施工各阶段质量控制要点一览表
各阶段工程质量控制要点
各阶段工程质量控制要点工程质量控制是工程建设的重要方面，是保证工程取得预期效果、达到使用寿命的保障，更是提高建筑安全环保和人民生产生活质量的重要保障。
在工程建设过程中，为了使工程质量达到标准，必须对各阶段的工作进行严格的质量控制。
一、前期阶段质量控制要点前期阶段质量控制是确保工程施工前的准备工作和相关文书准备就绪，以充分了解施工要求和建设方案，对质量进行认真研究和评估。
以下是前期阶段质量控制的要点：1. 开展工程前期的勘察工作，进行地质、水文勘察等有关工程建设的基础性工作；2. 制定建设方案，包括工程造价预算、进度计划等；3. 制定施工组织方案和施工图纸，细化施工工序和施工要求；4. 编制质量保证体系文件，包括质量手册、程序文件等；5. 对施工中可能存在的风险作出分析，制定相应的预防控制策略。
二、施工阶段质量控制要点施工阶段质量控制是对施工现场进行监控和控制，确保施工按照设计方案进行，且每个工序都满足质量要求。
以下是施工阶段质量控制的要点：1. 进行施工前期准备工作，如清理现场，布置安全设施，逐步完成施工整体安排的各项准备工作；2. 加强现场监管、施工现场管理和各工程环节的协调，确保施工过程中各个环节的质量要求被准确执行；3. 进行工程量清单核对和验收，确保施工工序及细节符合设计方案和质量规范；4. 开展质量检验，对施工过程中可能出现的质量问题进行及时的控制和处理，确保每一工序的质量符合标准；5. 对施工现场的安全卫生进行监管，进行现场巡视和隐患排查，及时处理存在的安全、环保问题。
三、竣工验收阶段质量控制要点竣工验收阶段质量控制是对工程完成情况和质量进行验收，确保最终工程完全符合设计要求和质量标准，同时为工程建设提供保障和检验能力。
以下是竣工验收阶段质量控制的要点：1. 制定竣工验收计划，明确验收标准和流程；2. 抽检已完成工程的质量状况，对验收标准进行评估，确保工程质量符合设计标准要求；3. 进行技术交底，对工程技术过程进行说明和总结，指导工程使用和维护；4. 进行收尾工作，如工地清理和交付前的安全检查等，确保相应的质量要求被完成；5. 制定及时的质量记录、汇总整理和归档。
质量控制要点一览表
九
轴线标高
基础控制
测量放线员
施工工长质量员
轴线标高位置的拟定和复核
图纸原则
测量放线统计
十
材料代用
材料代用
施工工长
பைடு நூலகம்质量员
技术核算
图纸代用告知单
核准意见书
十一
基础工程
钢筋制作
施工工长
质量员
规格品种尺寸对焊质量
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
钢筋绑扎
施工工长
质量员
位置数量接头
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
项目经理
施工工长
组织编写交底书和施工技术交底
施工图
国家规范
同意的专项施工方案
五
材料进进场
材料进场
计划
施工工长
材料员
编写材料计划组织进货建帐立卡
材料预算
计划表
材料验收
施工工长
材料员
核对规格型号随件文献与否对的齐全
供货清单产品阐明书
材料验收单
材料保管
材料员
项目经理
审查材料质保书清查数量分类寄存
供应计划
进料单
材料发放
材料员
领料员
核对名称规格型号材质合格证
限定领料卡
发料单
六
施工料具
准备
设备进场
项目经理
施工工长
提出计划上报审批
同意计划
七
人员资料
承认
特殊种
资料承认
项目经理
施工工长
审查专业工种合格证
各专业工种考试规范
特殊作业合格证
施
工
阶
段
八
开工报告
施工各阶段质量控制要点一览表
施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）质量通病防治措施一览表（附表2）4.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等岀现空鼓裂缝情况2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1•基层淸理不干净或处理不当，墙而浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3•基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
牛混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5•抹灰前未挂线,做灰饼冲筋不认真。
4.将基层表面残渣污垢，隔离剂汕污等事先淸除干净。
2.在基层表而刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1：3~1：43•抹灰提前两天浇水牛门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。
