生产品质人员5S教育实战教材
5S现场管理实战篇(PPT 162页)
整理推行的步骤(bùzhòu)和要点： 确定放置场所，布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
第四十六页，共161页。
整理(zhěnglǐ)的三要素
场所：什么物品应放在哪个区域都要明白， 且了如指掌
方法(fāngfǎ)：一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ)：竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识：标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指：任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算：区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清：清算不需求物 ➢清爽：按属别管理需求品
第四十五页，共161页。
第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理，场地有条理； 整理做得好，效率节节高； 时时做清扫，质量(zhìliàng)才会高； 坚持素养心，天天心境好。
第九页，共161页。
消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨
生产车间5S管理培训教材ppt课件
定 不需要用 不能定
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
变卖/废弃
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
2021/4/11
;.
16
步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
2021/4/11
;.
33
推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育 不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认
为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收 不到预期的效果，5S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工 进行教育。所以必须要把5S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的 一件事情。 整理，区分工作区的必需品和非必需品 整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目 前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。进 行教育以后，要进行现场实际操作。带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些 是非必需品。 向作业者进行确认、说明 作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区 的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者清 楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时，应该 先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时，就能 得到更高的效率。
5S实战培训教材(PPT 56张)
清理非必需品
折价变卖 无使用价值 转移用途 另作他用
作为训练工具
非 必 需 品
展示教育
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售
特别处理
16
2019/2/17
清理必需品注意几个着眼点
• 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、 过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工 具； • 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶 上摆放的样品、零件等杂物； • 长时间不用或已经不能使用的设备、 工具、原材料、半成品、成品； • 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废 旧文具、过期文件及表格、数据记录 等。(新来经理)
2019/2/17
38
源
