砼浇筑施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案一、工程概况梁板砼浇筑工程是指在建筑结构中的梁和板的浇筑与施工。
本工程位于地市民用建筑工地，建筑面积约为5000平方米，采用剪力墙和框架结构，总层数为10层。
本施工方案的目标是确保质量、安全、进度和经济，并减少噪音和环境影响。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、骨料、钢筋、木模板、塑料膜等材料需要提前购买并储备足够的数量。
2.制定施工计划：根据工程进度和所需资源，制定详细的施工计划和工期。
3.制定施工方案：根据设计图纸和规范要求，制定梁板砼浇筑的具体施工方案。
4.召开技术交底会：安排施工人员和监理进行技术交底，确保大家了解施工要求和作业规范。
5.准备施工机械和设备：如起重机、混凝土搅拌车、吊篮等施工机械和设备的准备和调试。
三、工程施工流程1.梁板放线：按照设计要求，利用专业仪器进行放线。
2.梁板模板搭设：根据建筑设计图纸，搭设对应尺寸的木模板，并做好防水处理。
3.钢筋安装：按照设计图纸和技术要求，进行钢筋的安装和焊接。
4.预埋件安装：根据设计要求，安装预埋件，包括吊环、金属管道等。
5.混凝土浇筑：根据混凝土标号，按照一定的施工工艺，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖塑料膜、浇水等。
7.拆模：混凝土强度满足要求后，拆除模板和清理现场。
四、安全措施1.建立安全责任制：规定施工人员的责任和义务，确保每个人都能履行自己的职责。
2.安全培训：组织施工人员参加相关的安全培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
3.安全设施：在施工现场设置安全警示标志，围挡，安全带等安全设施，保证施工人员的安全。
4.施工现场巡查：组织专人进行现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5.建立安全档案：建立施工中的安全档案，记录施工过程中的安全问题和解决方案。
五、质量控制1.现场验收：施工前，由质量监督人员进行现场验收，如果有不合格的问题，要立即整改。
2.原材料检验：严格把控原材料的质量，对砂子、骨料、水泥和钢筋等进行抽样检测。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
道路砼浇筑施工方案
道路砼浇筑施工方案一、工程概述该道路砼浇筑施工是为了修建一条宽度为10米，长度为100米的镇内主干道。
该道路位于城镇中心区域，交通流量大，对道路的承载能力、平整度和耐久性要求较高。
因此，采用砼浇筑施工方法，以实现道路的平整度和耐久性要求。
二、施工准备1.材料准备准备适量的水泥、砂料、骨料和剂料，根据工程要求进行配比，并进行试块试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2.设备准备准备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振动器、平板夯、碾压机、龙门吊等施工设备，并组织人员进行操作培训，确保施工顺利进行。
3.现场准备清理道路施工区域，确保道路基底平整、无杂物。
清理施工道路两侧，确保没有妨碍施工的障碍物。
三、施工步骤1.基底处理根据设计要求，对道路基底进行整平、压实处理，确保基底坚实平整，无松软部分。
2.配置混凝土按照设计要求进行混凝土配合比，将水泥、砂料、骨料和剂料进行称量，并进行搅拌，得到均匀的混凝土。
3.浇筑混凝土使用混凝土泵将混凝土输送到施工现场，根据设计要求，按层次进行浇筑。
首先从道路边缘开始，逐渐向中间倒料，通过平板夯和振动器进行浇筑和振实，确保混凝土的平整度和密实度。
4.平整处理在浇筑完成后，使用抹光机对道路进行平整处理，确保道路表面平整度符合设计要求。
5.养护为了提高混凝土的强度和耐久性，需要进行养护。
在浇筑完成后，立即对道路进行覆盖保温，防止水分损失过快，同时进行适当的浇水养护，保持混凝土的湿润。
6.碾压经过充分养护后，使用碾压机对道路进行碾压，提高道路的密实性和耐久性，确保道路表面平整度和抗压强度。
四、安全措施1.施工过程中，严禁在道路上堆放杂物，保持施工现场整洁，确保施工安全。
2.施工区域应设立明显的警示标志，提醒行人和车辆注意施工区域，避免发生意外事故。
3.搅拌机、输送泵等设备操作人员应进行专业培训，确保操作规范，避免安全事故的发生。
4.龙门吊等大型设备的使用应符合安全操作规程，避免因操作不当而引发事故。
砼浇筑施工方案范文
砼浇筑施工方案范文一、工程概况本次工程建筑项目的砼浇筑工程，包括基础、地板、柱、梁、墙等部位的砼浇筑。
本次施工预计需使用约2000立方米的混凝土。
工期计划为15天，分为四个阶段进行施工。
二、施工准备1.设计方案：根据项目需求，制定详细的设计方案，确定每个部位的砼浇筑厚度和配筋要求，并制定相应的施工工艺。
2.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石、膨胀剂等，确保材料的质量符合施工要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、泵车、输送带等，确保设备的正常运行。
4.人员组织：组织好施工人员，包括工程师、技术人员、砼工等，并进行施工人员的培训，确保施工过程中的安全和质量。