5•原材料和砂浆应符合质捲要求6.加气確墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm,中层抹灰若T•次抹平，前一次抹灰7〜8成干后，再涂抹后一层7•挂线、找垂直和贴灰饼间距2〜2m 一个。
8.冲筋宽度为4.om左右，厚度与灰饼相平。
9•抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
4.吊顶不平2.节点构造不合理3•吊固不牢牛罩面板缝隙不直5•压条边不直，不实6.铝扣板色差1.龙竹安装时吊杆调整认真，标髙不一致。
2.没有严格按图纸要求设置龙计及连接件。
3•没有与主体结构很好地连接, 螺母没有拧紧。
牛罩而板规格有偏差安装不正，拉线找正。
5•加工条材不规则，安装未拉4.安装时接线调整各点标髙使其符合设计要求和规范标准的规泄。
2.按图纸要求安宜龙卄和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3•吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙件上。
牛选择罩而板，拉线安装，检查要细。
5•选材要好，安装拉线。
6.认真选材。
施工各阶段质量控制要点一览表47364
施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）控制阶段控制环节控制要点主要控制内容主要控制人工作依据工作见证施工准备工作1 审图 1 图纸会审图纸的完整性、合法性、合理性项目工程师施工图及技术文件会审记录2制定施工工艺文件 2施工组织设计合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证技术科企业施工能力、技术水平、图纸施工组织设计3 分项施工工艺对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件技术科施工组织设计、图纸工艺文件3 技术交底 4每个分项工程均有内容齐全，有交接人签字技术科图纸、工艺文件交底书4机具、材料进与发 5计划进场验收有计划、质量合格方可进场材料、机械科材料预算、进度计、质量标准合格证证实6 保管与发放按要求保管，按定额发料库管员用料计划定额领料单5人员资质审查7施工队伍素质审查有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质项目经理有关上级文件资质证书等8 焊工、试验特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证6材料检验、试验9材料检验及试配各种原材料必须进行复验与试配试验员材料、试验标准复验报告、试验报告7 开工报告10确认施工条件查“三通一平”情况，准备工作情况项目经理企业标准开工报告8轴线标高垂直度11 楼层定位放线、标高引测测量员控制点线放线记录施工阶段9基础工程12钢筋制作绑扎钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理钢筋工长图纸、技术交底试件试验合格13 基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土工长图纸、技术交底试块试验合格10主体结构施工14 模板组装组装正确、模板刚度一致项目技术负责人模板设计方案技术复核15 柱模施工控制垂直偏差项目技术负责人施工组织设计有关技术资料16 梁板模板支撑是否牢靠，标高是否正确木工工长图纸、技术交底隐蔽验收17 楼梯斜度、踏步级数木工工长图纸、技术交底技术复核18 钢筋绑扎钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收19 砼配制与浇筑砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。
施工各阶段质量控制要点一览表
5.加工条材不规则，安装未拉线。
6.没有选材
1.安装时接线调整各点标高使其符合设计要求和规范标准的规定。
2.按图纸要求安置龙骨和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3.吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。
4.选择罩面板，拉线安装，检查要细。
1.基层含水量太高，打磨不平整。
2.基层表面太光或清洗不干净。
1.基层烘干、打磨平整。
2.基层刷洗干净。
油
漆
玻
璃
1.油漆流坠
2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。
