激光切割石油割缝筛管
一种筛管梯形缝的激光切割方法
２ ０ｌHale Waihona Puke ２ — ０ ８ —１ ７ 缝
４ ． 被加工管
５ ． 复 切 缝 法 线 ２间 的 夹 角 ， 即 入 射 角
周鹏飞（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 男， 工程师 ， 从事激光切割机研发设计
６ ． 理论未切割区
即 ≤６ 。 的条 件 下 ， 进 行首
管 失 效 停 机 更 换 次 数 ，并 有 助 于 提 高 抽 油 机 等 生 产 效 率 。梯形 缝筛 管 的这些 高性 能指 标使 其具 有 极其
广 阔 的 应 用 背 景 ，该 产 品 拥 有 年 需 ４ ０ ～ ５ ０万 米 的市
场 需求 ， 产值 ５ － ６亿 人 民 币 ， 是极 具 开发价 值 的新产 品 。与此 同时 ， 与梯 形缝 筛管 制造 相关 的技 术 ， 即梯
管 相 比 ，梯 形 缝 筛 管 不 易 沙 塞 ，可 将 防 沙 效 果 提 高 ２ ～ ３倍 ， 渗 入 流 阻 降 低 １倍 以 上 ， 因而 能有 效 减 少筛
梯 形 缝 筛 管 的规 模 化 生 产 具 有 一 定 的 推 动 作 用 。
１ 梯 形缝 激光 切 割成形 方法原 理
形。
（ ａ ） （ ｂ ）
运 动 时 即 可 在 套 管 上 切 割 出 缝 来 闭。
文 结 合 公 司 ＭＴ Ｌ ３ ０ １ ５型 数 控 激 光 切 管 机 研
，
本 项 目所 采 用 的 筛 管
采 用一 种原 理上 更先进 、 工 艺 上 更 易 实 现 的
图 ２ 激光偏 摆同缝 复切加工 梯 形 缝 激 光 切 割 方 法 如 图 １ ． 激光 束 ２ ． 切 点法 线 ３ ． 首 ２所 示 。在 激 光 束 １与 切 点
激光加工梯形缝筛管
５２ 激 光 加 工 ．
（ ） 要随 时监 控 “ 度头 ” １ 分 磨损程 度 ， 度误差 大于 精
的问题 ， 长一 段时间是 困扰激光加 工筛管行业 的拦 很
世界油 田现在有相 当数量 的油井 已进入采油 中后 期， 出油逐年减少 ， 了挖 掘老井的潜力 ， 油行业正 为 石 在着 手解决 出油逐年减少 的问题 。有的交换业 主 ， 有 的侧钻水平井 ， 以延伸其地下集油范 围， 不管是否交换
长、 宽尺 寸 ， 据实 践证 明切割 时编 程数据 应适 量增或
而一般竖井采用 圆形缝 （ ） 孔 筛管代替爆破射孔免除弹
射孔带来 的许多烦恼 ， 为此 ， 国内外亦 广泛推广使用 。 ｗ ． ｌｊ ｃ ｉ ｍ ｌｔ ｔ ｊ ｊｊ ｏ ｊ ＠ｔ ． ｒ ｙ ｙ ｃｎ
减， 以满 足合 同要求 的切割长 、 宽数值 ， 设定程序 然后
４１ 严 格 按 照 加 工 工 艺 流程 图进 行 加 工 ．
筛管广泛应用于石油勘探 的老井再生 ，新 打油井
及探 （ 验 ） ， 试 井 海上石 油开采 井和 抽油管 ， 于水平 用 井、 侧钻井 、 向分枝井或裸 眼 、 径 砾石充填筛管完井 ， 进 行有限度 的防砂 。在人们的 日常生活 中， 地热井 、 盐水
３ 用 途
３１ 油 田老 井再 生 ．
随着国际石油价格的增涨 ，开采者要增加每 口井
的采油率以减小 占地 、 节省管体 、 减少打井 费用进而降
