煤气化—煤炭高效清洁利用的核心技术
煤炭清洁利用技术发展方向及作用
总之,投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染 少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术开展的主 要趋势。
2.2 低 NOx 燃烧技术 低 NOx 燃烧技术是在充分了解 NOx 生成机理的根底上,限制煤炭 的燃烧条件和方式,到达降低 NOx 限制燃烧。循环燃烧是把燃烧过的 煤炭再次进展燃烧,以到达充分燃烧的目的,充分燃烧后的煤炭能 够有效降低 NOx 的排放量,分层限制燃烧是通过把煤炭进展分阶 段燃烧到达有效限制 NOx 排放量的目的。目前利用这两种技术限
开展煤炭清洁利用技术,对发挥我国煤炭资源优势、提高能源效 率、加强环境爱护、实现可持续开展具有重要意义。
1.煤炭加工技术 煤炭加工技术主要包括洗选煤技术、型煤技术以及水煤浆技术等。 1.1 选煤技术 我国煤炭工业实际生产中往往采纳物理选煤和化学选煤两大常 用技术,目的是为了筛除煤中的矿物质和燃烧后造成大气污染的 成分,比方常见的煤炭脱硫工艺,但是多数状况下还是采纳物理选 煤方法,比方跳汰、重力分别等工艺就是利用煤和其中其它成分的 密度不同进展初步的筛选,这种工艺操作简洁牢靠,本钱也较低, 因此成为选煤技术的主流方向。 1.2 型煤技术 型煤顾名思义就是具有必须几何形态的煤,加工方法是采纳机械
煤炭资源的清洁技术与减排措施
煤炭资源的清洁技术与减排措施近年来，全球气候变化和环境污染问题日益突出，煤炭作为传统能源的重要组成部分，其清洁利用和减排措施亦成为全球关注的焦点。
本文将从煤炭资源的清洁技术和减排措施方面进行探讨。
一、清洁煤技术1.1 煤电联产技术煤电联产技术是通过高效燃烧技术将煤炭转化为电力和热能，使一次能源得到了高效利用。
这种技术不仅能提高能源利用率，还能减少传输损失，达到清洁能源的效果。
1.2 煤气化技术煤气化技术是将煤炭在高温和高压条件下分解成气体，主要产物为一氧化碳和氢气，可以用于替代传统燃油和天然气。
该技术能够减少污染物的排放，同时得到高效利用。
1.3 高效燃烧技术高效燃烧技术是通过改良燃烧设备和优化燃烧工艺，提高煤炭的燃烧效率，减少烟尘和二氧化硫等有害气体的排放。
该技术在煤炭燃烧过程中能够充分利用热能，达到清洁利用的目的。
二、减排措施2.1 煤炭洗选技术煤炭洗选技术是通过物理、化学和生物等方法，对煤炭进行选别、分级和去除杂质等处理。
通过洗选，可以降低煤炭中的硫和灰分含量，减少燃烧过程中的污染物排放。
2.2 脱硫技术脱硫技术是通过使用吸收剂或催化剂，从煤炭燃烧排放物中移除二氧化硫。
例如，在煤电厂中使用石灰石脱硫技术，能够大幅度减少二氧化硫的排放量。
2.3 脱硝技术脱硝技术是通过使用催化剂或溶液，将煤炭燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气和水，从而减少氮氧化物的排放。
这项技术在煤电厂和工业锅炉中广泛应用，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
2.4 煤炭气化与碳捕集技术煤炭气化与碳捕集技术是通过将煤炭气化产生的合成气进行分离和净化，去除二氧化碳等有害气体，再将纯净的氢气用于能源利用，从而减少二氧化碳的排放。
三、煤炭清洁利用的前景与挑战煤炭清洁技术和减排措施的应用，为煤炭资源的清洁利用提供了广阔的前景。
然而，其仍面临着一些挑战。
首先，煤炭清洁利用的成本较高，需要大量的投资和技术支持。
其次，在煤炭清洁利用过程中，技术的成熟度和可行性亟待提高。
煤炭高效清洁利用实施方案
煤炭高效清洁利用实施方案煤炭是我国主要能源资源之一，其高效清洁利用对于我国能源结构调整和环境保护具有重要意义。
