塑料三通件模具设计
三通管道塑料模具设计
三通管道塑料模具设计随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电机、仪表、日用品工业中。
本次设计选用三通管塑件进行模具设计，通过对三通管道塑件成型工艺分析，设计模具的分型面、型腔、动定模及浇注系统，此模具可实现一模两件的加工效果，有效提高加工效率。
关键字：三通管道、模具、一模两件塑料成型模具（简称塑料模）是塑料模塑成型关键的工艺装备。
在现代塑料制品生产中，正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响塑料制品生产的三大重要因素，而塑料模对塑料塑模工艺的实现，保证塑料制品的形状、尺寸及公差起着极其重要的作用，高效率全自动的设备只有配备了适应自动化生产的塑料模才可能发挥其效能；产品的更新也是以模具的制造和更新为前提。
目前，对塑料制品的品种、质量和产量的要求越来越高，因而对塑料模具的要求也越来越迫切。
近些年在日用塑料方面的研究成果有：2015年，吕任生，黄启飞，杨玉飞等人针对在日用塑料制品中的一种阻燃剂PBDEs对人体健康的影响做了研究，研究表明在日常生活中经常接触到的塑料制品如塑料盆、垃圾桶等中， PBDEs的添加量并对人体的健康风险影响很小。
2017年，贵州大学的黄斌针对在日用塑料制件中最常见的塑料聚丙烯，通过泡孔结构研究了聚丙烯的动态发泡过程，提供了聚丙烯在实际注塑中的发泡机理的研究。
2011年郑州大学的刘岩对聚丙烯制品进行了形态演化研究，对其工艺参数中的注射速率进行了详细的研究，优化了工艺参数。
一、三通管道塑件的工艺分析三通管道塑件材料采用PP（即聚丙烯），其收缩率为1.0%-2.5%，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。
该零件没有侧孔、内凹槽，塑件的壁厚较均匀，有利于零件的成型。
因此，模具设计时只需考虑型芯、型腔的加工，该零件属于一般难度。
尺寸要求均为6 级塑件精度，属于一般精度，在模具设计和制造过程中要保证这些尺寸精度的要求。
其余尺寸均无特殊要求，为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。
塑料三通管成型工艺及模具设计
毕业论文(设计) 塑料三通管成型工艺及模具设计目录中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)塑料三通管成型工艺及模具设计 (1)前言 (1)1 选题背景 (2)1.1 题目来源 (2)1.2 研究目的和意义 (2)1.3 国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向 (2)1.3.1 我国塑料模具现状及与国外先进水平的主要差距 (2)1.3.2 我国塑料模具的发展趋势和主攻方向 (4)1.4 主要研究内容、需重点研究的关键问题及解决思路 (4)1.4.1 主要研究内容 (4)1.4.2 重点研究的关键问题及解决思路 (5)2 选择三通管的合适材料 (6)3 三通管成型工艺分析及方案设计 (8)3.1 成型方法的选择 (8)3.2 塑件形状分析 (9)3.3 塑件成型工艺分析 (10)3.3.1 精度等级 (10)3.3.2 脱模斜度 (10)4 有关成形工艺计算 (10)4.1 注塑机型号的选择 (10)4.1.1 塑件体积和质量的计算 (10)4.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 (11)4.1.3 注塑机的选择 (11)4.1.4 工艺与安装参数校核 (12)4.2 PVC的注塑成型过程及工艺参数 (14)4.2.1 注射成型工艺过程 (14)4.2.2 注塑工艺参数 (14)5 塑料模具结构设计 (14)5.1 浇注系统设计 (14)5.1.1 浇注系统的功能 (15)5.1.2 主流道设计 (15)5.1.3 冷料穴的设计 (18)5.1.4 分流道设计 (18)5.1.5 浇口的设计 (20)5.2 分型面、排气槽及型腔布置 (23)5.2.1 分型面的设计 (23)5.2.2 排气槽的设计 (24)5.2.3 型腔数量的确定 (25)5.3 成形零件设计 (26)5.3.1 成形零件结构设计 (26)5.3.2 成形零件钢材选用 (27)5.3.3 成形零件工作尺寸计算 (27)5.4 导向与定位机构设计 (32)5.4.1 导向机构的功用 (32)5.4.2 导向机构设计 (32)5.5 脱模机构设计 (34)5.5.1 设计原则及分类 (34)5.5.2 脱模力计算 (34)5.5.3 脱模机构尺寸计算 (35)5.5.4 推杆位置的选择 (36)5.5.5 复位机构设计 (37)5.6 侧向分型与抽芯机构设计 (37)5.6.1 侧向分型与侧向抽芯机构分类 (37)5.6.2 侧型芯的设计 (38)5.7 注射模温度调节系统设计 (44)5.7.1 加热系统的设计 (44)5.7.2 冷却系统的设计 (44)5.8 模架的选择 (48)5.8.1 模架概述 (48)5.8.2 模架的分类 (49)5.8.3 模架的选择 (49)5.8.4 各模板尺寸的确定 (50)6 Moldflow模拟分析 (51)6.1 浇口分析 (51)6.2 流动分析 (52)6.3 保压分析 (56)6.4 翘曲分析 (58)6.5 冷却分析 (60)7 总结 (63)参考文献 (64)塑料三通管成型工艺及模具设计[摘要]：塑料工业是世界上增长最快的工业之一。
三通塑件注塑模设计调研报告解读
中原工学院机电学院注塑模调研报告设计题目：三通塑件注射模设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：日期：目录1. 塑件工艺性分析 (1)1.1 塑件图及技术要求……………………………………………？1.2塑料原料的成型特性与初拟工艺参数…………………………？1.3塑件结构特点及结构工艺性分析………………………………？2．型腔数目的选择及注塑设备的选择………………………………？3．模具结构设计及模具工作原理……………………………………？4. 模具设计的有关理论计算及校核.......................................？5．模具总装图 (12)6. 结论致谢参考文献一、塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析塑件名称：塑料三通生产批量：大批量未注公差取MT4级精度（二）原料的成型特性与工艺参数静电喷枪的工作条件要求1）具有足够的结构强度、刚度和强抗静电性，2）具有抵抗喷涂所用涂料溶剂侵蚀和承受气体或液体工作压力的能力。