• “野火烧不尽，春风吹 有生” • 查明污染发生源（跑、 冒、滴、漏），实行 “三改”措施： • 清扫是防治污染源（车
洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管 道、粉尘抽风管道）
改善
改造
改变
2019/2/17
39
清扫点检参照表
序 名 项目 号 称 例 空 1、外表面 调 2、顶盖部 方法 清扫要点/点检 基准 周期 执行 人
2019/2/17
26
定点要讲究“三易”
易放
易取
易管理
2019/2/17
27
定类
• 产品按性能或种类区分放置 • 便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室)
定量
• 确定使用数量；(如产品高度/顿数) • 确定所用容器和颜色等识别方法； • 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标
2019/2/17
29
（4）划线定位
【培训课件】5S员工培训教材
•
看板管理就是将希望管理的项目（信息）通过 各类标示板显示出来，使管理状况众人皆知。 • 比如： • 1.仓库每个货架前挂一个看板，显示这个货架存放 物品品名、数量。使人一看就清楚，不需一个个查 看。 • 2.某厂设备旁挂一块看板，显示了当天生产的零件 名称和规格、数量，以及操作员姓名。使人一看就 知道做什么、做多少、谁做。
5S活动推行实务
高品质资料
精心整理 . 精品课件
一、何谓5S
5S：1986年起源 于 日本 ，指的是在生产现场对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种 管理方法。
• • • • •
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
高品质资料
精心整理 . 精品课件
• 2．拟定推行方针及目标 • 2.1方针制定（方针要有号召力，要广为 宣传）； • 2.2目标制定（目标要具体，要让全员皆 知）。
高品质资料
精心整理 . 精品课件
• 3．拟定工作计划及实施方法 • 3.1拟定大日程计划作为推行及控制的依据； • 3.2收集资料及借鉴他厂做法； • 3.3制订5S活动实施办法； • 3.4制订要与不要的物品判别基准和处置方法； • 3.5制订5S活动评比的方法； • 3.6制订5S活动奖惩办法和其他相关规定。
高品质资料
精心整理 . 精品课件
• 注意：
– 定位要合理，工夹具定位要便于取用； – “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺； – 定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划线 等； – 流水线定量要考虑前后工段的产能均衡； – 标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适宜； – 半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运，不 妨碍“先进先出”。
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产品质人员5S教育训练教材一. P．Ｄ．Ｃ．Ａ循环系统．Ｐplan 规划（工程设计），D Do执行（生产制造）C Check 查核（检验测试）， A Action 矫正措施．P PA D A DC S S Study二.什么是５Ｓ？怎样推行５Ｓ运动？５Ｓ是整理、整顿、清扫、清洁、素养.具体剖析如下:1.整理:将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其余都清除掉.2.整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置放,并放置整齐,加以标示.3.清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干凈,保持工作场所干凈,亮丽.4.清洁:维持上面3s的成果.5.素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动的精神5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是(人)对它的认识,所以要顺利推行5S,第一步就得先消除有关人员意识上的障碍.第二.要成立推行组织,设置推行委员会.a.设定推行目标.b.拟定活动计划及活动方法.c.教育训练之实施.d.制定推行的方法.e.制定考核方法.第三.展开文宣造势活动.1).公司推行5S的目的,目标,宣传口号,兖赛办法的宣传活动.2).作成标语,各部门倡导.第四.教育训练1).5S概念2).整理、整顿、红牌子作战第1阶段3).清扫、清洁4).IE、QC改善手法第2阶段第五.实施推行初期可先择一部门做示范,然后逐次推广,活动中要与改善的手法结合.活动的成果要予标准化.