中温变换炉的选材及制造

合集下载

中温变换

中温变换

中温变换炉的设计摘要氨是一种重要的化工产品,主要用于化学肥料的生产。

合成氨生产经过多年的发展,现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。

合成氨的生产主要分为:原料气的制取;原料气的净化与合成。

粗原料气中常含有大量的C,由于CO是合成氨催化剂的毒物,所以必须进行净化处理,通常,先经过CO变换反应,使其转化为易于清除的CO2和氨合成所需要的H2。

因此,CO变换既是原料气的净化过程,又是原料气造气的继续。

最后,少量的CO用液氨洗涤法,或是低温变换串联甲烷化法加以脱除。

变换工段是指CO与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的过程。

在合成氨工艺流程中起着非常重要的作用。

关键词:一氧化碳变换反应催化剂Design of the Shift Convertor in MesotemperatureAbstract Ammonia is an important chemical products,mainly used for the production of chemical fertilizers. Ammonia production after years of development,has become a mature chemical production process. Ammonia production can bedivided into:the gas production of raw materials,raw materials and synthetic gas purification. Crude materials often contain large quantities of gas C,due to ammonia CO is the catalyst poison,so the need for purification,usually,the first reaction after CO transform it into easy to remove the CO2and ammonia synthesis required by the H2. Therefore,CO transformation is not only feed gas purification process,but also a feed gas to the gas. Finally,the CO with a small amount of liquid ammonia washing,or low-temperature method to transform series methanation removal.Section transform CO is the reaction of carbon dioxide and water vapor and hydrogen process. Ammonia in the process plays a very important role.Key words carbon monoxide shift reacction activator目录引言 (1)第一章一氧化碳变换 (1)1.1工艺原理 (1)1.1.1变换反应的特点 (1)1.1.2变换反应的化学平衡 (1)1.2工艺条件 (2)1.2.1压力 (2)1.2.2温度 (2)1.2.3汽气比 (2)1.3中温变换催化剂的组成和性能 (2)第二章物料与热量衡算 (3)2.1中温变换炉的基本计算 (3)2.1.1水气比的确定: (3)2.1.2中变炉CO的实际变换率的求取 (3)2.1.3中变炉催化剂平衡曲线 (4)2.1.4最佳温度曲线的计算 (5)2.2中变炉一段催化床层的物料衡算与热量衡算 (6)2.2.1物料衡算 (6)2.2.2中变炉一段催化床层的热量衡算 (7)2.2.3中间冷凝过程的物料和热量计算 (9)2.3中变炉二段催化床层的物料与热量衡算 (10)2.3.1物料衡算 (10)2.3.2中变炉二段催化床层的热量衡算 (11)2.3.3中间冷凝过程的物料和热量计算 (11)2.4中变炉三段催化床层的物料与热量衡算 (12)2.4.1物料衡算 (12)2.4.2中变炉三段催化床层的热量衡算 (13)2.5中温变换炉物料与热量平衡表 (14)2.5.1中温变换炉物料平衡表 (14)2.5.2中温变换炉热量平衡表 (14)第三章设备的计算 (14)3.1触媒的计算 (14)3.1.1第一段床层触媒用量 (15)3.1.2第二段床层触媒用量 (15)3.1.3第三段床层触媒用量 (16)3.1.4触媒直径的计算 (17)3.1.5中变炉第一段催化床层的阻力降 (17)3.1.6中变炉第二段催化床层的阻力降 (17)3.1.7中变炉第三段催化床层的阻力降 (18)3.2中变炉进出口直径的计算 (18)3.2.1中变炉进口直径计算 (18)3.2.2中变炉出口直径的计算 (19)3.2.3中间冷凝水进口直径 (19)结论 (20)致谢 (20)参考文献 (21)引 言氨是一种重要的化工产品,主要用于化学肥料的生产。

