三通管接头注塑模具设计
三通接头注塑模具的设计
教学单位宝鸡文理学院学生学号编号本科毕业论文（设计）题目三通接头注塑模具的设计学生姓名专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月20日目录0 概论 ...........................................................................................................错误!未定义书签。
1 设计概念 (2)1.1 塑件制品的工业发展趋势 (2)1.1.1 加工技术的发展 (2)1.1.2 成型模具加工技术的发展 (2)1.2 塑料及应用 (3)1.2.1 塑料的组成 (3)1.2.2 塑料的分类 (4)1.2.3 塑料的性能、用途 (4)1.2.4 塑料的成型方法 (5)2 塑件的工艺分析 (6)2.1 塑件的原材料分析 (6)2.2 塑件的尺寸精度分析 (7)2.2.1 塑件尺寸 (7)2.2.2 塑件表面质量 (7)2.3 确定成型设备选择 (7)2.3.1 计算塑件的体积 (7)2.3.2 塑件模具成型工艺参数 (8)2.4 标准模架的选择 (9)2.4.1 普通标准模架的优点 (9)2.4.2 普通标准模架的选取 (9)2.5 型腔数目的确定 (10)2.6 分型面得设计 (11)2.6.1 模具分型面及类型 ................................................................错误!未定义书签。
2.6.2 模具分型面的选择 ..............................................................错误!未定义书签。
2.7 校核..............................................................................................错误!未定义书签。
哈尔滨华德学院本科生毕业设计(论文)
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概论 (1)1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向...... 错误!未定义书签。
第2 章塑件成型工艺的分析. (3)2.1设计书任务 (3)2.2 塑件分析 (3)2.3材料特性 (3)2.4 本章小结 (4)第3章注射成型机与模架的选择 (5)3.1注射成型机的选择 (5)3.2注射机的相关参数校核 (5)3.2.1 锁模力的校核 (5)3.2.2最大注射压力的校核 (6)3.2.3 开模行程校核 (6)3.3模架的选着 (7)3.4 本章小结 (7)第4章浇注系统与分型面设计 (8)4.1分型面的选着与型腔排布 (8)4.1.1分型面的选着 (8)4.1.2最佳浇口位置分析 (9)4.1.3 型腔排布 (9)4.2浇注系统设计 (10)4.2.1 主流道设计 (10)4.2.2 分流道设计 (12)4.3本章小结 (12)第5章导向与脱模机构设计的设计 (13)5.1 导柱与导套的设计 (13)5.1.1导柱的设计 (13)5.1.2导套的设计 (14)I5.2脱模机构设计 (14)5.2.1脱模机构的设计原则 (14)5.2.2推杆尺寸的确定 (15)5.3复位机构的设计 (15)5.4本章小结 (16)第6章成型零部件的设计 (17)6.1凹模的结构设计 (17)6.2凸模的结构设计 (17)6.3成型零件工作尺寸的计算 (18)6.3.1型腔、型芯尺寸计算 (18)6.4型腔内壁和底板厚度的计算 (20)6.5本章小结 (21)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1抽芯机构的抽拔力和抽拔距计算 (22)7.2斜滑块的设计 (24)7.3滑块锁紧装置 (25)7.4侧滑块定位装置的设计 (26)7.5本章小结 (26)第8章排气系统的设计 (27)8.1排气系统的设计 (27)8.2本章小结 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录I (31)附录II (33)II摘要这次设计的是普通三通管的塑料模具设计，对三通管的结构和生产工艺进行分析，通过对产品的结构、加工工艺模具的浇注系统、模具成型部分的结构、注射机、顶出系统以及相关参数的校核做出详细的设计。
模具毕业设计27顶蒸排气三通管注塑模具设计
毕业设计（论文）题目顶蒸排气三通管注塑模具设计班级＿机械工程学院＿姓名＿＿＿＿指导教师＿＿＿＿＿摘要在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。
为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。
应用优质模具材料和先进的表面处理技术，开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
关键词：信息网络信息化自动化综合性目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（2）绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（4）一.塑件分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（5）二.分型面的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）三.注射机的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（8）四.根据制品尺寸，设计成型零部件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（10）五．型腔壁厚计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）六．浇注系统的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（13）七.推出机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（17）八．导柱导向机构的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（18）九.侧向分型与抽芯机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（20）十.温度调节系统的设计与计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十一.模架的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（22）十二.设计说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（24）十三.模具的装配²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十四.试模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（26）十五.修模²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（27）后记²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（29）参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²（30）绪论模具方面，中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。
三通管注塑模具设计
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三通管注塑模具设计作者赵大指导教师李梅摘要：三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛。
本文主要介绍了三通管注塑模具的设计过程。
本设计通过对塑件的工艺分析，确定其主要成型工艺参数，设计了三通管注塑模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、分型面、冷却系统及排气系统等，并对所选用的注塑机参数进行了校核，最后绘制出模具的装配总图，完成本文的编写。
该注塑模具为双分型面结构，一模一腔，采用滚轮式滑板侧向抽芯机构，利用推杆将塑件脱出，结构合理，运行可靠。
整个设计过程不仅使用了传统的设计方法，还运用了CAD、PRO/E等技术，大大提高了设计的效率。
本次设计能加强对注塑模具成型原理的理解，同时锻炼了注塑模具设计和制造能力。
