模具的生产过程
模具的生产流程
模具的生产流程
模具生产是工业制造中重要的环节之一，它主要涉及到从设计到
制造再到加工、修理、改造等方面的各个环节。
以下是模具的生产流程：
1、设计阶段：模具的制作始于设计，制作模具的设计师必须详细
地了解产品的使用要求、尺寸、形状等。
在设计过程中需要进行设计
评估，有利于确定所选的材料、加工技术和成型工艺等。
2、材料选择：在材料选择过程中，设计师必须考虑到模具材料的
机械性能、成本、精度等因素。
一般情况下，模具材料要求坚硬而不
易变形。
3、制造模具：制造模具的技术水平决定了模具的质量和精度，因此，制造模具的工作人员必须具备一定的专业知识。
4、加工模具：加工模具是需要反复校验和测试的，主要包括开槽、打孔、切割、抛光、磨削和刻蚀等。
在这个环节中，需要使用一些高
精度机床和其他装备，以确保各个部件的精度和质量。
5、测试和修理：在测试阶段，需要对模具进行加工测试，以检查
模具的质量和精度。
如果出现问题，需要对模具进行修理或修改。
6、维护和修理：模具在使用过程中会出现损坏、磨损、老化等
问题，需要及时进行维护和修理。
总之，模具生产是一个复杂的过程，需要多方面的专业技术和精湛的技艺。
只有经过严格的设计、制造、修理和维护，才能够确保模具的质量和使用寿命。
模具生产线加工流程
模具生产线加工流程
1、模具坯料准备。
模具坯料大多为金属，以毁造加工为例,锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。
操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。
对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。
如果需要锻造环形件，也可以用管材切割制坯。
2、零件粗加工。
零件粗加工我们以铁削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿,就可以生成加工轨迹。
并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧,保证轨迹光滑,以符合高速加工的要求。
主要用于铳平面和铳槽。
可选择多轮廓、多岛屿进行加工。
3、半精加工。
半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
4、热处理。
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程这些过程互相衔接，不可间断
5、精加工。
精加工比粗加工的加工余量要小，选用好道具进行切削，控制好道具的走速及转速，注意材料的尺寸和光泽度外观。
6、型腔表面处理。
模具不同的表面处理方法，可以改变
模具表层的化学成分、组织、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。
例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐高温和耐腐蚀等性能。
7、模具装配。
按照一定的规定技术要求，将零件组合成组件，并结合成部件以至整台机器的过程。
装配的形式有两种，一种是固定装配，一种是移动装配。
不同批量的生产选用不同的装配方式。
模具生产工艺流程
模具生产工艺流程
模具生产工艺流程是指制作模具的整个过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 产品设计与模具设计：根据客户的需求和产品设计图纸，进行模具设计。
包括确定模具的尺寸、形状、结构等。
2. 制作模具零件：按照模具设计图纸，加工制作模具零件。
主要包括车削、铣削、钻孔、磨削等工序。
3. 装配模具零件：根据模具设计要求，将制作好的模具零件进行装配。
这一步一般需要使用一些专用工具和设备，如螺母、螺栓、螺丝刀等。
4. 调试模具：装配完成后，需对模具进行调试。
包括调整模具的合模间隙、喷嘴位置、顶针力度等，确保模具的正常运行和模具产品的质量。
5. 进行模具试产：模具调试完成后，进行小批量生产，以验证模具的性能和质量。
对生产出的产品进行测试，根据测试结果进行调整和改进。
6. 模具审查和修理：对试产出的产品进行审查，检查是否达到设计要求。
同时，对模具在试产过程中出现的问题进行修理与改进。
7. 正式投产：当模具经过试产阶段成功验收后，进入正式生产
