砼浇筑方案
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
砼浇筑施工方案
砼浇筑施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础类型为_____。
本次砼浇筑施工主要包括基础、柱、梁、板等部位。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解砼的强度等级、浇筑部位和工程量等。
编制砼浇筑施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定砼配合比，提前做好原材料的检验和试验工作。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，其含泥量不应大于 3%。
石子：选用粒径为_____的碎石，其含泥量不应大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据砼的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机械设备准备砼搅拌机：根据工程量和施工进度要求，配备足够数量的砼搅拌机。
砼输送泵：选用_____型号的砼输送泵，确保砼能够顺利输送到浇筑部位。
振捣器：准备插入式振捣器和平板振捣器若干，满足振捣要求。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的砼工、钢筋工、木工等施工人员。
对施工人员进行培训，使其熟悉砼浇筑的操作规程和质量要求。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通。
安装好模板，检查模板的支撑和加固情况，确保模板牢固可靠。
钢筋绑扎完毕，并经过验收合格。
在浇筑部位设置好标高控制点，以便控制砼的浇筑厚度。
三、砼的搅拌和运输1、砼的搅拌严格按照配合比进行配料，计量要准确。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和砼的坍落度要求确定，一般不少于90 秒。
搅拌过程中，要随时检查砼的坍落度和和易性，发现问题及时调整。
2、砼的运输采用砼输送泵进行运输，在运输过程中，要保持砼的均匀性，避免产生离析现象。
砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求，当气温高于 25℃时，不宜超过 90 分钟；当气温低于 25℃时，不宜超过 120 分钟。
四、砼的浇筑1、基础砼浇筑先浇筑垫层砼，然后再浇筑基础砼。
基础砼应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣应密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
砼浇筑施工方案范文
砼浇筑施工方案范文一、工程概况本次工程建筑项目的砼浇筑工程，包括基础、地板、柱、梁、墙等部位的砼浇筑。
本次施工预计需使用约2000立方米的混凝土。
工期计划为15天，分为四个阶段进行施工。
二、施工准备1.设计方案：根据项目需求，制定详细的设计方案，确定每个部位的砼浇筑厚度和配筋要求，并制定相应的施工工艺。
2.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石、膨胀剂等，确保材料的质量符合施工要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、泵车、输送带等，确保设备的正常运行。
4.人员组织：组织好施工人员，包括工程师、技术人员、砼工等，并进行施工人员的培训，确保施工过程中的安全和质量。
5.管线检查：在施工前，检查好地下管线的走向和位置，确保施工不会破坏或影响现有管线。
三、施工步骤1.基础施工：（1）标注界址和基坑边线，确定基础的位置和高程。
（2）按照设计要求，挖掘好基础坑，并进行基坑支护。
（3）清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整干净。
（4）搭设脚手架和模板，固定好基础的位置和尺寸。
（5）浇筑基础混凝土，按照图纸要求进行配筋，并使用振动器进行震实。
2.地板施工：（1）清理地表，确保地表平整干净。
（2）搭设地板模板和边模，固定好位置和尺寸。
（3）按照设计要求，进行地板的配筋工作。
（4）浇筑地板混凝土，利用振动器和抹光机进行震实和抹平，确保地板的平整度和强度。
3.柱、梁施工：（1）搭设柱、梁模板，固定好位置和尺寸，确保柱、梁的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行柱、梁的配筋工作。
（3）浇筑柱、梁混凝土，利用振动器进行震实，确保柱、梁的强度和密实度。
4.墙体施工：（1）搭设墙体模板，固定好位置和尺寸，确保墙体的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行墙体的配筋工作。
（3）浇筑墙体混凝土，利用振动器进行震实，确保墙体的强度和密实度。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
混凝土浇筑施工组织方案
混凝土浇筑施工组织方案一、项目背景及目标本项目是为了建设一座多层住宅楼，需要进行大量的混凝土浇筑工作。
为了确保施工的高质量、高效率和安全性，制定本混凝土浇筑施工组织方案。
本项目的目标是按照设计要求，完成混凝土的浇筑工作，保证工程质量和进度，并确保现场施工的安全。
二、工程概况本工程的主要施工内容是进行混凝土的浇筑，包括地下室、楼层板、柱、墙体等。
三、施工技术1.原材料准备：根据设计要求，选择符合标准的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量合格。
2.砼配合比设计：根据混凝土的使用要求，确定相应的砼配合比，并进行试验验证。
3.模板搭设：根据设计图纸要求，合理搭设楼板、柱、墙体的模板，并进行检查和验收。
4.钢筋安装：按照设计图纸要求，进行钢筋的加工、焊接、安装和固定。
5.浇筑工艺：先进行底部浇筑，再进行顶层浇筑，以避免混凝土的分层现象。
在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，并采取相应的措施防止裂缝和空洞的产生。
6.养护工艺：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护措施，以确保其早期强度和延长使用寿命。
四、施工组织1.组织人员：项目经理、施工队长、技术员、施工工人等。
2.施工设备：混凝土搅拌机、运输车辆、水泵、振动器等。
3.施工流程：（1）准备阶段：组织搭建施工场地，清理杂物，搭设安全警示标识和围挡。
（2）材料准备：将所需的水泥、砂、石子等原材料运至施工现场，并按需求量储存好。
（3）模板搭设：按照设计图纸要求，搭设楼板、柱、墙体的模板，并进行验收。
（4）钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工、焊接、安装和固定。
（5）混凝土浇筑：按照浇筑工艺，进行地下室、楼层板、柱、墙体等的混凝土浇筑。
（6）养护工作：对浇筑完成的混凝土进行适当的养护措施，以确保其质量和使用寿命。
（7）收尾工作：清理施工现场，归还相关设备和材料，做好交接工作。
五、施工安全措施1.施工人员应配备必要的防护装备，并按规定进行培训。