低采油成本 ， 以追求更大利润。原水平井采用机械 、 激 光等办法加工矩形缝筛管 ， 因渗透率 问题 ， 机械割缝及 筛 网筛 管弥补 了矩形缝筛管 的不足 ， 而激光 因为光束
天淬 管 幺
⑨ ③年 第ｓ 总 ⑨ ⑥ 期 第 母期
割缝筛管的激光切割
割缝筛管的激光切割
茹冰伟;杨贺来
【期刊名称】《新技术新工艺》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】利用激光切割筛管的原理和割缝筛管数控激光加工机床,采用复合变位法和特殊的工艺方案解决了梯形缝和宽缝加工的技术难题,加工出了合格的割缝筛管.分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因,并提出了工艺解决方案.【总页数】2页(P56-57)
【作者】茹冰伟;杨贺来
【作者单位】北京航空航天大学,100083;北京航空航天大学,100083
【正文语种】中文
【中图分类】TG665
【相关文献】
1.激光割缝筛管--压裂砾石填充防砂工艺技术 [J], 李天降;张建军
2.激光切割石油割缝筛管 [J], 李宇顺
3.梯形缝割缝筛管激光加工技术及装备 [J], 陈静;杨贺来
4.割缝筛管的激光切割 [J], 茹冰伟;杨贺来
5.数控激光机床割缝筛管加工仿真系统的开发与研究 [J], 王新峰;杨贺来
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割缝筛管说明
一、割缝筛管1. 微缝自洁缝管产品特点1.1等离子割缝管的结构特点--复合（T 型）缝腔 新型复合缝腔石油割缝防砂筛管的结构为每条割缝从管外至管内都是由依次连接的角度较小的梯形缝、过渡圆弧和 角度较大的梯形缝构成的。
该筛管外层的角度较小的微梯形，厚度为2～3 mm ，由于角度很小，降低了液流对缝口的磨损 速度，有效地提高筛管的使用寿命；管壁内层较大角度的梯形缝可使缝腔保持畅通，并降低流体阻力。
如图1所示。
1.2等离子割缝管缝腔特性—耐腐蚀耐磨性显著提高高频、高温的等离子体焰在对筛管进行切割加工的同时，使复合水基工作液产生电离和热分解，电离和热分解的产物在高温和电场的作用下与被切割缝腔表面金属材料产生化学反应，同时被切割的缝腔表面还受到等离子体焰高频加热，两者使缝腔表面上形成了一层厚为0.1～0.2mm 的淬硬防腐层，该淬硬层的硬度是管体硬度的三倍以上，且由外至内是逐渐减小的，使淬硬层与管体的结合更加牢靠，如图2所示。
缝腔表面的显微照片如图3所示，由图可知，在缝腔的表面形成了防腐淬硬层，在整个缝腔的表面上均匀的分布着一层硬的质点，可有效地提高缝的耐磨和耐蚀性。
该种切割工艺加工出的缝宽尺寸一致性好、精度高，有效的提高了缝的耐磨性和耐腐蚀性。
筛管的管防腐淬硬层图2 复合缝腔割缝筛管缝筋横剖面图 3 复合缝腔割缝筛管割缝表面的1.3缝腔表面光滑等离子切割缝的表面光滑、粗糙度低，可达Ra1.6 m ，比激光切割技术好的多。
图4为等离子切割技术切割后缝的表面的显微镜照片，图5为激光切割技术切割后缝的表面的显微镜照片。
二、等离子割缝管类型规格、适用范围2.1．衬管 （0.50 mm ～4.0 mm ）：等离子割缝衬管的规格见下表该管适用于直井、斜井、水平井的：（1）割缝衬管完井（2）裸眼砾石充填完井（3）套管砾石充填完井（4）管外封隔器衬管完井等。
