路肩挡土墙施工方案
路肩挡土墙施工方案
路肩挡土墙施工方案路肩挡土墙施工方案一、项目概述本项目是在道路边缘设置路肩挡土墙，用于固定和保护道路边缘土壤，防止土壤侵蚀和坡体滑坡，同时提高道路的安全性和稳定性。
二、施工工艺流程1. 土壤开挖：根据设计要求和线路规划，选定挡土墙位置，并根据工程量进行土方开挖，形成挡土墙基础。
2. 基础处理：在挡土墙基础上进行清理和压实，确保基础平整坚实。
3. 挡土墙建设：采用砌石挡土墙，依照设计要求进行砌筑。
可以选择石材或混凝土块进行砌筑，石材砌筑要求石块形状规则、接缝填充坚实，混凝土块砌筑要求接缝规整，同时砌筑过程中要保证挡土墙的垂直度和水平度。
4. 排水系统安装：在挡土墙顶部设置排水管道，以排除墙内的积水，避免墙体渗漏。
5. 完善挡土墙结构：加固挡土墙结构，设置梯度块和锚杆，以增加挡土墙的稳定性和抗震能力。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的地质勘探和土壤测试，确定土壤的承载能力和稳定性，从而选择合适的挡土墙结构。
2. 挡土墙的建设要满足设计要求和标准，坚固稳定，并在施工中保证施工质量。
3. 施工过程中要注意安全，设置警示标识，并配备必要的安全防护设施，防止意外伤害的发生。
4. 挡土墙施工过程中要及时调整和控制坡度，保证挡土墙的平整度和垂直度。
5. 挡土墙的材料选择应考虑到环境要求和工程要求，具有足够的抗压和抗风化能力。
6. 施工完毕后，要进行验收和整理，确保挡土墙的质量和美观。
四、施工计划和进度1. 施工前准备：包括土壤测试、设计方案确定、设备和材料准备等。
2. 基础处理：安排人员进行土方开挖和基础处理工作，按照计划完成。
3. 砌石挡土墙：按照设计要求进行砌筑，确保施工质量。
4. 排水系统安装：在挡土墙顶部设置排水管道，保证排水通畅。
5. 完善挡土墙结构：加固挡土墙结构，提高抗震能力。
6. 阶段性验收：对施工过程进行阶段性验收，确保施工质量。
7. 施工总验收：对挡土墙进行总体验收，包括结构和美观等。
俯斜式路肩挡土墙施工方案
俯斜式路肩挡土墙施工方案一、方案概述二、施工前准备1.熟悉施工图纸和设计要求，明确工程范围和施工要求。
2.组织人员，明确各自职责和任务。
3.进行现场勘测，了解施工情况和地质条件。
4.准备施工材料和设备。
三、施工工序1.施工准备（1）布置临时工地，搭建围挡和施工通道，确保施工现场的安全。
（2）清理施工现场的杂物和障碍物。
（3）安装并检验施工用具和设备。
2.地基处理（1）标定挡土墙的具体位置和高度。
（2）清理挡土墙所在区域的植被和表层土壤。
（3）对路基进行均匀的回填，加固路基的稳定性。
（4）修整路面，确保其平整度和强度。
3.基础施工（1）按照设计要求在地基上进行基础的布置和施工。
（2）根据设计要求，使用适当的材料进行基础填筑和夯实。
（3）进行基础层的水平定位和垂直检查，确保基础质量。
4.挡土墙施工（1）测量并标定挡土墙的具体高度和坡度。
（2）开挖挡土墙体，并根据挡土墙的设计要求调整坡度。
（3）对开挖的坡面进行喷洒水份和加固，防止坡面的土壤塌方。
（4）根据挡土墙的设计要求进行石方填筑，确保挡土墙稳定性。
（5）根据挡土墙的设计要求进行土方填筑，夯实土方材料。
5.排水施工（1）设计并布置挡土墙的排水系统，确保挡土墙周围排水通畅。
（2）安装并调试挡土墙的排水管道和排水设备。
（3）进行挡土墙排水系统的检测和验收。
6.检查和收尾工作（1）对施工完成的挡土墙进行质量检查和验收。
（2）清理施工现场的杂物和障碍物。
（3）撤除临时工地设施，并进行收尾工作。
四、安全要求1.施工人员必须参加安全培训，并掌握相关安全知识。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志。
3.施工过程中必须正确使用和保养施工设备。
4.禁止施工人员在施工现场玩耍或随意闲逛。
5.严格遵守施工现场的动火禁令，禁止吸烟。
6.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
7.施工人员必须按照施工方案和操作规程进行作业。
五、总结以上是俯斜式路肩挡土墙的施工方案，通过严格执行施工工序和安全要求，可以确保挡土墙施工的安全和质量，为公路交通提供良好的保障。
路肩工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况路肩工程是公路工程的重要组成部分，其主要作用是保护行车道等主要结构的稳定，为临时停车提供位置，提供侧向余宽，有利于安全，增加舒适感，以及提供行人、自行车通行等。