关键词：三通管注塑模具侧抽芯Three-way Pipe Injection Mold DesignAbstract：The three-way pipe as a connection in daily life is used widely. This paper introduces the process of the three-way pipe injection mold design. Through to the analysis of the technology of plastic parts, determine its main molding process parameters, the design of injection mould three-way pipe each of the system, such as gating system, orientation and the position of the institutions, side parting and core-pulling mechanism, ejection mechanism, the parting surface, cooling systems and exhaust slot. And checked the selected injection molding machine parameters, finally draw mold assembly drawing, completes the preparation. This injection mold is two joint surfaces structure, dying structure adopted one module one cavity, used the side core-pulling mechanism of a roller type slide,using the push rod plastic parts prolapse, it is a reasonable structure, reliable operation. The whole design process not only using traditional design method, still use of the CAD, PRO / E and other technology greatly improving the design efficiency. The design of injection mould can strengthen the understanding of forming principle, while exercising the injection molding mould design and manufacturing ability.Key words：The three-way pipe injection mold side core-pulling目录第 1 章绪论...................................................................................................... 错误!未定义书签。
三通直管注射模设计
卫生条件要求较高的液体、 药剂等。
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三 通 直 管 注 射 模 设 计
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关键 词 ： 三通 直管 ：注射模 ：滑块
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１３ 塑件 的脱模斜 度 ． 塑件冷却时 的收缩率会使 它包紧住模具 型芯或
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图 １ 三 通 直 管
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三通直管接头注射模设计
关键词 ： 三通直管接头； 注射模 ； 向抽 芯机构 侧 中图分类号 ：Ｑ ２ ．６ 文献标识码 ： 文章编号 ：０１ １８ ２１）ｌ ０８ ０ Ｔ ３０ ６２ Ｂ １０ —２６（０００ 一０５ — ４
结构和组合模芯的制造，结合生产实践，将整体内 侧模芯分割成 １ 块小镶块， ８ 并通过合理的结构将其 组装，塑件注射成型后手动模外抽芯，模具结构合
理， 动作可靠。 参考文献 ：
【１ １俞芙芳， 杨占尧， 琼 ． 刘 塑料成型工艺与模具设计
【】 ３杨占尧 ． 塑料注射模结构与设计【 ． Ｍ】 北京： 高等教育
ｔｅ ｄ ｓｇ ｆ ｇ ｉｅ ｈ ｅ ｉｎ ｏ ｕｄ ｍｅ ｈ ｎｓ ａ ｄ ｎｔｇａ ｏｅ ｍｅ ｈ ｎｓ ｃ ａ ｉｍ ｎ ｉ ｅ ｒ ｌｃ ｒ ｃ ａ ｉｍ ｗｅ ｒ ｓ ｎｅ ｅ ｒ ｐ ｅ ｅ ｔｄ．
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１． ９ 螺纹镶块 ２． ０ 螺纹镶块 ２ ． １ 型芯镶块 ． 定位销 ２． ３ 底部型芯 ２． ４ 底部型
三通注塑模具设计
摘要本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。
还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。
较好的完成了此设计。
关键字：注射模具；注射机；侧向分型；温度调节系统ABSTRACTThe topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.Keywords: injection mold；injection machine；lateral type；temperature control system目录前言 (1)一塑料制品及工艺分析 (2)1.1制件图 (2)1.2塑料的本色和牌号 (2)1.3塑料的特点 (3)1.3.1优点 (3)1.3.2缺点 (3)1.4塑料的分类 (3)1.4.1按分子结构分 (3)1.4.2按机械性能分 (4)1.5塑件的工艺分析 (4)1.5.1 塑件结构工艺性 (4)1.5.2塑件工艺性分析 (4)1.6塑件材质工艺性 (5)1.7PP注射成型工艺参数 (6)二确定注塑机类型 (7)2.1注塑机的分类 (7)2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)2.2注塑机的初选 (8)2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的大小计算 (8)2.2.2 选择注射机 (8)2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)三模具结构分析与设计 (10)3.1结构分析 (10)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面位置的确定 (10)3.2模具零部件设计 (10)3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)3.2.2 浇注系统的确定 (11)3.2.3 凸、凹模的确定 (11)3.2.4 脱模方式的确定 (13)3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)3.2.6 排气方式的确定 (13)3.2.7标准模架的选择 (14)四设计计算 (16)4.1成型零件的尺寸的计算 (16)4.1.1型腔径向的尺寸 (16)4.1.2 型腔深度尺寸 (16)4.1.3 型芯高度尺寸 (16)4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)4.3浇注系统尺寸的计算 (17)4.4型腔的计算 (18)4.5脱模机构相关计算 (18)4.6模架的确定 (19)4.6.1各模板的尺寸的确定。
D30等径三通注塑模具设计
D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。
在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。
下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。
一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。
2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。
二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。
2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。
三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。
常见的模具材料有P20钢、718钢等。
四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。
