饲料包装袋验收标准
500克包装袋验收标准
500克包装袋验收标准一、包装袋感官指标：色泽：版面与样板色一致，色泽均匀，批次之间没有明显的颜色差异，无杂质。
印刷：1、图案不能跑版。
2、商标，图案，文字清晰完整，无油墨拖尾，散墨，脱墨和表面条纹。
3、直径大于1mm的晶点，花点，黑点不允许出现，小于或等于1mm的在同一包材上不超过5个。
表面要求：允许有轻微或间断性的皱纹，但是不得多于总面积的5%。
粘合状况：合缝处粘合牢固，轻拉不裂，两层间不粘连。
对卷材要求搬动时不出现膜间滑动。
密封性：包装袋装料封口后，要求密封好，不漏气。
其他要求：划伤，烫伤，气泡，穿孔，裂痕，异物附着等不允许存在。
平气度，平整度：袋体平整无明显翘曲。
对卷材膜卷端面不平整度不大于3mm。
气味：无异味，无臭味。
材质：符合合同约定要求。
卫生：符合GB9863要求，供应商提供QS等相关资质复印件。
二、对于包装袋尺寸偏差：长度偏差%：膜0 --- +0.5 ；包装袋袋长≥400，±1.3mm ；袋长＜400，±1.5mm。
宽度偏差mm：膜±2；包装袋±2。
厚度偏差%：膜±10；包装袋±10。
热封宽度偏差%：膜±15；包装袋±15。
三、包装袋耐压性能：袋及内装物重量负荷要求＜100g200N无渗漏，不破裂100-400g400N无渗漏，不破裂400-1000g600N无渗漏，不破裂四、包装袋袋的跌落性能袋及内装物重量跌落高度要求＜100g800mm无渗漏，不破裂100-400g500mm无渗漏，不破裂400-1000g300mm无渗漏，不破裂。
PP,PE包装袋技术检验标准
1.目的：为了规范PP/PE二层包装袋的来料检验技术标准，规范检验方式，使之供应商与本公司来料统一标准，共同遵守，特制定本标准。
2.适用范围2.1适用于对进料时刻的来料检验及判定。
2.2适用于制造过程使用PP/PE二层包装袋时的跟踪检验及判定。
3.产品分类3.1本厂使用PP/PE包装袋一律为优等.3.2 PP/PE包装袋按不同材质与规格划分多种。
4. 技术要求4.2包装袋的切边应整齐洁净，无毛边及拉丝,角位不可有缺口。
4.3包装袋的纤维组织应均匀，符合采购合同规定的PP样。
4.4包装袋面应平整、不可有皱痕。
4.5包装袋的色泽应一致，每批内页不许有明显差别，批与批之间按原封样不允许有明显色差。
4.6包装袋表面须经过电晕处理,不可粘连,须爽滑。
4.7内页环保至少符合ROHS 2002/95/EC要求.镉<100ppm;铅<1000ppm;汞<1000ppm;六价铬<1000ppm;溴化阻燃剂<1000ppm.有特殊要求时，另外在采购合同中表明。
5．检验规则5.1以一次交货为一批,但不多于10万PCS.5.2生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求,每批包装袋交货时应附产品质量合格证.5.3产品交收检验抽样检查按GB2828标准执行5.4包装袋交收检验样本单位为张5.5本公司按本标准检查产品质量,如对内页质量有异议,在到货后三个月内(或按合同规定)通知生产厂共同复验或委托检验部门进行复验,若不符合本标准的判定数的规定,则叛为批不合格品,由供应商负责处理，另供应商对提供的材料隐患性质量问题负责。
6．标志、包装、运输、贮存6.1供应商来料时应对包装进行适宜的密封包装,不可受潮，采用可采用瓦楞纸箱包装可回收反复使用，每单位包装上表明生产日期，规格，，生产日期，单位数量(不可少数,仓库入库前必须进行抽查)，执行标准代号等。
6.2运输时应使用有篷而洁净的运输工具，产品的防护措施必须适于运输，不至于损坏包装及产品。
包装袋无纺布检验标准
包装袋无纺布检验标准
简介
无纺布包装袋越来越受到人们的青睐，因为它们具有良好的环
保性能和较长的使用寿命。
为了确保无纺布包装袋的质量和安全性，进行检验是必要的。
本文将介绍包装袋无纺布检验的标准。
一、外观检验
无纺布包装袋的外观是影响其质量和美观程度的重要因素。
外