为了实施煤炭高效清洁利用，我们需要制定相应的实施方案，以确保煤炭资源的可持续利用和环境保护的双重目标得以实现。
首先，我们需要加大对煤炭清洁利用技术的研发和推广力度。
通过加大投入，推动煤炭清洁利用技术的研发，提高煤炭利用效率，减少污染物排放。
同时，积极推广成熟的清洁利用技术，如煤气化、燃煤电厂超低排放改造等，以提高煤炭利用效率，减少环境污染。
其次，我们需要建立健全的政策法规体系，以推动煤炭高效清洁利用。
制定相关政策，推动企业加大对清洁利用技术的投入，鼓励企业进行技术改造，提高煤炭利用效率。
同时，建立健全的监管机制，加强对煤炭清洁利用的监督检查，确保企业按照相关要求进行生产经营，减少环境污染。
另外，我们还需要加强煤炭资源的综合利用。
除了传统的燃煤利用外，还可以将煤炭进行气化、液化等加工，生产天然气、合成油等清洁能源，以实现煤炭资源的高效利用。
同时，发展煤炭化工产业，推动煤炭资源的多元化利用，减少对传统燃煤的依赖，提高资源利用效率。
此外，我们还需要加强煤炭清洁利用技术的人才培养和科研机构建设。
通过加强科研力量，培养更多的煤炭清洁利用技术人才，推动煤炭清洁利用技术的不断创新和提高。
同时，加强科研机构建设，提高科研水平，推动煤炭清洁利用技术的发展。
总的来说，实施煤炭高效清洁利用，需要多方面的支持和努力。
通过加大技术研发和推广力度，建立健全的政策法规体系，加强资源的综合利用，加强人才培养和科研机构建设，我们可以实现煤炭资源的可持续利用和环境保护的双重目标。
希望通过我们的努力，煤炭资源能够更加清洁高效地利用，为我国经济发展和环境保护做出更大的贡献。
煤气化细渣残炭制备分级多孔炭材料及CO2_捕集的研究
12
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第2期
煤气化细渣残炭制备分级多孔炭材料及 CO2 捕集的研究
苗泽凯等
45
异被工业化应用 [4]。
残炭和无机矿物颗粒性质。实验使用 1L 的实验室
我国已成为全球最大的煤气化应用市场。气化过程
去离子 水 混 合 置 于 浮 选 槽 中,开 启 旋 转 叶 轮 调 至
煤气 化 是 煤 炭 清 洁 高 效 转 化 的 核 心 技 术,目 前
* 宁夏回族自治区教育厅高等学校科学研究项目(
NYG2022026)和大学生创新创业训练计划项目(
G202310749032).
第一作者:苗泽凯,博士、讲师,
E-ma
i
l:
mzk@nxu.
edu.
cn;通信作者:全晓虎,博士、讲师,
E-ma
i
l:
51404491@qq.
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om
收稿日期:
2023
10
09;修回日期:
(其中部分渣以熔融态排出),经淬冷后成为固态渣。
本,电子株式会社)观 察 样 品 的 表 面 形 貌,采 用 氩 离
有限公司;盐酸购于西陇化工股份有限公司;捕收剂
子抛光技术,将气化 细 渣 与 环 氧 树 脂 混 合,在 40 ℃
实验用氢氧化钾为 分 析 纯,购 于 国 药 集 团 化 学 试 剂
和起泡剂均购于湖南星辉化工科技有限公司。
4g,搅拌 2 mi
n
渣的资源化消纳成为研究重点。煤气化细渣由矿物
选槽中的浆液呈灰白色。浮选槽中的尾灰即为气化
大部分气化细渣 被 简 单 倾 倒 或 填 埋。 因 此,煤 气 化
质及残炭组成
,其中残炭可用于制备多孔炭,将煤
大型煤气化技术的研究与发展
大型煤气化技术的研究与发展一、本文概述随着全球能源需求的不断增长和环境保护压力的日益加大，煤气化技术作为一种高效、清洁的能源转换方式，正逐渐受到广泛关注。