2.2 防砂管（0.15 mm ～0.50 mm ）：等离子割缝防砂管的规格见下表该管适用于直井、斜井、水平井的：（1）割缝衬管完井（2）裸眼砾石充填完井（3）套管砾石充填完井（4）管外封隔器衬管完井等。
油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介模板
油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介模板油气田用各种防砂筛管及工艺技术简介防砂筛管是为了解决油气井开发中油气井出砂问题和水平井组不射孔开发问题而研发的产品。
我公司现有激光割缝防砂筛管、打孔筛管、金属棉防砂筛管、 TBS防砂筛管、螺旋筛管、 V缝自洁防砂筛管以及弹性防砂筛管等各种规格型号的产品, 并已批量应用于全国各油田的防砂井和水平井生产中。
与当前国内外水平井使用的完井方式相比, 各油田水平井产要是以筛管、打孔衬管、射孔三种完井方式为主。
由于绝大多数水平井是砂岩油藏和稠油油藏, 稠油防砂问题是水平井开发的主要矛盾之一, 因此以筛管完井占主导地位。
用于防砂完井防砂的筛管主要有金属棉筛管、 TBS筛管割缝筛管、弹性筛管、螺旋筛管、 V 缝自洁防砂筛管筛管防砂完井的发展历程及性能评价1、 1996年以前防砂完井技术试验阶段 , 主要以金属棉筛管完井防砂为主。
金属棉筛管防砂完井后井眼尺寸小, 不利于注汽热采、采油生产和后期作业。
防砂材料强度不足、不均匀, 容易堵塞和损坏( 击穿) 。
2、 1996～间开发并应用了TBS筛管。
TBS筛管是以打孔套管为基管, 将金属纤维过滤单元烧结在基管上, 单层管结构, 内径大, 可防细砂, 解决了金属棉筛管内径小、堵塞和强度低的问题。
TBS筛管存在问题: 过滤单元易脱落、加工工艺性差。
3、以后由于机械加工工艺的进步, 割缝筛管加工成本降低, 近几年来在辽河油田应用的最多, 主要适用于粗砂、分选性好的油藏。
存在问题: 不能防止细砂, 缝隙易冲蚀变大、缝型为单一直缝抗压强度低。
4、以后割缝筛管防砂完井技术推广应用阶段和弹性筛管现场试验阶段高强度弹性筛管进入现场, 显示出明显的优势。
解决了TBS过滤单元脱落的问题, 防砂材料采用弹性金属纤维, 渗透性能好, 抗堵塞性能高, 扩大了防砂范围。
截止到当前在辽河油田的水平井上应用了32井次。
当前水平井最主要的防砂完井筛管是弹性筛管和割缝筛管。
割缝筛管说明
一、割缝筛管1.微缝自洁缝管产品特点1.1等离子割缝管的结构特点--复合（T型）缝腔新型复合缝腔石油割缝防砂筛管的结构为每条割缝从管外至管内都是由依次连接的角度较小的梯形缝、过渡圆弧和角度较大的梯形缝构成的。
该筛管外层的角度较小的微梯形，厚度为2～3 mm，由于角度很小，降低了液流对缝口的磨损速度，有效地提高筛管的使用寿命；管壁内层较大角度的梯形缝可使缝腔保持畅通，并降低流体阻力。
如图1所示。
1.2等离子割缝管缝腔特性—耐腐蚀耐磨性显著提高高频、高温的等离子体焰在对筛管进行切割加工的同时，使复合水基工作液产生电离和热分解，电离和热分解的产物在高温和电场的作用下与被切割缝腔表面金属材料产生化学反应，同时被切割的缝腔表面还受到等离子体焰高频加热，两者使缝腔表面上形成了一层厚为0.1～0.2mm的淬硬防腐层，该淬硬层的硬度是管体硬度的三倍以上，且由外至内是逐渐减小的，使淬硬层与管体的结合更加牢靠，如图2所示。
缝腔表面的显微照片如图3所示，由图可知，在缝腔的表面形成了防腐淬硬层，在整个缝腔的表面上均匀的分布着一层硬的质点，可有效地提高缝的耐磨和耐蚀性。