1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低
2.油灰不软，太硬或有杂质
3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求
1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。
2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正
1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。
1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。
1.认真选砖，拨缝拉线
2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。
3.细部套割要认真，按要求做。
厨
卫
间
防
水
1.空鼓
2.渗漏
1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。
2.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。
工程的质量控制点和要求措施表
木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。
(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、 胎具将
(1)构 件运输 堆放变
构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
形。
(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并
(2)焊接变形。
定。
(1)砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切 断。
(2)砌筑时必须认真拉线， 浇筑混凝土构造柱或圈梁时必 须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不 能大于2m，插振不得过度。
(3)施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎， 留槎的 槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的 高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。
4
大体积混
凝土施工
控制裂缝的产生。
(1)优化配合比设计， 采用低水化热水泥，并掺用一定配 比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机 温度和入模温度。
(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但 又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成 施工冷缝，应采取二次振捣法。
(3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排
室内排水
地漏过高或过低，影
(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。
2
管道安装
响使用。
(3)管道立管安装完毕后， 应将所有管口封闭严密， 防止
工程
(3)管道堵塞。
杂物掉入，造成管道堵塞。
(4)直埋管道渗漏。
(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。
故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
(7)不使用安装螺栓，
质量控制要点一览表 (四个控制阶段,二十个控制环节,46个控制要点)
质量控制要点一览表（四个控制阶段，二十个控制环节，46个控制要点）
质量控制要点一览表（续表）
质量控制要点一览表（续表）
十八
工程
质量
评定
45
分项，分部，
单位工程
项目总工程师
各专业工程师
质量责任工程师
质量检查员
实施监督评定
实测实量观感保证项目
资料评定，问题整改
评定标准质量评定记录
十九工程
验收
交工
46
交工验收报告
资料整理
项目总工程师各专业工程师
签发验收报告，审
核交工验收资料的
正确性
整理交工验收资料验收规范交工资料
47 办理交工
项目总工程师
项目经理
各专业工程师组织验收
提出交工文件，资料归
档
