注塑模具制作工艺
注塑产品工艺流程
注塑产品工艺流程
《注塑产品工艺流程》
注塑是一种常见的塑料加工方式，通过这种工艺可以将塑料材料加工成各种形状和尺寸的产品。
注塑产品广泛应用于汽车、电子、家居用品等各个领域。
在注塑产品制造过程中，工艺流程是至关重要的，下面将介绍注塑产品的工艺流程。
1. 模具设计
注塑产品的工艺流程首先需要进行模具设计。
模具的设计质量直接影响产品的成型质量，因此在设计过程中需要考虑产品的结构、尺寸、材料等因素，确保模具可以准确地成型出预期的产品。
2. 原料熔化
在注塑产品的制造过程中，首先需要将塑料颗粒或颜料进行熔化。
这一步需要通过注塑机的加热筒和螺杆，将塑料颗粒加热至熔化状态，并混合均匀。
3. 模具注射
一旦塑料颗粒熔化完成，就需要将熔化的塑料材料注射进入模具腔体。
注塑机通过高压将熔化的塑料注射到模具中，填充整个模具腔体，形成产品的外形。
4. 冷却固化
注塑产品在模具中冷却后，塑料会逐渐固化。
这个过程需要一定的时间，通常根据产品的尺寸和材料的不同，冷却时间也会
有所不同。
5. 开模取件
冷却固化后，注塑成型的产品可以从模具中取出。
取出后需要进行修整和去除模具残余物，以得到成形完整的产品。
6. 检验包装
最后，注塑产品需要进行质量检验，确保产品符合要求。
合格的产品会进行包装，以便储存和运输。
以上就是注塑产品的工艺流程，通过这一工艺可以实现塑料产品的大批量生产，并且可以制造出各种结构复杂的产品。
注塑产品在现代工业生产中有着重要的应用价值。
注塑生产工艺流程及说明主要事项
注塑生产工艺流程及说明主要事项
注塑生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品需求选择注塑原料，并将原料加工成颗粒状。
2. 模具准备：根据产品的设计图纸制作注塑模具，并进行必要的调试和测试。
3. 注塑机调试：将注塑模具安装到注塑机上，并进行相关参数的调试和测试，以确保注塑机能够正常工作。
4. 原料投料：将注塑原料颗粒投放到注塑机的料斗中，通过螺杆将原料送入注塑机的加热筒中。
5. 熔化注塑：注塑机的加热筒中加热的原料颗粒逐渐熔化，形成熔融塑料，并通过注塑机的螺杆推动将熔融塑料压入模具中。
6. 冷却固化：在模具中，熔融塑料迅速冷却固化，变成所需的产品形状。
7. 脱模：冷却完成后，打开模具，将成型的塑料产品取出。
8. 检验和修整：对取出的产品进行外观检验和尺寸检测，并对不合格品进行修整或淘汰。
9. 包装和存储：将合格的产品进行包装，并储存到指定的地方。
主要事项包括：
1. 注塑原料的选择和加工，需要根据产品的要求选择合适的原料，并保证原料质量。
2. 注塑模具的制作和调试，模具的质量和合理性直接影响到产品的成型效果和质量。
3. 注塑机的调试和测试，注塑机的参数设置需要根据产品要求进行调整，以确保注塑过程准确、稳定。
4. 注塑过程中的温度、压力、速度等参数的控制，需要根据产品的要求进行合理调整，以保证产品的质量和稳定性。
5. 成型产品的检验和修整，产品的外观和尺寸需要符合设计要求，合格品才能出厂。
6. 注塑过程中的安全措施，对工作人员的操作要求和生产环境的安全保障需要重视，以避免意外事故的发生。
注塑成型工艺介绍
注塑成型工艺介绍注塑成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料产品。
它通过将熔化的塑料注入到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需形状的零件或产品。
注塑成型工艺包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将塑料颗粒经过干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
这样可以确保塑料在注射过程中熔化均匀，从而得到更好的成型效果。
2. 模具准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作合适的模具。
模具通常由金属材料（如钢）制成，具有与最终产品相同或类似的凹凸表面。
3. 注塑过程：将预处理好的塑料颗粒添加到注塑机的喂料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
然后，将熔化的塑料注入到已制作好的模具中，填充模具中的空腔，并采用适当的注射压力保持塑料的形状。
注塑机通常控制注射压力、注射速度和注射时间等参数，以确保成型品的质量。
4. 冷却和固化：在注塑过程中，塑料通过外部冷却装置或内部冷却系统快速冷却，并固化成最终产品的形状。
冷却时间取决于塑料类型和产品尺寸等因素。
5. 脱模：在塑料完全冷却和固化后，模具打开并从中取出成型品。
如果需要，可以使用特殊工具或方法来帮助脱模，以避免损坏或变形。
6. 后处理：根据产品的要求，可能需要进行后处理工艺，如修边、打磨、修整等，以获得最终的产品质量和外观效果。
注塑成型工艺的优点在于可以生产复杂形状的产品，并具有良好的尺寸稳定性和表面质量。
此外，注塑成型可以批量生产，提高生产效率和降低成本。
然而，注塑成型也存在一些限制，如模具制作成本较高、制作周期长、塑料材料的选择受限等。
因此，在进行注塑成型之前，需要仔细评估产品设计和成本效益，以确保工艺的可行性。
总而言之，注塑成型是一种常用、高效且灵活的制造工艺，广泛应用于各个行业，从电子产品到家具、汽车零部件等。
它为生产高质量和复杂形状的塑料产品提供了可靠的解决方案。
注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
它能够生产出各种形状复杂、尺寸稳定的塑料制品，包括塑料壳体、容器、零部件、玩具等。
注塑模具加工工艺及流程
注塑模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；开框：前模模框、后模模框；注塑模具加工厂;开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧注塑xx淬火、行位表面氮化；修模刻字。
模具设计知识一、设计依据尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。
根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。
xx注塑脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸地精度；是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。