第六.查核.a.利用查核表.b.红牌子作战.第七.竟赛拟订竟赛奖励方法.三.什么是5M?1M—Man ( 人) 2M—Machine (机器.设备) 3M—Material(材料) 4M—Method (方法)5M—Money (成本)四.什么是5W2H?5W是What、who、where、when、why2H是How to do 、How much具体分解如下:What:做什么,即主题项目及目标值.Who: 谁来做,即圈内员工应分工,各有所司.Where:何处进行,即进行的场所及配合部门.When:何时去做,即订出阶段做法及预定进度.Why:为什么要做,这样做有什么意义.How to do :如何做,即进行方法以规划设计.How much:成本如何,即大约需花费多少成本.五.品管的七大手法是指哪七大?1.查检表2.柏拉图3.特性要因图4.散布图5.管制图6.直方图7.层别法六.质量管理的演变历程:a.操作者之质量控制.b.班长,组长之质量控制.c.检验员之质量控制.d.以统计学来控制质量(SQC)SQC:Statistical quality control.e.全面质量管理f.全员质量管理g.质量保证模式下的质量控制(ISO9000)七.初步讲解ISO9000系列国际标准.1.ISO: International standard organization 是国际标准化组织.2.ISO9000 是国际质量标准体系.它包括ISO9001、ISO9002、ISO9003、ISO9004.3.ISO9001:设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式.该标准强调对设计质量的控制.4.ISO9002:生产和安装保证模式,该标准强调以预防为主,是生产的质量控制与最终检验相结合.5.ISO9003:最终检验和试验的质量保证模式,该标准强调检验把关.6.ISO9004:<<质量管理和质量体系要素—指南>>该标准从企业质量管理的需要出发,阐述了质量体系的原则,提出了企业建立质量体系一般包含的基本要素,该标准对各基本要素的含义、要素的目的、要素间的接口以及各项活动的内容、要求、方法、人员和所要求的文件、记录等都作了明确的规定.八.ISO9000有哪几个质量关键术语?有5个质量关键朮语. 它们是: 质量方针、质量理管、质量体系. 质量控制、质量保证.九.作为质量管理对象的产品可分为哪几类？作为质量管理对象的产品可分为四大类,它似是:硬件、软件、流程性材料和服务.十.简单介绍一些主要国家的认证标志.加拿大丹麦法国日本德国韩国瑞典英国UL 美国土耳其CE 欧洲经济共同体.十一.质量允收标准:AQL (Acceptable quality level)1.定义：所谓允收标准是客方认定可以接受的不良品率之质量标准，供方的产品不良品率低于该水平时，即判定该批产品合格并允收;若不良品率超过此标准,则该批产品为拒收或退货.2.全数检验:将送验批之产品或物料进行全数检验.3.抽样检验:自送验批产品中抽取一定数量的样本进行全检,并将检验结果与买方要求的质量合格标准进行比较,从而判定该送检批产品的质量是否合格.4.批:同种产品料或物集聚在一起作为抽验对象的.5.批量:构成批之所有个数称为批量.6.送检批量:送去进行抽验之批称为送检批量.7.样本数:从送检批中抽取之样品数量称为样本数.8.合格判定个数:它是样本中允收不合格之最大不良品数若大于此不良数,则该批拒收.9.单次抽样计划:从送检批中抽取第一次样本,并根据其检测结果来判定是否合格的一种抽样计划.10.双次抽样计划:从送检批中抽取第一次样本,按检测结果,可能会产生合格,不合格,保留三种结果,若该批被判定为保留时,则应追加第二次样本进行检测,再根据一、二两次检测的结果,来判定该批合格与否的抽样计划.-STD-105E(货品检验水平标准,计数型)抽验计划类型之选择:1).质量不好的厂家用严格检验(或称加严检验).2).质量较好的厂家用减量检验(或称放宽检验).3).一般厂商用正常检验.十二.零件知识:(一).电阻.定义:1.电阻:阻碍电流流过,且有一定阻值的电子零件.2.电阻值:阻碍电流的多少.3.电阻的表示符号4.电阻的分类:a.按结构分可分为:1)固定电阻. 2)半可变电阻.3)可变电阻b.按材质分可分为:1)碳膜电阻. 2)酸化电阻. 3)金属膜电阻.4)特殊电阻(如热敏电阻).5.电阻常用的三种连接方式:1)串连:2)并连:3)混连:6.电阻的标示方法:1)直标法:直接在电阻的本体上标明阻值的大小.2)色标法:利用色环来表明电阻阻值的大小.7.各颜色所对应的数码:棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白、黑1 2 3 4 5 6 7 8 9 108.色码误差:金色:+5% 银色:+10% 棕色:+1% 红色:+2%绿色:+0.5% 紫色:+0.1% 兰色:+0.25%9.色码的表示方法:a.四环表示法(一般电阻)b.五环表示法(精密电阻)举例说明:表示第1位有效数字表示第2位有效数字╘表示误差╘表示有效数字0的个数10.确定首位的方法:1)较密2)环较细3)末位靠其它色环较远(二)电容<器>:1.定义:能够储存电能的电子组件。
