离心风机的旋转脱流及其风道振动
浅谈离心风机的振动原因及处理
浅谈离心风机的振动原因及处理青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司山东省青岛市266111青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司山东省青岛市266111摘要：风机是一种从动的流体机械，它将机械能转化为流体的动能，本文所介绍的风机只限定于电动离心风机。
离心风机应用于石油、化工、电力、农业等众多领域，其运行的稳定性，直接决定一条生产线的正常运营。
风机振动是影响风机运行的重要因素，如果风机运行过程中出现振幅或振速超限情况，一定存在不同程度的故障，风机振动现象表现在设备各部件（基础座、轴承座、电机等）出现规律性晃动，若振动较大，必要时需要进行停机检修，否则会引发较大事故。
因此，根据风机振动情况，逐一排查引发振动的原因，并及时采取措施进行检修处理。
关键词：离心风机；振动；措施1、设备基础的稳固性离心风机通过基座和螺栓固定在设备基础上，如果设备基础不稳固，出现松动或开裂现象，无论怎么调整风机或电机的固定紧力，都会有振动偏大的情况，此时只能重新加固设备基础或重新制作设备基础才能消除振动。
因此，风机振动与设备基础的稳固性有直接关系。
2、风机地脚螺栓的固定紧力在风机基础稳固的情况下，基座与设备基础通过锚栓连接，十分稳固。
而风机（风箱、轴承箱、电机）与基座通过地脚螺栓固定连接，若连接紧力不够出现松动，极易造成风机运行过程中振动。
处理方法是检查各个地脚螺栓的紧力，将松动的螺栓进行紧固处理。
因此，地脚螺栓的紧力也直接影响风机振动。
3、风机转动体轴承质量转子通过轴承进行高速旋转，而轴承分别固定在轴承箱和电机内，大型风机一般有推力轴承和支撑轴承，轴承的一个重要指标是轴承游隙，轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙，轴承的转动通过间隙来完成，间隙过小则滚动体无法滚动，间隙过大则会引起整个转子的振动。
因此优质的轴承，其轴承游隙在一定范围内（不同型号的轴承有不同的游隙标准），若超出这个范围则需要停机检修进行更换，否则将引起风机振动。
4、转子指标通常用挠度衡量转子的轴径水平，挠度出现偏差，则说明安装出现问题。
离心通风机振动问题研究
离心通风机振动问题研究作者：李环来源：《大东方》2016年第03期摘要：离心通风机振动首先通过支撑的轴承箱表现出来，用手摸有明显振感，测振仪测量振幅在0.08mm以上，常伴有摩擦、噪声异音及轴承温度升高等情况，并影响到关联设备、引起共振，严重时或处理不及时，将造成动静摩擦、轴承损坏、轴承箱地角断裂，甚至飞车。
本文针对某离心通风机在运行过程中出现的振动超标现象，对振动产生的原因进行详细分析，利用电机启停检测和频谱检测诊断出故障部位，并采取有效解决措施，保障了设备的正常安全高效运行。
关键词：离心通风机；振动超标；频谱检测；现场动平衡校验1离心通风机振动的原因分析1.1风机叶轮平衡不良。
一般来说，不平衡产生基频振动，不平衡可能在风机叶轮或电机转子，但考虑到通常风机转子的质量比电机转子的质量大，当大转子与小转子连接在一起时，由于前者的振动具有转高的能量，可以将后者激励起来，而后者振动时则对前者影响较小，因此主要的根源很可能是在风机一侧。
1.2从理论上讲，不平衡只能激发基频振动，但这是建立在振动系统是线性系统的前提条件下，如果风机轴承是滚珠轴承，容易呈现一定程度的非线性，对于非线性系统，不平衡不仅能激发基频（与转速同步的频率）也能激发高频（通频）振动。
因此只要将平衡调整好，各种频率的振动都可降低。
1.3电机铜条断裂。
电机的工作原理是：磁力线切割转子铜条，产生感应电动势，铜条中就有电流，电流与旋转磁场相互作用使铜条受到电磁力的作用。
两根对称的铜条受到大小相等、方向相反的电磁力作用，合成为一个转矩，如果铜条断裂、则该铜条没有电流通过，而对面的可通过端环与其它铜条形成闭合回路，仍有电流通过，当改变风门开度时，电于电流变化，必然引起电磁力和径向力和变化，使振动突变。
1.4如果电机铜条虽然裂纹，但未完全断开，在电机转动过程中，裂纹部位的接触时好时坏，这时通过的电流时大时小，振动就会表现出不稳定。