大型煤气化技术作为煤气化领域的重要分支，其在提高能源利用效率、降低污染物排放以及推动煤炭行业可持续发展等方面具有显著优势。
本文旨在对大型煤气化技术的研究与发展进行全面综述，探讨其技术原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势。
文章将简要介绍煤气化技术的基本原理及其发展历程，阐述大型煤气化技术相较于传统煤气化技术的优势。
文章将重点分析大型煤气化技术的关键技术，包括气化炉设计、气化剂选择、气化过程优化等方面，以及这些技术在提高煤气化效率和降低污染物排放方面的作用。
接着，文章将探讨大型煤气化技术在不同领域的应用情况，如化工、电力、城市燃气等，并分析其在实际应用中的优缺点。
文章将展望大型煤气化技术的未来发展趋势，包括技术创新、产业升级以及环境友好型煤气化技术的研发等方面，以期为推动大型煤气化技术的进一步发展和应用提供参考。
二、大型煤气化技术的分类和原理大型煤气化技术是一种重要的能源转换技术，能够将煤炭、生物质等固体燃料转化为气体燃料，如合成气、煤气等。
这种技术广泛应用于化工、电力、钢铁等领域，是实现煤炭清洁高效利用的关键手段。
大型煤气化技术主要可以分为固定床气化、流化床气化、气流床气化以及熔融床气化等几类。
固定床气化是最早开发的气化技术，其主要原理是将煤块或焦炭置于气化炉内，由上至下逐步气化。
此过程中，煤块与气化剂（如氧气、水蒸气、二氧化碳等）发生反应，生成煤气。
固定床气化技术的主要优点是设备简单、操作稳定，但气化效率相对较低，且对于煤质要求较高。
流化床气化技术则通过引入气化剂使床层中的固体燃料呈流态化，从而增加气化反应的接触面积，提高气化效率。
流化床气化炉内温度分布均匀，对煤质要求较低，且能适应较大的煤粒度范围。
然而，流化床气化技术存在设备磨损严重、灰渣含碳量高等问题。
煤气化-煤炭高效清洁利用的核心技术
煤气化•煤炭高效清洁利用的核心技术煤是古代的植物埋藏在水底或是地底下，经过长时间空气的稀缺和漫长的时代发展，在其中进行了复杂多变的物理化学变化和生物化学变化，慢慢形成了一种具有可燃性的固体状矿物。
从组成煤的化学成分来看，煤中主要含有碳、氢、氧、硫等元素，还有一些灰分物质。
不过煤炭中还是主要以矿物质为主，在不同的地质年代和经历了不同的化学变化所形成的煤的组成成分都是大不相同的。
一、何谓煤炭气化煤炭是我国最基本的能源之一，也是战略必备的原料，据科研人员进行的侦测显示，在我国三大化石能源的含量中，煤炭的含量远比我们想象的多，已经超过总含量的百分之九十。
据统计在2016年，中国的煤炭产量为33.6亿吨，占全球总产量的45.7%。
每个国家的运行都缺不了对于煤炭的利用，所以我们要做到对煤炭高效环保的利用，来稳定世界化石能源的含量，保障每个国家的能源安全问题，促进世界的生态文明建设，对于一个国家的经济发展和科技进步有很大的重要作用。
煤炭气化是指在一定的高温和大气压的作用下，使其与氧气、水蒸气进行相应的化学反应，将煤中所含的主要元素转变为由一氧化碳和氢气组成的主要气体的过程，与此同时，在反应过程中会有一些煤渣的产生。
对煤炭气化和煤炭进行燃烧是两个完成不同的过程，对煤炭的燃烧是指将煤炭中的主要元素与空气中的氧气发生燃烧反应，所达到的效果是能够充分利用煤炭中所含有的化学能，将其转化为热能的一个过程。
而对煤炭气化将其中一部分元素进行氧化，目的是能够生成可利用的气体，进而达到目的。
相对于煤炭燃烧，对煤炭气化更加环保、高效，更符合现代所理想的情况。
二、煤炭气化的重要性煤炭气化是对煤炭处理的一个环保、高效的过程，是对煤炭利用的主要过程，是发展煤炭产业、燃料利用和燃料电池的根本。
除此之外，煤炭气化也在炼油、发电、冶金有很大的应用，是这些行业进行发展的不可缺少的一门技术。
我们将对煤炭的利用视野拓宽来看，煤炭不单单是三大化石能源之一，也是化工行业的不可或缺的原料之一。
