C20混凝土路肩墙施工方案
C20混凝土工程施工方案
C20混凝土工程施工方案1. 引言本文档提供了C20混凝土工程施工方案的详细步骤和要求。
该工程方案旨在确保混凝土施工过程的顺利进行，保证混凝土结构的质量和安全。
2. 施工准备在进行混凝土工程施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并进行现场测量和标记。
- 准备施工所需的材料，包括水泥、沙子、石子等。
- 确保施工设备和工具的完好和充足。
- 建立施工计划，包括时间安排和人员分配。
3. 施工步骤3.1 地基处理- 对施工区域的地基进行清理和平整。
- 如有需要，进行土壤改良和加固。
3.2 模板安装- 根据设计要求和施工图纸，安装混凝土模板。
- 确保模板的准确性和稳固性。
3.3 钢筋设置- 按照设计要求，在模板内设置钢筋。
- 确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑- 在钢筋上方放置混凝土，并通过振捣和抹平确保混凝土的均匀和密实。
- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，以避免出现裂缝和不均匀的情况。
3.5 养护- 在混凝土浇筑后，进行养护工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。
- 采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳等。
4. 施工要求- 施工过程中，严禁超载和乱堆放材料。
- 混凝土的配比和搅拌时间必须符合相关标准和要求。
- 施工现场必须保持整洁，并及时清理施工废料和污染物。
- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
5. 施工质量控制- 施工过程中，定期进行质量检查和测试，确保混凝土的质量符合相关标准。
- 对混凝土抗压强度、密度等进行检测和评估。
- 如发现质量问题，及时采取纠正措施。
6. 安全措施- 施工现场必须设置明确的安全警示标识，指示危险区域和安全通道。
- 施工人员必须严格遵守安全操作规程，并接受相关安全培训。
- 发生意外事故时，及时采取救援措施，保障工人的安全。
7. 总结C20混凝土工程施工方案的实施需要严格按照上述步骤和要求进行，确保施工的质量和安全。
同时，还需要根据具体情况进行合理调整和配合，确保工程顺利完成。
c20混凝土施工方案
C20混凝土施工方案1. 引言C20混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类建筑工程中。
本文档旨在介绍C20混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程的步骤和要点等内容，以确保C20混凝土施工质量和施工效率。
2. 施工前的准备工作在进行C20混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定施工区域和工期根据工程需要确定混凝土施工的区域范围，并制定合理的工期计划，确保施工进度。
2.2. 混凝土设计强度等级的确定根据工程要求和设计规范，确定C20混凝土的设计强度等级。
2.3. 确定混凝土配合比根据设计要求和材料性能，确定C20混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、水泥用量、骨料用量等。
2.4. 设计混凝土施工工艺根据施工区域和工艺要求，设计C20混凝土的施工工艺，包括浇筑方式、坍落度控制、振捣方法等。
2.5. 准备施工材料和设备根据配合比和施工工艺的要求，准备好所需的混凝土原材料、搅拌设备、浇筑工具等。
3. 混凝土配合比的确定根据2.3节的要求，确定C20混凝土的配合比。
一般情况下，C20混凝土的配合比示例如下：•水灰比：0.55•骨料用量：1000kg•水泥用量：300kg•砂浆体积：0.43m³•砂浆配合物总质量：1194.46kg •砂浆含水率：6%•砂浆绝对干密度：2386kg/m³•水泥用量：138kg•减水剂用量：1.0%4. 施工工序和要点C20混凝土的施工工序和要点如下：4.1. 模板安装和确立施工控制点在进行C20混凝土浇筑之前，需要安装好施工模板，并确立施工控制点，用于保证混凝土浇筑的水平和垂直度。
4.2. 混凝土搅拌和运输工作按照配合比要求，将水泥、骨料、砂浆和适量的水投入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，然后使用混凝土运输车将混凝土运输到浇筑点。
4.3. 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入预先安装好的模板中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土均匀分布，并排除气泡和孔隙。
c20混凝土施工方案
c20混凝土施工方案C20混凝土施工方案一、工程概况本工程为某某项目的混凝土施工工程，采用C20砼。
该工程包括砼结构的地上和地下楼板、柱、墙等主要构件。
本施工方案主要包括工程准备、材料准备、施工工序、质量控制等内容。
二、工程准备1.工器具准备准备好具有相应规格的搅拌车、输送泵、施工模板、钢筋加工设备等。
2.施工前准备了解工程图纸和设计要求，对砼结构进行分部施工和测量。
三、材料准备1.水泥选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.骨料选用优质的碎石、山沙，满足相关标准要求。
3.矿粉选用符合标准的矿粉。
4.水选用清洁的通用水源。
5.外加剂选用有效性和稳定性良好的外加剂。
四、施工工序1.制定施工方案根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，确保施工质量。
