皮革加工的工艺流程
皮料知识专题知识
泽、厚度、绒毛粗
度、绒毛粗细、花纹基本一
2
帮面
细、花纹基本一致。 不应有裂浆、裂面
致。可有不明显轻微缺陷但 不应有裂浆、裂面、露帮 脚、白霜等。
松面、露帮脚、白霜 2.不应有伤残，次要部位可有
2.不应有伤残。
轻微松面。
1.全张皮革厚薄基本均匀，无油腻感，无异味。
2.革身平整、柔软、丰满有弹性。不裂面、无管皱，
背部
腹部
臀 部：由臀部往两后腿部 位延伸，臀部中间 部位四面旳延伸性 无太大区别。
臀部 箭头代表延伸方向
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五、皮料旳基本认识
2、牛皮各部位旳皮质特点：
臀背部：为图中蓝区域，此处 皮质纤维组 织紧密， 皮面细致，四向延伸 率较少，是整张皮利 用率最高旳部位。
肩 部：为图中绿色区域，此 （上腹部） 处皮 料较前区域稍差
颈部、尾部：图上旳黄色位， 此处皮料纤维组织较 硬表面粗糙，颈革延 伸性与背中线呈45度 角方向，抗拉力较低， 臀革脆硬易折。
腹、腋、肢部：图上紫色区 域，处于羊皮旳边角 部位，此处皮料纤维 最松，延伸最大且无 规律，为整张皮革最 差部位。
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五、皮料旳基本认识
4、猪皮各部位旳皮质特点：来自猪皮毛孔呈三角形，多用于 内里，根据其性能优劣和使用 率可分为四个区域：
缺陷：
1）皮质纤维组织不一致，造成皮料延伸性能不同； 2）动物生长过程中易损伤皮料，取料时要合理利用。 3 ）工厂制鞋加工时,全部天然革均怕含带有苯类旳溶济.
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五、皮料旳基本认识
6、天然皮料旳重新认知
不良原因
不良名称
天然皮胚原因 1、虫斑 2、皮疤 3、鞭花 4、烙印 5、皮形不正
1、松面 2、血筋 3、皮面发暗 4、皮面粗糙 5、裂面 化学处理不当原因 6、染色不均 7、脱色 8、掉浆 9、脱层 10、露底色
贴皮工艺流程
贴皮工艺流程贴皮是一种传统的皮革加工工艺，通过贴合一层皮革材料到其他材料表面，提高其质感和耐用性。
下面将介绍一种常见的贴皮工艺流程。
1. 准备工作：首先要准备好贴皮所需的材料和工具。
材料包括皮革、胶水和辅助材料等，工具包括裁剪刀、涂胶刷等。
同时要对所需贴皮的物品进行清洁处理，确保表面干净无油污和灰尘。
2. 剪裁皮革：根据所贴物品的大小和形状，用裁剪刀将皮革剪裁成相应的尺寸和形状。
剪裁时要注意保持各个边角的对称和一致性。
3. 涂胶：将胶水倒入容器中，用涂胶刷均匀地涂布在皮革的背面。
要确保涂胶的面积不要过大，以免在固定时出现胶渗漏的情况。
另外，要注意胶水的质地，选用适合贴合的胶水。
4. 固定皮革：将涂胶的一面按照所贴物品的形状和大小，精确地贴合到物品的表面。
逐渐施力，用手指或者刮板轻轻地从中心向四周顺压，确保皮革与物品的贴合紧密，避免产生气泡和皱纹。
5. 压平与整理：贴皮完成后，用手轻轻地按压整理，使皮革与物品之间的胶水均匀分布和固定。
同时要注意检查是否有残留的胶渍和气泡，及时清除和修整。
6. 干燥：完成贴皮后，将物品放置在阴凉通风处，自然晾干。
这个过程需要一定的时间，通常需要24小时左右。
在这个过程中，要避免暴露在阳光暴晒或者高温环境下，以免影响贴合效果。
7. 砂光和润色：贴皮干燥后，使用砂纸或者砂光机对皮革表面进行砂光处理，使其表面更加平整光滑。
然后使用染料或者润色剂进行上色和润色，增加皮革的色彩和光泽，使其更加美观。
8. 最后整理：对贴皮完成的物品进行最后的整理，包括修整边角、清理残留的胶渍和油污等。
确保物品外观整洁、质感良好。
以上就是贴皮的一般工艺流程。
贴皮工艺虽然简单，但操作和细节都需要注意和掌握。
只有在熟练掌握贴皮技术后，才能制作出具有高质量和良好贴合效果的皮革制品。
贴皮不仅可以提升物品的颜值，还可以增加其使用寿命，使其更加耐用。
皮革修面化料压花定型工艺流程