国内外煤气化技术比较
国内外煤气化技术比较随着煤炭资源的日益短缺，煤的高效利用已成为世界各国关注的重点。
煤气化技术，将煤转化为可燃气体并用于热能、电力和化学前驱体等领域，是当前实现煤高效清洁利用的重要技术之一。
本文将比较国内外煤气化技术的发展现状、技术路线和应用前景。
一、发展现状国内煤气化技术大多起步较晚，主要集中在购买国外设备和技术转化方面。
目前，中国已拥有天然气化工、华能大庆气化、山东诸城气化等多家成熟的煤炭气化企业。
其中，天然气化工主要生产合成气、氢气、苯乙烯等高附加值产物，煤气化率可达到92%以上。
华能大庆气化项目，煤气化率达到了80%以上，年生产合成气、苯乙烯、丙烯、氢气等150万吨。
山东诸城气化项目可生产甲醇、甲醛、乙醇、合成天然气和合成油等。
同时，国内目前正在进行的煤气化项目还有多个，如鄂尔多斯兴隆煤气化、华电集团新能源与煤制氢等。
而国外煤气化技术研究与应用较早，煤气化率和产物种类也较为丰富。
美国、德国、日本、澳大利亚等国家的煤气化技术都十分成熟，其中美国的煤气化产业发展历史最久，技术和产业规模也最大。
美国能源部现有10多个煤气化项目，年产能均在100万吨以上，产物种类包括合成天然气、液体燃料、合成酒精、硫酸、氮肥、尿素、润滑油和化肥等。
二、技术路线国内煤气化技术路线主要有三种：固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和煤浆气化技术。
其中，固定床煤气化技术为中国比较成熟的技术路线，常用于生产油制气。
流化床煤气化技术则常用于生产合成气和聚烯烃等化工产品，煤浆气化技术则更适用于城市垃圾热解和冶金煤气化等领域。
目前，煤浆气化技术在国内尚处于探索阶段，需要进一步进行实验研究和工程应用。
而国外煤气化技术路线更为多样化，包括了上文提到的固定床、流化床、煤浆气化以及自动旋转床、堆积流化床、内循环流化床、熔融盘煤气化等。
三、应用前景煤气化技术的应用前景广阔。
其一是消费后果，煤气化技术生产的氢气、合成气、甲醇等化学中间体和化学品可以替代天然气和石油制品，进而推进煤的多元化消费。
煤气化实训心得
煤气化实训心得煤气化是清洁、高效利用煤炭的主要途径之一，长期的生产实践表明，在各种煤炭转化技术中，煤气化是应优先考虑的一种加工方法，它是煤基化学品、煤基液体燃料、合成天然气、IGCC发电、制氢、燃料电池、多联产等工艺为基础，因此发展煤炭产业，首先要提高煤气化技术水平。
煤气化技术开发现状煤气化技术核心是气化炉，按煤在炉内的流体力学行为分为四类，即固定（移动）床、气流床、流化床和熔融床。
（一）拓宽原料的适应性，集成优化不同技术。
目前，国内大规模工业气化技术主要是高温气流床技术，即德士古、壳牌、多元料浆及四喷嘴，要求原料煤的灰熔点<1350℃，灰含量<10%。
而我国煤炭储量大、低灰、低灰熔点煤集中在西部地区。
动力煤平均灰含量超过20%，灰熔点超过1400℃的超过50%。
将煤炭分级转化是措施之一，将不同技术集成优化是一个重要趋势。
（二）装置规模大型化。
以煤气化为基础的现代工业发展的一个显著标志就是装置规模的大型化。
由于受制造、运输、安装等客观因素的限制，在尺寸有限的设备上实现高效、大规模，必须实现加压气化，提高其处理能力和效率。
（三）开发煤气化净化技术，实现煤气化技术的近零排放。
不同煤田，煤中砷、汞、氯、氟、磷及其他微量元素的含量及组成差异颇大，深入研究煤气化过程中这些有害元素的迁移规律，对拓展气化原料的煤种，控制气化过程中微量元素的释放，实现近零排放，促进煤化工行业废水资源的循环利用，意义重大。
故此需要进行煤气中、高温脱硫及有害元素、高温除尘、C02资源化利用和洗涤水净化等多方面的。
结合我国国情，煤气化发展趋势是拓宽原料的适应性，集成优化不同技术、装置规模大型化、开发煤气化净化技术，以及实现煤气化技术的近零排放。
