球团二车间QC成果

目 录
1 2 3 小组概况及成员一览 P阶段活动分析与对策 D阶段活动实施措施
4 4 5
C阶段效果检查 A阶段今后打算
前 言
近来年，大宗的钢铁原燃料价格飞涨、资源紧缺，导 致莱钢的优质铁精粉供应不足，小矿山的廉价矿品位低， 质量差，冶炼生产成本急剧上升。膨润土是一种以蒙脱 石为主要矿物的粘土岩,在竖炉生产中具有提高生球成球 性能、爆裂温度,改善球团的粒级组成的特性。降低膨润 土单耗不仅只是生产用量成本的降低，还意味着高炉排 渣量的减少，高炉冶炼中参与还原的焦炭量也会相应减 少，对提高球团矿品位和高炉精料水平具有重要意义。
李智远
李军
男
男
28
30
本科
中专
高级
高级
组员
组员
具体实施
具体实施
贾进培
王陆艇 黄建敏
男
男 男
44
44 43
中专
技校 高中
高级
高级 高级
组员
组员 组员
具体实施
具体实施 具体实施
小组活动计划及实施表(表1) 活动 阶段 活动内容
1 2 3 4 5
活动进度
6 7 8 9 10 11 12
课题选择
P
D C A
通过生产跟踪，我们多次发现造球工因不知道生返料流量变 化磨机加水变化，无法判断出生产是否波动，造成膨润土配加调 整不及时，而通过与岗位工交流，也发现经常因烘干前后、生球 水份等工艺参数检测不及时、误差过大给烘干工、造球工的各项 参数调整带来不便，调整不及时，随意性增大，进而造成膨润土 消耗的波动。因此，我们认为这是影响膨润土单耗高的主要因素 。
小组概况
小组名称 小组类型 小组注册编号 姓 名 郭涛 王玉杰 薛汝恒 刘玉红 刘淑辉 性别 男 男 男 男 女 年龄 42 40 31 33 40 竖炉丁班QC小组 现场型 LSJ-78 学历 大专 大专 大专 技校 大专 成立日 期 小组人 数 活动时 间 职务职 称 助技 技师 助技 助技 助技 组内职务 组长 副组长 组员 组员 组员 2009年1月 10人 2014年1-12月 职能 组织实施 技术攻关 具体实施 技术指导 具体实施
2
除尘灰 加大力度维护除尘灰设备， 添加比 保持正常运转，严格配加 例影响 比例，达到计划要求
工艺监 控数据 增加数据支持，造球工随 不全或 时掌握配料料流及生返矿 真实性 情况。 差
稳定配加5%
刘玉红 黄建敏
2014.6. 27
3
数据的真实可靠 王玉杰
2014.8. 13
D、实施措施
（一）配料不均匀的对策展开
日期 1月3日 1月4日 1月5日 1月6日 1月7日 1月8日 1月11日 1月12日 1月20日 1月21日 1月22日 1月23日 班次 夜班 夜班 白班 白班 中班 中班 夜班 夜班 夜班 白班 白班 中班 堵料次数 4 5 3 4 2 2 3 3 4 3 3 5 原因 冻块、石头 冻块、石头 冻块、编织袋 废铁、石头 冻块、废铁 冻块、石头 冻块、编织袋 冻块、石头 冻块、石头 编织袋、石头 冻块、石头 冻块、编织袋
（三）、工艺监控数据不全或真实性差的对策展开具体实施 1）加强仪表设备设备的维护与保养，发现数据不准确及时 联系专业仪表人员对相关仪表进行校对与检测。 2）树立上工序为下工序服务的思想，做到勤联系、勤反馈， 增强岗位间的协调与配合，确保本岗位的数据准确无误，使数据 真正起到对生产的指导监控作用。 另外，我们小组为了调动了员工的积极性，积极参与车间 组织的“控制皂土消耗”劳动竞赛，细化了岗位操作，将膨润土 消耗控制在18kg/t以下。
现状调查 原因分析 制定对策
对策实施
效果检查 遗留问题 及今后打算
P-1、选题理由
优质铁精粉供 应严重不足，降 低膨润土消耗， 优化配比，达到 成本最低化、效 益最大化的目标。 成本 要 求 市场要求
生产要求
降低膨润土单耗
周边地区建起 多座回转窑， 在球团矿冶炼 成本优势上占 下风，竞争激 烈。 高炉冶炼对球团 矿质量的要求
膨润土单耗（kg/t ） 24 23.5 23 22.5 22 21.5 21 20.5
2、结论：从上 图中，我们可以 看出2013年1～12 月份，球团矿膨 润土月均单耗为 22.4公斤/吨，下 浮空间较大。 为此，本QC小 组结合选题理由 及目前生产实际， 选择了“降低膨 润土单耗”作为 2014年活动的课 题。
C-1、效果检查
本QC小组经过全体职工的努力，通过PDCA循环，消除了 影响球团矿膨润土单耗的诸多不利因素，具体数据如下图— — 2010年9月-2011年9月活动前后2#竖炉膨润土单耗对比图 ：
25 20 15 10 5 0 1月 3月 5月 7月 9月 2010年 2011年
活动前后全铁品位对比柱状图：
非 要 因
末端原因4
确认方法 现场考查， 查看生产记录。