变换炉制造工艺流程控制技术及应用

变换炉制造工艺流程控制技术及应用

后的筒体的圆度偏差、 直线度偏差、 棱角度等各项质量指
标符 合要 求 。
— —
钢 板表面 :沿垂 直于钢板 主轴线 的标称 中心距 为 7 5 mm的平行线连续扫查,扫描线应从钢板 中心或某一个
顶 角 开 始 量 起 , 并在 扫 查 面 上 离 钢 板 的所 有 边 缘 不 到 5 0 mm 处补 加一条 扫描 线 。 钢 板边 缘: 在 离钢 板切 口边 缘宽度 为 5 0 m m 的整个 区 域 内进 行 1 0 0 % 扫查 。
根据 封 头的展开 尺寸 下料 ,采用定 长 、 定宽双 定
尺板,减小封头的焊接接头。坯料割圆后 , 应对周边影响
封 头成 形 质量 的 缺陷 进行 修磨 消 除 。
— —
封 头 的成形 采用 热冲压 ,坯料 加热 温度 l 0 0 0 ~
¥ 3 2 1 6 8 锻件的制造、 检验、 验收应符合NB / T 4 7 0 1 0 —
制采用 温卷 , 卷制 前 , 用卷 板机 的计算机 控制 系统计 算 出 每 次最佳 下压 量 ,并在卷 制过程 中用样 板检 测 。 保证 卷制
( 1 ) 逐 张钢 板均 应按 J B / T 4 7 3 0 . 3 2 0 0 5的要求进 行超 声 波检 测 ,验 收标 准为 I 级。 ( 2 ) 钢板 的超 声 波检 测 要求 :
弯 ,并制作 弦长不 小于 5 0 0 mm 的样 板检测 ,压 头预弯 的
钢 板应 采用 电炉冶 炼 工艺 生产 的细 晶粒钢 。
R必须符合样板要求。
— —
( 5 ) 钢板进行冷弯试验 R=l 8 0 。检测次数 : 每炉一次。
— —
为了保证材料的力学性能和使用状态 ,筒体卷

浅谈变换催化剂和变换炉的选择

浅谈变换催化剂和变换炉的选择

浅谈变换催化剂和变换炉的选择摘要:变换工艺根据所选用的催化剂是否耐硫,将变换工艺分为耐硫变换和非耐硫变换工艺。

变换反应的顺利进行主要取决于两方面的因素,催化剂和变换炉。

本文通过介绍不同类型变换催化剂和变换炉的发展、应用及优缺点,为广大化工同行在变换催化剂和变换炉的选择上提供帮助。

关键词:变换工艺;变换催化剂;变换炉1变换催化剂的选择通常使用的催化剂有高温变换催化剂、低温变换催化剂和宽温耐硫变换催化剂。

1.1高温变换催化剂高温变换催化剂其活性相是由Fe2O3部分还原得到的Fe3O4。

在实际应用过程中,高温烧结导致Fe3O4表面积下降,引起活性的急剧下降,造成纯Fe3O4的活性温区很窄,耐热性很差。

因此常加入结构助剂提高其耐热性,防止烧结引起的活性下降。

由于铁铬系高温变换催化剂中铬是剧毒物质,造成在生产、使用和处理过程中对人员和环境的污染及毒害,但工业化与应用业绩较少。

高温变换催化剂的粉化是它的一个主要问题。

催化剂的更换往往不是由于活性丧失,而是由于粉化造成过大的压差。

部分催化剂的粉化,引起气流不均匀,也将导致转化率下降。

蒸汽消耗较高,有最低水气比要求,要求变换入口水气比在1.4以上,变换后的水气比应大于0.8,导致过剩蒸汽冷凝量过多、能耗增加,不宜选用。

1.2低温变换催化剂低变催化剂的最大特点就是活性温度低,在200~260℃的范围内,变换反应就能迅速进行。

低变催化剂对硫化物极为敏感,由于生成铜盐而永久性中毒。

氯或氯离子也引起永久性中毒,这是由于催化剂发生结晶而引起的。

另外,原料气中的不饱和烃可能在催化剂表面析炭或结焦。

1.3宽温耐硫变换催化剂钴钼系耐硫宽温变换催化剂具有很高的低温活性,它比铁系高温变换催化剂起活温度低100~150℃,甚至在160℃就显示出优异的活性,与铜系低温变换催化剂相当,且其耐热性能与铁铬系高温变换催化剂相当,因此具有很宽的活性温区,几乎覆盖了铁系高温变换催化剂和铜系低温变换催化剂整个活性温区。