2.搭设模板依据图纸要求、验收标准，制作模板并搭设好。
3.钢筋加工按照构件的设计要求加工钢筋，包括切断、设备预埋件等。
4.加水固定模板在模板内加水、湿润墙模，确保砼与模板接触良好。
5.浇筑砼将配制好的砼由搅拌车输送至现场，并通过输送泵或人工浇筑到模板内。
同时要控制浇筑速度和浇筑高度，确保砼均匀润满整个模板。
6.整平与振捣用振动器对刚浇筑的砼进行整平和振捣，使砼充分密实，排除空隙和气泡。
7.养护在砼刚浇筑完成后，进行养护，保持湿润并避免外力影响。
五、质量控制1.混凝土配合比控制严格按照设计要求的配合比施工，材料比例要准确。
2.砼强度控制按照设计要求和规范规定，对混凝土强度进行抽检和试验，确保达到或超过设计强度。
3.模板安装质量控制严格按照设计图纸进行模板搭设，保证结构的几何尺寸和垂直度。
4.砼浇筑控制严格控制砼的浇筑速度、浇筑高度和振捣质量，确保砼的均匀性和密实性。
六、安全措施1.安全教育对工人进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
2.安全防护在施工现场设置合理的警示标志、安全通道和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工现场管理进行施工现场巡查，及时消除安全隐患并处罚违规行为。
C20混凝土挡土墙工程施工组织设计方案
G213映秀至都江堰灾后重建工程K1015+800-k1016+780Xk0+000-xk1+603.918路肩墙与路堑墙施工方案日期：日期：审批：日期：巨能建设（集团）中环公司I标段项目五队二O10年5月十五日K1015+800-k1016+780、xk0+000-xk1+603.918C15片石混凝路肩墙与路堑墙施工方案一、编制依据二、工程概况C15片石混凝土路肩墙4232.03m3、路堑墙4441.6m3，合计8673.63m3.三、施工组织1、施工准备1.1图纸审核与原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的与时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落与抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地与备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖验基地基承载力检测立模加固砼浇注安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板交验养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线与开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计与相关规要求。
3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%围以。
片石用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后与时养护，防止由于外温差过大而产生砼收缩开裂。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为C20片石混凝土挡土墙施工，位于我国某地一处山体滑坡治理工程现场。
挡土墙全长约500米，高度6米，主要目的是防止山体滑坡，保障下方道路和居民的安全。
1.2工程难点1.地形复杂，施工难度大；2.施工期间需确保道路畅通；3.阴雨天气较多，对施工进度和材料存放有影响；4.工期紧张，任务重。
二、施工准备2.1施工材料1.C20片石混凝土；2.钢筋、水泥、砂、石子等；3.模板、脚手架等施工辅助材料。
2.2施工设备1.混凝土搅拌机；2.振捣棒；3.起重机械；4.水泵等。
2.3施工人员1.施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术人员和施工人员组成；2.安全人员：负责现场安全监督和事故处理；3.质量人员：负责现场质量监督和检查。
三、施工方法3.1施工顺序1.清理施工现场，平整场地；2.测量放样，确定挡土墙位置；3.基础处理，挖槽、垫层、基础混凝土浇筑；4.模板安装，钢筋绑扎；5.混凝土浇筑；6.模板拆除，养护；7.质量验收。
3.2施工细节1.清理施工现场：将现场杂草、垃圾清理干净，确保施工现场整洁；2.测量放样：根据设计图纸，确定挡土墙位置，进行测量放样；3.基础处理：挖槽、垫层、基础混凝土浇筑，确保基础牢固；4.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、垂直；5.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求；6.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行搅拌，振捣棒进行振捣，确保混凝土密实；7.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护；8.养护：采用湿养护法，确保混凝土质量；9.质量验收：按照验收标准，对挡土墙进行质量检查。
四、施工安全措施4.1安全培训1.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2.培训内容包括：安全知识、操作规程、事故案例分析等。
4.2安全防护1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3.设备操作人员持证上岗；4.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
C20墙体施工方案
