ ０日通 过 １ ８小 时试 运 ， ６ 至 今 不过半 年 有余 。建 议 继 续 运行 在 考 察 半 年 ， 待
脱落 的频 率称 为卡 门涡流 频率 。
由于 卡 门涡流 引起 的振 动有 三种 类型 ：
（ ） 门 涡流频率 与 管箱 气室声 学驻 波 频 １卡 率 耦 合产 生 的共 振 ； （ ） 门涡 流频 率 与管 子 的 固有 频率 耦 合 产 ２卡
生 的振动 ； （） ３ 卡门 涡流效 应 与声 学 驻波 及 结 构机 械 振 动 三者 同时耦合 产 生 的振 动 。 而我 们遇 到最 多 的管 式空 气 预 热 器 振 动 、 省 煤 器振 动和低 温段 过热 器 的振 动是 由于卡 门涡流 频率 与管 箱声 学驻 波频率 耦合 产后 的共振 。这 种 振 动是气 压脉 动 产生 的强 烈 共 振 ， 同时发 出 巨大 的噪音 ， 是一 种 自激 振 动 。噪声 总 声强 常 为 ９ ０—
２ 振 动原 因分 析
锅炉 机组振 动 一 般 发生 在 管 式 空 气 预热 器 、 省煤 器 和低温 段过 热 器 等 部 件 ， 要原 因管 子 排 主
风机振动频谱诊断及处理措施
风机振动频谱诊断及处理措施摘要：针对生活垃圾焚烧发电厂锅炉风机异常振动，采用测振仪及频谱仪对设备关键部位进行状态监测并分析，找出振动异常的原因并处理，保证锅炉风机的稳定安全运行。
关键词：振动频率频谱分析振动烈度动平衡1.设备概况某生活垃圾焚烧发电厂日处理垃圾量600吨，配1台机械式焚烧炉排及额定蒸发量为52t/h的中温中压余热锅炉，工质自然循环，四烟道行程，卧式布置结构，燃烧室四周敷设膜式水冷壁，水平烟道布置蒸发管、过热器与省煤器，空预器炉外布置，自平衡通风方式。
锅炉引风机型号Y62－4No21D，配套电机功率630KW（10KV电压等级），变频调节，风机对轮侧轴承为6232，属深沟球轴承，轴承滚子数12个，叶轮侧轴承为6238，轴承滚子数14个，风机转速960r/min，对轮采用弹性柱销联轴器。
焚烧炉一次风机型号G62－3No17D，风机配套电机功率400KW（400V电压等级），变频调节，风机轴承型号为22324C，属双列向心滚子轴承，轴承滚子数单列14个，双列共28个，风机转速为1450r/min，对轮采用刚性联轴器。
1.采样数据锅炉引风机、一次风机从2018年9月份进入试生产以来，轴承振动一直偏大，为保证当地生活垃圾得到及时有效处理，机组被迫维持运行，同时采用VM－63a便携式测振仪对锅炉风机进行连续跟踪监测（数据见表2-1），采用VM－2004频谱分析仪对锅炉轴承冲击载荷及破坏烈度进行测量（数据见表2-2）。
表2-1：锅炉风机状态监测数据表2-2：锅炉风机状态监测数据对采集的数据进行分析：1.锅炉引风机、一次风机水平径向振动大，而垂直径向及轴向振动值正常，没有超标，水平径向振动异常反映为风机转子叶轮动不平衡，振动总值为动不平衡量。
2.从锅炉风机的烈度值来看，根据ISO10816标准，参照锅炉风机额定功率及额定转速，引风机的烈度值最大没有超过2.8mm/s，属于可接受的烈度标准，机器运转状况没有问题，可以继续运行。
锅炉引风机振动原因和处理对策
锅炉引风机振动原因和处理对策摘要：在我国行业竞争越加激烈的背景下，为了提高工作效率，强化企业自身在市场中的竞争能力，使得锅炉风机的功能得到优化。
风机在原动机设备运转下产生机械能，按照程序将机械能转换为气体能量，为锅炉运行提供助力。
在风机的应用下，可以提高锅炉工作效率。
然而，当下在锅炉运行阶段发现其受到部分因素的影响，不能处于稳定的运行状态，风机振动超出规定区间，为锅炉运行埋下安全隐患。
鉴于供电工作对我国社会经济建设和民生发展拥有的巨大作用，本文以南方某发电厂锅炉风机为例，分析风机振动的原因，在此基础上提出处理对策和风机维护方法，提高风机运行的稳定性，为供电工作安全开展提供支撑。