5.管线检查：在施工前，检查好地下管线的走向和位置，确保施工不会破坏或影响现有管线。
三、施工步骤1.基础施工：（1）标注界址和基坑边线，确定基础的位置和高程。
（2）按照设计要求，挖掘好基础坑，并进行基坑支护。
（3）清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整干净。
（4）搭设脚手架和模板，固定好基础的位置和尺寸。
（5）浇筑基础混凝土，按照图纸要求进行配筋，并使用振动器进行震实。
2.地板施工：（1）清理地表，确保地表平整干净。
（2）搭设地板模板和边模，固定好位置和尺寸。
（3）按照设计要求，进行地板的配筋工作。
（4）浇筑地板混凝土，利用振动器和抹光机进行震实和抹平，确保地板的平整度和强度。
3.柱、梁施工：（1）搭设柱、梁模板，固定好位置和尺寸，确保柱、梁的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行柱、梁的配筋工作。
（3）浇筑柱、梁混凝土，利用振动器进行震实，确保柱、梁的强度和密实度。
4.墙体施工：（1）搭设墙体模板，固定好位置和尺寸，确保墙体的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行墙体的配筋工作。
（3）浇筑墙体混凝土，利用振动器进行震实，确保墙体的强度和密实度。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
工程桩砼浇筑施工方案
工程桩砼浇筑施工方案一、施工概况工程桩砼浇筑是指在地面或地下工程中，使用混凝土对桩的柱体、基础等进行浇筑施工。
根据不同的工程要求，桩的形式和尺寸会有所不同，但施工流程基本相同。
砼桩浇筑施工的质量直接关系到工程的安全和稳定性。
二、施工条件1. 地基基础已达到设计要求；2. 临近区域设备、材料、人员已布设好；3. 有施工设计和施工方案；4. 具备必要的施工机械和设备。
三、施工准备1. 施工浇筑前对桩位进行清理，并做好标记；2. 准备好生产所需的原材料：水泥、砼、砂、石、外加剂等；3. 浇筑之前进行统一的检查，确保施工所需的材料、设备都齐全，并保证资料和图纸无误；4. 对设备和模具进行检查，并确认能够正常使用；5. 进行好施工人员及操作工的安全教育。
四、浇筑工艺1. 安装模板：a. 根据设计要求，准确安装硬质纸管或金属模具；b. 确保模板内部光滑，表面平整；c. 在模具底部适当位置安排水泥浆和砼；d. 根据桩的设计要求确定模板的高度；2. 砼搅拌：a. 确保搅拌站和输送设备能够正常使用；b. 准备好所需的水泥、砂、石等原材料；c. 严格控制水灰比，确保混凝土的强度；3. 浇筑：a. 浇筑前对模具内的脱模剂进行喷涂；b. 根据桩的设计要求，确认好浇筑的高度和数量；c. 浇筑的速度要稳定，并连续不断；d. 确保砼浇筑均匀，避免空洞和裂缝；4. 振捣：a. 确保振捣机能正常使用；b. 对已浇筑的砼进行振捣处理，确保砼内无气孔；c. 及时做好防止雨淋等措施，避免对浇筑过程产生影响。
五、浇筑质量控制1. 浇筑后对砼进行检测，确保符合设计要求；2. 浇筑过程中定期进行层间接缝处理；3. 浇筑过程中注意加强现场管理，避免杂物等进入模具内；4. 保证浇筑后的模具立即撤除，并做好砼的养护工作。
六、浇筑后施工收尾1. 浇筑结束后对浇筑过程中产生的废弃材料和垃圾进行清理；2. 对施工设备和模具进行清洁和保养，确保日后的使用；3. 对浇筑后的桩进行检测和验收。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
墙体砼浇筑施工方案
墙体砼浇筑施工方案一、前期准备在开始砼浇筑工作之前，必须对现场进行认真的准备工作。
首先要清理施工现场，清除杂物和积水，确保施工区域平整。
同时，检查模板支撑的牢固性和垂直度，确保模板布置符合设计要求。
二、材料准备2.1 砼材料选用符合设计要求的混凝土，按照设计配合比准备。
混凝土强度等级应符合设计要求，材料应符合国家相关标准。
2.2 钢筋根据设计要求，在墙体内设置钢筋骨架，确保墙体强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和数量应符合设计要求。
三、砼浇筑工艺3.1 混凝土搅拌与运输混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌完毕后，用搅拌车将混凝土运至现场。
在运输过程中，要注意避免混凝土分层和减少混凝土的损失。
3.2 砼浇筑砼浇筑前，应将模板表面清洁干净并浇水湿润。
开始砼浇筑时，要从低向高逐层浇筑，并采用振捣器对砼进行振实，排除气泡。
3.3 砼养护砼浇筑完成后，应及时进行养护。
覆盖防水保护层，并在砼表面覆盖湿布或喷水保湿，保持砼表面湿润至少7天。
四、质量验收施工完成后，应进行质量验收。
主要检查墙体表面平整度、墙体强度、砼拌合物的质量等。
如有不合格情况，应及时修正。
五、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
作业人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁趴在模板上工作，防止发生坠落等意外事故。
六、总结墙体砼浇筑是建筑施工中重要的一部分，合理施工方案和规范操作对保障工程质量至关重要。
在施工过程中，要充分认识到质量和安全的重要性，严格按照设计要求和规范要求操作，确保工程质量和工人安全。