本施工方案针对一般公路路肩工程，详细阐述施工流程、技术要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，充分理解设计意图。
（2）现场调查砂、石料场、人文、民风、民俗，踏勘工程所在范围各主要单位工程的具体位置及地质条件。
2. 机械设备、劳动力准备（1）开工前务必将技术工人及普通工人准备充足。
（2）砂浆搅拌机、砼搅拌机、运料车辆、砂筛、磅秤、发电机及标志标牌等准备好。
3. 现场及材料准备（1）安排测量人员进行复测工作，进行细部放样，搭设供电、供水设施。
（2）组织水泥、砂、石料进场。
三、施工方法及工艺1. 土路肩施工（1）准备下承层：底基层面平整、坚实，宽度、纵坡、路拱、平整度和压实度满足规范要求。
（2）施工流程：备料、推平、平整、碾压。
（3）施工方法：a. 备料：选择合格的底基层料，挖掘机挖装，自卸运输至路肩区域；b. 推平：推土机（或平地机）沿路肩区域根据松铺厚度均匀推平料堆；c. 平整：平地机按需要的宽度、高度进行平整、翻晒。
2. 混凝土路肩施工（1）在完成水稳基层后方可进行路肩填土的施工。
（2）路肩土施工中，控制每层土的填筑厚度，采用分层填筑，每层层厚不得超过20cm。
（3）按设计要求在填土顶面做沥青防水层，然后铺筑3厘米厚砂砾垫层，在上面浇筑混凝土拦水带。
（4）严格控制材料质量，保证混凝土标号，控制混凝土塌落度及振捣密实。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）水泥、砂、石料等原材料必须符合国家相关标准。
（2）水泥、砂、石料进场前，需进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 工程验收（1）施工过程中，对关键工序进行自检、互检、专检。
衡重式路肩挡土墙施工方案及工艺方法
衡重式路肩挡土墙施工方案及工艺方法一、前提条件分析1.1土壤条件：施工现场的土壤应具备较好的稳定性，不应含有较多的杂质和水分。
1.2设计要求：挡土墙需要具备一定的稳定性和承载能力，能够有效防止路肩出现塌方和坍塌的情况。
1.3施工材料：挡土墙的主要建材为土石方材料，可根据具体情况选用不同粒径的碎石、沙土和黄土等。
1.4施工设备：需要配备挖掘机、铲车、输送机等设备，以提高施工效率。
二、施工方案2.1土体处理：根据实际情况，选择适合的土石方材料进行土体处理，确保土体的承载力和稳定性。
2.2基础处理：根据设计要求，挖掘出适当的基础坑，底部垫设一层碎石，再进行均匀夯实，形成一个稳定的基础。
2.3挡土墙结构：根据设计要求和施工条件，选择适合的挡土墙结构形式，可以采用重力式挡土墙、钢筋混凝土挡土墙等形式。
2.4排水处理：在挡土墙的后方设置有排水系统，以利于排除积水和降低水压。
2.5其他辅助结构：根据实际情况设置有护坡、植被等辅助结构，增加挡土墙的稳定性和美观性。
三、施工工艺方法3.1土壤开挖：使用挖掘机将施工现场的土壤开挖至所需深度，保证挡土墙的稳定性和坚固性。
3.2土壤处理：对开挖出的土壤进行筛选、剔除大块岩石和杂质，确保土体的质量和稳定性。
3.3基础处理：根据设计要求，在土壤开挖出的基础坑里铺设碎石或砾石作为基础垫层，再进行均匀夯实。
3.4挡土墙结构施工：3.4.1重力式挡土墙：将挡土墙结构按照设计要求进行砌筑，采用无胶结幅宽小于1.5米、无需砌筑砖墙、以及冲击式砌筑广场石墙等。
3.4.2钢筋混凝土挡土墙：按照设计要求，在挡土墙的前方设置钢筋骨架，然后进行混凝土砼浇筑，再进行养护。
3.5排水系统安装：根据设计要求，在挡土墙的后方设置排水管道，确保排水系统的功能和性能。
3.6护坡施工：根据需要，在挡土墙的上方进行护坡施工，以保持挡土墙的稳定性和美观性。
3.7植被配置：在挡土墙上或护坡上进行植被配置，以增加挡土墙的美观性和生态效益。
水泥砂浆浆砌片石路肩挡土墙施工工艺及方法
水泥砂浆浆砌片石路肩挡土墙施工工艺及方法路肩挡土墙为浆砌片石结构，砌体所用石料从路基开挖料中采选，采用10t 自卸汽车运输至砌筑面。
⑴施工工艺
测量放线→基础开挖→挡墙砌筑→路基回填→接缝处理。
⑵施工方法
①挡土墙施工前做好场地排水工作，在清理合格的坡面上按照设计图纸测量放线，分段进行挡土墙基础开挖。
基础采用人工或机械开挖，岩石开挖利用YT-28手风钻打孔，浅孔小炮爆破人工出碴，弃料运至弃碴场。
②基础挖至设计高程后，人工平整基底并经监理工程师检验合格后，分段座浆砌筑挡墙。
挡土墙基础及墙身采用M10砂浆砌片石，墙面外露部分用M10砂浆勾缝，顶面用M10砂浆抹面。