观检验应包括：颜色均匀性、纹理、表面光滑度等方面的评估。
二、尺寸检验
包装袋的尺寸应符合规定的标准。
尺寸检验应包括：长度、宽度、高度等方面的测量。
三、重量检验
包装袋的重量直接影响其承重能力和使用寿命。
重量检验应包括：单件包装袋的重量、平均重量等方面的测量。
四、拉伸强度检验
拉伸强度是衡量包装袋耐久性的关键指标。
拉伸强度检验应包括：断裂强度、断裂伸长率等方面的测试。
五、耐磨性检验
耐磨性直接关系到包装袋的使用寿命。
耐磨性检验应包括：破损面积、耐久度等方面的评估。
六、环保性检验
无纺布包装袋应具备一定的环保性能。
环保性检验应包括：有害物质检测、可降解性测试等方面的分析。
结论
以上是包装袋无纺布检验的标准。
通过执行这些检验，可以确保无纺布包装袋的质量和安全性。
这些标准对于制造商和消费者来说都是重要的参考依据。
饲料安全管理规范包装规定
饲料安全管理规范包装规定1. 引言饲料安全是确保畜禽产品质量和动物健康的重要环节之一。
饲料安全管理是指对饲料生产、储存、运输和使用过程中的风险进行识别、评估和控制，以确保饲料的安全和质量。
在饲料生产过程中，包装是确保饲料产品质量和安全的关键环节之一。
本文将重点介绍饲料安全管理规范包装的相关要求。
2. 包装材料选择选择适用的包装材料对确保饲料的质量和安全至关重要。
下面是在饲料包装中常用的材料以及它们的特点：•塑料袋：塑料袋是最常见的包装材料之一。
它具有良好的抗湿性、耐磨性和封口性能。
但是，透气性较差，容易滋生霉菌，因此在选择塑料袋时应特别关注材料的透气性。
•纸袋：纸袋是一种环保、可回收的包装材料。
纸袋有较好的透气性，能够保持饲料的新鲜度和干燥性。
但是，纸袋对湿气敏感，容易受潮。
•编织袋：编织袋是一种坚固耐用的包装材料，适用于包装饲料等重量较大的产品。
但它的透气性差，容易滋生霉菌，因此在使用编织袋包装饲料时需要注意通风和存放的环境。
•金属桶：金属桶是一种耐用、防潮的包装材料，适用于长期存储。
但是，金属桶成本较高，不易回收利用。
选择包装材料时，应考虑饲料的特性，如粉状、颗粒状或液体状，并合理选择合适的包装材料以确保饲料的质量和安全。
3. 包装规范要求为了确保饲料包装过程中的卫生和安全，以下是一些包装规范要求的建议：3.1 卫生要求•所有包装材料应符合食品安全法规的要求，并具备相应的卫生许可证明。
•包装材料应存放在干燥、清洁的环境中，避免受到污染。
•包装材料应在使用前经过彻底清洗和消毒，以确保无微生物残留。
3.2 标签要求•每个包装单位应贴有标签，标签上应清楚标注饲料的名称、规格、生产日期、保质期和生产厂家等信息。
•标签上还应注明使用方法、注意事项和防潮、防潮等特殊要求。
3.3 封装要求•包装材料的封装工艺应合理，确保饲料密封性好，并防止异物进入。
•封装过程中应使用干净的工具和设备进行操作，避免杂质的污染。
饲料产品检验规范
饲料产品检验规范西安普朗克饲料科技发展有限责任公司质量管理体系第三层次文件饲料产品检验规范文件编号：版次：拟制：时间：编写：时间：审核：时间：批准：时间：分发号：页码：受控状态：年月日发布年月日实施西安普朗克饲料科技有限责任公司品管部发布饲料产品检验规范一、目的确保成品验收时符合规定，保证产品质量。
二、范围本规范规定了饲料产品在生产过程中的抽检及最终检验项目、饲料品种、技术指标、检验记录、抽样数量、试样量等，并规定了饲料产品在库存期间有关质量方面的判定和处理。
三、引用标准企业标准：《产品标准》、《检测方法汇编》、《原料检验规范》国家标准：《饲料工业标准汇编》四、定义1、出厂检验（交付检验）指产品出厂前，必须进行的各项检验。
2、型式检验（例行检验）对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的各项技术指标要求全部进行检验。
但有下列情况之一时，亦需进行型式检验：A、对产品定型鉴定时、配方修改后又重新恢复生产时；B、生产工艺、原辅材料配方有较大改动时；C、公司新推出的产品或停产半年又重新恢复生产时。