施工图，上级文件竣工资料
二十用户
回访
48
质量及使用功能回
访
生产科质量科
了解用户意见，
落实整改措施
编制整改措施国家文件规定整改报告。
各阶段质量控制要点
各阶段质量控制要点（1）施工准备阶段的质量控制1.项目总工程师应组织有关施工技术人员学习、熟悉合同文件，认真审核施工图纸，并组织质量培训，进行技术交底。
2.项目进场后，应对施工现场和工程所需工、料、机进行实地考察，依据合同工期的要求，制定切实可行的施工组织设计。
施工组织设计及施工方案要执行逐级审查审批制度，未经审批不能实施。
3.针对项目的具体情况进行质量预控：制定质量目标实施计划。
对本项目涉及到的公路工程质量通病制定预防措施。
对关键过程、特殊过程制定质量保证措施。
制定质量检验工作程序。
创优项目要有创优规划和保证措施。
（2）施工过程的质量控制1）项目管理层应对施工过程进行合理的资源配备，以保证满足施工过程中质量控制的要求。
2）工程施工前要进行技术交底，技术交底应按不同层次、不同要求有针对性的进行二次交底，交底内容要包括质量、安全、环保等内容，交底记录要妥善保管。
3）项目施工过程实行三级质量控制，即工班实行质量自控自检，工段(分部）实行专控互检和工序交接检，项目经理部实行专控专检。
1.工班是施工的基层单位，应按规定要求进行施工操作，当一道工序结束时，工班质检员组织质量自检，自检合格后，向工段(分部）申报互检和交接检。
工班未进行自检或自检资料不齐全，不准申报互检和交接检。
2.工序完工后，工段(分部）技术负责人在自检的基础上，组织上下工序进行互检和交接检，检查合格后向项目质检工程师申报专职检。
工段未进行互检和交接检或检验资料不齐全，不准报专职检。
3.项目质检工程师在互检和交接检的基础上进行专职检查和验收，检查合格后，方可报监理工程师进行检验和确认。
4.发生下列情况之一时，在驻地监理检验之前，质检工程师有行使纠正、停工、返工等质量否决权。
5.不按图纸施工，变更设计未经审批的工程。
6.不按批准的施工工艺和操作规程作业。
7.工程原材料、半成品、成品未经检验或不符合规范图纸要求。
8.未经检查的工序交接和施工质量不合格。
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验收 阶段
18
隐蔽 验收
27
分项隐蔽 验收
各项隐蔽工程必须 验收合格
项目技术
负责人
图纸、技术交 底
试验 报告
28
分部隐蔽
验收
地基与基础、主体 分部必须经分部工 程质 量验收
项目技术
负责人
国标
质量检查记 录
19
工程质 量验收
29
分部分项单
位工程
分部单位工程技质
部评定
技质部
国标
质量验收记 录
20
工程质 量验收
抹 灰 工 程 砼 工
出现空鼓裂缝
1情.砼况强度不稳
定2.抹灰面不
好。
31.砼基原层材偏料差不较符大合，规一次范要抹求的。过 厚2.计，量门不窗准框确两。边塞灰不严。
水泥浆用1:3～1:4
1.确保砼原材料质量。
23..抹加强灰提计量前两管天理浇。水
43..使门用窗砼框两电子边计填量塞严设备密。，砂浆具有良
施工各阶段质量控制要点
控制
阶段
控制环节
控制要点
主要控制内容
主要 控制人
工作依据
工作
见证
施工准 备工作
1
审图
1
图纸会审
图纸的完整性、合
法性、合理性
项目 工程师
施工图及技术 文件
会审
记录
2
制定施 工工艺 文件
2
施工组织 设计
合理性、先进性、 可行性，对工期、 质量 有保证
技术科
企业施工能 力、技术水 平、图纸
钢筋
工长
图纸、技术交 底
试件试验合 格
13
基础混凝土
拌料计量，浇筑密 实
混凝土
工长
图纸、技术交 底
试块试验合 格
10
主体 结构 施工
14
模板组装
组装正确、模板刚
度一致
项目技术
负责人
模板设计方案
技术复核
15
柱模施工
控制垂直偏差
项目技术
负责人
施工组织设计
有关技术资 料
16
梁板模板
支撑是否牢靠，标 高是否正确
模
板
工
程
漏1.门浆框、与砼门不洞密 实粉或刷麻面面交接处 踢脚板上口等
1.没基按层模清板理设不计干图净或支处模。理不 当2.模，板墙修面整浇，水清不理透不。好。
23.拆配制模砂过浆早，。原材料质量不
1.严将基格按层模表面板要残渣求污支模垢。，隔离剂油污
2等.加事强先模清板除修干整净，。清理工作。
23.严在基格控层制表面拆刷模素时水间。泥底浆一道，素
11
屋面防
水
20
防水层施工
基层含水率，防水 层符合要求，防水 材料质量控制
防水专业 队长
图纸技 术交底
试验检查报告
12
装饰工
程
21
楼地面面 层、门窗安 装
粘结牢固，线条顺
直，颜色协调
装饰专业
队长
图纸、技
术交底
质检单
13
电气安
装
22
电气安装
管线接头，安装达
标，安全灵活
安装专业 队长
图纸、技
术交底
质检单合格 证
30
工程技术档 案资料