1.5以上仅从振动的机理分析电机铜条断裂，从其它方面观察也存在如启动过程中电机声音异常、电机定子电流波动等表现。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施离心通风机是工业生产中常用的设备，它的主要功能是通过旋转叶轮产生的离心力将空气或其他气体送入管道或通风系统中。
然而在使用过程中，有时会出现离心通风机振动超标的情况，这不仅影响设备的正常运行，还会加大设备的损耗和维护成本。
我们有必要对离心通风机振动超标的原因进行深入分析，并提出相应的解决措施。
一、振动超标的原因分析1. 设备安装不稳定离心通风机安装时如果没有严格按照要求进行固定和调试，就容易导致设备在运行时产生晃动，从而导致振动超标。
2. 叶轮不平衡叶轮的不平衡是导致离心通风机振动超标的最常见原因之一。
在叶轮使用过程中，因为受到外界因素的影响，如叶片磨损不均匀或叶轮在制造过程中存在缺陷等，都会导致叶轮不平衡而产生振动。
3. 轴承故障离心通风机的轴承是支撑叶轮运转的关键部件，如果轴承受到过大的摩擦力或受损，都会导致离心通风机的振动超标。
4. 风机内部积尘堵塞当离心通风机长时间运行后，内部会积聚一定量的灰尘和杂质，如果不及时清理，会导致风机内部的风动平衡失调，从而产生振动。
5. 过载或加速度不稳定使用不当，例如过大的负荷或者频繁的加减速操作，都会导致离心通风机振动超标。
二、解决措施2. 定期动平衡检查定期对叶轮进行动平衡检查，及时发现叶轮的不平衡问题，采取相应的修复和调整措施，确保叶轮的平衡性。
3. 轴承检修维护定期对离心通风机的轴承进行检查和维护，确保轴承处于良好的工作状态，防止轴承故障导致的振动超标。
5. 合理使用和维护在使用离心通风机时，要严格按照设备的额定负载和运行要求进行操作，避免过载和频繁的加减速操作，同时要加强设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
对于离心通风机振动超标的原因分析及解决措施，我们应该从设备的安装调试、叶轮的平衡性、轴承的维护、内部积尘的清理以及合理使用和维护等方面入手，全面提高设备的稳定性和可靠性，确保离心通风机长期稳定运行。
离心式风机振动原因探讨
离心式风机振动原因探讨摘要：风机的安全、可靠性及运行性能是企业实现稳定高效生产的重要技术保证。
但由于种种原因，造成整台风机发生超过一定允许振动范围的机械振动的安全现象并不少见，严重的剧烈机械振动有机会可能造成整台风机结构本体及其它相关联机械设备受到破坏的严重设备安全事故，甚至还有机会可能造成严重人身安全隐患事故。
因此，必须高度重视电动风机的日常维护以及检查保养工作。
关键词：风机；振动；处理措施1 风机振动的原因（1）对于因风机转子原的动、静不平衡而振动引起的风机振动，除了与风机制造、安装和定期检修的零件质量问题有关外，还与风机运行中叶片发生不对称性的腐蚀和严重磨损、叶片上表层积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块异常移动或叶片脱落及风机双侧叶轮进出通风风机两侧进出风量不均衡等多种因素密切有关。
（2）由于一台风机、电动机的专用并联机主轴器上的轴承与两找风机传动线的中心销子位置连接不准或者通用风机的并联轴器上的轴承传动销子位置发生严重松动，造成一台专用电动机与两台通用风机上的并联机器轴承均不能存在于同一条风机传动线的中心线上。
（3）由于轴与装在转子的活动轴承螺母紧固件轴之间隙宽度松动或者轴与转子轴承活动部分螺母轴的轴之间隙松动宽度过大，轴与装在转子上的轴承紧瓦件的轴之间隙松动宽度过大，滚动时与转子轴承固定时的轴承螺母轴之间隙宽度松动等。
（4）大型机座连接基础不牢固或者有些大型机座刚度不够，例如有些机座基础上的地脚浇注到位部件连接质量不良，地脚螺栓或者与机座螺母垫铁浇注部位连接松动，机座上的地脚旋栓连接不牢或者与机座地脚连接处的地脚旋栓螺母垫铁部位连接松动，以及有些大型机座上对主体结构件的整体刚度质量要求不能太差等。
1.1 基础因素及其检查处理措施基础因素引起风机振动的表征主要有：基础周围地坪有明显振动；基础与地坪或二次灌浆产生的结合面存在明显裂缝，垫铁或地脚螺栓松动，应注意，此类振动往往比较剧烈，严重时发生地脚螺栓断裂，轴承座螺栓孔崩裂，直接造成轴承座报废；基础产生不均匀沉降，产生基座倾斜。