该种切割工艺加工出的缝宽尺寸一致性好、精度高，有效的提高了缝的耐磨性和耐腐蚀性。
筛管的管防腐淬硬层图2 复合缝腔割缝筛管缝筋横剖面图 3 复合缝腔割缝筛管割缝表面的1.3缝腔表面光滑等离子切割缝的表面光滑、粗糙度低，可达Ra1.6 m，比激光切割技术好的多。
图4为等离子切割技术切割后缝的表面的显微镜照片，图5为激光切割技术切割后缝的表面的显微镜照片。
二、等离子割缝管类型规格、适用范围2.1．衬管（0.50 mm～4.0 mm）：等离子割缝衬管的规格见下表衬管外径(mm) 衬管长度(mm)割缝宽度(mm) 割缝长度(mm)每圈缝数缝圈间距(mm)Φ50～Φ219 4000～12000外径割缝宽度内径割缝宽度割缝宽度公差缝长缝长公差根据用户要求定根据用户要求定0.50～4外径缝宽+0.1±0.10 80、100 ±1该管适用于直井、斜井、水平井的：（1）割缝衬管完井（2）裸眼砾石充填完井（3）套管砾石充填完井（4）管外封隔器衬管完井等。
石油筛管制造步骤
石油筛管制造步骤石油筛管是一种用于石油开采和石油化工过程中的重要设备，它的制造过程需要经过多个步骤。
第一步：原材料准备石油筛管的主要材料是不锈钢，通常采用316L不锈钢。
在制造之前，需要对不锈钢进行材料检验，确保其符合相关标准要求，如化学成分、物理性能、机械性能等。
第二步：管材切割将原材料不锈钢管材按照设计要求进行切割。
切割可以采用机械切割、氧炔切割或激光切割等方法。
切割时要注意保证切割面的平整度和垂直度，以及避免切割过程中产生的热影响区。
第三步：筛管制作将切割好的不锈钢管材进行成型，制作成筛管的形状。
成型可以采用冷弯、热弯或数控弯管等方法。
在成型过程中要注意保证筛管的尺寸和形状符合设计要求。
第四步：焊接将成型好的筛管进行焊接，使其成为一个完整的筛管。
焊接可以采用TIG焊接、MIG焊接或电弧焊接等方法。
在焊接过程中要注意保证焊缝的质量，确保其无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
第五步：表面处理对焊接好的筛管进行表面处理，主要是为了提高其耐腐蚀性能。
表面处理可以采用酸洗、抛光或喷丸等方法，去除焊接过程中产生的氧化皮、氧化物和焊渣等杂质。
第六步：孔板制作石油筛管的关键部分是孔板，它可以根据不同的应用需求制作出不同的孔径和孔型。
孔板可以采用冲孔、拉丝、激光切割等方法制作。
制作孔板时要保证孔径的精度和孔型的一致性。
第七步：组装将焊接好的筛管和制作好的孔板进行组装。
组装时要保证孔板与筛管的密封性和稳固性，可以采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式。
组装完成后还需要进行严格的质量检验，确保组装的筛管符合设计要求。
第八步：检测与测试经过组装的筛管需要进行检测与测试，以确保其性能和质量符合要求。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸检测、压力测试、渗透检测等。
只有通过了检测与测试的筛管才能被认为是合格品。
第九步：包装与运输合格的筛管经过检测与测试后，需要进行包装和运输。
包装可以采用木箱、塑料袋或包装带等方式，以保护筛管不受损坏。
运输时要注意避免碰撞和挤压，保证筛管的安全到达目的地。