③挡土墙砌筑片石应平砌，每层砌筑石料高度大致齐平，同时丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度一般不超过3cm，上下层竖缝错开距离不得小于8cm。
挡土墙墙身外露部分均采用M10砂浆勾缝。
④挡土墙高度小于12m时，墙后填料内摩擦角不得小于35°，以块碎石土为宜。
挡土墙高度大于12m时，墙后填土内摩擦角不小于40°，以块石为宜。
⑤挡土墙墙体内按设计要求设置泄水孔及反滤层，泄水孔成梅花型布置，间距2m，最下层泄水孔下设10cm厚粘土隔水层，防止水下渗。
⑥沿挡土墙长度每10m设一道伸缩缝，缝宽2m，缝内用沥青麻丝或涂以沥青的木板沿挡土墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。
⑦挡土墙砌筑所用片石强度必须大于30Mpa，厚度不小于15cm。
⑧挡土墙砂浆强度达到设计强度的百分之七十以上时，方可分层填筑夯实，以确保墙身稳定。
俯斜式路肩挡土墙施工方案
俯斜式路肩挡土墙施工方案一、前期准备工作1.施工单位应向有关部门申请施工许可，并申请施工用地。
2.对施工用地进行规划和测量，并确保场地平整，适合挡土墙施工。
3.进行现场勘测，了解地质情况、水文情况和环境要求，根据勘测结果制定设计方案。
二、材料准备1.挡土墙主要材料包括混凝土、钢筋、水泥、石子、沙子等。
2.根据设计方案和需求，预先准备好所需的材料，确保施工不受材料供应的限制。
三、土方开挖与处理1.根据设计要求，对施工场地进行土方开挖，确保挡土墙的基础平整。
2.挖掘土方时要注意控制坡度和高度，避免坡面坍塌的风险。
3.开挖土方后，对挖掘后的土方进行处理，堆放在指定区域，并进行分类、固化或运输处理。
四、基础施工1.根据设计要求，进行挡土墙基础的浇筑。
2.首先进行基坑的定位和标线，确保基础施工的准确性。
3.根据地质和设计要求，选择适当的基础类型，常见的有钢筋混凝土梁、承台等。
五、挡土墙结构施工1.根据设计方案，进行挡土墙结构的施工。
2.首先进行挡土墙的钢筋绑扎工作，保证钢筋的正确位置和连接。
3.钢筋绑扎完成后，进行模板的安装，并进行验收，确保模板的质量和稳定性。
4.混凝土的浇筑应按照一定的高度进行，以避免坍塌的风险。
5.在混凝土浇筑后，进行定向振动和压实，确保混凝土的密实性。
六、挡土墙的面层施工1.挡土墙的面层施工包括防水层和保护层的施工。
2.防水层可以选用沥青、聚酯防水卷材等材料，确保挡土墙的防水性能。
3.保护层可以使用杜绝剂、抗腐蚀喷涂剂等材料，提高挡土墙的耐久性和抗风化能力。
七、施工验收1.施工完成后，进行工程验收，以确保挡土墙的质量和安全。
2.工程验收过程中，应进行质量检查，检查挡土墙的平整度、牢固度以及其他安全要求。
3.向有关部门报备挡土墙的施工完成情况，并申请验收合格证。
以上是一个俯斜式路肩挡土墙施工方案的大致步骤和措施，施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保挡土墙的稳定性和安全性。
同时，施工过程中要注意监测挡土墙的变形和应力，及时采取措施进行修复，确保挡土墙的长期稳定性。
衡重式路肩挡土墙 施工方案
挡土墙施工方案目录一、编制说明 (3)1、编制依据 (3)2、编制范围 (3)3、编制原则 (3)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)1、测量放线 (4)2、现场布置 (4)3、材料试验送检工作 (4)4、施工队伍 (5)5、住房 (5)四、施工作业及质量要求 (5)1、基础开挖 (5)2、基础及墙身片石混凝土施工 (6)3、台后填土 (8)4、试验抽检 (8)五、质量保证措施 (8)1、质量管理和组织机构 (8)2、主要机械设备清单 (9)六、安全防范措施 (9)七、文明施工 (11)一、编制说明1、编制依据⑴中华人民共和国交通部颁布的现行《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）⑵《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》（渝交委路[2011]110号）⑶《重庆市公路工程质量控制强制性要求》（渝交委路[2012]30号）⑷《重庆市高速公路施工建设标准化指南》⑸《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80／1—2004）⑹《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）2、编制范围K40+025-K43+700段挡土墙施工。