材料选择：聚酰胺俗称尼龙（PA），是重要的工程塑料，其产量在五大通用工程塑料中居首位。
尼龙的使用性能：具有良好的综合性能，既具有聚苯乙烯的良好成型性、聚丁二烯的韧性，又具有聚丙烯腈的化学稳定性和表面硬度。
尼龙耐热、耐磨、耐油、耐弱酸、耐碱，而且电绝缘性好、无毒、无味，其抗拉强度可达35~50MPa，尼龙的工艺性能：熔体流动性好，制品壁厚可小到1mm。
尼龙的特性可以满足静电喷枪的使用要求，故选用尼龙66（PA66）为静电喷枪的注塑材料。
尼龙的工艺条件：注射温度在260～290℃之间，模温在50℃左右，注射压力为100～140MPa，成型收缩率为1.5%，密度ρ=1.15g/ cm3、弹性模量E=1.35×103MPa，泊松比µ=0.35。
（三）塑件的结构分析塑件成型工艺分析：1）静电喷枪三通管在直通管子的另一侧添加了盲管以便安装手柄，其结构要求在三个方向上采用侧向抽芯机构进行成型与抽芯。
三通注塑模具设计
摘要本课题针对三通进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。
还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择,温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，最后进行校验，对斜导柱的强度进行校验，对注塑机的注射量、注射压力、开合模行程、模具高度与注塑机的关系进行校验。
较好的完成了此设计。
关键字：注射模具；注射机；侧向分型；温度调节系统ABSTRACTThe topic for links to the product of mold design, plastic parts to process through analysis and comparison, the final design an injection mold. Also had mold forming part of the analysis and processing equipment can be checked. Highlighted a general injection mold process, that is, the analysis of injection molding, injection molding machine of choice and check the relevant parameters, die structure design, injection mold design is focused on the design of the meter is difficult, including molding and sub-surface location of the election count, die to determine the size and structure of the whole sketch drawing, assembly drawings and parts mold structure mapping work, comprehensive Audit production manufacturing. Select one mold structure, the number of mold cavity and the cavity to determine the arrangement and flow layout and the choice of gate location, the structural design of the die parts, side core pulling body type and design of introduction of mechanism design, drawing material in the form of bar options, temperature control system design, selection of mold, the mold assembly.Design through the completion of the subject, familiar with the general method of plastic mold design and process, at last check, on the strength of bevel pillar of verification, on the injection molding machine injection volume, injection pressure, clamping stroke, mold height and verify the relationship between the injection molding machine. Better to complete this design.Keywords: injection mold；injection machine；lateral type；temperature control system目录前言 (1)一塑料制品及工艺分析 (2)1.1制件图 (2)1.2塑料的本色和牌号 (2)1.3塑料的特点 (3)1.3.1优点 (3)1.3.2缺点 (3)1.4塑料的分类 (3)1.4.1按分子结构分 (3)1.4.2按机械性能分 (4)1.5塑件的工艺分析 (4)1.5.1 塑件结构工艺性 (4)1.5.2塑件工艺性分析 (4)1.6塑件材质工艺性 (5)1.7PP注射成型工艺参数 (6)二确定注塑机类型 (7)2.1注塑机的分类 (7)2.1.1注射机按外型结构特征分类 (7)2.1.2注塑机按塑化方式分类 (7)2.2注塑机的初选 (8)2.2.1注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的大小计算 (8)2.2.2 选择注射机 (8)2.2.3 注射机有关参数的校核 (9)三模具结构分析与设计 (10)3.1结构分析 (10)3.1.1 型腔数目的确定 (10)3.1.2 分型面位置的确定 (10)3.2模具零部件设计 (10)3.2.1 型腔的结构和固定方式 (10)3.2.2 浇注系统的确定 (11)3.2.3 凸、凹模的确定 (11)3.2.4 脱模方式的确定 (13)3.2.5 冷却系统的结构设计 (13)3.2.6 排气方式的确定 (13)3.2.7标准模架的选择 (14)四设计计算 (16)4.1成型零件的尺寸的计算 (16)4.1.1型腔径向的尺寸 (16)4.1.2 型腔深度尺寸 (16)4.1.3 型芯高度尺寸 (16)4.2冷却系统水管孔径的计算 (16)4.3浇注系统尺寸的计算 (17)4.4型腔的计算 (18)4.5脱模机构相关计算 (18)4.6模架的确定 (19)4.6.1各模板的尺寸的确定。
D30等径三通注塑模具设计
D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。
在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。
下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。
一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。
2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。
二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。
2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。
三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。
常见的模具材料有P20钢、718钢等。
四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。
2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。
3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。
五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。
2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。
六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。
2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。
以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。
这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。
模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。
50型无螺纹塑料三通的注塑模具设计
第３ 卷 ４
第７ 期
２１— （ ） ［２］ ０ ２ ７ 上 １３
、 １
１２ 浇 口位 置 的确定 ．
合 理 浇 口位 置 的选 择 是提 高 塑件 质 量 的 一 个
重 要 环 节 。合 理 的 浇 口位 置 应 满 足尽 量 缩 短 流 动
匐 似
简 化 ，即
０ 引言
金 属 、 塑料 盒 陶 瓷 是 当 今 世 界 使 用 最 广 泛 的
难 以实 现抽 芯动作 的顺 利完成 ．故 采用液 压缸进 行 侧 向抽 芯 ，解 决实 际生产 中存在 的 问题 。
材 料 。 在 塑料 成 型 生 产 中 ，先 进 的 模具 设 计 、高 质 量 的 模 具 制 造 、优 质 的模 具 材 料 、合 理 的 加 工
生 产 过 程 顺 利进 行 、保 证 塑 料 成 型 之 间质 量 的 工
艺装备。
分 型 面 的 类 型 、形 状 及 位 置 与 模 具 的 整 体 结 构 、
教 主 系统 的设 计 、 塑件 的脱 模 和 模 具 的 制 造 工 艺 等 有关，不仅直接关 系到模具 结构 的复杂程度 ， 也 关 系大 塑 件 的 成 型 质 量 。分 型 面 的 选择 应满 足 在 动 模 分 离 后 ，使 制 品尽 可 能 在 动 模 内 ，这 样 可 以利 用 动 模 上 的 脱 模 机 构 进 行 脱 模 ，取 件 方 便 。
图 １ 三 通 管
从 塑件 本身 来看 ，该 塑件 壁厚均 匀 ，属特小 型
件 ，其 抽芯 脱模机 构 较为 复杂 ，侧 向抽 芯技 术可 以
说 是这 次课 题 的难点 ，零件 直通 管 的成型 采用侧 向
三通管的塑料模设计资料
第1章绪论本课题设计题目为侧抽芯机构分析及ABS三通管注塑模的设计第1・1节注塑成型概述近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。
我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铳等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。
从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。
模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。
随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13%〜15%左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。