二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp;&n注塑工bsp;B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp;&n苏州注塑公司bsp;C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp;D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;注塑上下料机器人E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机地注射量；B、制品地投影面积与注射机地锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；增强pa9t注塑温度;宝源注塑机械E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp;&nbs中国注塑人才网p;G、经济效益（每模地生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs 块）机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。
注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型工艺流程及工艺参数塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。
如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
λ低速填充。
如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
λ由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。
2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
注塑模具的工艺流程
注塑模具的工艺流程注塑模具是塑料制品加工中常用的一种模具类型，它能够将塑料材料加工成各种形状的制品。
注塑模具的工艺流程主要包括模具设计、加工制造、组装调试和生产操作等几个步骤。
首先，注塑模具的工艺流程开始于模具设计。
根据客户的要求和产品设计图纸，模具设计师会根据产品的形状、尺寸、结构等要求，绘制出注塑模具的三维图。
设计图纸包括模具的总体结构、模腔的形状、冷却系统的布置、排气系统的设计等。
设计师还需要考虑模具的制造工艺，以确保模具加工的可靠性和可行性。
其次，注塑模具的工艺流程进入到加工制造阶段。
根据模具设计图纸，加工师傅们会根据材料的特性和加工工艺的要求选择合适的材料，进行模具的加工制造。
加工制造主要包括模架的制作、模腔和模芯的加工、冷却系统和排气系统的制作，以及一些特殊零部件的制作。
模具加工需要使用各种机械设备，如车床、铣床、磨床等，以确保模具的精度和质量。
当模具的加工制造完成后，注塑模具的工艺流程就进入到组装调试阶段。
组装师傅们会将模具的各个零部件进行组装，检查模具的各项功能是否正常。
同时，加工师傅们会进行模具的调试工作，以确保模具能够正常工作，产生良好的塑料制品。
调试过程中，会进行模具的开合顺畅程度、模腔的尺寸和表面光洁度、注塑机的参数设置等方面的调整，以达到预期的生产效果。
最后，注塑模具的工艺流程进入到生产操作阶段。
生产操作包括将模具安装到注塑机上，将塑料原料装入注塑机的料斗中，通过加热和注塑的方式，将塑料材料注入到模腔中，冷却成型后取出制品，然后进行加工和装配等后续工序。
生产操作需要操作工按照产品工艺要求和生产标准进行操作，确保生产出符合要求的塑料制品。
总之，注塑模具的工艺流程主要包括模具设计、加工制造、组装调试和生产操作等几个步骤。
每个步骤都需要工艺师傅们的精心操作和合作配合，以确保最终生产出优质的塑料制品。
注塑成型工艺流程
注塑成型工艺流程注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
注塑成型工艺流程包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模和后处理等多个环节，下面将详细介绍注塑成型的工艺流程。
1. 原料准备注塑成型的第一步是原料准备。
通常情况下，塑料颗粒是最常见的注塑成型原料，根据所需制品的要求选择不同种类的塑料颗粒。
在原料准备环节中，需要将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，并根据实际需要进行配料和颜色调配。
2. 注塑成型原料准备完成后，注塑成型的第二步是注塑成型。
在注塑成型过程中，将塑料颗粒加热到熔融状态，然后通过注射装置将熔融的塑料材料注入模具中。
模具通常由上模和下模组成，通过注塑机的注射装置将熔融的塑料材料注入模具中，使得模具内部充满熔融塑料。
3. 冷却固化注塑成型后，熔融的塑料材料需要在模具中进行冷却固化，以使其形成所需的塑料制品。
在冷却固化过程中，注塑机会对模具进行冷却，通常通过循环水或者风冷系统来降低模具温度，使得塑料制品在模具中逐渐固化成型。
4. 脱模冷却固化完成后，注塑成型的下一步是脱模。
脱模是指将冷却固化后的塑料制品从模具中取出的过程。
通常情况下，注塑机会通过顶出装置将模具中的塑料制品顶出，然后进行手工或者自动化的脱模操作，将塑料制品从模具中取出。
5. 后处理脱模完成后，注塑成型的最后一步是后处理。
后处理包括对塑料制品进行修整、去毛刺、打磨、组装、喷漆等工艺，以使得塑料制品达到最终的质量要求。
后处理环节可以根据实际需要进行定制，以满足客户的个性化需求。
总结注塑成型工艺流程包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模和后处理等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终的塑料制品质量达到客户的要求。
注塑成型工艺流程在塑料加工行业中具有广泛的应用，可以生产各种不同形状和规格的塑料制品，是一种高效、经济的塑料加工工艺。
注塑模具制造工艺
注塑模具制造工艺
1备料
塑料注塑模具制造工艺前，必须要备料。
备料工序是指按照开模型号要求，从产品仓库把相应材料（常见有PP、ABS、PC、PS、PE、EVA、PA、PVC等）送到模具加工车间，测量，分条等操作。