皮革修面化料压花定型工艺流程一、引言皮革修面化料压花定型是皮革加工中的一种重要工艺，它通过对皮革表面进行修饰和加工，使皮革具有良好的外观和质感，增加了其附加值，广泛应用于鞋类、箱包、服饰等各个领域。
本文将详细介绍皮革修面化料压花定型的工艺流程。
二、原料准备1.选材：选择优质的皮革作为原料，如牛皮、羊皮、猪皮等，皮革的材质需干净、无疵并具有一定的柔韧性。
2.化料：选择合适的修面化料，根据产品要求和客户需求进行配方调制，确保化料具有良好的附着力和耐磨性。
三、表面处理1.清洁：将皮革表面清洁干净，去除尘埃、污渍等杂质，确保表面光滑干净。
2.磨砂：采用专业的磨砂机对皮革表面进行磨砂处理，提高表面粗糙度和附着力，为后续的化料涂覆做准备。
四、化料涂覆1.涂料调制：根据产品要求和客户需求进行化料的配方调制，确保化料具有良好的柔软性和韧性。
2.涂覆工艺：采用刮板或喷涂工艺将化料均匀涂覆在皮革表面上，确保每一块皮革都能得到均匀的涂覆，避免出现涂料不均匀或漏涂的现象。
五、压花定型1.压花设计：根据产品要求和客户需求设计合适的压花图案，可以采用压花模具或者压花机进行压花加工。
2.定型工艺：采用热压定型或者冷压定型工艺将压花图案固定在皮革表面上，确保压花图案清晰、牢固并具有一定的立体感。
六、质检和包装1.质检标准：按照产品质量标准进行质检，检测表面的压花图案是否清晰、色彩是否均匀、硬度是否符合要求等。
2.包装加工：将符合质检标准的产品进行包装加工，确保产品的整洁、美观，并采取合适的包装方式进行保护。
七、结语皮革修面化料压花定型工艺是一项需要多方面技术配合的复杂工艺，其中的每一个环节都需要严谨的操作和严格的质量控制。
只有在每一个环节都做到位，才能生产出高质量的修面皮革产品，满足市场和客户的需求。
希望通过本文的介绍，能对皮革修面化料压花定型工艺有一个更清晰的认识，为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
碎皮加工工艺流程
碎皮加工工艺流程Leather processing is an important industrial process that involves the treatment and preparation of raw animal hides to produce quality leather products. 碎皮加工是一个重要的工业过程，涉及对动物原皮的处理和加工，以生产优质的皮革制品。
This process usually includes several steps such as soaking, dehairing, fleshing, splitting, tanning, and finishing. 这个过程通常包括浸泡、脱毛、去肉、分层、鞣制和精加工等几个步骤。
Each step in the process is crucial in determining the quality and characteristics of the final leather product. 过程中的每一步都对最终皮革产品的质量和特性起着至关重要的作用。
The first step in the leather processing process is soaking, where the raw hides are soaked in water to remove any salt and dirt from the hides. 皮革加工过程中的第一步是浸泡，原皮在水中浸泡，以清除皮革上的盐和污垢。
This helps to prepare the hides for the subsequent dehairing process. 这有助于为随后的去毛过程做好准备。
The dehairing process involves the removal of hair from the hides, which is usually done using chemicals or mechanical processes. 去毛的过程涉及从皮革上去除毛发，通常是使用化学品或机械过程完成的。