离心风机振动分析报告范文
离心风机振动分析报告范文背景介绍离心风机是一种常用的工业风机，用于通过离心力产生气流。
然而，长时间运行后，离心风机可能会产生振动问题，这不仅会导致设备的损坏，还可能对工作环境和人员造成危害。
因此，对离心风机的振动进行分析是非常重要的。
分析目的本报告旨在分析离心风机振动的原因，并提供相应的解决方案，减少或消除振动问题。
振动分析方法为了对离心风机的振动进行分析, 我们采用了以下方法：1. 可视化观察：使用高速摄像机观察离心风机在运转过程中是否出现明显的振动情况。
2. 加速度传感器：在离心风机关键部位安装加速度传感器，以记录振动信号。
3. 数据分析：采集到的振动信号通过信号分析软件进行数据处理，获取相应的振动参数。
分析结果经过观察和数据分析，我们得出以下结论：1. 不平衡：离心风机转子不平衡是振动的主要原因之一。
不平衡可能由于组装不当、转子磨损或材料失衡等原因导致。
2. 轴承问题：轴承故障是另一个常见的振动原因。
轴承的磨损和损坏会导致风机转动不平稳，产生振动。
3. 转子松动：转子部件松动也会造成离心风机振动。
松动的螺钉和螺栓可能会在运转过程中产生共振效应，增加振动。
4. 过载：离心风机运行时，超过其额定负载也会导致振动问题。
解决方案针对以上分析结果，我们提出以下解决方案：1. 平衡调整：对离心风机进行动态平衡调整，以消除转子的不平衡。
可以采用动平衡机来准确测量不平衡量，并进行相应调整。
2. 轴承维护：定期检查和更换轴承，以确保其正常工作。
可以采用超声波检测仪等设备，及时发现轴承的异常情况。
3. 转子紧固：检查和紧固转子的螺钉和螺栓，确保其安全牢固。
可以使用扭矩扳手等工具，按照规定的力矩进行紧固。
4. 负载控制：确保离心风机运行在其额定负载范围内。
可以通过安装负载监测系统，实时监测风机的工作状态，并提前预警超负载情况。
总结离心风机的振动问题对设备正常运行和工作环境都有一定的影响，因此需要进行及时的振动分析和解决。
离心风机的振动原因分析及改进措施
离心风机的振动原因分析及改进措施发表时间：2019-05-27T09:13:16.220Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：郑平倪冬[导读] 摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
（中国核电工程有限公司华东分公司浙江省嘉兴市海盐县 314300）摘要：离心式风机的振动干扰问题是用户和制造厂家一直以来关注的问题，在对离心式风机的使用过程中，过度的振动就会造成轴承的温度上升，对机械的使用磨损程度会加强。
而减小离心式风机的振动，采取科学的措施实施就显得比较重要。
风机振动故障未能及时解决，容易导致风机设备损坏。
风机故障致使生产不能持续进行，影响生产系统设备的正常运行，造成较大的经济损失。
关键词：离心风机；震动原因；措施；分析引言：电厂众多辅助设备中相对主要同时也是耗电量较大的设备，离心式风机能否保证稳定运行，对电厂所开展发电工作的效率具有直接影响。
在实践过程中工作人员发现，风机振动是离心式风机在运行过程中较为常见的设备故障，想要在最大限度上降低该故障带来的不利影响，快速、精确的确定振动原因是十分重要的。
1.离心风机的振动原因1.1转子不平衡离心风机中最重要的部件是风机转子，在生产环节，往往会出现热处理变形、材质不均匀、形状加工与装配误差等情况，所以会在不同程度出现偏心质量。
在经过一段时间运行后，通常转子的振幅都会从小变大，而出现转子不平衡，导致振幅发生变化的原因主要有3个。
一是转子叶轮的铆钉由于叶片出现疲劳或腐蚀而脱落。
二是转子叶轮流道挂渣、受堵而加大了动不平衡力矩，从而加大了风机振动，导致机组运行受到破坏。
三是局部出现穿孔、不均匀腐蚀等。
因为转子不平衡而加剧了振动的特征表现为：振动转速和频率相同；在负荷与转速不断增加情况下振幅也会随之加剧；通过临界转速过程中振动会快速增大。
1.2喘振喘振是离心风机运行过程的自身特征，通常出现喘振现象的原因有2个方面：一是在特定条件下离心风机气流会产生“旋转脱离”，是导致喘振出现内在原因；二是联合离心鼓风机作业的管网系统特征则是导致其出现喘振的外在原因。