关键词：锅炉引风机；振动情况；原因分析；处理对策；维护方法引风机的工作状态会对锅炉运行形成一定的影响，为了提高锅炉运行的稳定性，应该加强对设备运行的维护力度。
风机在运行阶段可能出现振动的问题，该种情况出现较为频繁，只要确保其振动在允许范围内，便不会对锅炉运行产生不良的影响。
反之，在风机振动超出标准区间后，会对机电轴承形成的冲击，还会损害轴承座，破坏风道，出现机电发热和烧毁等故障，降低风机工作运行的稳定性。
严重时，还可能出现风机不能运行的情况。
研究风机振动原因，分析风机在不同状态下，出现故障的诱发原因，从风机可靠运行的角度提出有效的处理方法，可以获得事半功倍的效果。
一、引风机运行过程振动情况分析南方某发电厂在 2018 年采购一批锅炉引风机，在该年的 6 月份进行设备的安装工作，通过试运行测试设备的状态。
结合试运行数据，采购的风机最大振动值处于 2.0mm/s 的水平线上，符合发电厂工作需要。
确定锅炉引风机不存在质量问题后，将其投入生产中，在初期风机的运行状态良好，各点振值与试运行数据不存在过大的差距，即便存在偏差也在允许范围中。
但是在 2018 年末时，风机运行状态发生变化，其叶轮侧水平振动逐渐升高并停留在 6.0mm/s 的层级上。
锅炉风机振动故障分析及处理方法(1)
锅炉一次风机振动故障分析及处理方法摘要：分析了一次风机运行过程中出现的故障，通过对使用检测设备数据采集分析，和设备解体检查对比，确定风机轴承存在问题造成设备振动超标，提出了解决问题的具体方法，实施后一次风机运行效果良好。
关键词：一次风机；轴向力；基础水平；解决办法。
1、提出的问题******动力站#2锅炉，260t/h循环硫化床锅炉一次风机是1台A 类重要设备，主要作用是为锅炉运行提供有效送风（热一次风、点火风、混合风、播煤风），属于锅炉主要风机，对锅炉稳定运行起到关键作用，风机设备参数：设备结构：图1 风机结构简图该风机电机转速1485rpm（24.75Hz），轴承型号：22238CC/W33 SKF,轴承特征频率：表2：轴承特征频率该风机自安装试车以来，运行均正常监控数据稳定，因设备监控只对垂直、水平方向及温度进行监测，未设计设备轴向振动监测；经现场巡检使用手持式振动仪检测发现，风机轴向振动超标（实测数据3.12mm/s），设备风箱伴随有异音，通过使用VBT36巡检仪对设备振动数据进行采集并分析。
2、测试及数据分析根据现场实际情况，2020年3月18日开始对该设备进行数据采集，通过对运行负荷及电机频率调整，测试设备振动数据变化：从DCS 监控数据查看，风机前后轴承振动数据并没有因频率变化而有明显的增减，较为平稳。
图2 3月14日至3月30日一次风机DCS监控数据使用VBT36巡检仪进行数据监测，发现驱动端轴承垂振动有明显变化，特别是轴向振动，有明显的峰值，根据测试该风机转速到866RPM以上，振速明显上升，轴向振动突然增加，频率特性为非整倍，接近轴承滚动体特性。
图 3 风机驱动端垂直振动频谱图 4 风机驱动端水平振动频谱图5 风机驱动端轴向振动频谱进一步分析风机自由端和电机输入端轴承振动频谱，发现垂直和水平振动数据均偏差不大，没有明显特性频率，轴向振动在16.71Hz均有增大现象，与保持架特征频率接近，体现1X.2X频率,并伴随亚谐波频率成分。
锅炉引风机振动异常原因分析及处理
锅炉引风机振动异常原因分析及处理摘要：文章针对某电厂锅炉引风机垂直振动异常的状况，通过试验、测量采集数据，分析探讨了造成风机运行过程中振动偏大的原因，并采取了相应措施进行消除，取得了良好效果。
关键词：引风机；振动；分析；消除0 引言引风机是锅炉主要辅机中运行风险较大的重要设备之一，其中静叶调节轴流式引风机在大容量机组中应用比较广泛。