3、全数检查是对一批产品或提交的所有的批产品进行百分之百的检查。
4、抽样检查是从一批产品中随机抽取一部分产品进行检查，通过检查这少量产品来对批产品进行评定。
五、抽样1、袋装饲料采样方法5包至10包逐包采样，10包以上选取10包采样。
2、出料口采样方法A、在出料口采样，每10袋或间隔2分钟，用取样铲取样；B、每批饲料在打包的前、中、后各抽样5次，每次50克左右，然后混合成原始样品。
3、样品的缩分将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成平面正方形，然后以两条对角线为界分成四个三角形，取出其中两个对角线形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的两个对角三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。
4、检验样品与留存样品把平均样品分成三份，一份作为供化验室检验用称为检验样品（约200克左右），一份供复检用的样品与另一份作为备用的样品均称为留存样品。
食品级塑料包装袋标准
食品级塑料包装袋标准
食品级塑料包装袋标准
食品级塑料包装袋标准通常包括以下内容：
1. 材料：包装袋材料应符合国家相关法律法规的要求，如GB4806.1-2016《食品接触材料安全》等。
2. 包装袋用途：标明包装袋适用的食品类型，如冷冻食品、干货等。
3. 技术指标：包装袋应符合国家标准要求的技术指标，如拉伸强度、耐穿刺性、渗透性等。
4. 包装袋外观：包装袋外观应无明显肉眼可见的污染、气味等不良现象。
5. 标识：包装袋应标注生产日期、有效期、生产厂家、产品名称、规格型号、贮存条件等信息，并应该遵循GB/T 1962-2001《塑料制品标志、规格、技术条件和试验方法》，确保消费者能够准确识别包装袋的用途和相关信息。
6. 制造工艺：包装袋制造过程应符合相关标准要求的生产工艺，如温度控制、物料重量控制等。
塑料包装袋产品质量标准及验收检测方法
塑料包装袋产品质量标准及验收检测方法（一）印刷1.1 套印极限偏差：主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm1.2 墨色：色相正确（与标样比较），鲜艳、均匀、牢固、光亮、无明显色差1.3 网纹：清晰、层次分明1.4 文字线条：清晰完整1.5 印迹：边缘光洁1.6 整体：洁净、无明显脏污2、分切制袋允许有轻微间断性褶皱，但不多于产品总面积的5%；不允许有划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层、异味，明显损伤、脏污。
3、产品规格及偏差袋宽度（MM）宽度偏差/mm厚度偏差/%长度偏差/mm封口偏差/%101-300≤±2≤±8≤±2≤±20301-500≤±7≤±8≤±7≤±203.1 尺寸偏差3.2 图案位置偏差宽宽度（mm）101-300mm301-480mm允许偏差≤2≤34、材质：食品级；溶剂残留量（按GB/T10004-2008规定）：总量（mg/m2）≤5.0；其中苯类不得检出。
5、卫生指标：应符合GB9683复合食品包装袋卫生标准的要求。
6、包装及存储6.1 产品用塑料膜作内包装，外包装用瓦楞纸包装，并用打包带十字捆扎。
6.2 每件膜、袋外包装应附上产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂商名称和检验员章或代号。
6.3 运输中小心轻放；注意防潮、防雨淋、防机械碰撞、防重压、防日晒雨淋及防腐蚀气体。
产品到货时，必须外包装箱完整。
6.4 产品应贮存在整洁、阴凉、干燥的库房内，整齐码放，避免曝晒、受潮和污染；距离热源不少于1m；贮存期为生产日期起一年。
7、验收7.1不合格类型抽样检测样品的缺陷分为致命、严重、次要三种缺陷，对应不合格类分别为A类、B类、C类：A类不合格为：标识、文字错误，基材、油墨不符合食品卫生要求；B类不合格为：破皮，开口性不良（死封），机械损伤、划伤、烫伤、微孔；C类不合格为：除A、B类不合格以外。