由企业技术科验收
技质部
企业标准
整套技术资 料
21
工程竣 工验收
31
验收签证负责人
国标
验收证明书
质量通病防治措施
项
目
通病表现
产生原因
防止措施
土 方 工 程
室外散水积 水、裂缝、沉 降
1.回填前基础中的积水淤泥杂 物等未清理干净。
2.回填土的密实度未达到设计 要求。
1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松 土杂物清理干净。
2.分层夯实，含水率接近最佳含水 率。
人 工 成 孔 灌 注 桩
1.垂直偏差过 大2.孔壁坍塌3.孔底残留虚 土太多
4.桩身混凝土 质量差5.钢筋笼扭曲 变形
1.由于开挖过程未按要求每节 核验垂直度，致使挖完以后垂 直超偏。
2.因桩位土质不好，或地下水 渗出而使孔壁坍塌。3.成孔、修边以后有较多虚 土、碎砖，未认真清除。
14
水暖安
装
23
上水管试 压、下水管 试球
试验合格
项目技术
负责人
规范标准
试验
报告
测试检 控阶段
15
调试
24
电气调试
试验合格
项目技术
负责人
规范标准
试验
报告
16
楼地面 蓄水池 试验
25
楼地面蓄水 试验
试验合格
项目技术
负责人
规范标准
试验
报告
17
屋面淋 水试验
26
屋面淋水
试验
试验合格
项目技术
负责人
规范标准
试验
木工工长
图纸、技术交 底
隐蔽 验收
17
楼梯
斜度、踏步级数
木工工长
图纸、技术交 底
技术复核
18
钢筋绑扎
钢筋配料单准确无 误，焊接原材和绑 扎质量
钢筋工长
图纸、技术交 底
隐蔽验收
19
砼配制与
浇筑
砼原材料质量控 制，控制凝结时间 和浇筑顺序，外加 剂掺量控制。
混凝土 工长
图纸、技术交 底
合格证、复 试报告
各种原材料必须进 行复验与试配
试验员
材料、试验标 准
复验报告、
试验报告
7
开工报
告
10
确认施工
条件
查“三通一平”情
况，准备工作情况
项目 经理
企业标准
开工 报告
8
轴线标 高垂直 度
11
楼层
定位放线、标高引 测
测量员
控制点线
放线 记录
施 工 阶 段
9
基础
工程
12
钢筋制作
绑扎
钢筋连接合格，规 定、尺寸准确，布 筋合理
施工组织设 计
3
分项施工 工艺
对分部、分项工程 要有其可行先进的 工艺文件
技术科
施工组织设
计、图纸
工艺
文件
3
技术交
底
4
每个分项工
程均有
内容齐全，有交接
人签字
技术科
图纸、工艺文 件
交底书
4
机具、 材料进 与发
5
计划进场
验收
有计划、质量合格 方可进场
材料、机 械科
材料预算、进 度计、质量标 准
合格证证实
6
保管与发放
按要求保管，按定
额发料
库管员
用料计划
定额 领料单
5
人员资 质审查
7
施工队伍 素质审查
有无持证上岗、有 无施工执照、施工 能力、技术资质
项目
经理
有关上级
文件
资质 证书等
8
焊工、试验 特殊工种资 质
特殊工种必须持证 上岗
项目 经理
有关上级 文件
操作 许可证
6
材料检 验、试 验
9
材料检验
及试配
5.钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采 取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生 变形、扭曲。吊运要竖直，使其平稳 地放入桩孔中，保持骨架完好。
钢筋工程
1.由于位置偏 离设计要求过 大，上下负筋 搭接不上
2.扎绑节点松 扣
3.墙体拉结筋 遗漏4.钢筋遗漏
1.固定钢筋措施不可靠，发生 位移。
2.浇注砼时被振动器或其它机 动性具碰歪撞斜没有及时校 正。
3.绑扎铁丝太硬或粗细不当， 绑扣形式不正确。
4.不熟悉图纸。
1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍， 如发生移位应校正后再浇注砼。
2.浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇 注过程中应有专人随时检查及时校 正。
3.一般绑扎，φ12以下钢筋用22#铅丝，φ12以上钢筋用20#铅丝。4.绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料。 单绑扎，及时校正检查。
4.：有缩颈、空洞、夹土等现 象。
1.每挖完一节，必须根据桩孔口上的 轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上 下顺直。
2.开挖前应掌握现场土质情况，错开 桩位开挖，缩短每节高度，随时观察 土体松动情况。
3.在放钢筋笼前后均应认真检查孔 底，清除虚土杂物。
4.在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层 振捣、连续作业。