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煤气化—煤炭高效清洁利用的核心技术
摘要：煤气化是现代煤化工发展的龙头技术，是发展现代煤化工的基础。
从2004年开始，“国家重大基础研究发展计划”（973计划）先后两次立项，开展大规模高效气流床煤气化技术的基础研究。
通过消化、吸收和集成创新，我国在煤气化技术上已取得了重要进展，形成了多喷嘴对置式水煤浆气化技术、SE粉煤气化技术等技术。
我国煤气化技术的基础研究和技术开发均进入了国际先进行列，部分技术还处于国际领先水平。
关键词：煤气化；气流床；国家重大基础研究发展计划
煤是一定地质年代的植物埋藏在水底或泥沙中，处于空气不足的条件下，在漫长的地质年代中经历复杂的生物化学和物理化学变化，逐步形成的固体可燃矿物。
从化学组成的角度看，煤中主要元素有碳、氢、氧、氮、硫以及灰分，煤灰组成极为复杂，以矿物质为主，不同区域、不同年代的煤，其元素组成与灰分是完全不同的，已经发现，煤中的矿物质和有害元素多达数十种。
煤炭是我国的基础能源和战略原料，勘探表明，我国化石能源（煤炭、石油、天然气）储量中，煤所占的比例超过90%；在我国一次能源消费中，煤炭也占到70%以上。
据统计2013年我国煤炭产量达到37亿吨，煤炭消耗量占到全世界煤炭消费量的50.2%。
高效清洁的利用煤炭资源，对保障国家能源安全，促进生态文明建设，保障国民经济和社会可持续科学发展意义重大。
1 何谓煤炭气化？
煤气化是指煤在一定的高温、压力下与氧气、水蒸气等进行化学反应，将煤中的碳、氢、氧转化成CO、H2为主要组成的混合气体的过程，同时伴随着煤渣（或煤灰）的产生。
如下图1所示。
煤气化与煤燃烧不同，燃烧是煤中可燃的碳、氢等元素与氧气进行完全燃烧反应的过程，目的主要利用煤炭蕴涵的化学能，或者说燃烧是利用热能为主。
而煤气化是碳、氢元素进行部分氧化（也可称为部分燃烧的过程），气化的目的是利用煤中的C、H元素，生成可以进一步加工利用的气体，即CO和H2。
与煤燃烧相比，煤气化具有高效、清洁的优点，例如可通过后续成熟技术将硫化氢转化为硫磺。
2 煤炭气化的重要性
煤气化是煤炭清洁高效转化的核心，是发展煤基大宗化学品（化肥、甲醇、烯烃、芳烃、乙二醇等）、煤基清洁燃料合成（油品、天然气等）、先进的IGCC 发电、多联产系统、制氢、燃料电池、直接还原炼铁等过程工业的基础。
煤气化不仅是现代煤化工的基础，在炼油、电力和冶金行业也有广泛应用，是这些行业的共性关键技术。
从更宽的视野来看，煤炭不仅是能源，也是化工行业的主要原料之一。
以煤炭为原料的化学工业我们称之为煤化工，早期的煤化工以炼焦为主，伴以煤焦油等副产品的加工，而现代煤化工是指以大型气化为基础，以生产高品质油品、高附加值化学品和大宗化学品为主要目标。
从我国煤炭利用的方式来看，目前主要是直接燃烧（燃煤电站、工业锅炉、民用锅炉等）、炼焦和气化。
这三种煤的利用方式中，以煤炭的气化最为清洁，过程也最为复杂。
但是，煤炭气化的比例在我国煤炭消费总量中只占到5%左右（见图4），也就是1.8亿吨煤左右。
从长远看，其发展潜力是非常巨大的。
正因为如此，煤炭气化技术的研究与开发是煤科学领域最为热门的研究方向之一。
3煤炭气化技术的发展
自19世纪中叶德国siemens兄弟最早开发煤气发生炉至今，已有150余年历史，形成了固定床（移动床）、流化床和气流床三种技术流派。
表1为各类气化技术煤气化商业装置的规模及特点。
现代过程工业（化工、发电、多联产、制氢等）发展的一个显著标志就是大型化、单系列，这就对作为龙头的煤气化技术提出了更高的要求：必须向大规模高效的方向发展。