皮革包包的工艺流程及制作方法
皮革包包的工艺流程及制作方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!皮革包包作为一种流行的时尚配饰，其制作工艺和方法至关重要。
缩纹革工艺流程
缩纹革工艺流程缩纹革是一种常见的皮革加工工艺，通过对皮革进行处理，使其表面呈现出独特的花纹和质感，提高皮革的观赏性和实用性。
下面将介绍一下缩纹革的工艺流程。
首先，选择优质的原材料。
优质的原材料是制作缩纹革的基础，一般选择牛皮、羊皮或马皮等皮革作为原材料。
这些皮革要求质地坚韧，无明显瑕疵。
接下来，对皮革进行去毛和剖层处理。
去毛是指将皮革表面的毛发去除，以便更好地进行后续的加工处理。
剖层是指将皮革进行剖层，去除表面不平整的部分，使皮革更加平整光滑。
然后，对皮革进行染色处理。
染色是为了给皮革赋予颜色，一般采用的是油溶性染料或水溶性染料。
染色要均匀，色彩鲜艳，能够与后续的缩纹处理相配合。
接着，进行压花处理。
压花是缩纹革工艺中最关键的一步，通过模具将花纹压制在皮革表面。
常见的缩纹有鳄鱼纹、豹纹、青花瓷纹等。
压花要求制作模具精细，压制力度均匀，以确保压纹的清晰和美观。
之后，对皮革进行防水处理。
防水是为了提高皮革的耐水性和便于清洁，一般采用防水剂对皮革进行涂覆。
涂覆要均匀，厚薄适中，以免影响皮革的呼吸性和柔韧性。
最后，进行后处理。
后处理是为了进一步提高皮革的质感和光泽。
一般采用的方法有磨光、打蜡、烫金等。
磨光是将皮革进行磨砂处理，使其表面更加光滑细腻；打蜡是对皮革进行蜡质覆盖，增加皮革的光泽度；烫金是在皮革上烫制金属装饰，提升皮革的豪华感。
综上所述，缩纹革的工艺流程主要包括原材料选择、去毛和剖层处理、染色、压花、防水处理和后处理。
这些步骤相互配合，共同完成对皮革的加工，使得革面呈现出独特的花纹和质感，提高了皮革的观赏性和实用性。
皮革制作工艺流程(超简单易懂)
第四节 皮革制造的主要工序
• 鞣前工序（准备工序） • 剥皮——把皮从动物体上
剥下来。
• 防腐——在运输或保存期 间防止腐烂。如用盐腌等。
• 水洗（盐湿皮）或；
• 回软（甜干皮）——使防腐皮 恢复到鲜皮状况。
• 新中国成立后，党和政府为 了满足国防，工业和人民生 活水平不断提高的要求，在 力发展制革工业。1950年扩 大牛、羊
• 皮制革的基础上，开辟猪 皮资源，用于制革。1958 年集中技术力量改进和美 化猪革，使猪皮产品的质 量提高。品种增多，为我 国制革工业开辟了广阔的 前途。
• 全国各大城市及中、小城市 都相继建立起了制革厂，设 备已基本上机械化或大部份 机械化，质量普遍提高，部 份产品已达到国际水平。除 满足国内需要外，还有部份 出口进入国际市场，彻底扭 转了那种出口原料皮。进口 革制品的殖民地局面。
• 第一节 组批、浸水 • 原料皮的组批
• 组织生产批是投料前的一道 重要工序。原料皮因种类、 路别、大小、厚薄、防腐方 法、保藏时间的长短、脱水 程度以及皮上的污物程度不 同、显示出不同的性状，都 会不同程度地影响生皮充水。
• 猪皮的组批
• 猪一般都是当年宰杀，猪皮多 为盐湿法保藏，因此，猪组批 只需按重量和大小分或大板、 中板、小板三种类型组批。在 组批时应选出保管不善皮质腐 烂受损已经掉毛的皮张。
1刚剥下的皮是湿的，干后变得板 硬，并失去挠曲性和柔软性、 弯曲性，易折断。
2湿态的生皮在湿热气温下，易腐 烂、发臭、掉毛等。
3在65℃以上热水中，会收缩， 温度越高，收缩度越大。
4生皮的卫生性不好（透气性、透 水性等）
猪皮工艺流程
猪皮工艺流程猪皮工艺是一种古老而精湛的手工艺术，通过对猪皮的加工和处理，制作出各种精美的皮革制品。
猪皮工艺流程包括了多个步骤，需要经过精心的设计和细致的操作才能完成。
下面将详细介绍猪皮工艺的流程。
1. 选材首先，进行猪皮工艺的第一步是选材。
在选材的过程中，需要选择质地柔软、无瑕疵的猪皮作为原料。
通常情况下，选用的是成年猪的皮肤，因为这种皮肤质地坚韧，适合制作各种皮革制品。