3、编制原则⑴坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、环境保护、技术创新六位一体，精心设计，精心组织，精心施工。
⑵坚持科学性、先进性、经济性和实用性相结合的原则。
⑶坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针；坚持管生产必须管安全，谁主管谁负责；全员、全过程、全方位、全天候管理；不违反劳动纪律、不违章指挥、不违章作业；“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”；实施现场三点（危险点、危害点、事故多发点）控制原则，事故处理的“四不放过”原则。
⑷文明施工、环境保护的原则根据国家相关文件及《重庆市高速公路施工建设标准化指南》的要求，制定环保、水保措施，严格施工现场管理，做到布局合理、文明有序，切实做好环保、水保及文物保护工作。
二、工程概况本段挡土墙主要为衡重式路肩挡土墙，桩号分别为K40+033.4 -K40+050.0、K40+053.4-K40+100.0、K40+230.0-K40+302.0、K40+481.5-K40+489.0、K40+670.0 -K40+691.5、K40+699.5-K40+710.0、K41+260.0-K41+280.0、K42+775.0-K42+920.0。
俯斜式路肩挡土墙施工方案
俯斜式路肩挡土墙施工方案
一、工程概况
1.1 工程背景
本工程位于XX市某地，为一俯斜式路肩挡土墙施工项目。
### 1.2 工程要求根据设计要求，本项目需要施工一座高度达到3米的俯斜式路肩挡土墙。
二、施工准备
2.1 材料准备
•水泥
•碎石
•砂浆
•钢筋
•过滤层材料 ### 2.2 设备准备
•砼搅拌机
•铲车
•抹灰机
•平地机
•打桩机
三、施工步骤
3.1 基础处理
3.1.1 清理基地
首先清理基地表面，去除杂物和碎石等，并确保基地平整。
#### 3.1.2 打桩根据设计要求，在基地上打桩固定支撑墙体。
3.2 墙体施工
3.2.1 制备砂浆
将水泥、砂子和适量的水搅拌成砂浆。
#### 3.2.2 筑墙将预制的模板架在基础上，倒入砂浆，用抹灰机将墙面抹平。
3.3 铺设过滤层
3.3.1 铺设过滤层
在墙体背后铺设过滤层材料，用钢筋加固。
#### 3.3.2 结构加固对墙体进行结构加固，确保墙体牢固。
四、质量和安全要求
4.1 质量要求
•墙体平整、无裂缝
•结构牢固、不易倾斜 ### 4.2 安全要求
•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备
•遵守施工现场安全操作规程
五、总结
通过以上施工步骤，俯斜式路肩挡土墙施工完成。
在施工中，加强质量和安全管理，确保工程质量，保障施工人员安全。
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工程概况按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区内一号路延伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路全长1670m，路宽12m；道路为厂矿道路，设计速度20km/h（部分限速15km/h），道路路面设计车限15年。
本工程边坡防护设计包括有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。
其中K0+080~K0+220段、K1+150~K1+190段、K1+310~K1+380段外边沿线设置路肩挡墙，墙身采用C25素混凝土；挡墙每10~15m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝间填塞沥青麻筋；墙背满铺0.3m厚石渣滤水层，距地面垂直0.3m处开始，每2.5m设置一排Φ50PVC管的泄水孔，水平间距3m。
工期安排该路肩挡墙工程作为七号地块延伸段一号路整个项目的一个分项工程，施工时，必须通过科学、合理的组织，与其它分项工程穿插进行；根据七号地块延伸段一号路整体施工进度安排，该分项计划于2015年11月初开工，计划于2016年2月初完工。
主要施工方案根据现场具备施工条件的先后顺序，首先施工K0+080~K0+220段路肩挡墙，然后施工K1+310~K1+380段，最后施工K1+150~K1+190段路肩挡墙；每段挡墙施工时，采取每道伸缩缝（挡墙每10m设置一道伸缩缝）为一个施工段进行基槽开挖、墙身混凝土浇筑；采用机械开挖挡墙基槽，挡墙模板采用钢模安装加固，混凝土浇筑时按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护，墙后土方回填按要求分层夯实。