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桃源水榭小区二期一区11#住宅楼砼浇筑施工方案编制人：审核人：批准人：河南元恒建设集团有限公司二0一一年10月主体砼浇筑施工方案二、1、平面施工部署主体混凝土施工时场地布置一台塔吊，以解决施工部分材料水平垂直运输的问题。
2、劳动力及设备组织本工程场地面积大，工程量较大，需用劳动力较多，在主体施工阶段，针对工程工期紧、交通困难、现场场地狭窄的特点，在满足施工技术要求的前提下，对施工段可适当调整，以利于施工进度。
因此在人力、物力协调好各方面的关系。
施工需求见下表：三、砼施工工程控制标准（１）主控项目１）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：①每浇筑一个施工段、一个施工配合比且不超过100ｍ３的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②当一次连续浇筑超过1000ｍ３时，同一配合比的混凝土每200ｍ３取样不得少于一次；③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
２）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4)现场项目部必须备有100*200*300的标准坍落度筒，检查混凝土坍落度时用。
（２）一般项目１）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
２）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
３）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12ｈ以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7ｄ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14ｄ；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；④采用麻袋覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内无凝结水；⑤混凝土强度达到1.2Ｎ/ｍｍ２前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥施工现场设置标准养护室，根据现场条件初步决定设在东北角上，设置空调，保持标养室内温度在200C恒温恒湿。
每次浇筑混凝土现场留置标养试块；同条件试块浇筑结构构件时留置，放在结构构件旁边养护，基础分部和主体分部试块不少于3组，养护情况视气温而定，总天数不多于60天，总温度不大于6000C。
注：Ａ、当日平均气温低于５℃时，不得浇水；Ｂ、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；Ｃ、混凝土表面不便浇水，应使用麻袋覆盖；四、现浇结构外观尺寸偏差检验（１）主控项目１）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
２）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
（２）一般项目１）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、砼工程施工准备1、作业条件１）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
２）、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
３）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
４）、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽预检。
5）、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。
6）、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
7）、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
8）、砼浇筑申请已由施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。
9）、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
10）检查固定模板的螺栓是否穿过砼墙，对于有防水要求，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板等隐检、预检工作，特别注意是预埋的隐蔽提前报验。
11）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。
12）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
２、材质要求１）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
２）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