2热压组装
备料完毕后，就是将塑料进行热压组装，也就是进行塑料管子或片压成定型，压头两侧数据要相等以保证管子的均匀性。
热压组装工序的操作尤为重要，主要的操作参数有刮刀深度、温度、电流等。
3精加工
焊接机精加工是关键，一般使用的焊接机以及专业的焊接方式，都要按照定制图纸的要求进行加工，这一工艺操作尤为精细。
加工过程中，要控制焊接工件的厚度以及位置，确保模具和产品质量合格。
4涂装工艺
塑料注塑模具涂装工艺是将模具表面给其涂上漆，或是其他处理。
消解模表面的氧化层，或者涂上多种不同的涂料，延长模具的使用寿命，以达到抗腐蚀的作用。
涂装工艺的操作要牢记，要按照规定的涂装标准去进行。
5检测
完成上述工艺步骤后，检测尤为重要。
检测针对塑料注塑模具的图纸尺寸，质量以及位置等方面均有检测。
其可根据客户产品图纸设计，模具完成后，检测是否达到图纸上要求，如何在模具上正确使用检查准确尺寸、形状、表面光洁度等。
6出货
经过以上六步骤的流程处理，确认该模具检测非常良好，产品的外形给力，机械性能合格，塑料注塑模具就可以进行下一步出货发货等步骤。
发货需考虑货物的防护，了解客户的需求，以及准备必要的产品详细资料。
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前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。抛
光过程耗时较长，需根据不停阶段采用不同粒度的砂纸利用人工进行 打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，对于较复杂的模具抛光
工序耗时需要2达天甚至更高。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
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合模后，钳工利用红丹检查模具凹、凸模表面的接触情况，判断 出需要修改的地方，并进行轻微的打磨。
导柱、导套
导向定位 零件 辅助定位器 ……. 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
2014-7-21
导向定位零件
导柱
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定位辅助器
针板导柱
导向不精确，会导 致产品分型线错位， 严重时会会导致模 具卡死、没法生产。
推出机构
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推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出，实现塑料
2014-7-21
热流道各部分零件
温控箱
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热嘴
发热管
分流板
冷却系统
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冷却系统—通过各循环水路保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模 具温度的要求。
塑料中热量流失途径
模具中循环水路
导向定位零件
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在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求； （2）工艺资料：了解进胶方式、塑料材料性能、模具结构类型等要求； （3）选择成型设备：选择注塑机型号、注射容量、锁模压力、注射压力、模 具安装尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等； （4）模具具体结构方案：采用单分型面还是双分型面，模具结构是否可靠，
是否满足塑料制具制造流程及基本加工工艺 模具设计
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1.塑件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、 模具结构进行排列； 2.报价图的绘制及订料 在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作一个相对 详细的标识，并在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单； 3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和塑件特点所决定。结构设计包括：进行3D 设计、选择合适的分模、模具强度的校核与具体机构提高、模具零件的 设计及详细模具图纸的制作。
注塑模具结构
浇注系统
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浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道， 分流道，浇口，冷料穴组成。流道系统又可以分为冷流道系统和热流道 系统。 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。流 道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，它比传统模具 成形周期短，更节约原料，生产自动化高。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
钳工正在都对 磨具零件进行修改
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对磨具进行 抛光处理
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
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模具检验及试模—fit模和装配的过程就是模具的检验过程，模具制造 完成后，为了检测模具的情况和塑件结构是否做好，需上注射机进行 试模。 改模及修模—模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改。 模具保养—由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触 ，极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不工作时需打上防锈
