浅谈大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制1. 引言1.1 大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土的施工质量控制是指在大型工程中对混凝土施工过程中质量的控制和保证。
由于大体积混凝土施工的特点是砼量大、浇筑时间长、施工难度大，所以施工质量的控制尤为重要。
在大体积混凝土的施工中，混凝土配合比的设计与调整、拌和站和搅拌车的选择与管理、浇筑工艺与设备选型、温度与湿度控制、养护措施等环节都直接影响着混凝土的质量和性能。
大体积混凝土的施工质量控制是施工过程中的关键环节，只有做好各个环节的控制，才能保证混凝土施工的质量和性能。
在今后的工程实践中，需要不断总结经验，提高施工技术水平，不断完善大体积混凝土施工质量控制的体系，以适应工程发展的需要。
2. 正文2.1 混凝土配合比设计与调整混凝土配合比设计与调整是大体积混凝土施工中至关重要的环节。
配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和施工性能。
在设计混凝土配合比时，首先要考虑到混凝土的用途、承载力要求、环境条件等因素。
根据这些因素确定水灰比、砂率、骨料级配等关键参数，保证混凝土的性能达到设计要求。
在实际施工中，配合比可能需要根据材料实际情况进行调整。
例如材料的水含量、骨料的质量等都会对最终配合比产生影响。
因此，在施工过程中需要不断监测混凝土的配合比，并根据实际情况进行调整，以保证混凝土的质量稳定。
为了确保混凝土配合比的准确性，施工单位应配备专业的技术人员进行配合比设计，并严格按照设计要求进行调整和管理。
只有这样，才能确保大体积混凝土的施工质量达到标准要求，提高工程的可靠性和耐久性。
混凝土配合比的设计与调整是大体积混凝土施工质量控制的重要环节，需要引起施工单位的高度重视和严格管理。
2.2 拌和站和搅拌车的选择与管理拌和站和搅拌车的选择与管理是大体积混凝土施工中至关重要的环节。
在选择拌和站时，应考虑其生产能力是否满足工程需要，同时要注意其生产的混凝土质量是否稳定可靠。
拌和站的设备要保持清洁，定期进行检查和维护，确保运行正常。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施1.设计阶段的质量保证：在设计阶段，需要进行全面的结构计算和分析，确保混凝土结构的可靠性和安全性。
同时，设计方需要根据工程要求，确定适当的混凝土配合比，以保证混凝土的强度、耐久性和施工工艺的可行性。
2.原材料的质量控制：在混凝土施工中，水泥、砂子、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响。
因此，在使用这些原材料之前，需要进行严格的质量检测和试验，确保其满足技术规范的要求。
3.混凝土搅拌过程的控制：混凝土搅拌过程中，需要保证搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例的合理性，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
此外，在搅拌的同时，还需要不断添加适量的水，以保持混凝土的湿度。
4.浇筑过程的质量控制：混凝土浇筑过程中，需要选择合适的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑过程中不会产生缺陷和空鼓。
5.养护过程的质量控制：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以保持其湿润和温度稳定。
养护过程中，需要注意定期浇水和遮阳，以防止混凝土的龟裂和开裂。
6.质量检验和试验：在混凝土施工过程中，需要进行多种质量检验和试验，并及时处理测试结果。
这些检验包括混凝土的强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证混凝土的工作性能和质量。
7.施工人员的素质培养：施工人员的素质和技术能力对混凝土施工工艺和质量有着重要的影响。
因此，在混凝土施工中，需要加强对施工人员的培训和管理，提高其专业素质和责任心。
8.施工现场的管理：在混凝土施工现场，需要加强对施工过程的管理和监督，确保施工按照施工图纸和技术规范进行。
同时，还需要加强对施工机械设备的维护和保养，以确保施工的连续性和高效性。
总之，大体积混凝土施工质量保证措施需要在设计、原材料、施工过程和施工现场等各个环节进行全面的控制和管理，以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是指混凝土在施工时的每方的浇筑体积较大的混凝土。
这种类型的混凝土常常用于大型工程中，如桥梁、高楼建筑、水利工程等。
由于大体积混凝土的特点，其施工质量控制至关重要。
下文将从原材料选择、施工工艺、质量检验等方面，详细介绍大体积混凝土的施工质量控制。
一、原材料选择大体积混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
水泥是制作混凝土的主要原材料，因此选用优质的水泥对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
在选用水泥时，应参考国家相关标准，选择具有合格证书的产品。
骨料的选择也对混凝土的质量起着至关重要的作用。
合理的骨料配合可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
而粉煤灰作为混凝土掺合料，可以改善混凝土的工作性能和抗温变性能。
在选用原材料时，必须严格按照相关标准进行选择，以保证混凝土的质量。
二、施工工艺1. 设计施工工艺方案。
在进行大体积混凝土的施工前，应设计详细的施工工艺方案。
方案中应包括拌合料配合比、搅拌时间、运输方式、浇筑方式等详细内容。
只有明确了整个施工过程中的每一个环节，才能有效地控制施工质量。
2. 控制拌合料的搅拌时间。
对于大体积混凝土而言，拌合料的搅拌时间尤为重要。
搅拌时间过长会导致混凝土的坍落度下降，从而影响混凝土的均匀性和强度。
在施工过程中，应严格控制搅拌时间，根据具体情况调整搅拌时间，以保证混凝土的坍落度和均匀性。
3. 加强浇筑工艺管理。
对于大体积混凝土的浇筑，应加强现场管理，确保浇筑质量。
在浇筑前，应先进行试验浇筑，确定合理的浇筑方式和速度。
在浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和假拌。
根据混凝土的硬化情况，合理安排养护措施，以保证混凝土的完整性和均匀性。
三、质量检验1. 对原材料进行质量检验。
在进行大体积混凝土施工前，应对原材料进行质量检验。
对水泥进行抗压强度、凝结时间、比表面积等性能指标进行测试；对骨料进行颗粒形状、含泥量、含水率等指标进行检验；对粉煤灰进行化学成分、细度模数等指标进行检测。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。
同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。
2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。
水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。
3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。
配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。
4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。
同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。
5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。
施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。
