三通管注塑工艺分析和模具设计
三通管道塑料模具设计
三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。
关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。
在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。
目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。
近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。
2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。
2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。
一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。
因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。
尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。
三通管的注塑工艺及设计思路分析
三通管的注塑工艺及设计思路分析打开文本图片集摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法关键词：模具注塑1、塑件成型工艺分析塑件用途：汽车尾气过滤系统的三通接头。
塑件材料：尼龙6（PA6）。
塑件结构分析：直通部分直径为Φ13、5mm，壁厚为2、4mm，底座外径为Φ21mm。
而垂直部分直径为Φ7。
9mm，壁厚为1、9mm。
采用注塑成形。
为满足大批量生产，采用一模两型腔的结构，其排列方式如图1所示。
2、模具结构设计2、1分型面注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。
如图2所示这样设计的分型面优点：（1）确保塑件的成型质量；（2）容易清除毛刺及飞边；（3）有利于排除模具型腔内的气体；（4）动模与定模分开后，有利于出件；开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。
2、2浇注系统2、2、1主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度。
2、2、2分流道由于此模具采用一模两腔的结构，且采用了潜伏式的浇口，所以此处省略了分流道。
2、2、3澆口形状模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。
此套模具我们采用的是潜伏式浇口，如图3所示。
2、3顶出系统此模具采用推板顶出，在开模初，由于注射机开模力的作用，凸模与凹模首先分开，这时斜导柱带动滑块完成抽芯，制品及浇口都留在动模。
顶出时，注射机上的推杆推动顶出底板，接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模，浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。
塑料三通管成型工艺及模具设计
毕业论文(设计) 塑料三通管成型工艺及模具设计目录中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)塑料三通管成型工艺及模具设计 (1)前言 (1)1 选题背景 (2)1.1 题目来源 (2)1.2 研究目的和意义 (2)1.3 国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向 (2)1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距 (2)1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向 (4)1.4 主要研究内容、需重点研究的关键问题及解决思路 (4)1.4.1 主要研究内容 (4)1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路 (5)2 选择三通管的合适材料 (6)3 三通管成型工艺分析及方案设计 (8)3.1 成型方法的选择 (8)3.2 塑件形状分析 (9)3.3 塑件成型工艺分析 (10)3.3.1 精度等级 (10)3.3.2 脱模斜度 (10)4 有关成形工艺计算 (10)4.1 注塑机型号的选择 (10)4.1.1 塑件体积和质量的计算 (10)4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (11)4.1.3 注塑机的选择 (11)4.1.4 工艺与安装参数校核 (12)4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数 (14)4.2.1 注射成型工艺过程 (14)4.2.2 注塑工艺参数 (14)5 塑料模具结构设计 (14)5.1 浇注系统设计 (14)5.1.1 浇注系统的功能 (15)5.1.2 主流道设计 (15)5.1.3 冷料穴的设计 (18)5.1.4 分流道设计 (18)5.1.5 浇口的设计 (20)5.2 分型面、排气槽及型腔布置 (23)5.2.1 分型面的设计 (23)5.2.2 排气槽的设计 (24)5.2.3 型腔数量的确定 (25)5.3 成形零件设计 (26)5.3.1 成形零件结构设计 (26)5.3.2 成形零件钢材选用 (27)5.3.3 成形零件工作尺寸计算 (27)5.4 导向与定位机构设计 (32)5.4.1 导向机构的功用 (32)5.4.2 导向机构设计 (32)5.5 脱模机构设计 (34)5.5.1 设计原则及分类 (34)5.5.2 脱模力计算 (34)5.5.3 脱模机构尺寸计算 (35)5.5.4 推杆位置的选择 (36)5.5.5 复位机构设计 (37)5.6 侧向分型与抽芯机构设计 (37)5.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类 (37)5.6.2 侧型芯的设计 (38)5.7 注射模温度调节系统设计 (44)5.7.1 加热系统的设计 (44)5.7.2 冷却系统的设计 (44)5.8 模架的选择 (48)5.8.1 模架概述 (48)5.8.2 模架的分类 (49)5.8.3 模架的选择 (49)5.8.4 各模板尺寸的确定 (50)6 Moldflow模拟分析 (51)6.1 浇口分析 (51)6.2 流动分析 (52)6.3 保压分析 (56)6.4 翘曲分析 (58)6.5 冷却分析 (60)7 总结 (63)参考文献 (64)塑料三通管成型工艺及模具设计[摘要]：塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