件顺利脱模的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。 针板导柱
复位弹簧 回针 面针板 底针板
顶出机构示意图
2014-7-21
排气系统
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排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来 的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽， 小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间 的配合间隙和分型面直接排气。
5
注塑模具结构
动模和定模
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根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分，定模— 注塑时固定在射嘴侧装模板部分，动模—注塑时固定在作开合运动侧装 模板部分，定模和动模也叫前模和后模。 合模装置模具 注射装置在定模侧
脱模机构在动模侧
动模部分
定模部分
注塑模具结构
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滚塑模
热压印模
不同塑料成型方法
注射成型原理
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注塑机结构
注射成型时注塑机动作: 1.注射装置的射胶保压等； 2.合模装置的开合模 ； 3.脱模机构的顶出运动。
注射成型工艺过程
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塑件注射成型工艺过程
影响注塑件质量因素：产品自身结构设计、复杂程度及原材料的使用； 模具的设计及制造精度；设备工艺选择不当；注塑机型号选择不当； 成型操作方面；环境因素等等
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2.电火花加工—由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直 接用较大刀具成型，因而需要采用电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达 到所要求尺寸的加工过程，故只能加工可导电材料，其所用的电极一般为 铜和石墨。由于铜的价格相对较低，故大多数厂家选择采用铜做电极，但 用铜电极加工的模具精度不如石墨。
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E36扶手盒模具定模(前模)
E36扶手盒模具动模(后模)
注塑模具结构
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图1-18 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固 定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆
排气槽 排气不良会导致型腔注不满。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 注塑模具制作过程
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2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 接受任务
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由客户工程人员提供塑件产品图纸到模具制造商，制造商通过成型塑
料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
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模具制造
1.机械加工—机械加工包括数控（CNC）粗加工、半精加工及精加工，
电火花（EDM）加工，线切割加工，深孔钻加工等等。
根据具体的模具结构设计编写数控加工程序，对钢材或模胚进行一系列机械加工。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
所需的铜极加工形状， 尺寸图纸
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不同形状铜电极
2014-7-21
正采用电火花加 工的模具
注塑模具制造流程及基本加工工艺
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3.钳工装配—钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯 穿整个模具的制造流程。fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程， 在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没 有做错干涉等。 4.省模、抛光—省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装
油等。
2014-7-21
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注塑模具制作工艺
目录
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1
塑料的成型工艺方法
2
注射成型原理
注塑模具结构 注塑模具制造流程及基本加工工艺
应用范围
3
4
2
塑料的成型工艺方法
LANDWIND
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压缩模 压棍（模） 真空成型模 彩印模
压注模
注射模 挤出模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
发泡模