阶段。
8. 维护与保养：模具生产过程中，需要定期对模具进行维护与保养，保证模具的正常使用寿命和生产效率。
以上是一般模具生产工艺流程的基本步骤，实际生产中还会根据具体情况进行调整和改进。
模具制作流程顺序
模具制作流程顺序在工业生产中，模具制作是一个至关重要的环节，它直接关系到产品的质量、产能以及成本效益。
下面将介绍模具制作的基本流程，帮助大家更好地了解这一过程。
第一步：产品设计模具制作的第一步是产品设计。
在这个阶段，设计师需要根据产品的要求和规格，绘制出详细的产品设计图纸。
这些设计图纸将成为后续模具制作的依据，因此设计的准确性至关重要。
第二步：模具设计一旦产品设计确定，接下来就是进行模具设计。
模具设计师会根据产品设计图纸，制定出模具的结构、尺寸和加工方式。
在设计过程中，需要考虑到模具的使用寿命、生产效率以及成本控制等因素，以确保最终的模具能够满足生产需求。
第三步：材料选择选择合适的材料是模具制作过程中的关键步骤。
通常情况下，模具制作会选用金属材料，如钢铁、铝合金等。
材料的选择直接影响到模具的硬度、耐磨性以及成本，因此需要根据具体的生产需求和预算来进行选择。
第四步：加工制造一旦模具设计和材料选择完成，就开始进行加工制造。
这个阶段包括数控加工、电火花加工、线切割等工艺过程，以将设计图纸中的模具形态逐步呈现出来。
加工制造的质量和精度直接决定了最终模具的使用效果，因此需要高度重视。
第五步：热处理为了提高模具的硬度和耐用度，通常会进行热处理。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其内部结构，从而获得所需的硬度和强度特性。
正确的热处理可以显著延长模具的使用寿命，降低生产成本。
第六步：组装调试完成热处理后，就可以进行模具的组装和调试工作。
这个阶段包括模具零部件的组装，以及与生产设备的配合调试。
通过仔细的组装和调试，可以确保模具在生产过程中能够正常运行，并获得高质量的成品。
结语模具制作是一个复杂而精密的过程，需要设计师、工程师和技术工人之间紧密合作，共同完成从设计到制造的每一个环节。
只有通过精心的规划和严谨的执行，才能制作出高质量、高效率的模具，为企业的生产提供有力保障。
希望本文能够帮助大家更好地了解模具制作的流程和重要性。
模具的生产工艺
模具的生产工艺
模具的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.设计：根据产品的设计要求和样品，进行模具的设计。
设计包括模具结构设计、零部件设计、模具材料选择等方面。
2.制造：根据设计图纸和工艺要求，进行模具的制造。
制造过程包括车削、铣削、钻孔、磨削等加工工艺，以及钳工、电火花、线切割等特殊加工工艺。
3.装配：将制造好的零部件按照设计要求进行装配。
装配过程包括将模具腔体、型芯、导柱、导套等零部件进行拼装，并使用螺纹、焊接、加工等方法固定零部件。
4.调试：对装配好的模具进行调试。
调试过程包括通过模具调心、开启闭合动作、检验模具尺寸等方式，验证模具的性能和精度。
5.试模：将调试好的模具进行试模。
试模过程包括校正模具的注射参数、调整锁模力、测试模具的开关行程等，确保模具能够正常运行并按照设计要求生产产品。
6.检验和修正：在试模过程中，对模具生产的产品进行检验，检查尺寸精度、外观质量等指标是否符合要求。
根据检验结果进行修正和调整，以达到产品的质量要求。
7.维护保养：模具生产主要依赖于原始图纸、技术数据和合理的操作程序。
对模具进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保模具的正常使用和延长模具的使用寿命。
需要注意的是，不同类型的模具（如塑料模具、铸造模具、冲压模具等）在生产工艺的细节和步骤上会稍有不同。
以上仅为一般模具生产工艺的大致步骤，具体情况还需根据实际项目和产品进行调整。
模具的生产过程包括五个阶段
模具的生产过程包括五个阶段模具是现代工业制造中必不可少的重要部件，它可以用于制造各种金属或非金属零部件。
模具的生产过程可以分为五个阶段，包括设计、制造、检测、使用和维护。
一、设计阶段在模具的生产过程中，设计阶段是极为关键的一环。
设计师需要充分了解客户的需求和要求，明确模具的用途和制造条件。
随之设计师需要根据产品的形状、尺寸和材质等方面因素进行合理的设计。
在设计过程中，设计师需要采用专业的设计软件，模拟制作过程，进行虚拟试验。