6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。
控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。
同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。
7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。
8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。
检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。
9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。
10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。
以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。
大体积混凝土质量控制措施
大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在建筑和基础设施工程中扮演着重要角色。
由于其较大的施工规模和特殊的技术要求，对于大体积混凝土的质量控制措施显得尤为重要。
本文将深入探讨大体积混凝土质量控制的几个关键措施，并分享对于这些措施的观点和理解。
1. 高质量材料的选择和使用大体积混凝土需要使用高质量的材料，如水泥、骨料、粉煤灰等。
水泥选择应符合规范要求并具备适当的早强和持久性能。
骨料的选用要注意其砂含量、饱和含水率和颗粒形状，以确保混凝土的强度和耐久性。
粉煤灰可以用来替代部分水泥，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 技术先进的配筋设计和施工大体积混凝土结构需要经过精确的配筋设计和施工。
采用先进的配筋技术和设备，确保钢筋的正确布置和连接。
在施工过程中，严格控制混凝土的浇筑速度和振捣方式，以避免空隙和孔隙的形成。
应注意施工过程中的温度和湿度控制，以确保混凝土的质量和强度。
3. 混凝土试块的养护和检测混凝土试块的养护和检测是大体积混凝土质量控制的重要环节。
应按照规范要求制作试块，并对试块进行适当的养护和检测。
养护时间和养护条件的控制对于试块的强度和质量至关重要。
试块的强度测试可以反映混凝土强度的发展趋势，并为后续施工提供依据。
4. 现场质量监控措施在大体积混凝土施工现场，应采取适当的质量监控措施，以确保施工质量。
施工过程中需要定期进行混凝土抽样和试验，监测混凝土的含水率、坍落度、密实度等指标。
应注意相关工程参数的监测，如施工温度、浇筑速度、环境湿度等。
在监控的基础上，及时调整施工方案和参数，以提高混凝土的质量。
针对大体积混凝土的质量控制，我们需要从材料选择、配筋设计与施工、养护和检测以及现场监控等多个方面进行综合考虑和控制。
通过合理选择高质量材料、采用先进的技术和设备、严格控制施工参数和质量监控措施，可以有效地确保大体积混凝土的施工质量。
大体积混凝土对于建筑工程的稳定性和耐久性具有重要意义，在实际工程中要高度重视和严格执行这些措施。
大体积混凝土施工质量控制措施
振捣方式选择
根据混凝土的性质和工程要求 选择合适的振捣方式，确保密
实度。
振捣时间控制
控制振捣时间，防止过振或欠 振，确保混凝土质量。
养护方法及时间控制
养护方法选择
根据工程要求和现场条件选择合 适的养护方法，如自然养护、覆
盖养护等。
养护时间控制
确保养护时间达到规定要求，使 混凝土充分硬化和强度发展。
温度应力影响
大体积混凝土在水化热过程中产生大量热量，导致内外温差过大，产生温度应力。
缓解方法
选用低水化热水泥，控制浇筑速度，采取降温措施如预埋冷却水管等。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
质量控制成效
通过严格执行施工规范，大体积混凝土的质量得到了有效控制，各 项质量指标均达到预期要求。
技术创新应用
在本次项目中，成功引入了一些新型的质量控制技术和方法，如智 能监控、无损检测等，有效提升了施工效率和质量控制水平。
施工质量控制积混凝土的结构尺寸 、外观质量和性能符合设 计要求。
保证施工质量
严格控制施工过程中的各 个环节，确保大体积混凝 土的施工质量符合相关标 准和规范。
提高施工效率
通过优化施工工艺和方法 ，提高大体积混凝土的施 工效率，降低施工成本。
02
原材料质量控制
外加剂与掺合料选用
外加剂选用
根据工程需要，选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土 性能。
掺合料选用
适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，提高混凝土后期强度和 耐久性。
03
配合比设计及优化
配合比设计原则
遵循规范和标准
01
配合比设计应符合相关规范和标准的要求，确保混凝土的质量
大体积混凝土质量控制措施
大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。
一、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。
解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。
对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。
二、浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。
此外。
尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。
但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。
厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。
其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭，冬期可适当延长。
封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。
三、模板工程大体积混凝土施工时。
模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。
对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。
由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。
采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
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浅谈大体积混凝土质量控制措施
论文摘要：
本文对大体积混凝土的施工过程进行了一次概述。
着重对大体积混凝土质量控制进行分析，并提出较为实用的防治措施。
大体积混凝土的质量通病有：混凝土裂缝、混凝土泌水现象、混凝土表面水泥浆过厚等几种类型，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。
论文关键词：
大体积混凝土；裂缝控制；质量控制
引言：
随着经济的发展，我国工程建设已进入了一个崭新的时期，特别是大体积混凝土在建筑施工中广泛应用，但是，由于大体积混凝土有固有的收缩特性，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。
1、施工过程中大体积混凝土的控制要点
在工程施工中，结构整体性要求高，一般要求分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构整体性，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑，不留施工缝。