面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。
随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。
用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。
起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。
因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔; 二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。
注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。
三通管注塑工艺分析和模具设计
摘要三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛,本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。
通过用Moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。
设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。
并对塑件的材料性能进行了分析。
关键词:三通管注塑模导向分型脱模顶出ABSTRACTThe Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as：injecting system, temperature—control system，director，joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove。
And material function of the plastic piece has been analysized。
Keywords：Three links pipeline，Injection mould, director ，joint face , stripping ，drive out.目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概论 (1)1。
1课题来源、目的、和意义 (1)1。
2 国内外注塑模具设计技术发展现状 (1)1.2.1我国塑料模具工业的发展现状 (1)1.2。
2国际塑料模具工业的发展现状 (2)1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)第2章工艺方案分析 (6)2。
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塑料三通件模具设计滑有录，安亚君辽宁工程技术大学，辽宁阜新（123000）E-mail：laodahuayoulu@摘要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。
分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射机进行选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法。
关键词：模具；注塑1. 塑件成型工艺分析本塑件所选用的材料为HPVC（硬聚氯乙烯）。
典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
本件取脱模斜度α=50°，直通部分壁厚可取3.5mm，而垂直部分为4mm.采用注塑成形。
图1 三通件Fig.1 The diagram of draft为满足大批量生产，采用一模四型腔的结构，其排列方式如图2图2 排列方式Fig.2 The diagram of arrange fashion选择注射机XS-ZY-500的参数如下表1表1 注射机的参数Table.1 Table of injection machine’s standard项目XS-ZY-500 结构形式卧理论注射量/cm3500螺杆直径/mm 65注射压力/MPa 104螺杆转速/(r/min) 28锁模力/KN 3500 拉杆内间距/mm 550*650模板行程/mm 700 最大模具厚度/mm 700最小模具厚度/mm 300定位孔直径/mm 150喷嘴球半径/mm 18喷嘴口直径/mm 52. 分型面及浇注系统2.1 分型面图2-1分型面Fig.2-1 The diagram of parting surface注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。
这样设计的分型面优点： a 确保塑件的成型质量； b 容易清除毛刺及飞边； c 有利于排除模具型腔内的气体； d 动模与定模分开后，有利于出件;开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于两侧滑块水平运动，所以塑件留在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。
2.2浇注系统a 主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，如图3所示。
图3 浇注系统Fig.2-3 The diagram of molding system主流道设计优点：1) 为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料的膨胀，主流道设计成锥形，其锥度角为oo2~4，对流动性差的塑料，也可取o o3~6，过大会造成流速减慢，易成涡流。
内壁粗糙度为Ra=0.63m µ；2)主流道大端呈圆角，其半径常取r=1~3mm ，以减小料流转向过度时的阻力； 3)在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型；4)为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径21r =r +(1~2)mm ，其小端直径D=d+(0.5~1)mm ，凹坑深度常取3~4mm ；5)由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。