激光切割设备在石油化工设备制造中的应用
激光切割设备在石油化工设备制造中的应用激光切割技术是一种利用高能量密度激光束对材料进行切割的先进加工技术。
由于其高精度、高效率和无污染等优点，激光切割技术在石油化工设备制造中得到了广泛的应用。
本文将介绍激光切割设备在石油化工设备制造中的应用，并探讨了其在提升生产效率、改善产品质量以及降低成本方面的优势。
首先，激光切割设备在石油化工设备制造中可以提高生产效率。
相比传统切割工艺，激光切割设备具有高速、高精度的特点，可以准确控制切割速度和切割路径，从而提高切割效率。
激光切割技术还可实现自动化切割操作，减少人工干预，降低人力成本，提高生产效率。
在石油化工设备制造过程中，通常需要对厚重金属板材进行切割加工，传统的机械切割方法需要耗费大量时间和资源，而激光切割设备可以快速高效地完成切割任务，显著提高生产效率。
其次，激光切割设备在石油化工设备制造中能够改善产品质量。
激光切割技术具有非接触性、热影响区小、切割表面质量优良等特点，能够实现精度高、切割面光滑和无灰尘、无碎屑的切割效果。
在石油化工设备制造过程中，切割面的质量直接影响着设备的使用寿命和安全性能。
使用激光切割设备进行切割可以避免传统切割工艺中可能出现的表面破损、变形或者切割精度不高等问题，提高产品质量，降低产品缺陷率。
此外，激光切割设备还能够降低石油化工设备制造中的成本。
激光切割技术可以实现多功能切割，一台设备可以用于切割不同形状和尺寸的材料，并且可以根据实际需求进行灵活调整。
这样可以减少设备的购买和维护成本，提高设备的利用率。
激光切割技术还能够节省材料资源，因为它具有高材料利用率的优势。
传统切割方法中，由于刀具的尺寸限制和材料的浪费，可能会导致在切割过程中出现较大的浪费。
而激光切割技术能够根据设计的需要进行精确切割，避免了材料的浪费，从而降低了成本。
总结起来，激光切割技术作为一种高精度、高效率的加工技术，广泛应用于石油化工设备制造中。
其在提高生产效率、改善产品质量以及降低成本方面的优势使其成为制造行业的重要工具之一。
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中容易出现且难以解决的技 术 难 题 " 加 工 梯 形 缝 时 内 挂 渣出现的几率更大 # 生产中主 要 通 过 提 高 辅 助 气 体 的 压 力和其他相应的工艺措施来避免内挂渣的产生 # 激光切割管可能出现的质 量 缺 陷 还 有 很 多 " 如 分 度 不均 % 锯齿形及锥形缝等 " 每类 缺 陷 产 生 的 原 因 也 不 相 同 # 减少加工缺陷 " 提高筛管 加 工 质 量 " 需 要 做 好 以 下 几个方面的工作 $ 选用高质 量 的 套 管 " 尽 量 减 少 套 管 的 弯曲变形 " 加 工 前 应 对 套 管 内 外 表 面 进 行 必 要 的 预 处 理 ! 制定严格的激光加工 工 艺 规 程 ! 不 断 摸 索 " 针 对 不 同规格的 筛 管 优 化 加 工 工 艺 参 数 ! 选 用 合 理 的 加 工 工 序 " 如先进行一 段 距 离 的 轴 向 切 割 " 再 进 行 周 向 切 割 " 这样可以减少套管的热变 形 " 提 高 加 工 质 量 ! 定 期 对 设 备进行检验校核 " 如分度机 构 % 支 撑 机 构 的 磨 损 会 造 成 切割精度的降低 #
!