三通塑件注塑模设计调研报告解读
中原工学院机电学院注塑模调研报告设计题目：三通塑件注射模设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：日期：目录1. 塑件工艺性分析 (1)1.1 塑件图及技术要求……………………………………………？1.2塑料原料的成型特性与初拟工艺参数…………………………？1.3塑件结构特点及结构工艺性分析………………………………？2．型腔数目的选择及注塑设备的选择………………………………？3．模具结构设计及模具工作原理……………………………………？4. 模具设计的有关理论计算及校核.......................................？5．模具总装图 (12)6. 结论致谢参考文献一、塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析塑件名称：塑料三通生产批量：大批量未注公差取MT4级精度（二）原料的成型特性与工艺参数静电喷枪的工作条件要求1）具有足够的结构强度、刚度和强抗静电性，2）具有抵抗喷涂所用涂料溶剂侵蚀和承受气体或液体工作压力的能力。
材料选择：聚酰胺俗称尼龙（PA），是重要的工程塑料，其产量在五大通用工程塑料中居首位。
尼龙的使用性能：具有良好的综合性能，既具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧性，又具有聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度。
尼龙耐热、耐磨、耐油、耐弱酸、耐碱，而且电绝缘性好、无毒、无味，其抗拉强度可达35~50MPa，尼龙的工艺性能：熔体流动性好，制品壁厚可小到1mm。
尼龙的特性可以满足静电喷枪的使用要求，故选用尼龙66（PA66）为静电喷枪的注塑材料。
尼龙的工艺条件：注射温度在260～290℃之间，模温在50℃左右，注射压力为100～140MPa，成型收缩率为1.5%，密度ρ=1.15g/ cm3、弹性模量E=1.35×103MPa，泊松比µ=0.35。
（三）塑件的结构分析塑件成型工艺分析：1）静电喷枪三通管在直通管子的另一侧添加了盲管以便安装手柄，其结构要求在三个方向上采用侧向抽芯机构进行成型与抽芯。
三通管注塑模具设计
三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。
本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论 (1)1.1 塑料成型在塑料工业中的地位 (1)1.2 塑料成型模具的重要性 (1)1.3 塑料成型技术的发展方向 (1)第 2 章塑件工艺分析 (3)2.1 塑件图 (3)2.2 塑件原材料分析 (3)2.3 塑件形状分析 (3)第 3 章注塑工艺设计 (4)3.1 工艺参数的计算 (4)3.1.1 塑件的体积和质量的计算 (4)3.1.2 注塑机的选择 (4)3.2 塑件注塑成型工艺参数 (5)第 4 章注塑模具总体设计 (6)4.1 注射模浇注系统设计 (6)4.1.1 主流道的设计 (6)4.1.2 分流道的设计 (7)4.1.3 冷料穴的设计 (8)4.1.4 浇口的设计 (8)4.2 分型面的设计 (9)4.3 排气系统的设计 (9)4.4 成型零部件设计 (9)4.4.1 成型零部件的结构设计 (10)4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (11)4.4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (13)4.5 模架的选择 (13)4.6 导向及脱模机构设计 (13)4.6.1 导向机构设计 (13)4.6.2 脱模机构设计 (15)第 5 章模具侧向分型与抽芯机构设计 (18)5.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (18)5.2 侧向分型与抽芯机构的确定 (18)5.3 抽芯距和抽芯力的计算 (18)第 6 章温度调节系统的设计 (19)6.1 温度调节系统的重要性 (19)6.2 温度调节系统的设计计算 (19)6.3 模具加热装置设计 (20)第7 章注塑机的校核 (21)7.1 注射量校核 (21)7.2 锁模力的校核 (21)7.3 开模行程的校核 (22)7.4 模具厚度的校核 (22)第8 章模具装配总图 (23)致谢 (25)参考文献 (26)第 1 章绪论1.1塑料成型在塑料工业中的地位塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两大部分。
D30等径三通注塑模具设计
D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。
在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。
下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。
一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。
2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。
二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。
2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。
三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。
常见的模具材料有P20钢、718钢等。
四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。
2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。
3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。
五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。
2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。
六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。
2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。
以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。
这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。