2.建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程和应急预案，并进行宣传教育。
混凝土浇筑方法
混凝土施工方案砼的浇筑：1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如超过2m 时必须采取措施。
应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为200mm（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30 秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm，靠近模板距离不应小于200mm 振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mn厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
砼浇筑顺序和方法
砼浇筑顺序和方法砼浇筑的顺序和方法如下：顺序：（1）混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序是先加1/2用水量，加上石块、混凝土、砂拌和1min，再配合剩下的1/2用水量继续拌和，拌和时长不得少于1.5min，掺加外加剂时，尽可能延长拌和时长。
（2）混凝土浇筑：在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
方法：（1）墙面浇筑混凝土前，在底部接口处浇筑125px厚度与墙面混凝土成分同样的混合砂浆或减石混凝土。
用铲子均匀进入模具，不用吊斗直接进模具。
一层浇筑高度保持在1250px之后每一次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称性均匀，振捣棒距洞口750px之上，应同时从两侧振捣，防止张口变形。
（3）外砖内模、外板内模大角和山墙结构柱应分层浇筑，每层不超过1250px，加强内外墙交界处的振捣，保证密实。
（4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣后，整理外沿抛出的建筑钢筋，用木抹子按预定标高线干燥表层。
（5）振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣。
（6）浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm 标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。
（7）在墙(柱)两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密。
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白碱滩区翠林花园B2区（B2-0、B2-1、B2-2、B2-4、B2-6、B2-8 、B2-10、B2-11）住宅楼混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：克拉玛依市新地特尔工程建设有限责任公司2014年9月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工艺流程 (2)四、施工准备 (2)五、施工部署 (3)六、砼浇筑操作工艺 (4)七、砼施工缝的留置及处理措施 (11)八、质量要求及保证措施 (13)九、质量通病及防治措施 (13)十、季节性施工 (16)十一、安全措施 (17)十二、环境保护措施 (18)十三、砼试块见证取样、标养 (19)混凝土工程施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计及新疆兵团建工设计研究院（克）设计的施工图纸。
2、主要规范、规程表1-13、图纸会审记录、设计变更通知单。
二、工程概况2.1本工程位于克拉玛依市白碱滩区建业路以北、建业一路以西；2.2本工程由永升房地产开发有限公司开发建设，由新疆金石建设项目管理有限公司克拉玛依分公司监理，克拉玛依白碱滩区工程建设安全质量监督站进行质量监督，由新疆兵团建工设计研究院（克）设计，由克拉玛依市新特尔工程建设有限责任公司承建；2.3主要建筑：B2-0楼为地上一层，砖混结构，总建筑面积378.02m2 ，总长度56.40m，宽度为6.3m，高度4.4m，层高3.6m。
B2-1楼工程为地下一层、地上七层，两单元，砖混结构，单体总建筑面积4168.12m2，总高度21.86m，总长度45.6m，总宽度13.8m，标准层层高2.8m。
B2-2、B2-4、B2-6、B2-8楼工程地下一层、地上七层，三单元，砖混结构，B2-2、B2-4、B2-6、B2-8楼单体总建筑面积5661.9m2，总高度21.8m，总长度57.16m，总宽度16.14m，标准层层高2.8m。
B2-10、B2-11楼工程都为地下一层、地上六层，三单元，砖混结构，单体总建筑面积4432.60m2，总高度19.16m，总长度56.72m，总宽度13m，标准层层高2.8m建设工程等级为三级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为地上二级，地下一级，建筑设计使用年限为50年；2.4工期：计划开工日期：2014年6月29日，计划竣工日期：2015年10月15日，有效施工日历日为379天；2.5砼工程设计要求：腐蚀为中等腐蚀。
5)地下水腐蚀性评价：腐蚀介质对混凝土结构腐蚀为强腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋为中等腐蚀。
三、工艺流程施工准备→湿润模板→确定砼配合比→砼搅拌→砼运送→砼浇筑→砼振捣→砼养护四、施工准备1、作业条件1）钢筋的隐蔽工作已经完成。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位臵、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）施工所需各种设备均已调试，计量器具都已鉴定合格。
4）配合比由试验室出具。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。
2、施工机具设备施工机械设备表施工人员计划表五、施工部署工程全部采用商品砼，先施工基础、地下室分项，后施工柱、梁、板分项，基础、构造柱柱、梁、板、楼梯砼均采用商品砼泵送。
根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留臵施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
六、砼浇筑操作工艺6.1商砼进场运送布料6.1.1商品混凝土应按车测定塌落度，与要求不符时应由专业技术人员与生产厂家联系，予以退回。
6.1.2混凝土运输与布料6.1.2.1泵送砼时，泵车停放点地面应坚实平整，砼泵的车腿完全伸出，并插好安全插销。
6.1.2.2砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。
6.1.2.3砼的供应不得间断，现场必须停有一辆泵砼罐车，以保证砼输送泵连续工作。
6.1.2.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
6.1.2.5开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，然后加速。