其自身具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：
1.1大体积混凝土裂缝
在混凝土浇筑后由于早期里表温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生裂缝,大体积混凝土裂缝控制方法有以下方面：优先采用低水化热的矿渣水泥拌制
混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
在保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差。
及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。
骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。
在拌合时，还可以掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，也有利于散热，降低内部温度。
大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
1.2泌水现象
在混凝土浇筑过程中没有在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，造成混凝土中粗骨料、水平钢筋下部生成水分与空隙；大体积混凝土上、下浇筑层施工间隔时间较长，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
1.3混凝土表面水泥浆过厚
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
2、混凝土配合比设计要求
对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。
所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。
严格控制骨料级配和含泥量，选用l0~40mm连续级配碎石，优选混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。
3、原材料质量控制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：
3.1水泥
由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和 C3S的含量。
在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100cm2/g，1d的水化热增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。
3.2适当掺加粉煤灰
为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。
3.3骨料
可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm～300mm 的大块石。
掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低．对控制裂缝有一定好处。
3.4加入外加剂
加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：
3.4.1减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。
3.4.2缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损失。
3.4.3引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。
在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。
在这里值得注意的是：外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响，在GB8076～1977中规定，掺有外加剂的混凝土，28d的收缩比不得大于135%，即掺有外加剂的混凝土收缩比基准混凝土的收缩不得大于35%。
4、施工质量控制
4.1加强商品混凝土运输过程控制
要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。
抵达现场后，由总包派专人按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等情况。
监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须进行次搅拌。
4.2加强振捣，确保混凝土的密实
为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强混凝
土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间15－30秒为宜，不宜过振，以表面呈现浮浆，平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，尚须进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔20－30分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性状态的时间。
4.3混凝土浇注、拆模
4.3.1混凝土浇注过程质量控制
浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。
另外，-浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。
避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。
4.3.2浇注时间控制
尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。
4.3.3混凝土拆模时间控制
混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。
5、混凝土温度控制
5.1为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施。
对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，
水泥的影响较小。
因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
预埋水管，是降低混凝土浇注温度的有效措施。
冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.5～3.0m交错排列，水管上下间距一般也为1.5～3.0m，并通过立管相连接。
5.2大体积混凝土的养护，可根据工程的具体情况，采用薄膜加草袋或蓄水的养护方法。
在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间。
大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的内表温度，顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。
温度测定可采用在每个测温点上埋设测温片。
参考文献
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[3]赵成文．混凝土结构.大连理工大学出版社，2005年
[4] GB50119，混凝土外加剂应用技术规范[S].北京：中国建筑工业出版社青山埋白骨，绿水吊忠魂。