施工工艺及方法 4.1、施工工艺流程施工场地准备清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物，以及清除基槽边坡上方荷载;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
4.3、测量放线在开工前首先平整场地，按规定恢复中线，然后根据设计图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测量放出挡土墙的位置、高度尺寸，表明开挖轮廓线。
4.4、基槽开挖本工程挖基槽采用挖掘机、机械破碎锤与人工协调配合进行开挖。
基槽开挖配合墙体施工分段进行，采用Pc320挖掘机开挖，开挖宽度为挡墙基础宽+每边150cm作为脚手架搭设基础，自然放坡，放坡系数为0.75，边挖边做坡。
多余的土石方装自卸车外运至弃土场。
用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后改用人工开挖，以免机械扰动原状土或超挖。
开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。
4.5、地基处理挡墙地基基础为强风化或中风化基岩，基底承载力采用重力触探仪进行检测（挡墙基底承载力具体值详见七号地块延伸段一号路边坡工程设计图纸），若基底承载力不能满足要求时，报地勘、设计、监理及甲方代表现场确认并批准，采用碎石进行换填处理；换填时，严格控制分层厚度，采用打夯机夯实，进行承载力检测。
基底基础开挖到设计标高成形后，将基底表面风化、松软土石清按设计要求设置出一定的内倾坡，进行自检合格，报监理工程师检查同意方可进行下一步工序。
4.6、模板施工本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑。
为了保证外观质量，挡墙基础及墙身模板全部采用钢模（尺寸为900×1200mm、1200×1500mm）。
4.6.1、模板安装⑴模板安装顺序脚手架搭设→模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收。
⑵脚手架搭设在挡墙内外侧搭设双排钢管脚手架，脚手架搭设采用6m长φ48*3.5钢管连接而成，脚手架立杆横向间距为120cm，排距为90cm；要求搭设过程中间距准确。
横杆采用步距120cm,同时在底层距地面20cm处设置底杆（扫地杆），钢管长度不足处采用对接扣件连接。
顶层横杆步距90cm,脚手架全高根据设计挡墙高度而定，且高于挡墙100cm。
脚手架高度大于2m时布设安全防护网，作业层满铺竹挑板，脚手架外侧铺设高18cm挡脚板。
搭设脚手架时，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
⑶模板安装加固挡墙钢模水平外楞采用双钢管Ф48×3.5，间距根据挡墙高度确定，一般底部2m范围为40cm，中间部位为50cm，顶部两排范围为60cm；竖向内楞采用35×80mm木方。
拉杆采用M14对拉拉杆，间距水平间距45cm，垂直间距同水平外楞，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管。
斜撑采用钢管Ф48×3.5。
1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。
立模时，首先将第一排钢模正对已放样好的轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。
钢模在同一平面应保证平整模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：①两块模板之间拼缝≤1；②相邻模板之间高低差≤2；③模板平整度≤3；④模板平面尺寸偏差±3；⑷在安装模板过程中注意事项：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载；3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
5）钢模板长向接缝宜采用错开布置；设置对拉螺栓，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。
并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。