厚壁Cr-Mo钢大直径筒体中温卷制制造工艺分析

厚壁Cr-Mo钢大直径筒体中温卷制制造工艺分析

核 电 、 化 设 备 筒 体 壁 厚 越 来 越 厚 、 径 越 来 越 石 直 大, 材质 级别越 来越 高 , 制造 厂家 制造 能力 的要 对
求也不断提高 , 厚壁简体成 型一直是厚 壁压力容 器制 造 的重点 和 难 点 。C —M r o钢 是 现 在 很 多 容 器壳 体所 选用 的 钢材 , 了避 免 高 温成 型对 母 材 为 及焊缝组织和性能的影响, 同时降低制造成本 , 使 厚壁 C —Mo钢 大 直 径 简 体 中 温卷 制 , 既 是 制 r 这 造 厂家提 高经 济 效益 实 现 降 本 增效 的要 求 , 同时 也是 核 电 、 石化 压力 容 器 市 场 客户 的要 求 。某 公
t e c t n i fs e lt n n l n n a e ci e .I c u d b s d a ee e c o e s — h u t g s e o e lp ae a d e d ai me t sd s r d t o l eu e sr f r n e frt i i z t g w b h mi

43 .
厚壁 G —M r o钢大直径简体 中温卷制制造 工艺分析
V 1 . o 0 0 o 7 N 62 1 2
05 —S, 板 使 用 状 态 : 火 +回火 ( .Mo i钢 正 允许 快
厂的经验 , 考虑 筒节 的节数 , 确定每 节筒体 提料 的 板 宽 。变化炉 筒 体 总长 L=80 m, 4 0m 板厚 S =
筒 体 内径 D 为 30 60mm, 壁厚 12mm, 质 4 材 S A一37 rl L , 8 GlC 2 长度 L=80 m, G 5— 40m 按 B10
19 9 8制造 。
22 S . A一3 7 r1 L 8 G l C 2钢 板材 质性 能

中温变换催化剂总结

中温变换催化剂总结

中温变换催化剂1、研究进展早期的变换催化剂的研究工作在于提高活性,降低活行温度下限,抑制生成碳黑、甲烷的副反应,也就是提高催化剂的选择性。

后来在以Fe2O为主体的基础上,对添加Cr、Al、Cu、Zn、CO、Ni、Mn和K的氧化物进行了大量研究工作,从而发现它们可以提高催化剂的活性、改善催化剂耐热及抗毒性能。

最后确定了以Fe2O3为主体,Cr2O3为主要添加剂的Fe-Cr系催化剂,一般含Fe2O380~90%,含Cr2O37~14%,并含有K2O、Al2O3等成分。

国内主要的中变催化剂:B107、B109、B112、B113、B114、B115、B116、B117、WB-2、WB-3、DGB、B118、B121等,其特性见下表:铁的氧化物是中变催化剂的活性组分,但纯Fe3O4的活性温度范围很窄,而且在低汽气比条件下有可能发生过度还原而变为FeO,甚至还原到铁,从而引起CO的甲烷化和歧化反应。

工业上用的中变催化剂都是添加Cr2O3的,它起稳定剂的作用,可以防止和延缓催化剂因高温烧结而使晶粒长大和表面积减小,当Fe2O3还原成Fe3O4时,Cr2O3可提高活性相Fe3O4的分散度,增大比表面积。

导致催化剂活性增加。

铬的氧化物还起另外一个作用,在一般条件下,从Cr3+转变为Cr是非常困难的,而Fe3+还原为Fe是比较容易的,因而在反应条件下Cr3+可以防止铁氧化物的过度还原。

2、物理结构与活性和强度的关系中变催化剂中的Fe2O3需经还原成Fe3O4后才具有活性,但在还原过程中铁的氧化物或盐类都会发生变化,并对最终催化剂的活性和强度有很大的影响。

研究表明,催化剂活性随Cr2O3的量增至14%而达到最大值,一般在实际生产中,工业上中变催化剂的Cr2O3含量都小于14%。

另外Cr2O3进入了Fe3O4的晶格以后,形成了固溶体。

这种Fe3O4-Cr2O3与Fe3O4相比,具有较高的分散度和比表面积以防止Fe3O4的再结晶。

SA-387是什么材质

SA-387是什么材质

SA-387 执行标准:SA-387/SA-387M (与ASTM标准A387/A387M-11完全等同)。

SA-387铬钼合金钢板在中温( 350 ~ 480 ℃ ) 临氢环境中具有防止氢脆、氢腐蚀、氢剥离、硫化物腐蚀性能,同时具有良好的低回火脆性,广泛使用于化肥、石油化工以及火力发电厂设备的制造,如合成氨反应器、煤气化炉、变换炉和加氢反应器等。