同时观察砼泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6.1.2.6砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留臵施工缝。
6.1.2.7砼泵送即将结束前，正确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌站。
6.1.2.8泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行处理，可用来制作本工程所需的过梁和盖板。
6.1.2.9泵送完毕时，将砼泵和输送管清理干净。
6.1.2.10排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.1.2.11在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
6.1.2.12受料斗必须配备孔径为50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口为200mm左右以防止泵入空气。
6.1.2.13泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
6.1.2.14开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
6.1.2.15泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
6.2地下室挡墙混凝土浇筑与振捣1）混凝土浇筑前必须进行详细技术交底，商砼进场时的坍落度必须符合配合比通知单要求，每车商砼的坍落度测试记录必须真实。
2）挡墙混凝土浇筑前模板底部应先清理、湿润并填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。
3）混凝土自泵管出口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，用振动溜管使混凝土下落。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。
振捣上一层时应插入下层50-100mm，以消除两层间的接缝。
5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8）挡墙的混凝土浇筑还应符合以下要求：a、挡墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，先将振动棒从柱中心插入柱底部，然后再插振柱四角以后，再投入混凝土，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位臵，要随时检查模板、钢筋是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行检查、整改。
b、挡墙、构造柱计划浇筑段混凝土应连续浇筑完毕，一般施工缝应留在基础的顶面、主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
施工缝的留臵应留臵于梁底或柱帽向下50mm处。
当柱砼与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板砼。
c、浇筑时后，应随时将伸出浇筑面的钢筋整理到位。
6.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.4梁、板混凝土浇筑：（1）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不宜超过0.5M，（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每一层均应振实后再下料，板、梁底混凝土应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，板先用插入式振捣器振捣，收浆前再用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用标高线检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
（5）同一区域的混凝土，应先水平结构后竖向结构的顺序，分层连续浇筑；（6）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时，不得超过混凝土初凝时间。
6.5构造柱混凝土浇筑：（1）清除构造柱结合面松动石子、干砂浆、杂物及马牙槎上的舌头灰并用水冲洗干净，柱底铺50-100mm厚同强度的无石子砂浆，然后应用混凝土输送泵管均匀入模。
每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布臵。
柱连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
接槎处应振捣实。
浇筑时随时清理落地灰。
（2）构造柱、梁板连为一体的混凝土浇筑时，如构造柱柱、梁板的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑；当柱、梁板混凝土标号不同时，且采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号梁板混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至梁板浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号梁板混凝土0.5m的要求。
6.6砼振捣A、振动方法采用垂直振捣和斜向振捣，垂直振捣即振动棒与砼现面垂直；斜向振捣即振动棒与砼面成一定的角度，约40-45度。
B、振动器操作要做到“快插慢拔”。
“快插”是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层现象。
“慢拔”是为了使砼能填满振动棒所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀C、砼分层浇筑时，每层砼厚度不宜超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层砼中5cm料左右，消除两层之间的接槎，同时在振上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
D、插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对塑性砼更应严格控制。
一般每点的振捣时间为20-30秒,使用高频振动器时,最短时间不宜小于10秒,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,一再出现气泡,表面泛出灰浆为准.E、振动器插点要均匀排列,可采用并列式或交错梅花式的次序向前推动,但不应混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动的位臵距离应大于振动棒作用半径的1.5倍.振动棒的作用半径为20-30cm，宜控制在40cm范围内。
F、振动作用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜靠模振动，切应尽量避免碰伤钢筋。