模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。
三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文
三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文目录1 绪论 (1)2 工艺方案分析22.1 塑件分析22.2 材料特征33 零部件的设计43.1塑件脱模斜度43.2排气槽的设计IV3.3分型面的选择及型腔布置53.3.1 分型面的选择53.4注射机的选择63.4.1 制件体积的计算73.4.2注射机校核[7]83.5模架的选择133.6 浇注系统的设计143.6.1 主流道的设计143.6.2分流道设计153.6.3 浇口设计153.7侧向分型及抽芯机构的设计163.8 楔紧块的设计173.9侧滑块设计183.10 滑块的导滑槽193.11 定位装置设计193.12 拉料杆和冷料穴设计203.13 侧型芯结构设计203.14 推出机构21三通管注塑工艺分析和模具设计毕业论文3.15 冷却系统的计算233.15.1模具温度调节系统的设计233.15.2模具系统的热平衡计算23总结26致谢 (27)参考文献 (27)1 绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
三通管的塑料模设计资料
第1章绪论本课题设计题目为侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计第1・1节注塑成型概述近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。
我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铳等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。
从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。
模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。
随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13%〜15%左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。
用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。
起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。
因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔; 二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。
注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。
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毕业设计论文摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。
通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。
设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。
并对塑件的材料性能进行了分析。
关键词：三通管注塑模导向分型脱模顶出毕业设计论文ABSTRACTThe Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as: injecting system, temperature-control system, director, joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove. And material function of the plastic piece has been analysized.Keywords: Three links pipeline, Injection mould, director , joint face , stripping , drive out.毕业设计论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概论 (1)1.1课题来源、目的、和意义 (1)1.2 国内外注塑模具设计技术发展现状 (1)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (1)1.2.2国际塑料模具工业的发展现状 (2)1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)第2章工艺方案分析 (6)2.1 塑件分析 (6)2.2 材料特征 (6)第三章模拟分析 (8)3.1 浇口位置分析 (8)3.2 CFW分析 (10)3.3 冷却分析 (11)3.4 成型工艺条件 (13)第四章零部件的设计 (14)4.1塑件脱模斜度 (14)4.2排气槽的设计 (14)4.3分型面的选择及型腔布置 (14)4.3.1 分型面的选择 (14)4.4注射机的选择 (15)4.4.1 制件体积的计算 (15)4.4.2注射机校核[7] (16)4.5模架的选择 (18)4.6 浇注系统的设计 (19)4.6.1 主流道的设计 (19)4.6.2分流道设计 (20)4.6.3 浇口设计 (20)4.7侧向分型及抽芯机构的设计 (20)4.8斜导柱的结构形式 (21)4.9 楔紧块的设计 (23)4.10侧滑块设计 (23)4.11 滑块的导滑槽 (24)4.12 定位装置设计 (24)4.13 拉料杆和冷料穴设计 (25)毕业设计论文4.14 侧型芯结构设计 (25)4.15 推出机构 (26)4.16 冷却系统的计算 (27)4.16.1模具温度调节系统的设计 (27)4.16.2模具系统的热平衡计算 (27)设计小结 (32)致谢 (33)参考文献 (34)毕业设计论文第一章概论1.1课题来源、目的、和意义1、课题来源：生产实践2、目的：通过对该零件的注塑模工艺的设计，了解注塑模具的设计步骤，ABS 等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。
3、意义：此次毕业设计给了我亲自动手的机会，于以后的工作、学习等都有很大的帮助，是大学四年学习的一个总结，中国的塑料模具制造工业的飞速发展是需要理论和实践相结合的，所以这次毕业设计的意义十分重大。