SA-387冶炼方法:运用特殊的冶炼手段,降低磷的含量从而使到SA387 具有很高的抗脆性,同时在低温环境下也具有良好的冲击韧性。

SA387材料适用于在高温下加氢反应和转换设备中的精炼和气体处理,钢板的最大厚度可达250mm 厚度。

根据不同的厚度和冲击要求,SA387钢板的热处理选择正火加回火或者正火加快速冷却加回火的处理。

SA-387订货要求:1. 按本标准供应的钢板应符合A20/A 20M标准的要求。

这些要求包括试验和复试方法与程序、尺寸和重量的允许偏差、质量和缺陷的修补、标志和装载和订货信息。

2. 除本标准规定的基本要求外,为满足最终使用要求而需更多的控制、试验或检验时,可采用若干附加要求。

采购方应查阅本标准中列出的附加要求和A 20/A 20M标准中的详细要求。

3. 如本标准中的要求与A 20/A 20M标准中的要求不一致时,则以本标准中的要求为准。

制造:炼钢操作钢应为镇静钢。

SA-387热处理:除91级钢外,所有钢板均应热处理,热处理的方法为退火、正火加回火,或者当采购方同意时,从奥氏体化温度采用鼓风或液体淬冷的方法加速冷却,。

随后进行回火。

最低回火温度如下:类别温度,()2,12,111150(620)22,22L,21,21L,91250(675)51300(705)91级钢板应在19001975(182)正火并在不低于3666下回火37692. 级别5、9、21、21L、22/22L和91的订货钢板,当未指明按1条要求的热处理时,则应以消除应力处理或退火状态交货。

中温箱式电阻炉设计

中温箱式电阻炉设计

中温箱式电阻炉设计1.箱体结构设计中温箱式电阻炉的箱体一般由耐高温材料制成,如不锈钢或钢板,具有良好的隔热性能。

为了方便操作和维护,炉门宜设计成可开启的结构。

箱体的尺寸需要根据加热件的尺寸确定,同时要考虑箱体内的空间利用率和加热均匀性。

2.加热元件设计为了实现中温范围内的温度控制,可以采用电阻丝作为加热元件。

电阻丝通常采用高温耐热性好的材料,如镍铬合金电热丝。

电热丝可以布置在箱体的四壁和底部,以保证加热的均匀性。

根据设计需求,可以设置多个加热区域,每个区域的电热丝可以独立控制。

3.温度控制系统设计温度控制系统是中温箱式电阻炉的关键部分。

常用的温度控制器主要有PID控制器和智能温控仪。

对于中温热处理,一般采用PID控制器来实现温度的精确控制。

PID控制器通常有设定温度、反馈信号和输出控制信号三个主要部分。

根据炉内温度的变化,PID控制器可以自动调节电阻丝的电流,以维持设定温度。

温度探头的选择是影响控制系统准确性的另一个关键因素。

可以选择热电偶或热电阻作为温度传感器,并安装在炉腔内,以实时反馈当前温度给PID控制器。

4.其他参数设置在设计中温箱式电阻炉时,还需要考虑一些其他参数的设置,以确保设备的正常运行和安全性。

例如,功率参数的选择决定了炉内的加热速度和工作效率;安全装置的设置可以包括过温报警器和保险丝等,以防止温度过高引发火灾或其他事故。

总结起来,中温箱式电阻炉的设计需要考虑箱体结构、加热元件、温度控制系统等多个方面的因素。

通过合理选择材料、设计尺寸、加热方式和温度控制方式等参数,可以实现中温范围内的温度控制和热处理需求。

制氢装置中温变换与低温变换部分工艺管理和操作规程

制氢装置中温变换与低温变换部分工艺管理和操作规程

制氢装置中温变换与低温变换部分工艺管理和操作规程1.1 中温变换低温变换部分的任务与主要工艺指标1.1.1 中温变换低温变换部分的任务本部分的目的是将转化气中CO在催化剂的作用下与水蒸汽反应,变换成CO2和H2,使得低变气含CO<0.3%。