食品包装袋及膜质量检验标准
⾷品包装袋及膜质量检验标准⾷品包装袋及膜质量检验标准1.外观指标4、卷膜其它要求:1)、卷膜出卷⽅向:卷膜成品按顺时针⽅向卷时,光标位置在上⼝,出卷⽅向先出“光明商标”。
2)、接头数≤3个/卷、接头胶带符合⾷品级要求,接头应牢固并有明显标记3)、每卷卷膜长度约为1200⽶/卷、净重约12、0-13Kg/卷、卷膜筒芯为φ76mm+2、每卷卷膜⽤⾷品级塑料薄膜包囊,再装⼊⽡楞纸箱,每箱装2卷,净重约24、0-26Kg/2卷。
4.袋的跌落性能5、物理机械性能7、合格判定7、1、1 不合格品项判定标志、外观、印刷质量与尺⼨偏差,若有⼀项不合格,则该卷或只为不合格。
物理⼒学性能检测结果中有⼀项不合格,应在原批中抽取双倍数量的样品,对不合格项进⾏复检,复检结果全部合格,则判定该项为合格。
卫⽣指标若有⼀项不合格,则卫⽣指标不合格。
溶剂残留量若有⼀项不合格,则溶剂残留不合格。
7、1、2 合格批的判定标志、外观、印刷质量与尺⼨偏差按表5判定标志、外观、印刷质量与尺⼨偏差、物理⼒学性能、卫⽣指标、溶剂残留量测试结果全部合格,则整批合格。
8 标志、包装、运输、储存8、1 标志产品的每件包装内、外均应附产品合格证,并标明⽣产⼚名、⼚址、产品名称、产品类别、材料结构、规格、执⾏标准号、装箱数量、净重、批号、⽣产⽇期、合格标记、检验章。
8、2 包装膜、袋⼀般采⽤⽡楞纸箱包装,内衬塑料薄膜或⽜⽪纸,也可由供需双⽅商定。
8、3 运输运输时应防⽌机械碰撞或接触锐利物质,不得抛摔与重压,应保持包装完好⽆损,防⽌⽇晒⾬淋、不受环境污染。
其标志⽅法按照GB/T 191规定执⾏。
8、4储存应储存于整洁、阴凉、⼲燥、空⽓流通的库房内,应放置于垫仓板上离墙20厘⽶堆放、堆放应整齐。
8、5 数量包装袋、膜数量及净重不许出现负偏差9 各包材尺⼨及材质要求9、1. 内袋膜尺⼨及厚度:见各规格产品内袋膜尺⼨及厚度、材质要求。
9、2. 包装袋尺⼨及其它要求见各规格产品内袋膜尺⼨及厚度、材质要求。
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饲料包装袋验收标准
1、目的
本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运
输等，用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定。
2、定义
本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，
编织、制袋而成的塑料编织袋。
3、职责
3.1生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求。
3.2销售部负责对包装袋版面提出设计要求。
3.3技术部（或质量部）根据生产部及销售部要求的各项要求，结合《广告法》、《塑
料编织袋通用技术要求》（GBT 8946-2013）及公司其他要求对版面进行规范。
3.4采购部根据标准进行采购。
3.5技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收。
4、包装袋制作要求
4.1用料
4.1.1外袋和内衬均采用全新材料，色泽光亮，手感柔和，成型度好。
4.1.2内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜。
4.2拉丝、制膜、覆膜
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4.2.1外袋用丝，丝宽2.20-2.30mm，拉丝均匀。
4.2.2内衬聚乙烯薄膜单层厚度达1.50丝以上。
4.2.3覆膜附着力强，揉搓不易脱膜，热合严密无毛孔。
4.3编织