悬臂式机床的特点是加工过程中长而重的套管不 又称飞行光 动 ! 激光切割头沿工件轴线 方 向 高 速 移 动 " 路# ! 这样大大 提 高 了 切 割 效 率 $ 机 床 的 悬 臂 梁 采 用 铝 合金板材焊接成轻型框架结 构 ! 这 样 可 避 免 悬 臂 梁 高 速 移动带来的运动惯量过大 ! 光 斑 漂 移 的 弊 病 $ 图 7 是 悬 臂式割缝筛管激光加工机床的局部 $
进行冷焊封堵并进行表面抛光处理 # 缝 口 宽 "& 7’ 勾头 ! 这 种 缺 陷 出 现 在 宽 缝 & ::’ 加工过程中 # 主要原因是切割 头 在 折 弯 处 的 速 度 没 有 调 整好或者切割头和筛管的联动没有协调好 # & ,’ 外喷渣 ! 产 生 这 种 缺 陷 的 原 因 是 打 孔 时 激 光 器功率过低"脉冲频率过快"熔渣反喷造成的#应调 整激光输出功率和打孔脉冲频率来减少或避免熔渣外 喷"对于少 量 的 外 喷 渣 缺 陷"需 要 进 行 表 面 抛 光 处 理# & "’ 超宽和内挂渣 ! 超宽 产 生 的 原 因 是 切 割 过 程 中 激光输 出 功 率 过 高 " 进 给 速 度 过 慢 " 辅 助 气 体 压 力 过 低 " 引起筛管基体烧蚀造成 的 # 内 挂 渣 是 筛 管 切 割 过 程
图 7! 悬臂式激光加工机床局部
度值低 $ 割缝筛管常用 的 缝 口 宽 规 格 为 # ! (!, ::! 不 同 缝宽的筛 管 需 要 采 用 不 同 的 加 工 工 艺 $ 缝 宽 为 # ! (! # ! ( #:: 的筛管通 过 调 整 焦 点 和 筛 管 表 面 的 相 对 位 置 ! 采用不同的正焦距来加工 $ 用 这 种 方 法 ! 当 加 工 缝 宽 " # ! (:: 的缝时 ! 缝 腔 表 面 粗 糙 度 值 高 ! 无 法 满 足 生 产 的要求 ’ 缝宽为 # ! (!-:: 的缝采用切两刀加工 ! 切第 二刀的时候激光束要从第一 刀 切 出 的 切 缝 入 射 ! 这 时 候 辅助气体的气压失去对称性 ! 第 二 刀 应 当 选 择 不 同 的 工 艺参数 $ 对 于 缝 宽 "- :: 的 缝 ! 因 缝 口 过 宽 两 刀 切 割 后 缝腔材料的两端仍和管体相连!使缝腔内的材料无法 去除$然而通过切割头走封闭四边形!合理分配两刀 加工的缝宽并选用合理的工艺参数!可以解决这一难 题$切割原理如图"所示!加工过程为(首先激光切 割 头 定 位 在= 点 ! 利 用 脉 冲 打 孔 将 筛 管 穿 透 ’ 然 后 换 用 连 续 波 ! 高 功 率 低 气 压 从 = 向A 中 速 切 割 ! 切 割 缝 宽# ! (!# ! ,::’ 切 割 到 A 点 后 ! 切 割 头 * 向 移 动 或 激 光 切 割 头 与 筛 管 联 动 切 割 出A $ 面 ’ 到$ 点 后 ! 低
B" 切 割 头 * 向 移 动 或 激 光 切 割 头 与 筛 管 联 动 切 割 出 B =面!到位 置= 后" 光 路 关 闭# 图 ( 是 采 用 这 种 方
法加工出的宽缝样管#
图 (! 激光切割的宽缝样管
( % 激光切割质量缺陷及分析
激光切割筛管的关键在于 合 理 地 选 用 工 艺 参 数 " 主 要包括 $ 激光器的功率 % 焦点 的 位 置 % 脉 冲 频 率 和 占 空 比 % 切割 进 给 速 度 % 辅 助 气 体 压 力 及 切 割 头 喷 嘴 规 格 等 # 加工中如果选用的工艺 参 数 不 合 理 " 就 会 出 现 不 同 的加工质量缺陷 " 严重的情况 下 可 能 造 成 整 根 筛 管 的 报 废 # 图 $ 是激光加工过程中常见的几种质量缺陷 #
筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因 ! 并提出了工艺解决方案 "
!! 近年来 ! 激 光 加 工 在 工 业 领 域 的 应 用 越 来 越 广 泛 ! 已经在汽 车 " 航 空 航 天 " 造 船 " 石 油 及 能 源 工 业 " 机 械 " 冶金和电子领域得到了 广 泛 应 用 # 在 石 油 方 面 主 要 是用于加工防砂割缝管 ! 割 缝 筛 管 安 装 于 油 井 " 水 井 和 地热井等无缝或焊接钢制井 管 最 下 端 ! 用 以 将 所 开 采 的 液体与地层中的砂石分离的 一 种 特 殊 管 型 # 由 于 地 层 的 基本结构特点和接触的砂石 粒 度 各 不 相 同 ! 开 采 液 体 粘 稠度也存在差异 ! 因而所需筛 管 的 孔 缝 规 格 及 形 状 也 各 有不同 # 激光切割不但可以 切 出 梯 形 缝 ! 还 可 以 切 出 曲 线缝 ! 且缝宽规则 ! 缝中无挂 渣 # 激 光 加 工 还 具 有 噪 声 低 " 效率高及成本低等优点 #
!