以提高产氢率降低原料消耗。

1.1.2 中温变换低温变换部分的主要工艺指标(1)中温变换反应器入口温度350~370℃出口温度412℃入口压力 2.83MPa出口压力 2.80MPa空速2000h-1床层最高温度≯ 450℃出口CO含量<3%(2)低温变换反应器入口温度205~215℃出口温度215℃床层最高温度≯ 230℃出口CO含量<0.3%空速2000h-1入口压力 2.77MPa出口压力 2.74MPa1.2 中温变换反应器R2003入口温度的调节中温变换反应是放热反应,中温变换的目的是提高变换反应的速率,在实际生产中,只要能达到工艺指标(中变出口CO含量<3%)。

中温变换反应器入口温度是通过转化气蒸汽发生器E2001管程转化气出口温控TC7202来调节的。

因此在实际操作中,操作人员要根据中变反应器床层温度的变化来调节中变入口温度。

影响中温变换反应器R2003入口温度的因素:(1)转化炉操作的影响转化炉出口温度直接影响到中变入口温度,所以转化炉燃料气压力、流量、燃料气调节阀是否失灵以及火嘴燃料效果等都会引起转化炉出口温度的波动,从而影响中变入口温度。

(2)催化剂结焦的影响催化剂层结焦不是很严重时,会造成反应器局部温度上升。

这是因为催化剂结焦,阻力大,气体流动困难,故不能将这处的热量带走,造成温度局部上升。

若催化剂层结焦严重,气体更难通过,则形成气体偏流或短路,使壁温升高。

(3)催化剂的活性在新装催化剂使用初期,催化剂活性好,由于中温度变换反应是放热反应,温升大;随着催化剂使用时间的延长,活性降低。

因此,在实际操作中,要根据催化剂活性周期,认真控好TC7202。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2 损 伤 形 式 与 机 理
为氢腐 蚀 环境 , 介 质 中 含 有 H S, 所 以 本 台设 备 同 时 存在 高 温硫 腐蚀 , 又 考 虑 此 因 素 对 钢 材 高 温 性 能 的
影 响 。对 硫 化 物 应 力 腐 蚀 破 裂 , 不 仅 要 考 虑 氢 脆 机
本 设备 设计 温 度 大 于 2 0 0 ℃ 且 与 氢 气 氛 相 接 触
该 设备 为我 公司设 计 承接 的年产 3 O万 t合 成 氨 装 置 的关 键 设 备 , 来 自变换 气 蒸 汽 发 生 器 约 3 6 0 ℃ 的变 换气 进 入 中温 变换 炉 , 在 催 化 剂 的 作 用 下 发 生 变换 反应 , 将 变换 气 中 C O 含量 降 至 3 左 右 。其 工 作 氛 围在 临 氢 、 高温 状 态 下 工作 , 极 易 引起 氢 损 伤 、
8 0
内 蒙古 石 油化 工
2 0 1 3 年第 1 1 期
中温变换炉的选材及制造
王 志 刚
( 南 京 国 昌 化 I T程 设 计 有 限公 司 , 江苏 南京 2 1 0 0 6 1 )
摘 要 : 临氢 、 硫化氢、 高 温 下 材 料 的腐 蚀 机 理 , 中温变换 炉的材料 选取 , 材 料 的检 验 要 求 , 设 备 制 造
风 电机 组 轮 毂 高 度 经 济 比 较 本 项 目 拟 采 用 的 w TGS1 5 o 0 A 机 型 的 轮 毂 高 度 有 6 5 m 和 7 0 m, 采 用 风场 区域 实 际 空气 密度 ( p 一1 . 0 5 3 k g / m。 ) 对 其 分 别 计 算发 电 量 , 计 算 结 果 见 表 3, 表 4, 综 合 比较 见 表 5 。 4 结 论 通 过 比较 发 现 , 7 0 m 轮 毂 高度 风 电机组 h/ 4  ̄; 7 0 m 轮 毂 高 度 塔 架 的费 用较 6 5 m 的高 8 0 7万 元 , 塔 架 的 安 装 费 用 较 6 5 m 的高 1 6 1万 元 ; 7 0 m 轮 毂高 度 2 O年 电 价 收 益 比6 5 m 的高 2 3 2 3万 元 , 7 0 m 轮毂 高度 总收 益 比 6 5 m 轮毂 高度高 1 3 5 4万 元 。 从 经 济 角 度 分 析 , 7 0 m 高 塔 3 . 2