只有通过科学的设计，才能为后面的制造打下坚实的基础。
二、制造阶段在确认了模具的设计方案之后，制造阶段便开始了。
在制造过程中，需要进行材料的选择和加工。
不同类型的模具材料有不同的特点，需要根据设计师的要求进行选择。
一般来说，模具材料应该具有高强度、高硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点。
加工过程中，需要采用各种先进的工艺设备，如电火花机、钻床、铣床等。
此外，制造人员需要严格按照设计要求进行制造，保证最终的制品具有高精度和高质量。
三、检测阶段在制造完成之后，需要进行模具的检测。
在检测过程中，需要采用各种测量仪器和检测设备，如三坐标测量机、显微镜、硬度计等。
通过对模具的精度、形状、尺寸等方面进行检测，确定制品是否合格。
只有合格的模具才能进行下一步的使用。
四、使用阶段模具的使用一般需要进行大量的生产实践。
制造人员需要进行必要的调试，使其性能达到最优状态。
同时，在实际使用中，需要根据生产规模和模具的磨损情况等因素进行必要的调整和维护，以延长其使用寿命。
五、维护阶段模具使用过程中，需要进行必要的保养和维护。
在使用模具之前，需要进行必要的清洁和检查。
如发现模具有磨损和损坏现象，需要及时进行维修或更换。
此外，在不使用模具之前，需要妥善存放，避免存放在潮湿、高温、阳光直接照射或易受冲击的地方。
总结：以上就是模具的生产过程中的五个阶段，每一个阶段都十分关键。
其中，设计阶段是决定模具质量的关键一环。
制造阶段是将设计制品变成现实制品的重要过程。
模具制造流程
模具制造流程
模具制造流程是将产品的设计图纸或样件通过一系列的工艺步骤制作成模具的过程。
模具是用于生产产品的专用工具，它的制造具有复杂和精细的特点，以下是一般的模具制造流程：
1.产品分析和设计：根据客户提供的产品图纸或样品，进行详
细的分析和设计工作。
包括确定产品的尺寸、材料、工艺要求等等。
设计师需要使用CAD软件绘制出模具的三维图纸。
2.材料准备和加工：根据设计图纸，选择适当的模具材料，通
常是合金钢。
然后将所需的材料切割成需要的形状和尺寸。
接下来，通过数控机床进行精确加工，如铣削、钻孔、铣平等。
3.模具零件组装：将各个模具零件按照设计图纸进行组装。
通
常包括模座、上模、下模、侧剪、顶针等零部件。
所有的零部件需要精确安装，并加以调试和校准，以确保模具的正常运行。
4.模具表面处理：使用各类表面处理技术，如电镀、喷涂等，
对模具进行表面保护和增加耐磨性能。
这样可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
5.模具试模和调试：在模具制造完成后，进行试模和调试工作。
将模具安装到注塑机或压铸机上，注入合适的材料进行试产，检查产品的质量，以调整和改进模具设计。
6.模具出厂和维护：经过试模和调试验证无误后，模具可以出
厂交付给客户使用。
同时，制造商也要为模具的维护提供支持，
定期进行检查和保养，以确保模具的正常运行和良好的使用寿命。
总之，模具制造流程是一个复杂而精细的过程，在模具制造中，设计和技术水平起着至关重要的作用。
只有设计合理，加工精细，才能生产出具有高质量和高效益的模具，提高产品的质量和生产效率。
模具制作的工艺流程
模具制作的工艺流程模具制作工艺流程模具制作是工业生产中必不可少的环节之一，它是现代工业产品制造的基础和关键环节。
下面将详细介绍模具制作的工艺流程。
一、模具设计模具制作的第一步是进行模具的设计。
根据客户提供的产品图纸和要求，模具设计师会使用CAD、UG、ProE等软件进行三维模型的建立和设计。
这一步是确定模具的结构和尺寸，以及模具所需材料的选择。
二、模具加工在模具设计完成后，需要进行模具的加工。
首先是进行钢材的选择和准备，根据模具设计的要求选取合适的材料，通常常用的材料有P20钢、45#钢、718H钢等。
接下来是进行铣床加工、车床加工、电火花加工等一系列的加工工艺，将钢材加工成所需的模具零件。
这一步需要高精度的机械设备以及熟练的技术工人。
三、模具组装模具加工完成后，需要进行模具的组装。
将各个零部件进行装配，并进行调整、校正，确保模具的精度和质量。
这一步需要对模具零部件的加工精度要求非常高，以确保模具的使用寿命和生产效率。
四、模具调试完成模具组装后，需要进行模具的调试。
通过在注塑机上进行模具安装和调试，检查模具的运行情况和产品的质量。
在这个过程中，需要调整模具的工艺参数，如温度、压力、速度等，以获得最佳的生产效果。