2. 剥皮选好原料后，就需要进行剥皮的工序。
剥皮是将猪皮从猪身上剥离下来的过程，需要使用专业的工具和技术来完成。
在剥皮的过程中，需要特别小心，以免损坏猪皮的质地。
3. 清洗剥离下来的猪皮需要进行彻底的清洗。
清洗的目的是去除猪皮表面的污垢和血渍，让猪皮变得干净整洁。
清洗过程中需要用到清洁剂和清水，确保猪皮表面的卫生和干净。
4. 浸泡清洗干净的猪皮需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是软化猪皮，让其变得更加柔软和易于加工。
通常情况下，猪皮会被浸泡在特制的软化剂中，时间长短根据猪皮的厚薄和质地而定。
5. 鞣制浸泡后的猪皮需要进行鞣制的工序。
鞣制是将猪皮中的胶原蛋白转化为不易腐烂的皮革的过程，需要使用鞣制剂来完成。
鞣制后的猪皮会变得柔软、耐磨和具有一定的弹性。
6. 干燥鞣制完成后的猪皮需要进行干燥处理。
干燥的目的是让猪皮中的水分蒸发掉，使其变得干燥。
通常情况下，猪皮会被悬挂起来自然晾干，也可以使用专业的烘干设备进行干燥。
7. 润色干燥后的猪皮需要进行润色处理。
润色是为了让猪皮表面更加光滑和有光泽，通常会使用专业的皮革润色剂来完成。
8. 制品加工最后，经过润色处理的猪皮可以进行制品加工。
根据需要，可以将猪皮制作成各种皮革制品，如皮包、皮鞋、皮带等。
制品加工需要经过裁剪、缝制、装饰等多个工序，最终完成精美的皮革制品。
总结猪皮工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个步骤才能完成。
通过精心的选材、加工和处理，可以制作出高质量的猪皮制品，展现出独特的艺术魅力。
毛皮鞣制加工工艺流程
毛皮鞣制加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!揭秘毛皮鞣制加工工艺流程：从原皮到华丽的皮革制品毛皮鞣制加工是一门古老而又复杂的技艺，它将动物的原皮转化为耐用、柔软且美观的皮革制品。
合成革加工湿法操作规程
合成革加工湿法操作规程一、前言合成革是利用化学合成法制造的一种人造皮革，具有质地均匀、牢固耐磨、色彩丰富等特点，广泛应用于服装、鞋材、箱包等领域。
为了确保合成革加工过程的安全性和生产效率，特制定以下湿法操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须接受相关安全培训，并持有操作证书。
2.操作人员必须穿戴符合防护要求的劳动防护用品，包括防护服、手套、护目镜等。
3.操作人员应保持清洁，特别是手部要保持干燥，以免影响加工质量。
三、原料准备1.原料必须进行必要的检验和质量把关，确保符合工艺要求。
2.原料应储存在通风、干燥、阴凉的仓库中，禁止阳光直射和潮湿。
四、设备检查与维护1.设备在使用前必须进行检查和维护，确保各项功能正常。
2.定期清洁设备，特别是操作台、料槽等易积污的部位。
3.操作过程中发现异常情况，必须及时停机检修，并上报有关人员。
五、车间准备1.车间应保持干净整洁，定期清理生产废料和污水。
2.车间内应设置足够数量的消防器材，并定期进行消防演习。
3.车间出口应保持畅通，设有应急疏散通道和标示牌。
六、操作流程1.按照工艺要求，将所需原料按比例放入料槽中，并加入必要的溶剂。
2.打开搅拌设备，确保原料均匀搅拌。
3.调整工艺参数，如温度、搅拌时间等，确保安全和生产效果。
4.将加工好的合成革放入挤出机，进行挤出压制，使其成型。
5.经过冷却，将合成革进行切割和修整，确保产品尺寸和外观完美。
6.进行后续处理工序，如涂层、印花等，根据需要进行加工定型。
7.将加工好的合成革放置在通风、干燥的环境中进行晾干。
8.进行产品质量检查，确保合格产品进入下一个工序。
七、安全措施1.操作过程中禁止吸烟、使用明火等引火物品，以免发生火灾。
2.操作过程中严禁使用金属器具，以免损坏设备和产品。
3.操作人员应注意防护装备的穿戴，避免化学溶剂对皮肤和眼睛的伤害。
4.操作人员在搬运、挤压等重型作业时，应做好人身安全保护措施。
八、事故应急处理1.发生事故时，立即停止操作，切断电源并上报相关人员。