过 程 的控 制 , 检 验 , 使 用 中要 注 意 的 问 题
关键 词 : 铬 钼钢 ; 临氢 ; 材 料检 验 ; 制 造
中图分类 号 : TQ 1 1 3 . 2 5
文献标 识码 : A
文章编 号 : 1 0 0 6 -7 9 8 1 ( 2 0 1 3 ) 1 1 一o 0 8 O —O 2
硫 化氢 应力 腐蚀等 。 为 防止 这些 破坏性 的损伤发 生 , 要 有 正 确 的设 计 与 选 材 , 才 可保证 设备 的正常运 行 。 1 设 备 设 计 参 数 设 计 压 力 MPa 3 . 7, 工 作 压 力 M Pa 3 . 5 , 设 计 温 度 4 3 0 ℃, 工 作 温 度 ℃< 4 1 0, 设 计参数 介质 : 变换 气, H2 S( 8 0 0 PP m), 规 格  ̄3 6 0 0 XI 1 0 0 0, 类 别 为 Ⅲ类 。 结 构 形式 为 立 式裙 座 支 撑 , 主要 由筒 体 、 封头、 人孔、 裙座 、 吊 柱 及 内件 等 组 成 。 由 于 该 设 备 工 作 温 度较高, 裙 座 与 下 封 头 连 接 处 会 产 生 较 大 的 温 差 应 力 , 如 不加 以控制会 在 此处 产生 疲劳破 坏 , 因 此 在 裙 座 和下 封头 处设置 可拆 式 隔气 圈 。
理 , 还 应 考 虑 阳极 溶 解 性 应 力 腐 蚀 破 坏 机 理 , 而 氢脆 在 破 裂 中是 起 主 导 作 用 的 。 氢 脆 既 为 金 属 材 料 因 吸 氢 而 导 致 塑 性 降 低 性 能 恶 化 的现 象 。 高 温 氢 气 与 钢 中 的 固溶 碳 化 合 成 气 态 甲 烷 , 2 H ( 气) + C— cH。 ( 气) 钢 中 合 金 元 素 对 脱 溶 度 有 影 响 , 一 些 与 碳 元 素 能 形 成 稳 定 碳 化 物 的 元 素 如 铬 等 可 以提高钢 的抗脱 碳 能力 。 高 温 硫 化 氢 腐 蚀 的 主 要 因 素 是 温 度 和 Hz s浓 度 , 其 腐蚀 速度一 般 随着温 度 的升高 而增加 。 干 的 硫 化 氢气体 在 2 O 0 ~2 5 0 ℃ 以 下 对 钢 铁 的腐 蚀 甚 微 ; 当 温度 大于 2 6 O ℃时 , 腐 蚀 加快 ; 温 度在 3 1 5 ~4 8 0 ℃时 则 成 为 硫 化 氢 腐 蚀 的 主 要 因 素 。 在 其 共 同作 用 下 腐 蚀情 况更 复杂 , 氢 的存 在 加 速 了 硫 化 氢 的 腐 蚀 。 在 碳 素 钢 内添 加 阻 止 渗 碳 体 分 解 和 强 化 碳 化 物 形 成 的 元 素 Cr , M o, 既可 以起 到预 防的作 用 。 架 更优 , 风 电机 组 技 术更 成 熟 , 更 为安全 , 更 符 合 本 风场 要求 。 因此 本 工 程 最 终 使 用W TGS1 5 0 0 A机 型 , 轮毂 高度 采用 7 0 m。 [ 参考 文献 ] E l i 风 电场 规划设 计 与施工 , 曹云 主编 [ M] . 北 京: 中国 水 利 水 电 出版 社 , 2 0 0 9 . E 2 ] 风 电场 工程技 术手 册 , 宫靖远 主编 E M] . 北 京: 机 械 工 业 出版 社 , 2 0 1 0 . [ 3 ] NB/ T 3 1 0 1 0 —2 0 1 1 陆 上 风 电场 工 程 概 算 定 额E s ] . 1 - 4 ] FD 0 0 3 —2 0 0 7 , 风 电 机 组 地 基 基 础 设 计 规 定 E s ] .
相关文档
最新文档