1.2 国内外注塑模具设计技术发展现状1.2.1我国塑料模具工业的发展现状[1]80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，2003年模具进出口统计中，我国模具的出口总额为2.52亿美元,我国模具的出口总额3亿美元,进口额则达到13亿多美元,在进口模具中的塑料模具占到50%左右。
可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。
在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、大型模具。
热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。
现代塑料制品对表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。
以电视机塑料外壳模具为例。
其精度已由以前的0.05~0.1mm提高到0.005~0.01mm ,制造周期也由8个月缩短到了2个月,并且使用寿命也由过去可制10万~20万件制品延长到了可60万件制品。
从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密、长寿命、短周期、低成本是模具的发展方向。
目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架、注塑模架和推杆管这三类产品。
以注塑模架为例，目前全国总产值有20多亿元，按照需求，国内约需毕业设计论文注塑模架30多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要一个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。
这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。
很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。
1.2.2国际塑料模具工业的发展现状美国1991年发表的“国家关键技术报告”认为:材料领域的进展几乎可以显著改进国民经济所有部门的产品性能,提高它们的竞争能力;因此把材料列为六大关键技术的首位。
这是由于先进材料与制造技术是未来国民经济与国防力量发展的基础,是各种高、新技术成果转化为实用产品与商品的关键。
当前各种新材料市场规模超过1000亿美元,预计到2000年将达4 000亿美元。
由新材料带动而产生的新产品新技术则是一个更大的市场。
以上参展项目基本上代表了当前国际和国内的先进水平和发展趋势，具体表现在如下五个方面。
1、国外基于网络的 CAD／CAE／CAM一体化系统结构初见端倪[2]随着计算机硬件与软件的进步以及工业部门的实际需求，国外许多著名计算机软件开发商已能按实际生产过程中的功能要求划分产品系列，在网络系统下实现了CAD ／CAM的一体化。
解决了传统混合型CAD／CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题，以便更能符合实际应用的自然过程。
例如英国达尔康公司在原有软件DUCT5的基础上，为适应最新软件发展及工业生产实际而在最近推出的CAD/CAM集成化系统Delcam's Power Solution，该系统覆盖了几何建模、逆问工程、工业设计、工程制图、仿真分析、快速原型、数控编程、测量分析等领域。
2、微机CAD／CAM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用在90年代，能进行复杂形体几何造型和NC加工的CAD／CAM系统主要是在工作站上采用UNIX操作系统开发和应用的，如美国的Pro-E、UGⅡ、CADDS 5软件，法国的 CATIA、EUCLID软件和英国的DUCT5软件等。
随着微机技术的突飞猛进、在90年代后期，新一代的微机CAD/CAM软件，如Solidworks、Solid adae崭露头角，深得用户的好评。
这些微机软件不仅在采用诸如NURBS曲面、三维参数化特征造型等先进技术方面继承了工作站级CAD／CAM软件的优点，而且在Windows风格、动态导航、特征树、面向对象等方面具有工作站级软件所不能比拟的优点。
毕业设计论文3、CAD／CAM软件的智能化程度正在逐渐提高由于在现阶段，模具设计和制造在很大程度上仍然依靠着模具设计与制造工程师的经验。
仅凭CAD／CAM软件有限的数值分析功能无法为用户提供完善和正确的设计结果，软件的智能化功能必不可少。
面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具设计与制造软件先进性与实用性的重要标志之一。
在模架的设计过程中实现了模架零件的全相关，并能自动产生材料明细表和供NC加工的钻孔表格。
在NC加工方面，实现了智能化的粗加工、加工参数的设定以及对整个加工过程进行加工结果的校验分析，这些具有智能化的功能可以显著地提高注塑模具的生产效率和产品质量。
4、模具3D设计与3D分析的重要性更加明确在型腔模CAD中我国大多数企业仍然采用的是二维设计（2D），即先将3D的产品图投影为若干二维视图后，再分别对各个视图的二维模具结构进行设计，这种沿袭传统手工设计的方式已越来越不适应现代化生产和集成化技术的要求。
在本届模展上所展示的Mold expert（Cimatron公司）、Ps-mold（达尔康公司）以及Space-E／mold （日立造船）均为采用3D设计的专业注塑模设计软件，它们在3D型腔和型芯设计的基础上采用交互方法进行3D的模架配置和3D的典型结构设计，其先进性十分明显。
由于注塑模型腔复杂、镶件多，杆件和冷却水管布置纵横交错，用户在3D设计时经常由于显示屏幕小、构件多、视点变换少而感到眼花潦乱，这方面的缺点也正在克服之中。
在注塑流动过程模拟软件方面，国内外长期使用的是基于中性层面的流动模拟软件。
这种分析模式的最大缺点是需要用户从所生成的实体／曲面几何模型中交互提取中性层面，操作步骤繁琐，工作量巨大，在很大程度上妨碍了流动模拟软件的推广和普及。
虽然澳大利亚Mold－flow公司推出了中性层面自动生成工具MF／Midplane，但其覆盖范围不大。
这次模展中展示了该公司基于实体几何模型的三维真实感流动模拟软件Moldflow Advisers，从根本上摆脱了对中性层面的依赖，这种新一代的模拟软件定将获得用户的好评和广泛应用。
美国C-Cold公司这次未参展，该公司也有类似的3D流动软件3DQuickfill。
华中理工大学模具技术国家重点实验室展出了同类软件HSC3D4．5F，已表明了我国在该项域也达到了国际当今的先进水平。
毕业设计论文表1.1国内外塑料模具技术比较表[3]1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
基于网络的CAD/CAM/CAE 一体化系统结构初见端倪，CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
气助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。