如其大端兼作定位环则圆盘凸出定模端面的长度H=5～10mm （参见注射机模板尺寸），也常有将模具定位环与主流道衬套分开设计的；本设计选用XS-ZY-500注射机其孔径为5mm ，球半径为18mm 。
则主流道小孔孔径2r =5+(1~2)mm 取r 2=6mm ，取主流道球面半径R=19mm ，深为4mm ，定位环直径为150mm ，定位环与定位孔的配合长度为8mm,主流道锥角3oα=。
b 分流道的设计在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。
因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。
1）主分流道的形状，主分流道是如图4中的S 型流道。
图4 浇注系统Fig. 4 The diagram of casting system为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形，梯形，U 形，半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸[3]：11240.2654D W L =23H D =式中: D---梯形大底边的宽度（mm ）；W---流经分流道的塑料量（g ）； L---分流道的长度（mm ）； H---梯形的高度（mm ）；梯形的侧面斜角α常取5~10oo，本三通管的总质量为110.88g ，分流道的长度预计设计成180mm 长，所以：11240.2654110.8818010.2D =××=mm由于HPVC 的流动性差，形状复杂，故取D 为12mm283H D =×=2）主分流道长度分流道要尽可能短，且不能有明显弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。
由于成型的原因将分流道设计成S 型，总长大约为180mm 。
3）分流道的表面粗糙度,由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra 并不要求很低，一般取图7动模结构Fig.7 The diagram of movingmold structure1.6m µ 左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。
实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省一下模，省掉加工纹理就行了，省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配备了专业的省模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。
4）分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种 不同的布置形式，但应遵循两方面原则：即一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。
本模具的流道布置形式采用平衡式。
C 浇口形状模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设3. 模具设计4. 结论本套模具共有两个分型面。
分别是两滑块之间的主分型面和滑块与推板之间的次分型面；开模时，在注射机开模力的作用下，凸模与凹模逐渐分开，同时斜导柱带动滑块完成抽芯，制品及浇口都留在动模。
顶出时，注射机上的推杆推动顶出底板，接着顶出底板带动推杆推动推板使制品脱离动模，浇口则由两滑块之间的冷料槽拉出。
当制品推出动模后，推板使制品自行脱模，再由人工取下塑件。
合模时，注射机上的推杆退回，顶出底板在回程杆的作用下复位。
合模前，凸模与凹模的配合都是靠四根定位导柱精确定位，凸模向凹模靠拢，同时滑块在斜导柱的作用下合上，接着逐渐合上整个模具。
参考文献[1] 申长雨. 塑料注塑成型工艺[J].工程塑料应用,1999,27(7):28;[2] 王文广,田宝善,田雁晨. 塑料注射模具设计技巧与实例[M]. 化学工业出版社,2003[3] 李海梅, 申长雨. 注射成型及模具设计实用技术[M]. 化学工业出版社,2002;[4] 李海梅. 注塑模浇注系统的计算机辅助设计软件[J]. 中国塑料, 1996,10(6):88-92;Design of the Three-Way Pipe Injection MoldHUA Youlu, AN YajunLiaoning Project Technology University（123000）AbstractIn this paper, through the correct analysis of the injection and molding technology of the plastic three-way pipe, I have designed a plastic mold with four cavities. the slide movement form and the slanting guide pin’s parameter computation, the core and the ejector pin’s fixed form and so on. Meanwhile in the design process, the set concert of the slanting guide pin with the guide bushing and the slanting guide pin with the slide and so on; the question as well as solution which in the mold test process appeared ,the movement of the mold have been introduced.Keywords: injection, mold。