织紧密不起卷，平整，抗斜拉力强不易变形，无明显断丝和皱褶。整体编织质量
要求提供实物样品。
4.4剪裁
采用热熔切割，切口不散边成直线垂直，袋边凹陷小于0.3 cm。
4.5缝边
4.5.1 底边背向印刷面折回1.5—2.0cm，折回部分不计入包装袋全长，缝边底线距离
袋底1.0—1.5cm，两端线头留长大于2.5cm，底边底线针数1针/1.0-1.5cm，底线用
白色六股维纶合股牵切线，封口线为白色尼龙或锦纶线。
4.5.2 内膜袋采用热合工艺，底边缝口印线距离底边1.0—1.5cm，该长度不计入全长，
无虚合处。
4.6 颜色
包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准，样板或实物样品
保存每间隔半年应认定一次。
4.7印刷
应按公司技术部提供的各项要求制版印刷。
印刷成形版面内容正确无误，无错印、漏印图案、字符清晰不变形，版面端正
不移位；色泽鲜亮，图案、字符附着力强，用手揉搓不易模糊和掉色；包装袋正、背
面整洁，无明显杂色、油污、断线、虚印或毛边等缺陷。
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彩膜编织袋上的复膜在搬运和贮藏的过程中不得有任何脱落和变色，复膜不起
泡、不起皱、不易撕裂。
4.8 跌落试验
按型号规定重量装饲料后，从2米高跌落时，首次实验内衬不得有破损，第4-6
次跌落无漏料。
4.9密封性试验
按包装袋二分之一容积盛水平放轻拍，各型号包装袋满足以下要求。
A．普通袋袋底线无明显呈细水线泄漏，允许轻微浸湿；
B．热合内膜袋和彩膜袋无渗漏水缺陷。
5、验收
5.1 抽样
5.1.1 采用目测检验时，每个品种的抽查比例不得低于10条，必要时进行拆捆检查。
5.1.2 供“5.2检验、试验规范”用样本，每个品种包装袋不得低于3条，当判定不合格
必要时可进行复检，再抽样3条。
5.2 检验、试验规范
按本标准“4.1—4.9”规定要求逐项检验，试验。
5.2.1 重量、袋长“长×宽”允许误差
表1
规格 外袋重（g） 内袋重（g） 总重（g）
普通编织袋 彩膜编织袋 普通编织袋 彩膜编织袋 普通编织袋 彩膜编织袋 双彩
5kg ≥26 ≥32 ≥7 ≥8 ≥33 ≥40 ≥43
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10kg ≥37 ≥42 ≥8 ≥8 ≥45 ≥50 ≥53
20kg ≥64 ≥71 ≥20 ≥20 ≥84 ≥91 ≥98
40kg ≥94 ≥105 ≥26 ≥30 ≥120 ≥135 ≥147
50kg ≥112 ≥35 ≥145 ≥ ≥
误差 ≤1 ≤1 ≤0.5-1 ≤0.5-1 ≤2 ≤2 ≤2
5.2.2 重量、袋长“长×宽”判定
① 克重大于允许正误差的单袋不计入平均克重。
② 内、外袋克重应分别判定。
③ 平均克重、袋长在允许误差范围内，判定为合格。
④ 低于标准克重允许负误差，按实际重量计价，高于标准重量按标准计价。
⑤ 超出标准袋长允许误差，按超出部分扣价后计价。
5.2.3 用料、编织经纬平整度、印刷质量
① 批样整体质量明显差于提供的样品质量，作无条件拒收处理
② 印刷错误或有明显的印刷缺陷导致不能使用，作无条件拒收处理。
5.2.4 跌落试验
破包、暴线、漏失或生产过程中内袋（衬）破裂，作无条件拒收或退货处理。
5.2.4 其他
其他参考项目的检验、判定见表2。
表2
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项目 允许偏差 判定
用料 不允许使用再生料，手感
柔和，成型度好，透光性
适度。
此表中有3项不符合规定，
则判定为不合格。达不到
不合格产品的按照附录1
中规定做相应减扣。
丝密（mm） 2.20-2.30
经密（根/10cm） ±1
纬密（根/10cm） ±1
断丝 经纬扁丝交错处不应同时
断丝
褶皱 不应有使涂膜层或覆膜层
破裂的褶皱