6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油模板的拼缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。
模板拆除⑴拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定办理。
⑵模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
⑶拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
4.7、混凝土浇筑本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑，入模时尽量采用自卸，若现场不满足自卸条件时采用泵车输送入模；浇筑时严格按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护。
4.7.1、现浇基础砼⑴基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，使承载力达到设计承载力要求。
⑵浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，采用C25商品混凝土，严格控制配合比. ⑶砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30-45cm。
⑷采用插入式70型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
⑸混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。
⑹在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4.7.2、现浇墙身砼⑴现浇混凝土挡土墙墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上垫一层2～3cm 厚的水泥砂浆再浇灌墙身砼。
⑵混凝土应分每层1.5m进行浇筑，不得随意留置施工缝,必须保证每层浇筑的混凝土面水平，保证拆模后因二次浇筑形成的缝水平顺直。
⑶混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
⑷新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
⑸在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
⑹浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
⑺自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
⑻混凝土振捣要求：1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式70型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
3）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
4)应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
⑼混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
4.8、混凝土养护⑴混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
⑵混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
⑶在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
⑷混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
4.9、伸缩缝、泄水孔设置⑴伸缩缝的设置现浇混凝土挡土墙，墙身应设置伸缩缝，缝宽3cm，间距10m，施工时需结合地基和墙高变化布置，缝中以沥青麻丝填塞，填塞深度100～150mm。
⑵泄水孔的设置挡土墙墙身设置泄水孔，采用φ50PVC排水管，距地垂直30cm处及每垂直250cm处设置，外斜4%，水平间距300cm；泄水孔后采用袋装碎石滤水，最下层孔后底部应分层夯填粘土隔水层。