3 I , & # $ % & ’ ( ’ )" ) *
切割技术
!!!!! !!
激光切割石油割缝筛管
塔里木油田建设工程有限责任公司 ! ! 新疆 !! " ! 李宇顺 " # $ $ $
摘要 " ! 介绍了激光加工防砂割缝管的原理 ! 以及利用数控 机床 激光 割 缝管 的原 理 ! 分 析 了激 光切 割 !! !
图 ,! 复合变位法加工原理
图 "! 宽缝的激光切割原理
" ! ! " " #年 第 ! "期 ! 焊 接 与 切 割 !!!!"# $ % & ’ & ( ) ! $ *"! $ ’
热加工
ห้องสมุดไป่ตู้
!
H ’ ( I , ’ & . 现场解决方案 !!!!! !!
功 率 低 气 压 从$ 到 B 沿 L 回 程 快 速 切 割 ! 切 割 到 位 置
& % 梯形缝的激光切割
外窄内 宽 的 梯 形 缝 与 矩 形 缝 相 比 具 有 较 强 的 % 自 洁 & 作用 ! 砂砾进入缝腔 后 ! 很 容 易 被 油 液 冲 走 ! 不 易 形成砂堵 ’ 另外管内外压 降 小 ! 采 油 效 率 高 ! 防 砂 效 果 好 $ 但梯形缝的加工难度要远 大 于 加 工 同 样 缝 口 宽 的 矩 形缝 ! 采用常规方法无法加 工 $ 但 采 用 复 合 变 位 法 可 以 解决梯形缝加工这一难题 $ 复合变位法的原理如图 , 所 示 $ 切 割 过 程 为 ( 激 光 切割头定位在待加工缝隙的 端 点 ! 切 割 头 光 轴 与 套 管 的 轴线相交 ! 调整 切 割 头 喷 嘴 与 套 管 表 面 的 距 离 预 设 值 ’ 然后将套管逆时针旋 转 ! 角 " ! ! 为 梯 形 缝 锥 度 的 一 半#
无残余圆弧 ! 缝形规整 % 激光 切 割 的 加 工 范 围 广 ! 不 但 可以加工直线矩形缝 ! 而且 可 以 加 工 梯 形 缝 " 曲 线 缝 等 不 同 规 格 的 缝 隙! 最 小 缝 口 宽 度 可 以 达 到 & # ! 7 #b # ! # (’ ::#
! % 割缝筛管数控激光加工机床
’ % 不同缝宽筛管的激光切割
激光切割过程中 ! 光束焦点 与 筛 管 外 表 面 的 相 对 位 置对切割质量影响很大 $ 根据 焦 点 和 筛 管 外 表 面 位 置 的 不同可以分 为 三 类 ( 零 焦 距 " 焦 点 在 筛 管 外 表 面 上# * 正焦距 " 焦点在筛管外表 面 内 # 和 负 焦 距 " 焦点在外表 $ 激光 切 割 筛 管 多 采 用 正 焦 距 ! 与 其 他 两 种 类 面以外 # 型相比 ! 采用正焦距切割出 的 缝 隙 壁 面 光 滑 ! 表 面 粗 糙