评价标准
验证人
验证日期
精粉水份偏大
精粉水份≤10%
王玉杰
2014.3.12
结论：配加的精粉水份大时，为了确保生球强度，必须增加 膨润土消耗。通过查看进料记录，我们可以看出相当多的精 粉进厂时，水份超过10%，由于原料紧张，进场精粉不经存 放直接用于生产，水分大多>10%，但经过工序之间的协调 配合，精粉水分问题可以得到缓解。
（二）、针对除尘灰添加比例影响的具体实施 厂内要求为5%的除尘灰替代5%的优质精粉，膨润土用量 以生球落下强度5～8次/个标准来增减。因而本QC小组制定 了出相关措施有： 1）精确配比，严格控制除尘灰仓位以及添加比例； 2）严密监控除尘灰的干湿度，过干则采用喷淋的方式 加水，过湿要及时联系烘干调节温度 3）加大力度维护除尘灰出料设备，保持正常运转，避 免因设备故障停机现象。
2014.2.5
结论：操作工都 经过严格的岗前 培训，抽查考试 合格率100%，都 具备熟练的操作 技能，不是影响 膨润土单耗高的 主要因素。
非 要 因
末端原因2 精粉杂物多， 配料不均匀
确认方法 现场求证
评价标准 配料匀，配比精 确为稳定
验证人 刘玉红
验证日期 2014.3.6
下面为2011年1月份配料堵料次数统计如下：
非 要 因
精粉杂物多
配料不均匀 除尘灰添 加比例影响
工艺监控数据 不全或真实性差
主 要 原 因
P-4、制定对策
针对造成球团矿品位下降的要因，小组成员经讨论，制定了相应的 对策，编制如下的对策表。
序 要因 号 1
对策
目标
达到均匀配 比无堵料现象
责任 完成日期 人
郭涛 刘玉红 2014.8.20
配料不 勤捡杂物降低堵料次数 均匀
63.5 63 62.5 62 61.5 2010年 2011年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 平均
从上两幅图中可以看出球团矿膨润土单耗平均 值由2010年的22.4kg/t降到活动后的 18.01kg/t，完全达到了小组活动预定目标。而 品位平均值也上升了0.2个百分点，达到了目标 要求。
1.64 1.44 5.85 5.51 0.77 0.97 1.02 1.21 63.39 63.49 1.01 0.99
S
0.001 0.001
筛分 转鼓 指数 指数 /% /%
1.5 1.58 92.4 91.4
试验前 1458.53 试验后 1447.34比较ຫໍສະໝຸດ -11.19-0.2
-0.34
0.2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
平 12 均 值
P-3、制定目标与分析
（一）、目标： 膨润土月均单耗≤18公斤/吨
25kg/t 20kg/t 15kg/t 10kg/t 22kg/t 18kg/t
现状
目标
（二）、原因分析
人
岗位工操作技能差 原料杂物多，配料线经常堵料 配料不均匀 磨机磨量不稳定 精粉水份大 除尘灰添加比例影响
C-2、效益计算
1、活动期间效益： A．按外卖球团矿合同标准，全铁品位每上升1%，加价20元， 则每吨球团矿产生效益： 毛利润 ： 20*0.2=4元/吨 因膨润土单耗下降，铁精粉单耗会上升，而每下降10 kg/t 膨润土，铁精粉上升8kg/t，膨润土、铁精粉价格分别按300元/t、 700元/吨计算，毛利下降： [8/1000*700-10/1000*300]*[22.4-18.01]/10=1.14元/吨。 B、2011年按全年500000吨计算， 总效益为：[4 -1.14]*500000=143万元。 2、其他效益： 矿石品位提高１％，生铁产量提高２%,焦比降低３％，每 吨铁经济效益为１００元计算： 500000×０.2%×100＝10万元 ３．合计收益 142＋10＝152万元。
1)配料工与供料工要保持密切的信息联系，根据配比调整供料情况，及时 保持仓位和调整配比。 2)配料工严格遵守圆盘下料口巡视制度，发现杂物要及时清理，避免堵下 料口影响料流稳定。 3)配料工认真执行半小时人工跑盘校秤规定。 4)配料工准确掌握原料水分变化，及时调整设定值。 5）成立应急突击小分队，再出现堵料、卡料现象时第一时间冲在前面， 以最短的时间处理完毕，减小对配料料流的波动，达到降低膨润土消耗的目的。
机
降 低 膨 润 土 单 耗
料湿，磨机涨肚子现象严重
料
精粉质量波动
管
工艺参数 控制不好
造球工不能 及时准确掌 握相关工序 参数
工艺监控数据 不全或真实性
环
料有蒸汽，能见度差
（三）、要因确认：
末端原因1 确认方法 评价标准 熟悉相关环节工 艺参数 验证人 验证日期
岗位工操作技能 现场抽查考试 差
郭涛