由于受制造、运输、安装等客观因素的限制，大规模不能简单地与设备尺寸的大型化划等号，必须在有限的设备尺寸上实现大规模高效，其途径只能是：提高单位时间单位体积的处理能力和处理效率。
气流床具备这样的优势，该技术特点——高温、高压、强烈混合所决定的，高温提高了反应速度，缩短了反应时间，高压提高了单位体积的处理负荷，强烈混合提高了转化效率。
已工业化的煤气化技术主要有固定床、流化床和气流床，而目前规模1000 t/d以上的煤气化装置均采用高压气流床技术（表1），就是一个明显的例证，可见其优势所在。
4 气流床煤气化技术的基础研究
从2004年开始，“国家重大基础研究发展计划”（973计划）先后两次立项“大规模高效气流床煤气化技术的基础研究”和“煤等含碳固体原料大规模高效清洁气化的基础研究”，开展大规模高效气流床煤气化技术的基础研究，项目首席单位为华东理工大学，参与单位有清华大学、浙江大学、东南大学、华中科技大学和中国科学院山西煤炭化学研究所等。
通过连续10年的研究，我国在煤气化领域的基础研究水平跨入了国际先进行列。
基础研究的成果也支撑了我国煤气化技术的快速发展，并向大型化、高效化跨越。
973项目紧紧围绕大型气化技术适应多种含碳固体原料（如图5）、向近零排放（如图6）发展的客观需求，以“超浓相粉体输送、高黏高浓度浆料制备与输送一高温、高压、高效清洁气化一复杂多相反应产物处理一大规模气化系统集成优化”为研究主线，服务于“多种含碳固体原料的大规模高效清洁气化技术”这一长远目标，确定以下研究重点：
（1）高压条件下超浓相气固两相流流动规律及稳定控制机理
（2）低阶煤及其他含碳固体原料制备高浓度浆体的技术基础
（3）高温、高压下煤等固体含碳物质气化的化学反应基础及有害元素迁移转化规律
（4）高温、高压下气化炉内多相混合、热质传递过程及湍流多相流动条件下熔渣流动机理及复杂传热过程基本规律
（5）复杂多相反应产物处理中涉及的气—液—固三相流动、传递与分离规律研究
（6）大规模气化过程的数值模拟与气化系统集成优化方法5我国气流床煤气化技术的发展
煤气化是现代煤化工发展的龙头技术，是发展现代煤化工的基础。
我国在20世纪80年代先后引进Lurgi固定床加压技术、Texaco水煤浆气化技术，20世纪90年代末引进Shell粉煤气化技术的基础上，通过消化、吸收和集成创新，以及相关基础研究的支持，我国在煤气化技术上取得了重要进展。
（1）多喷嘴对置水煤浆气化技术
多喷嘴对置水煤浆气化技术是我国首套具有自主知识产权的大型煤气化技术（如图7所示），2005年在国家863项目的支持下，在兖矿国泰建成首套示范装置。
目前已经应用到国内外38家企业，在建和运行气化炉110台，单炉最大日处理能力3000吨煤。
2008年8月与美国Valero公司签订了技术许可协议，这是我国大型化工成套技术首次向发达国家出口。
2009年6月单炉日处理2 000吨水煤浆气化装置在江苏灵谷投料成功，2014年6月世界最大的水煤浆气化装置（单炉日处理能力3 000吨煤，如图8所示）在内蒙荣信一次投料成功，多喷嘴对置水煤浆气化技术实现了从大型化向超大型化的跨越。
该技术具有碳转化率高、易于大型化、运行稳定安全等优势。
在2013年GTC年会上公布的论文表明，多喷嘴对置水煤浆气化技术是国际公认的三大煤气化技术之一。
（2）SE粉煤加压气化技术
SE粉煤加压气化技术（如图9所示），由华东理工大学和中国石化集团公司联合开发，于2011年在扬子石化开工建设单炉日处理煤1000吨煤的示范装置（图10所示），该装置于2014年1月投入运行，实现了高效稳定运行，达到了良好的工艺技术指标。
6 结语
可以自豪地说，我国煤气化技术的基础研究和技术开发均进入了国际先进行
列，部分技术还处于国际领先水平。
煤气化技术的发展，有力支持了我国现代煤化工产业的发展。
可以预见，将来我国会出现更多具有原创性的煤气化新技术。