C20墙体施工方案
1.引言
本文档旨在提供C20墙体施工方案的相关细节和步骤，以确保施工过程安全高效。
2.施工准备
在开始墙体施工之前，确保已完成以下准备工作：
确定施工位置和尺寸
检查现场环境和安全要求
确保所需材料和设备准备就绪
3.施工步骤
以下是C20墙体施工的常见步骤：
3.1 地基处理
清理施工区域，确保地面平整
根据设计要求进行地基的挖掘和处理
填充和压实地基，以确保稳定性和承重能力
3.2 基底层施工
在地基上进行基底层的施工
预制墙板的安装和固定
检查墙板的水平和垂直度，并做好修正
3.3 钢筋加固
根据设计要求，在墙体内部安装钢筋骨架
确保钢筋的正确布置和固定
3.4 浇筑混凝土
准备好C20标准的混凝土搅拌物料
将混凝土倒入墙体内部，确保充分填充，并顺利排除气泡
使用振动器进行混凝土的压实和震实
3.5 养护和修整
在墙体浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和耐久性
更正墙体表面的不平整和缺陷
4.安全措施
在进行C20墙体施工时，必须严格遵守以下安全措施：
所有工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套
对施工现场进行安全隐患检查，并采取必要的预防措施
使用合适的设备和工具，避免发生事故和伤害
5.结束语
以上是C20墙体施工方案的详细步骤和安全措施。
在进行施工时，务必严格按照设计要求和安全标准进行操作，以确保施工质量和工人安全。
c20混凝土施工方案
C20混凝土施工方案1. 引言C20混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的强度和耐久性。
本文将介绍C20混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.2 粗骨料：选用符合国家标准的机制砂或卵石。
2.3 细骨料：选择粒径小于5mm的砂。
2.4 水灰比：根据混凝土强度等级和使用环境确定合适的水灰比。
2.5 外加剂：根据需要选用减水剂、增稠剂等。
3. 施工准备3.1 施工机械设备：准备搅拌机、输送泵、振捣器等设备。
3.2 施工人员：确保有训练有素的施工人员，并进行适当的安全培训。
3.3 施工现场准备：清理施工区域，确保施工面整洁无杂物。
3.4 模板安装：根据设计要求安装模板，并进行检查确认。
4. 施工工艺4.1 搅拌：将预先称好的水泥、骨料和外加剂按照配比放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
4.2 运输：将搅拌好的混凝土通过输送泵或自卸车运输至施工现场，尽量减少混凝土的坍落度损失。
4.3 浇筑：将混凝土均匀地倒入模板中，避免混凝土的分层和振实。
4.4 振捣：使用振捣器对浇筑后的混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
4.5 养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
5. 质量控制5.1 现场检查：对搅拌好的混凝土进行坍落度、密度和外观等检查。
5.2 采样测试：按照国家标准采取混凝土样品进行强度试验，确保混凝土达到设计要求。
5.3环境监测：对施工现场的温度、湿度等环境参数进行监测，确保养护条件符合要求。
5.4 过程记录：对施工过程进行记录，包括搅拌时间、混凝土用量、养护方式等，以备后期参考。
6. 安全注意事项6.1 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
6.2 施工现场应设置警示标识，明确安全区域和禁止区域。
6.3 施工机械设备操作人员应具备相应的操作证书，并定期进行维护和检查。
C20砼工程施工方案
C20砼工程施工方案C20砼是指抗压强度为20MPa的混凝土，这种混凝土广泛应用于建筑工程中的地面、基础、墙体等部位的施工。
本文将对C20砼工程施工方案进行详细介绍。
1.施工准备1.1施工前，需要对施工现场进行清理，清除杂物、碎石等障碍物，确保施工区域平整。
1.2依照图纸要求，进行场地布线，标清混凝土浇筑区域的边界线。
1.3检查施工设备和工具的完好性，确保施工所需的各种设备(混凝土搅拌机、振捣器等)和工具(拌土板、浇筑斗等)准备就绪。
2.模板安装2.1根据设计要求，制作符合规范要求的模板。
2.2在混凝土浇筑区域周围安装模板，确保模板牢固、垂直。
2.3底模板需要进行找平，以确保混凝土浇筑后的形状符合设计要求。
3.钢筋加工和安装3.1根据设计要求，对需要设置钢筋的位置进行加工。
这包括钢筋长度的切割、钢筋弯曲等。
3.2在模板内安装钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求，并且钢筋与模板之间有足够的间隙。
4.砼浇筑4.1在混凝土搅拌机中，按照设计比例加入水泥、砂子、骨料等配料，进行充分的搅拌。
4.2将混凝土从搅拌机中倒入拌土板，进行二次搅拌，确保混凝土均匀。
4.3使用浇筑斗将混凝土倒入已安装好的模板内，边倒入边用振捣器进行振捣，以排除混凝土内的气泡。
4.4在浇筑过程中，需要遵循分层浇筑的原则，确保每层混凝土的厚度均匀。
5.养护5.1在混凝土浇筑完后，需要及时进行养护。
首先，使用湿麻袋或细沙进行覆盖，避免混凝土过早失水。
5.2需要对混凝土进行定期的湿润养护，以保持混凝土的湿度。
养护期一般为7-14天，期间需要定期喷水养护，以防止混凝土龟裂。
6.拆模与整理6.1养护期结束后，根据混凝土的硬化情况，可以进行模板的拆除。
模板拆除后需要对浇筑区域进行整理，去除多余的杂物和碎片。
6.2检查施工质量，对混凝土的表面进行检查，确保其平整度和外观符合设计要求。
以上便是C20砼工程施工方案的详细介绍。