但是混凝土配合比不能随意调整，水灰比不是确定砼强度的唯一因素。
标号C30及C30以上的砼。
如发现和易性差，肯定是配合比问题，应立即与商品砼公司联系解决。
3、工器具混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣长度375ｍｍ）、灰槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
4、砼输送管线宜直，转弯宜缓，转弯处不能小于900，小于900必须用两个以上转角钢管连接。
每个接头必须加密封垫以确保严密。
汽车泵四个脚支撑，必须用100*100木方做垫板，防止支撑压坏临时道路砼表面。
固定泵管支撑采用钢管焊接而成的马凳支撑，采用地下室顶板已架设泵管的马凳支撑继续使用在主体顶板混凝土上，严禁直接架设在楼板钢筋上。
配备专人指挥汽车泵和固定泵车，泵送混凝土在楼板上堆积混凝土不能超过60~70cm，防止集中堆载。
如发现超过混凝土初凝时间的混凝土一律退回处理。
如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。
5、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。
砂浆输送到基坑或其他地方，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
七、混凝土运输商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要注意边运输、边搅拌，防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合,严禁擅自加水处理。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ｍin）注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
混凝土外加剂掺量控制由商品混凝土公司通过试验确定，我公司按照图纸设计要求提供参数，要求试验结果准确，具有可操作性。
如有变更，我公司会及时通知监理、甲方，第一时间通过技术核定单或工程联系单的形式上报。
八、柱、梁、顶板现浇面混凝土浇筑与振捣混凝土浇灌顺序，按照先墙、柱，后梁板，先高标号后低标号的要求浇灌。
外墙、内墙、柱梁、楼板一次浇筑，保证施工进度。
由于大部分梁柱接头和楼板部位混凝土强度不同，需要进行处理，详见梁柱接头施工方案。
１、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２ｍ，浇筑高度如超过３ｍ时必须采取措施，用串桶或溜管等，象柱子浇筑混凝土时，先把柱脚模板四周用水泥和水拌成水泥油子封闭好空隙，防止柱脚烂根。
柱砼浇灌前要用水泥砂浆接浆，接浆用的水泥砂浆强度不低于该柱子的砼强度，要留置砂浆试块，砂浆厚度要控制在5cm内，均匀铺开。
２、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
３、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40ｃｍ）。
振捣上一层时应插入下层５－10cm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
４、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过２ｈ应按施工缝处理。
（当混凝土的凝结时间小于２ｈ时，则应当执行混凝土的初凝时间）５、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6、柱的混凝土浇筑１）、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50ｃｍ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
２）、柱高在３ｍ之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过３ｍ时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过２ｍ，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍筋箍牢。
３)、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用直尺量浇筑厚度，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
４)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，当柱、梁混凝土标号等级相差一个等级时留在主梁下面，当柱、梁混凝土标号等级相差二个等级或以上时留在距离主梁边上口设钢丝网450斜向下。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1.5ｈ，使其初步沉实，再继续浇筑。
５)、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑１）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。