编织 平整不起卷，不折丝
嵌边 袋边凹陷≤0.3cm
缝合 不允许袋边、袋底的缝线
脱针，断线，卷折处必须
缝合
清洁度 无明显油污，叠印痕迹
5.2.5 在生产使用过程中出现包装袋品种混杂、质量明显较差、规格明显不符合等情
况，作作拒收处理；并视其严重性，对供方进行不低于200元以上的处罚，因错误包
装袋流入市场给公司形象造成损害，将依法追究供方责任。
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6、不合格包装袋的处理
经检测、试验评定为不合格且不能使用的包装袋，作无条件拒收处理，分承包方
（供方）同时满足以下要求；因涉及到公司产品包装标识使用权等事宜；包装袋应在
公司内销毁，或经相关部门审批同意加盖“报废”标识后，在公司受控范围内妥善处理，
亦不允许用作非本公司生产的饲料产品包装。
7、包装、运输和贮存
7.1包装
7.1.1袋包装应牢固，适用于运输。
7.1.2每件中包装条数由供需方双方协商决定。
7.1.3每件中应有产品合格证。
7.2运输
包装袋在运输过程中药轻装轻卸、避免日晒雨淋，保持包装完整。
7.3贮存
包装袋应置于阴凉、洁净、无阳光直接照射的室内贮存，原理火源、热源。从出
厂日期起，聚丙烯袋贮存期限不宜超过12个月，聚乙烯袋贮存期限不宜超过18个月，
聚酯袋贮存期限不宜超过24个月。
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附录1 不规范包装袋扣费细则
编织袋着色度要牢，色泽鲜明，轻微褪色扣款（0.05～0.2元/条），褪色严重的
退货。
编织袋印迹清晰，字体工整，大小和谐统一，两边框距编织袋的距离要一致，线
条粗细一致，不可有图案模糊、歪扭。否则视情况给予扣款（0.05～0.2元/条）或退
货处理。漏字、错字、编织袋被涂抹等坚决予以退货。
编织袋版面平整、整洁，不可有污物、污色，否则视情况严重程度扣款（0.05～
0.2元/条）或退货处理。
编织袋反面无印迹；出现印迹的，视印迹严重程度扣款（0.02～0.05元/条）或
退货处理。
不可有锯齿边，否则视情况严重程度扣款（0.01～0.05元/条）或退货。
编织袋丝质要均匀，不可有跳丝、断丝现象；否则视严重程度扣款（0.02～0.1
元/条）或退货处理。
内膜不可有破损，否则视严重程度扣款（0.02～0.2元/条）或退货处理。
编织袋以500条为一包，外附包皮，包装应严实、无外露，同一包装袋的袋口和
版面朝向应一致。编织袋应按品种分装，不可混装。数量不足一包时，应另外注明。
验收方法：
克重检验：
1)、外袋平均克重短缺大于5克或内袋平均克重短缺大于3克，以退货处理。
2)、外袋平均克重短缺大于2克且小于5克的，按标准克重之差的2倍扣款，即每差
1克扣0.02元/条。
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3)、内袋平均克重短缺大于1克且小于3克的，按标准克重之差的2倍扣款，即每差
1克扣0.02元/条。
长宽检验：
误差超过规定且不影响使用的情况下，与标准相比较：长度每误差1㎝扣款0.01
元/条；宽度每误差1㎝扣款0.02元/条。版面或内容严重错误的、颜色使用错误的，
坚决予以退货。
数量检验：
采取随机抽包的方式计数，如有短缺，按短缺的百分比乘以2，在来货总数中扣
除。
编织袋材料的检验：
不应含有废旧回收料。如有发现，视情况严重程度扣款（0.05～0.2元/条）或退
货处理。
编织袋韧性、抗拉伸检验：
编织袋打包后，由3米高处自由下落，反复3次，不应有破袋、漏袋、散袋等现
象，如有上述现象发生，视情况扣款（0.05～0.2元/条）或退货处理。
补充说明：技术部及生产部人员验收后，不合格品中，公司尚能使用的，则按上述规
定做扣款处理；不能使用的，退回供应商。在使用过程中，如发现与上述标准不符的，
则停止使用，重新验收，不能使用的，退回供应商。其他标准未尽事宜，由技术部与
相关部门协商解决。