用英语字母”C”表示。
符号:用F(法)表示.常用单位:μF(微法).PF(皮法)1F=106μF 1UF=106PF 1F=1013PF2.电容种类:a.陶瓷电容 b.塑料电容 c. 麦拉电容(无极性)d.电解电容(有极性)3.按结构类分:a.固定电容 b.可变电容<单联.双联.多联>4.按材料分:a.铅质类 b.塑料类 c.陶瓷类注:未满100PF的以有效数字而定。
100PF以上的一般用三个数字表示未满10000PF的用PF表示. 109=10×10-1=1PF1nf(1拉法)=1000PF5.电容允许误差:C:+0.25% D:+2.5% F:+1%G:+2% J:+5% K:+10%M:+20%(三)二极体:1.定义:由P型、N型半导体组合而成的叫二极体.2.二极体用“D”表示.3.1N4001<表示耐压50V> 1N4002<表示耐压1000V>1N4003<表示耐压200V> 1N4004<表示耐压400V >1N4005<表示耐压600V>(四).电晶体(三极体)a.电晶体表示符号:b.电晶体有PNP型和NPN型两种.b 是基极e是发射极c是集电极(五).变压器:1.变压器用:“T”表示.2.变压器分为初级,次级两种.初级:变压器绕线密,匝数多,线较细.次级:变压器线较粗,圈较疏。
3.变压器表示符号:(六)讲解零件在基板上的表示符号。
如:一般电容电解电容A/I十三.生产流程发料OK核对指令单备料发料生产线核对物料发料加工组装线OK锁FBT 锁1C SOCKET.贴版本号插件目视过锡炉锁FBT散热片螺丝气动剪脚补焊测试动检目视锁基座总目视捡基板(上台车)．十四.PCB’A判定标准.1.卧式电阻(1/4W or1/2W).若H > 1.5mm. D >2mm. 就判定REJ．２Ａ（含）以下之二极体，检查标准与上同．＜Ｍ１＞R正确的2.立式电阻，若Ｈ＞２ｍｍ有ＫＩＮＫ的θ＞３００就判定ＲＥＪ＜ＭI>R 正确的※若电阻之一端浮出零件面或碰触到相邻零件之导体就判REJ，属ＭＡ.※电阻外衣破损未暴露内部材质（ＯＫ）外衣破损己暴露内部材质判ＲＥJ（属ＭＩ）注：二极体与上同3.电容（Ｃａｐａｃｔｏｒｓ）ａ．立式电解电容直径大于１０ｍｍ且Ｌ大于２０ｍｍ（含）者，必需平贴于基板，其倾斜角度不得大于１５０．仰角不得大于１００．并点胶固定之。
否则判ＲＥＪ,属ＭＩ.ｂ．塑料电容其L大于20mm(含)者,必顺平贴基板,其倾斜角度不得大于150仰角不得大于100并点胶固定之,否则判REJ，属ＭＩ．注：点胶大于１／３圈。
ｃ．塑料电容，陶瓷电容零件脚与ＰＣＢ之间高度不得超过３ｍｍ．否则判REJ属ＭＩ.4.ＩＣ＜极型块＞１Ｃ必需平贴于基板上，不可有倾斜现象如有倾斜现象而致锡面见不到１Ｃ脚，就判ＲＥＪ．属ＭＩ.若１Ｃ脚己浮出零件或折脚，就判ＲＥＪ（属ＭＡ）.5.一般功率＜低＞电晶体，其本体距离基板之高度Ｄ，不得超出１．０ｍｍ≦D≦6mm.6.跳线如为祼线,未平贴基板,判REJ.属MI.跳线如有覆体之导线,祼露部分距基板或焊接点,不得大于2MM,否则判REJ,属MI.7.SVR(半可变电阻)其倾斜度不得大于150.否则判REJ,属MI.SVR沾有(本身内部)助焊剂,判REJ,属MA.8.基座(BASE).a.必顺平贴基板,不得H>0.3mm.b.不得倾斜或反向,否则判REJ.属MA.c.基座上之PIN倾斜度,如超过单只PIN厚度直径的1/2PIN之高低差距,如超过单只PIN厚度直径的1/2,判REJ,属MId.PIN因变形或沾有异物或倾斜以至致CONNECTOR无法插入,判REJ,属MA.9.散热片:a.可固定散热片,未平贴基板而动检,判REJ,属MA.b.无法固定之散热片,因歪斜而触碰到其它零件, 判REJ,属MA.10.CRT座:a.有倾斜现象,属MI.b.沾有助焊剂或异物,锡量不足未补锡,属MI.11.FBT(返驰变压器):a.有倾斜现象,MA.b.短少螺丝,属MA.12.功率晶体(POWER TRANSISTOR):a.功率晶体未锁紧于散热片上,而造成松动,属MA.b.功率晶体歪斜,散热膏外流,属MI.13.错位、漏插、反向、判REJ,属MA.14.SOLDER SIDE(锡道面):a.PAD锡量<60%者,属MA.b.60%<PAD<80%者,属MI.15.锡点破裂,气泡或锡洞,判REJ ,属MI.16.跷皮,判REJ ,属MA.17自动插件,零件脚太短,过长或折脚角度太大,属MA.18.烙铁漏电测试交流电压值在1.0V以下.十五.不良原因代码对照表:A.错件.B.缺件C.零件不良(原材料不良).D.多件E.零件变形 F .零件接触不良G.零件剪脚过长短路H.零件过高短路,零件相碰I零件脚未入J 极性反K.零件极性反致他件烧毁.L.零件错误致他件烧毁M.零件未锁紧,固定不良N.冷焊.空焊.包焊O.锡短路P.零件面溢锡不良(锡渣)Q.铜箔断裂(翘皮) R. connector脱落,松动S.基板断裂T.焊线太长短路U.