通过合理的施工准备、正确的模板安装和钢筋加工安装、细致的混凝土浇筑工艺、科学的养护措施和及时的拆模整理，能够保证C20砼工程的质量和施工周期的顺利进行。
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国道351线（原省道210线）乐英至夹金山垭口段灾后恢复重建工程LJ6合同段路肩墙施工方案国道351线（原省道210线）乐英至夹金山垭口段灾后恢复重建工程LJ6标段
C20混凝土路肩墙施工方案
编制：复核：审批：
浙江正方交通建设有限公司国道351线雅安段LJ6标段项目经理部二○一五年四月十日国道351线（原省道210线）乐英至夹金山垭口段灾后恢复重建工程LJ6合同段路肩墙施工方案目录
1、工程概况……………………………………………………12、编制依据……………………………………………………13、施工进度计划………………………………………………14、施工准备……………………………………………………15、施工方案……………………………………………………26、质量保证措施………………………………………………77、质量检验……………………………………………………98、安全措施……………………………………………………99、环保措施……………………………………………………1010、安全文明施工措施………………………………………11国道351线（原省道210线）乐英至夹金山垭口段灾后恢复重建工程LJ6合同段路肩墙施工方案
1C20混凝土路堑墙(矮墙)施工方案
一、工程概况本合同段起于宝兴县城两河口大桥向西河方向200米处，起点里程K49+807.920，接LJ5标段终点，后路线沿东河右岸原S210线旧路而上，止于夹金山山顶与阿坝州小金县交界垭口位置，终点里程K150+812.490。路线全长102.5公里。C20混凝土路肩墙主要集中在夹金山修补段（108+000～K150+812.490），路肩墙共长639m，共22段，工程量合计4004m³。二、编制依据
1.国道351线（原省道210线）乐英至夹金山垭口段灾后恢复重建工程两阶段施工图设计2.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20063.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20044.现场勘测与调查资料。三、施工进度计划
根据工程整体工期要求、设计文件及施工资源投入，该项工程的工期为：2015年5月1日至2015年11月1日，共计183日。四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、水泥，粗、细集料等材料已进行相关实验，并经监理工程师审批，确保材料符合工程用料要求。3、C20混凝土采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场。4、仪器及机械设备仪器及机械设备见下表：国道351线（原省道210线）乐英至夹金山垭口段灾后恢复重建工程LJ6合同段路肩墙施工方案2施工仪器准备序号名称单位数量1南方NT-102全站仪台1
2水准仪台3
350m钢尺把3
47.5m钢尺把10
施工机械设备准备序号名称单位数量1混凝土振捣棒台6
2混凝土罐车台10
3挖掘机台4
4自卸车台8
5装载机台3
6拌和站座1
五、施工方案1、施工工艺流程：施工准备测量放线基槽开挖软基处理机械夯实验基地基承载力检测立模加固混凝土浇注拆除模板养护。
2、施工场地准备1）施工前测量人员根据墙体的设计要求放出基坑开挖的边线、开挖高度及开挖底部线，确保开挖边坡，及基底坡度符合设计要求，并做好明显标志以便基坑开挖。2）清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3、开挖1）挡土墙应分段施工，跳槽开挖，严禁纵向全断面开挖，施工中应做好必要的施工支撑、防落石等安全措施，以确保施工人员的安全。国道351线（原省道210线）乐英至夹金山垭口段灾后恢复重建工程LJ6合同段路肩墙施工方案32）测量放线报验监理工程师认可后，进行基坑的开挖，基坑开挖采用机械配合人工开挖，先由机械开挖到距离底部10～20cm后由人工进行开挖。确保基底纵向及横向坡度，对基底进行承载力试验，符合设计要求后方可进行下道工序。3）基坑开挖底部的两侧各比墙基超宽30cm,开挖线墙背面的坡度可比墙背的坡度坡度稍小，外侧的开挖线与墙址成45度角开挖，待墙体粘结稳定后，及时回填填料（填料要求：一般地区应优先采用内摩擦角大、透水性好的填料，如继配碎石等；侵水地区设计洪水位以下墙背填料应选择片碎石、漂卵石等不易风化的填料进行填筑），同时必须保证墙体的埋置深度。4）基坑开挖后若发现地基条件与设计有出入，在满足埋置深度及襟边宽度的前提下，应根据实际情况调整设计。
4、模板安装.(1）模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置。(8）脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨国道351线（原省道210线）乐英至夹金山垭口段灾后恢复重建工程LJ6合同段路肩墙施工方案4内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b).混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。国道351线（原省道210线）乐英至夹金山垭口段灾后恢复重建工程LJ6合同段路肩墙施工方案5c).采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6)拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。7、混凝土养护:（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