五、模具试产调试完成后，进行模具试产。
在试产过程中，进行模具的性能测试，检查产品的尺寸、表面质量、强度等指标，确保模具能够满足生产需要。
同时，对模具进行调整和改进，以提高模具的使用寿命和生产效率。
六、模具维护模具试产合格后，需要进行模具的维护。
定期对模具进行清洁、润滑和保养，以延长模具的使用寿命。
同时，定期检查模具的磨损情况，对损坏或磨损的零部件进行更换，确保模具的正常运行。
模具制作是一个复杂而具有挑战性的过程，需要高精度的设备和专业的技术工人。
只有通过严格的工艺流程和质量控制，才能生产出高质量的模具，为工业生产提供稳定可靠的支持。
模具生产工艺流程
模具生产工艺流程一、材料准备模具的材料通常是钢材，因为钢材具有良好的机械性能和耐磨性。
在材料准备阶段，首先需要选取合适的钢材，并且进行材料试验和分析，确保材料质量符合要求。
然后将钢材进行锯切或剪切，根据模具设计图纸的要求切割出合适的尺寸。
二、模具设计模具设计是模具生产工艺流程中非常重要的一步，直接影响到模具的制造质量和使用效果。
在模具设计阶段，需要根据客户的需求和产品要求进行模具结构设计，包括模具元件形状、尺寸和布局等。
设计完成后，通过CAD软件进行三维建模，并进行模流分析和模具强度计算，确保设计的可靠性和合理性。
三、加工制造加工制造是模具生产工艺流程中的核心环节，包括粗加工、热处理、机加工和精加工等工艺过程。
首先是粗加工，将材料的初步尺寸削减到适当的大小。
然后进行热处理，通过淬火和回火等热处理方法改变材料的组织结构和性能，增加模具的硬度和耐磨性。
接着进行机加工，根据模具设计图纸进行车、铣、磨、钻等加工操作。
最后进行精加工，采用刮磨、拉磨等工艺方法对模具表面进行修整，提高模具的加工精度。
四、调试试模调试试模是模具生产工艺流程中非常重要的一步，通过对模具进行调试和试模，检验和改善模具的性能和精度。
首先进行模具安装和调整，确保各个模具零件的配合和工作正常。
然后进行试模，通过模具来生产样品或产品，并进行调整和改进，以达到产品的要求和客户的需求。
五、模具保养模具保养是模具生产工艺流程中的最后一步，为了延长模具的使用寿命和提高模具的生产效率，需要进行定期的保养和维护。
保养工作包括模具的清洁、润滑、防锈和更换损耗零件等，确保模具的正常运行。
同时还需要进行模具的记录和台账，以便统计和分析模具的使用情况，提升模具的管理水平。
总的来说，模具生产工艺流程包括材料准备、模具设计、加工制造、调试试模和模具保养五个方面。
每个环节都非常重要，缺一不可。
只有经过科学规范的工艺流程，才能制作出高质量的模具，满足客户的需求。
模具生产工艺流程
模具生产工艺流程
模具生产工艺流程是指通过一系列的生产过程，将模具从设计到制造完善的过程。
本文将介绍一个典型的模具生产工艺流程。
模具生产工艺流程主要分为模具设计、材料准备、加工制造和模具调试四个阶段。
首先是模具设计阶段。
在这个阶段，根据产品的要求和设计图纸，制定模具的设计方案。
设计方案包括模具的结构设计、模具的材料选择、生产工艺及零部件的加工等。
经过多次设计迭代，确定最终的模具设计方案。
接下来是材料准备阶段。
根据模具设计方案，准备所需的材料。
通常情况下，模具使用的主要材料有钢材、铝合金等。
在材料准备阶段，需要对材料进行切割、打磨等加工，以便于后续的加工制造。
然后是加工制造阶段。
在这个阶段，根据模具设计方案，将已经准备好的材料进行加工制造。
加工制造主要包括铣削、车削、镗削、钻孔、磨削等工艺。
通过这些加工工艺，将材料加工成符合模具设计要求的零部件。
同时，对于复杂的模具结构，还需要通过电火花加工、线切割等特殊工艺进行加工制造。
最后是模具调试阶段。
在这个阶段，将加工制造好的零部件进行组装，并进行模具的调试。
模具调试主要包括模具的安装、零部件的调整、模仁、顶针的模试等。
通过模具调试，确保模具的正常运行，达到预期的生产要求。
总结起来，模具生产工艺流程包括模具设计、材料准备、加工制造和模具调试四个阶段。
在每个阶段中，都需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保模具的质量和生产效率。
通过这个工艺流程，能够实现高效、精确、稳定的模具制造，满足产品的生产要求。
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第二章 模具制造技术综述
ξ2.1 模具的生产过程