2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。
3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。
五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。
2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。
六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。
2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。
以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。
这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。
模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。
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编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯液压管路三通管接头注塑模设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014 年5 月4 日摘要塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对液压管路三通塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用Proe4.0、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。
为今后从事设计工作打下了坚实的基础。
随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。
为了做到高质、高效、低成本，从而提高市场占有率，注塑模具的开发、设计、加工与CAD/CAE/CAM技术相结合具有重大意义。
本次主要设计是对液压管路三通注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。
通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
关键词：注塑模；模具结构；侧型芯；工艺方案AbstractPlastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, based on the hydraulic piping tee plastic mold design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mold design. And can be used more skilled Proe4.0, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second. In order to achieve high quality, high efficiency, low cost, and improve the market share, injection mold development, design, processing combined with CAD/CAE/CAM technology is of great significance.The main design is the design of injection mold hydraulic piping tee, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required molding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc.Key words: injection mold; The mold structure; The side core; The processing plan目录前言 (1)1 研究概况 (1)1.1国外研究现状 (1)1.2国内研究现状 (1)2 塑件制品分析 (2)2.1 明确制品设计要求 (2)2.2 明确制品批量 (3)2.3 材料选择及性能 (3)2.3.1 材料选择 (3)2.4 成型设备 (4)2.5 拔模斜度 (4)2.6 计算制品的体积和质量 (5)2.6.1表面质量的分析 (5)2.6.2塑件的体积重量 (5)3 注射机及成型方案的确定 (6)3.1 注射机的确定 (6)3.2 成型方案的确定 (6)3.2.1 成型设备的选择 (6)3.2.2成型的特点 (7)3.2.3成型的原理 (7)3.2.4成型过程 (7)4 型腔数的确定及分型面的选择 (9)4.1 型腔数的确定 (9)4.2 分型面的选择 (10)4.2.1 分型面的主要选择原则 (10)4.3 确定型腔的排列方式 (11)4.4 标准模架的选用 (11)5 成型零部件的设计与计算 (13)5.1 凸模设计 (13)5.2 凹模的设计 (13)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (14)5.3.1 模腔工作尺寸的计算 (14)6 浇注系统的设计 (13)6.1 主流道设计 (16)6.2分主流道的设计 (16)6.3 浇口的设计 (17)6.4 平衡进料 (17)6.5冷料穴设计 (18)7 排气与冷却系统的设计 (13)7.1 冷却系统设计的原则 (18)7.2 冷却水路的计算 (19)7.3 排气系统的设计 (20)8 顶出与抽芯机构的设计 (20)8.1 推杆复位装置 (20)8.2 抽芯机构的选择 (21)8.3 抽芯距的计算 (21)8.4斜导柱抽芯的设计 (21)8.5滑块的设计 (23)8.5侧向分型与抽芯机构三维效果图如下所示： (23)9 导向机构的设计 (24)9.1 导向、定位机构的主要功能 (24)9.2导向机构的设计 (24)9.2.1 导柱的设计 (24)10 注塑机与模具各参数的校核 (25)10.1 工艺参数的校核 (25)10.2 模具安装尺寸的校核 (26)10.2.1 喷嘴的校核 (26)10.2.2 定位圈尺寸的校核 (26)10.2.3 模具外形尺寸的校核 (26)10.2.4 模具厚度的校核 (26)10.2.5 安装参数的校核 (26)10.3 开模行程的校核 (27)11 模具安装和试模 (27)12 主要成型零件加工工艺 (28)13 结论 (30)谢辞 (32)参考文献 (33)前言注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。
到现在为止，有超过1/3的塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。
它的特点是生产周期短、生产效率高的、易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。
现在塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
在这三要素中，塑料成型模具的质量最为关键，他的功能是双重的：赋予塑料熔体以期望的形状、性能、质量；冷却并推出成型的塑件。
模具是决定最终产品的性能、规格、形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。
由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。
因此，注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。
1 研究概况1.1 国外研究现状在工业发达国家，据1991年统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40；韩国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。
当今世界注射模具的基本格局是以日、美及欧洲各工业化国家作为世界模具技术的领头羊，占据了世界注射模具市场的半壁江山，他们拥有现代的设计方法和先进的模具制造设备，特别是近几年来这些国家把CAD/CAM/CAE系统作为模具工业发展的臂翼，其发展的趋势如日中天。
在注塑模具设计工业中，国外先进国家（日本、德国、美国等）从20世纪80年代中期已广泛使用计算机对塑料模进行辅助设计（CAD），辅助制造（CAM），并对模具设计的各个环节进行定量计算机和数值分析（CAE），已由经验数据逐步过渡到计算机设计，对模具浇注系统和型腔的熔料流动行为以及温度调节系统的热量分布都采用了微机辅助设计。
1.2 国内研究现状20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。