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皮革加工的工艺流程
皮革加工是一门古老而又现代的手艺，它将天然的、原始的动
物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品，如皮包、皮鞋、
皮衣等，不仅在日常生活中广泛应用，还在时尚、高端奢侈品领
域占据着重要地位。
本文将从原材料的选取开始，依次讲述皮革
加工的工艺流程。
一、原材料的选择
好的皮革制品，必须要从选材做起。
早在古代，皮革制品在人
类的日常生活中就有广泛应用，人们根据自己的需求和环境条件，选择不同种类和质量的动物皮革。
如今，人们依然需要根据产品
的使用场景来选择不同的皮革，每种动物皮革都有其独特的纹理
和质感。
较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。
选好了原材料之后，就需要进行处理。
二、制革工艺
1.剥皮-姜毛
对于获得的生皮，需要首先进行剥皮操作，将动物皮革从肉体
上分离下来。
这个过程需要小心谨慎，防止对皮革造成损伤。
在
剥皮的过程中，需要特别处理动物的姜毛，避免其返色对后续染
色和成品的影响。
2.泡皮
泡皮是制革的一个重要环节，它能将皮革表面的脏污、油脂等
物质清洗干净，为后续加工步骤打下基础。
泡皮需要足够的时间，因为只有这样，才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。
3.刮毛-修面
刮毛是为了去除皮革毛发，以便后续的加工。
在刮毛的过程中，需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。
而在修面的环
节中，需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除，以使皮革的表面更加
平滑细腻。
4.鞣制
在鞣制过程中，需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理，以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性，同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。
在染色的过程中，加入了多种不同的化学物质，这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部，使皮革具有良好的染色性能。
5.干燥-压平
经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥，这个过程需要充分地曝晒皮革，以去除水分和处理液。
在压平的过程中，需要借助特定的工具和设备，将皮革表面进行压扁和拉伸，使其更加平整和光滑。
6.修边-打孔
在修边的过程中，需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨，用来保证成品的整体美观性和质量。
而在打孔的过程中，则需要将钻孔机器带动钻头进行工作，将成品打上所需的孔洞和装饰性花纹。
三、制品成型
经过制革工艺的加工处理，最终得到的成品皮革，或经过手工设计，或经过机制设计，最终成型不同的皮具。
具体的成品包括了钱包、电话夹、手提包、背包、手套、手表表带、鞋子、皮衣等等，其制作步骤和过程都比较繁琐。
四、成品后处理
皮革成品的后处理包括包装、存储和配送等环节。
在包装环节中，需要根据成品的性质和尺寸进行特定的包装和保护，避免在运输过程中因摩擦和碰撞等原因产生损伤。
而在存储和配送环节中，则需要特别关注温度、湿度、晒度等因素，避免对成品进行损坏，以保证产品的质量和价值。
总的来说，皮革加工工艺流程是一个复杂而繁琐的过程，需要具备一定的技艺和经验。
从原料选材到制品成型，从剥皮到包装存储，每一个步骤都需要小心谨慎，才能够保证成品的品质和价值。
皮革加工，是一门需要不断追求精益求精的手艺。