1、模具的生产过程是指由原材料经过加工转变为成品或半成品的过程。 2、模具工艺工作 （1）模具工艺工作的主要内容 ①编制工艺文件 模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、 模具装配工艺。模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的 前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等 条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。 ② 二类工具的设计和工艺编制 二类工具(二级工具)是指加工模具零 件和模具装配中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具，一般都 由模具工艺技术人员负责设计和工艺编制(特殊的部分由专门技术
模具制造技术
ξ2.3 模具制造的流程
1、模具制造工艺 模具制造的工艺过程如图2.1所示，首先根据制品零件图 或实物进行工艺分析，然后进行模具设计、零件加工、装 配调整、试模，直到生产出符合要求的制品。
模具制造技术
(1) 分析估算 在接受制造模具的委托时，首先根据制品零件图样或 实物分析研究采用什么样的成型方案、确定模具套数、模具结构及主要 加工方法，然后估算模具费用及交货期等。 (2)模具设计 经过认真的工艺分析，然后进行模具设计。 ①装配图设计 模具设计方案及结构确定后，就可绘制装配图。 ②零件图设计 根据装配图拆绘零件图，使其满足装配关系和工作要 求，并注明尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求。 (3)零件加工 每个需要加工的零件都必须按照图样制定其加工工艺， 然后分别进行毛坯准备、粗加工、半精加工、热处理及精加工或修研抛 光。 (4)装配调整 装配就是将加工好的零件组合在一起构成一副完整的模 具。除紧固定位用的螺钉和销钉外，一般零件在装配调整过程中仍需一 定的人工修研或机械加工。 (5)试模 装配调试好的模具，需要安装到机器设备上进行试模。检查 模具在运行过程中是否正常，所得到的制品是否符合要求。如有不符合 要求的则必须拆下模具加以修正，然后再次试模，直到能够完全正常运 行并能加工出合格的制品。
模具制造技术
模具制造属于机械制造范畴，但与一般机械制造相比， 它具有许多特点。 • 单件生产 用模具成型制品时，每种模具一般只生产1～ 2副，所以模具制造属于单件生产。每制造一副模具，都必 须从设计开始，制造周期比较长。 • 制造质量要求高 模具制造不仅要求加工精度高，而且 还要求加工表面质量好。一般来说，模具工作部分制造公 差应控制在±0.01mm；工作部分的表面粗糙度Ra。要求 小于0.8μm。 • 形状复杂 模具的工作部分一般都是二维或三维复杂曲 面，而不是一般机械的简单几何体。 • 材料硬度高 模具实际上相当于一种机械加工工具，硬 度要求高，一般采用淬火工具钢或硬质合金等材料，采用 传统的机械加工方法制造有时十分困难。
模具制造技术
ξ2.2 模具制造的基本要求和特点
在模具生产中，除了正确进行模具设计、采用合理的模具结构外， 还必须以先进的模具制造工艺作为保证。制造模具时，应满足以下几个 基本要求。 1、制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，设计、制 造的模具必须具有较高的精度。模具的精度主要是由模具零件精度和模 具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具工作部分的精度通常 要比制品精度高2～4级；模具结构对上、下模之间的配合有较高要求， 因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。 2、使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接 影响产品成本的高低，因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况 外，一般都要求模具有较长的使用寿命。在大批量生产的情况下，模具 的寿命是先决条件。 ★影响模具寿命的主要因素： （1）模具结构; （2）模具材料; （3）模具的加工质量; （4）模具的工作条件; （5）被加工材料状况.