离心鼓风机的振动特性与振动控制
离心鼓风机的振动特性与振动控制离心鼓风机是一种常用于输送气体或排除废气的设备，广泛应用于各个行业中，如化工、能源、建筑等。
然而，由于离心鼓风机的高速旋转运动，往往会引起振动问题，给设备的安全运行和使用带来困扰。
因此，研究离心鼓风机的振动特性以及振动控制方法，对于提高设备的工作效率和减少故障率具有重要意义。
首先，我们来了解离心鼓风机的振动特性。
离心鼓风机的振动主要包括轴向振动、径向振动和径向流量振动。
轴向振动是指与鼓风机轴线平行的方向发生的振动，主要由于不平衡质量引起；径向振动则是指垂直于轴线方向的振动，主要由于轴承故障或叶轮不平衡引起；而径向流量振动则是指由于气流的变化而引起的振动。
离心鼓风机的振动控制主要有以下几个方面。
首先，进行动平衡以减少不平衡质量。
通过在离心鼓风机的转子上做动平衡处理，可以降低振动水平，提高设备的平衡性。
其次，选择合适的轴承以减少径向振动。
合理选择耐磨性好、承载能力高的轴承，可以有效地减少轴承故障引起的振动。
此外，还可以采用减震装置或增加轴承自动调心功能等技术手段来控制振动。
再者，通过改变叶轮设计以减小径向流量振动。
在离心鼓风机的叶轮设计上，可以通过优化叶片的弯曲和厚度分布，降低径向流量振动产生的激振力。
最后，对于一些难以避免的振动，可以采用振动隔离技术来减少振动传递。
振动隔离技术主要包括采用弹性材料和减振器等，能够有效地吸收和减弱振动波，降低振动传递。
除了以上技术手段外，还可以通过监测和检测来控制振动。
通过安装振动传感器和控制系统，可以实时监测离心鼓风机的振动水平，及时发现和处理异常情况。
在振动控制领域，常采用振动指标来评价振动水平，如加速度、速度和位移等，以便及时调整运行参数和采取控制措施。
此外，还可以利用信号处理方法，如频谱分析和小波分析等，对振动信号进行分析和处理，以实现振动控制的目标。
总结起来，离心鼓风机的振动特性与振动控制是一个综合性的问题，需要综合考虑多个方面的因素。
离心风机振动分析与维护
离心风机振动分析与维护【摘要】离心式通风机在生产使用中经常会出现设备振动异常的情况，通过振动原因分析，排除设备潜在故障，稳定运行。
【关键词】离心风机;振动故障;检修；总结前言简介离心风机的结构特点、工作原理、故障现象及故障解决措施。
案例一：一台型250KW离心风机（VR481V01CORK1320全压10000Pa流量58000m3/h转速1460r/min）在正常运行状态中，风机轴承箱处两个月度内测得的振动速度值不断增加，水平向振动速度最高值达到9.6mm/s，垂直向振动速度达到6.8mm/s。
处理方案：1、首先，检查风机轴承温度32度，声音正常，利用轴承脉冲检测仪测得DB值21，DC值9，初步判断轴承情况良好。
2、检查地脚螺栓紧固完好，其他部件无异常响声。
3、其次，拆卸联轴器防护罩，检查联轴器同心度，测量得高度偏差0.45mm，角度偏差0.78mm,同心度较差，调整电机端垫片，最终调得联轴器高度偏差0.13mm，角度偏差0.10mm,因为采用的是使用梅花型减震垫的八角形联轴器，偏差数值稍大，但在允许范围内。
4、开车试验，振动情况无好转。
5、再次分析，该风机用于造粒系统的鼓风，吸入的是经过粗过滤的自然空气，采用阻尼减震器减震，属于柔性减震范畴。
根据振动情况，振动在承力端的水平方向为最大，垂直及轴向较小，据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动，而且振幅随转速的升高而增长很快，转速降低时振幅可趋近于零。
6、拆卸叶轮外壳，检查发现叶轮大量积灰，清理后试车，水平振动速度值降到3.8mm/s，垂直向振动速度达到2.7mm/s。
案例二：一台400KW离心风机（VR481V01CORK1500型全压10000Pa流量85000m3/h转速1460r/min）在正常运行一年半后，风机轴承箱处测得的振动速度值不断增加，水平向振动速度最高值达到 5.4mm/s，垂直向振动速度达到4.3mm/s。
处理方案：1、首先，检查风机轴承温度45度，声音正常，利用轴承脉冲检测仪测得DB值24，DC值8，初步判断轴承情况良好。