破损V. 线材不良W.基板烧毁,无法修理,更换X. sw切错位置Y.批量不良Z.修理对等@.重调#.CHECK OK误判*.零件歪斜而短路%.零件歪斜相碰,致他件烧毁.十六.基板代码60.M/B板61.C/B板64.放大板71.变压器(VST)线圈板30.连接板79.电源板58.飞梭板76.AC座87.放大板55.继电板MH.散热片HS(MS)螺丝MM.铁框HA线材.MP.绝缘片十七. 物料(检测)标准1.三极管a.检查外观,与样板对照检查外观(生锈.型号,损坏等).b.测试极性,用万有表奥姆挡测试三极管三脚之极性是否相符.c.测量放大值,数字表HFE挡测三极管的放大倍数,测量时把三极管的三个脚分别插到表上对应的测试孔中.评定标准:参照样板或零(配)件规格表.2.二极管(发光)a.检查外观,与样板对照检查外观(生锈损坏).b.测试功能,用直流电源按其工作电压对二级管供电情况,检查其发光功能(颜色明暗程度等).c.测试耐压性,用直流电源按其工作电压对二极管供电情况,检查其耐压功能.评定标准:a.b两项参照样板,c.项测试后,就应无烧毁.爆裂等现象出现.3.二极管(压稳)a.检查外观,与样板对照检查外观(生锈损坏).b.测试功能,用万用表测试电路稳压功能.c.测试耐压,按耐数值进行耐压测试,检查其耐压性.评定标准:a项参照样板,b项参照零件规格表或bom表,c项测试后应无烧毁,功能正常.4.二极管(整流):a.检查外观,与样板对照检查外观(生锈损坏).b.测试阻值,用万用表1000欧档测试正向阻值,1000欧档测试其反向阻值.c.测试功能,用半波整流机架,测试其整流电源输出效果.d.评定标准: a项参照样板,b项正向阻值顺小于5Ω,反向阻值大于2000Ω,c项参照样板.5.ICa.检查外观,与样板对照检查外观(生锈损坏)b.测试功能:用IC测试架测试其功能是否与样板相同.评定标准:a.b两项参照样板.6.振荡器:a.检查外观,与样板对照检查外观(生锈变形).b.测试功能,将振荡器插入振荡器浏试位,调节好文件位,观察频率计数表所显示的输出频率是否与标准值相符.评定标准:a项参照样板,b项参照bom表或零件规格频率偏差不超2.5HZ.7.可变电阻a.检查外观,与样板对照检查外观(生锈损坏).b.测试阻值,用万用表奥姆档测试阻值.c.测试功能,用万用奥姆不断调节变阻,观察其阻值是否作相应的变化.评定标准:a项参照样板,b项参照bom或零件规格表,c项参照样板.8.电阻:a.检查外观,与样板对照检查外观(生锈.损坏,变形等).b.测试阻值,用万用表奥姆档测试阻值.c.测试功能,按正常电压供电,检查有无烧坏.评定标准:a项参照样板,b项参加bom表或零件规格表,c项参照样板.9.电容a.检查外观,与样板对照检查外观(生锈变形).b.测量尺寸,用卡尺测量其直径,高度.c.测试耐压后,用稳压电源按耐压值正向耐压电测.d.测试容量,用电容测试仪器其容量.评定标准:a项参照样板,b项.,c项参加bom表,d项检查有无曝裂,漏液.10.电感a.检查外观,与样板对照检查外观(生锈变形).b.测试电感,用电感测试仪测试其电阻值.c.测量尺寸,用卡尺量孔位尺寸.评定标准:a项参照样板.b项参照零件规格表c项参照bom表.11.线路板a.检查外观,参照样板检查外观(是否丝印正确,铜箔是否有断裂).b.测量尺寸,用卡尺测量线路板相关尺寸(长,宽,高.,孔深,直径等).评定标准:a项参照样板,b项参照bom表或零件规格表.12.变压器a.检查外观,参照样板检查外观(破损,断线).b.测试功能,用万用表AV档测试架测变压功能.评定标准:a项参照样板,b项参照零件规格表.13.塑料配件a, 检查外观,参照样板检查外观(颜色,形状).b.测量尺寸,用卡尺测量其长,宽,高,孔径.评定标准:a项参照样板,b项参照零件规格表.14.胶袋a.检查外观,参照样板检查外观(颜色,破损).b.测量尺寸,用直/卡尺测量其长,宽,高.评定标准:a项参照样板,b项参照零件规格表.15.贴纸a.检查外观,参照样板检查外观.b.检查印刷,检查切割线是否有无线偏/漏切等.c.检查内容粘贴力,试贴1%-3%,检查粘贴力是否满足要求.评定标准:a.b.c三项都参照样板.16. 彩盒a.检查外观,与样板对照检查外观.b.测量尺寸,用直尺测量其长,宽,高等尺寸.c.检查印刷内容与效果,对照样板及印刷说明书(或订单)检查彩盒纸质,颜色,印刷内容等.评定标准:a项参照样板,b项参照样板bom表或零件规格表. 十八.组立、产出段生产流程:前框加工CRT加工CRTQ前框锁附基板植入前框信号线加工及锁附线材插配成材插配CRT/BD线材插配理线线材焊接线材插配与理线电压调整高压调整H-Size V-Size调整动检&MODE“3”设定G2电压调整亮度、由平稳调整、ABC调整FocusCG调整CRT/BD Cover&CRT/BD Box锁附手动设定画面储存自动调整后壳加工倒异物与加锁CRT 后壳锁附Hi-Pot Grounding Test 白平稳终检像形终检功能检测及CG.Focus检测外观擦试外观功能检验铭版贴附Packing包装。