模具制造技术
（2）模具工艺文件的编制 ① 模具零件加工工艺规程的常用格式: 机械加工工艺过程卡片 （如表2.2所示） 机械加工工序卡片 机械加工工艺（综合）卡片 ② 模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、 重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他 加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行 掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。
模具制造技术
2、模具零件的主要加工方法
模具零件绝大多数为金属材料，主要的加工方法有机械加工、特种 加工和表面精加工等。 (1)机械加工 机械加工(即传统的切削与磨削加工)与现代数控机床 加工，是模具制造中不可缺少的一种重要加工方法。即使采用其他方 法加工制造模具，机械加工也常作为零件粗加工和半精加工的主要方 法。机械加工的主要特点是加工精度和生产效率高，通用性好，用相 同的设备和工具可以加工出各种形状和尺寸的工件。但是，用机械加 工方法加工形状复杂的工件时，其加工速度很慢，高硬度材料难以加 工。 (2)特种加工 特种加工是有别于传统机械加工的加工方法，因为它 不是用力进行加工的，所以不要求工具的硬度大于工件的硬度。它是 直接利用电能、声能、光能、化学能等来去除工件上的余量，以达到 一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法，其中包括电火花成型 加工、电火花线切割加工、超声波加工、激光加工、化学加工等。
模具制造技术
3、制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制模工艺和生产管理 水平的高低。为了满足生产需要，提高产品竞争能力，必须在保证质量的 前提下尽量缩短模具制造周期。 4、模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精 度要求及加工方法等有关，必须根据制品要求合理设计模具和制定其加工 工艺。 ★影响模具生产成本的主要因素： （1）模具结构的复杂程度和模具功能的高低； （2）模具精度的高低； （3）模具材料的选择； （4）模具的加工设备； （5）模具的标准化程度和企业的专业化程度。 上述四项指标是相互关联、相互影响的，片面追求模具精度和使用寿命 必然会导致制造成本的增加。当然，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视 模具精度和使用寿命的做法也是不可取的。在设计与制造模具时，应根据 实际情况作全面考虑，即在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相 适应的模具结构和制造方法，使模具成本降低到最低限度。
模具制造技术
模具制造技术
一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节，其中有 些工作可以交叉进行。 (1)模具工艺性分析 应该在充分理解模具结构、用途、工作原理 和技术要求的前提下，分析各种零件在模具中的作用和技术要求， 分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求是否合理，找出加工的 技术难点，提出合理的加工方案和技术保证措施。 (2)确定毛坯形式 根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确 定哪些零件分属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单 和外协件清单。对于自制件应确定毛坯形式，如型材、铸件、锻件、 焊件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。 (3)二类工具的设计和工艺编制 专用二类工具的设计原则应该符 合模具生产的特点。 (4)填写工艺规程的内容 填写时要尽量采用工厂常用语，对于关 键工序的技术要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。
模具制造技术
人员完成)。二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要 的作用。在客观条件允许下可以利用通用工具改制，注意应该将二类 工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。 经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、 非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、型面检验放大 图样等。 ③处理加工现场技术问题 处理模具零件加工和装配过程中出现的 技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。 如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超 差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生 产进度。 ④试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节， 模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解 决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。