本文阐述了某电厂引风机运行过程中振动异常的情况，通过排除法查找振动的真正原因，最终消除了风机的异常振动。
1 设备概况该电厂装机容量为2×300MW，风烟系统采用微负压平衡通风方式，每台锅炉配有两台成都电力机械厂生产的AN23e6（V13）型静叶调节轴流式引风机。
引风机设计性能参数见表1。
表1 引风机设计性能参数风机振动报警定值为4.6mm/s；风机振动跳机定值为7.1 mm/s。
2 振动概况机组经C修启机后，1A引风机垂直振动异常，振动值由检修前的最大2.5mm/s左右上升至4.0 mm/s以上，接近该型号引风机的设定报警值4.6 mm/s。
对比1B引风机，两台风机在表盘指示开度相同的情况下，1A引风机电流明显偏大，比1B引风机电流偏大约10A左右。
3 原因分析及处理措施风机振动大的潜在原因【1】主要有以下几个方面：3.1系统阻力过大由于回转式空气预热器长期运行，容易积灰，严重时堵灰，并且电除尘器出口和引风机入口烟道存在设计缺陷，系统管路阻力增加流量减小，是系统管路特性曲线变陡，工作点落入喘振区，导致引风机振动。
3.2叶片材料存在质量问题叶片材料为16MnR防磨材料，设计叶片材料存在质量问题是引风机振动大甚至叶片断裂的主要原因。
3.3动不平衡由于烟道、叶片积灰，破坏了风机动平衡；由于引风机长期运行，出现风机零部件松脱或损坏，调节导销松脱等情况，破坏了风机动平衡。
由于该引风机振动异常情况的出现为突发现象，风机入口烟道设计原因基本排除。
同时风机刚刚检修过，烟道、叶片积灰及叶片断裂问题可能性不大。
引风机振动原因分析与处理总结
引风机振动原因分析与处理总结引风机是锅炉的主要辅机，也是关键设备之一。
引风机运行情况的好坏．直接关系到锅炉的长周期运行，而引风机的振动则是影响其运行的主要因素，克服和解决引风机的振动问题，将有助于锅炉的稳定运行。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。
一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间也比较长；另一方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响和后果是十分严重的。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
当我们处理引风机振动问题时，首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：①机械磨擦（包括定子、转子扫膛）；②单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电；③滚动轴承缺油或损坏；④电动机接线错误；⑤绕线转子异步电动机转子线圈断路；⑥轴伸弯曲；⑦转子或传动带轮不平衡；⑧联轴器松动；⑨安装基础不平或有缺陷。
如果是由于风机震动引起的则应检查：①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；④机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；⑤电磁振动；⑥风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；⑦转子的临界转速引起的振动；⑧机壳或进风口与叶轮摩擦；⑨叶轮不平衡，引风机叶片磨损。
在引风机检查项目中，①又称作不对中故障，由其引起的振动最大特征就是轴向振动较大，与联轴器靠近的轴承轴向振动增大，轴向振动的频谱中特征频率为2倍频，同时常伴有基频和3倍频。
该故障较难排除，特别是在联轴器本身有问题的情况下，检修水平再高也无法排除不对中故障。